샤프너에 대한 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침은 금속 POT R M-006-97의 냉간 가공에서 OT에 대한 부문간 규칙에 따라 개발되었으며 절단기 및 도구를 연마하기 위해 연삭기 및 기계를 사용하는 모든 직업의 작업자를 대상으로 합니다. 또한 이 설명서에서는 연삭기에서 작업하는 모든 작업자를 샤프너라고 합니다.

1.2. 연삭기 및 커터 및 도구를 연마하는 기계에서는 도구를 연마할 수 있습니다. 기계에는 절삭 공구 정삭을 위한 CBN 휠이 장착될 수 있습니다.

1.3. 연삭기에서 작업할 수 있는 사람은 다음과 같습니다.

18세 미만
건강 검진을 통과했습니다.
승인된 프로그램에 따라 안전한 작업 방법 및 기술 교육을 받은 사람, 기계 작동 지침을 알고 있는 사람, 기계 유지 관리 및 작업에 필요한 실용적인 기술을 습득한 사람, 시험에 합격한 사람
샤프너, 그라인더 등의 직업에 대한 인증서가 있습니다.
노동 보호 입문 브리핑 및 작업장 브리핑 통과.

1.4. 샤프너는 다음을 충족해야 합니다.

기계 작동에 대한 이 설명서 및 여권의 요구 사항을 준수합니다.
권한이 없는 사람이 작업장에 들어가지 못하게 하고 주인의 허가 없이 다른 작업자에게 기계 제어권을 양도하지 마십시오.
안전한 작업을 계속할 수 없게 만드는 오작동을 감독에게 알리고 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

1.5. 공장의 영역과 작업장에서 다음 규칙을 따르십시오.

내부 노동 규정, 작업 및 휴식 체제를 준수하십시오.
보행자 통행을 위해 특별히 설계된 보도와 길을 걷습니다. 보행자 통행이 없는 곳에서는 차도에서 왼쪽을 유지합니다.
움직이는 차량의 신호에 주의를 기울이고 차량 앞의 길을 건너지 마십시오.
철로 위를 걷지 마십시오. 들어올려진 짐 아래 또는 바로 근처에 서거나 걷지 마십시오.
보호되지 않은 눈으로 전기 용접을 보지 마십시오.
가스 중독에 주의하고 가스 파이프라인, 아세틸렌 기계 및 기타 가스가 방출될 수 있는 장치 근처에서 유휴 상태를 유지하지 마십시오.
전선 또는 기타 통전 부품을 만지지 말고 전선 또는 전기 장비의 오작동을 직접 해결하려고 시도하지 말고 이를 위해 전기 기술자를 부르십시오.
관리자가 귀하에게 위임하지 않은 기계, 공작 기계 및 메커니즘을 켜거나 끄지 마십시오 (비상 사태 제외).
전기 자동차 운전은 금지되어 있습니다.
전기 패널 및 기타 전기 장비의 문을 열지 마십시오.
허용 기준 이상으로 하중을 들어 올리지 마십시오.

다음을 초과하지 않는 하중을 들어 올릴 수 있음을 기억하십시오.

남자 - 50kg;

18세 이상의 여성:

다른 작업과 번갈아 가며 무게를 들어 올리고 옮기는 것(시간당 최대 2회) - 10kg,
작업 교대 중 지속적으로 무게를 들어 올리고 이동 - 7kg;

교대 근무 시간 동안 수행되는 동적 작업량은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

작업 표면에서 - 1750 kgm,
바닥에서 - 875 kgm;
1,5m - 10kg 이상의 높이로 무게를 들어 올리십시오.
트롤리나 컨테이너로 물품을 옮길 때 가해지는 힘은 10kg을 초과해서는 안 됩니다.

인양 및 이동된 화물의 질량에는 컨테이너 및 포장의 질량이 포함됩니다.

1.7. 연삭기에서 작업할 때 유해하고 위험한 생산 요소:

높은 원주 속도(최대 120m/s)로 회전하는 연마 및 엘버 도구의 파열로 인해 샤프너 및 다른 사람이 다칠 위험이 있습니다.
냉각수 없이 휠을 작동할 때 절단 영역에 상당한 먼지가 형성되어 눈 부상 및 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다.
감전의 위험.
장비, 도구, 부품 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기.

직원의 건강을 유지하기 위해 이 직업 직원의 작업장에서 가장 특징적인 신체적 요인의 최대 허용 농도(MPC) 및 최대 허용 수준(MPL):

소음(동등한 소음 수준) 80dB;
작업 표면의 조명 400lx;
기온:
여름 18-27°C
겨울 17-23°C;
먼지 함량 6,0 mg/m3.

1.7. 작업을 수행하기 위해 샤프너에는 다음과 같은 개인 보호 장비가 제공됩니다.

복장;
결합 장갑;
고글;
마스크.

1.8. 화재 안전을 위해 작업 공간을 깨끗하게 유지하십시오. 지정된 장소에서만 흡연하십시오. 사용한 걸레는 특수 상자에 넣습니다.

1.9. 각 사고에 대해 즉시 감독이나 작업장 책임자에게 알리고 보건소에 연락하십시오.

1.10. 샤프너는 IOT-149 "피해자 응급 처치 지침"에 따라 전류, 화재 및 기타 외상 요인의 피해자에게 응급(의료 전) 처치를 제공하는 규칙을 알고 있어야 합니다.

1.11. 개인 위생 조치를 준수하십시오:

기름, 유제, 등유로 손을 씻지 마십시오.
부스러기로 오염 된 끝으로 손을 말리지 마십시오.
직장에서 식사를 하지 마십시오.
작업장에 개인 의복을 보관하지 마십시오.

1.12. 이 설명서의 요구 사항은 필수 사항입니다. 이러한 요구 사항을 준수하지 않는 것은 노동 및 생산 규율 위반으로 간주됩니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 샤프너는 모자 아래의 머리카락을 제거하기 위해 모델 산업 표준에서 제공하는 작업복과 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 작업복은 모든 단추로 고정해야 하며 옷의 넓고 찢어진 부분이 없어야 합니다. 기계에 투명한 특수 보호 스크린이 없는 경우 보안경을 착용하십시오.

2.2. 작업장을 안전한 상태로 만들기: 이물질을 제거하고, 날카롭게 하기 위해 제공된 도구를 작업장을 어지럽히지 않고 탁자나 선반에 놓고, 통로를 치우고, 조명이 충분하도록 기계와 작업 공간의 조명을 조정합니다. 하지만 눈부시지는 않습니다.

2.3. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

구동 벨트 펜싱, 전기 장비의 통전 부품;
접지 장치;
가공 중인 재료의 연삭 휠의 비산 입자로부터 보호하기 위한 안전 장치;
먼지 추출 장치 및 먼지를 가두기에 가장 좋은 위치에 올바르게 설치하십시오.
차단 장치;
엘보 서클의 포크 보호(엘버 서클이 설치된 경우);
보조 도구 및 장치;
공작물을 멈추기 위한 손걸이 또는 기타 장치;
기계 근처의 격자 나무 바닥.

2.4. 가드를 검사하고 다음을 확인하십시오.

케이싱 및 탈착식 덮개가 단단히 고정되어 있습니다.
모바일 안전 바이저는 자유롭게 움직이며 다양한 위치에 단단히 고정됩니다.
조정 가능한 바이저가 있는 울타리가 있는 기계의 덮개 개방 각도가 가장 작습니다.
기계 스핀들의 축을 통과하는 수평면 위의 안전 바이저가 없는 커버의 개방 각도는 표준을 준수합니다.
원과 이동식 케이싱 개구부의 상단 가장자리 사이, 원과 안전 캡 사이의 간격은 6mm 이하입니다.

2.5. 손으로 연삭 휠에 공급되는 부품을 지지하려면 손잡이를 사용하여 단단히 고정하고 다음과 같이 설정하십시오.

핸드 피스와 연삭 휠의 작업 표면 사이의 간격은 연마 된 부분 두께의 절반 미만이지만 3mm 이하입니다.
그라인딩 휠과 부품의 상단 접촉점은 원의 중심을 통과하는 수평면 위에 있었지만 10mm 이하였습니다.
어시스턴트는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
필요한 위치에 설치하고 고정할 수 있는 기능을 제공하는 모바일이어야 합니다.
공작물의 안정적인 위치에 충분한 크기의 플랫폼이 있어야 합니다.
연삭 휠 측면의 가장자리에 움푹 들어간 곳, 칩 및 기타 결함이 없어야 하는 평평한 작업 표면이 있어야 합니다.

2.6. 기기를 켜기 전에 다음을 확인하십시오.

연삭 휠에 움푹 들어간 곳과 균열이 없고 CBN 휠의 경우 CBN 함유 층이 벗겨지지 않습니다.
클램핑 플랜지와 원 사이의 개스킷의 존재,
플랜지를 클램핑하고 원을 중심으로 고정하는 고정 너트의 신뢰성.
기계 근처에 사람이 없는지 확인하십시오.

균열이나 움푹 들어간 곳이 있는 원을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.7. 깨진 원 조각이 흩어질 위험 구역에서 멀리 떨어진 상태에서 3-5분 동안 유휴 속도로 기계를 사용해 보십시오.

2.8. 기계 제어 장치의 상태가 양호하고 원의 방사형 또는 축 방향 흔들림이 없는지 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 저크 및 갑작스런 압력없이 부품을 점차적으로 원으로 가져와 범프 및 충격으로부터 원을 보호하십시오. 레버를 사용하여 원에 가해지는 압력을 높이는 것은 허용되지 않습니다. 부품을 처리하는 동안 기계의 작동 및 유지 보수 중에 자유롭게 움직일 수 있도록 크기가 충분한 나무 격자 사다리를 사용하여 원의 회전면이 아닌 측면에 서십시오.

3.2. 팔걸이와 원 사이의 간격은 3mm 이하, 안전 캡과 원 사이의 간격은 6mm 이하로 유지하십시오. 원이 활성화되면 바이저를 내리고 핸드브레이크를 다시 설치하십시오. 이 경우 기계를 끄고 원을 멈춰야 합니다.

3.3. 연삭숫돌의 측면을 벗겨내고 청소하는 작업을 하지 마십시오. 측면으로 공구를 연마할 때 보호 플랜지가 공구에 닿지 않도록 하십시오. CBN 휠에서 공구를 정삭할 때 휠의 측면을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 짧거나 얇은 제품을 가공할 때는 장갑을 끼고 작업하지 말고 제품을 손으로 잡지 말고 특수 공구와 클램프를 사용하십시오. 처리할 공작물을 핸드 레스트에 안정적으로 놓고 단단히 누릅니다. 예를 들어 바 소재와 같은 긴 제품을 본체 측면에 고정합니다. 나이프 샤프닝은 특수 샤프닝 기계에서만 허용됩니다.

3.5. 기기가 실행 중인 동안 기기를 통해 어떤 것도 전송하거나 수신하지 마십시오. 기계에 도구, 부품 및 기타 물체를 올려 놓을 수 없습니다.

3.6. 휠 마모에 주의하십시오. 기계의 한 스핀들에 두 개의 원이 있으면 고르지 않은 작동이 허용되지 않습니다. 직경의 차이는 25%를 초과해서는 안 됩니다. 착용 시 휠의 최소 직경은 플랜지 직경 + 20mm 이상이어야 합니다.

3.7. 연삭 휠을 드레싱할 때 다음을 수행해야 합니다.

원 고정의 신뢰성을 확인하십시오.
특별한 드레싱 도구 (다이아몬드 연필, 금속 롤러 또는 별)를 사용하십시오.
작업자가 원의 회전 평면에서 떨어져 있는 동안.

3.8. 연마제 및 금속 먼지를 제거하려면 청소용 브러시를 사용하고 고글을 착용하고 원을 완전히 멈춘 상태에서 이 작업을 수행하십시오. 완전히 멈출 때까지 손으로 연삭 휠을 만지는 것은 허용되지 않으며 물체로 휠 속도를 늦추지 마십시오.

3.9. 다음과 같은 경우 기계를 끄고 정지해야 합니다.

잠시라도 기계를 떠나십시오.
일시적인 작업 중단;
전기 공급 중단;
기계 부품의 전압 감지;
연삭 휠 또는 기계의 강한 진동 발생;
장비의 오작동 감지;
기계의 볼트, 너트 및 기타 연결 부품 풀기;
청소, 윤활, 기계 청소;
엘보론 함유 층의 박리.

3.10. 작업장과 자유 통로를 어지럽히는 것은 허용되지 않습니다.

3.11. 결함이 있는 기계에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 다음과 같은 경우 기계에 결함이 있는 것으로 간주됩니다.

에머리 휠 가드가 없거나 단단히 고정되지 않았습니다.
기계의 누락, 파손 또는 불안정한 고정 접지;
추력 테이블(핸드가드)이 없거나 테이블과 원의 작업 표면 사이의 간격이 3mm를 초과합니다.
에머리 휠에 런아웃이 있습니다. 원의 잘못된 설치 또는 고르지 않은 개발로 인해 박동이 나타날 수 있습니다.
작은 돌 조각과 금속 조각으로부터 눈을 보호하는 보호막이 없습니다.
에머리 스톤에 치핑이나 균열이 있습니다.

3.12. 연삭기에서는 금지되어 있습니다.

안경이나 보호 스크린 없이 일하십시오.
장갑 작업;
원의 측면 (평평한) 표면으로 부품을 처리하십시오.
에머리 스톤을 치십시오 (원);
기계가 작동 중이거나 에머리석 반대편 부분을 처리하는 동안 서 있으십시오(원).
공작물을 원에서 과도하게 세게 눌러 회전 속도를 늦추십시오.
끝이 발달하는 옷 작업(예복 끈, 가운 바닥, 벨트 등);
에머리 스톤에 가까이 몸을 기울이십시오(원).
기계 근처에서 옷을 벗고 옷을 입으십시오.
포함된 기계를 청소, 윤활 및 수리하십시오.
기계 부피가 큰 부품;
일하는 동안 주의가 산만해집니다.
나무 사다리 없이 일한다.

3.13. 연마 도구를 기계로 운반할 때는 카트를 사용해야 합니다.

3.14. 휠을 기계에 놓기 직전에 휠을 주의 깊게 검사하고 나무 망치로 가볍게 두드려 균열이 있는지 확인해야 합니다. 기계 스핀들(모터 샤프트)과 원의 내부 구멍 사이의 간격은 0,1-0,3mm 이내여야 합니다.

3.15. 직경이 원의 외경의 1/3이어야 하는 클램핑 플랜지를 사용하여 스핀들에 원을 고정해야 합니다. 0,6mm 두께의 판지, 고무 또는 가죽으로 만든 개스킷을 플랜지와 원 사이에 놓아야 합니다. 개스킷 직경은 플랜지 직경보다 커야 하며 개스킷은 전체 둘레에서 플랜지보다 최소 1mm 이상 돌출되어야 합니다.

3.16. 렌치로만 원을 고정할 때는 너트를 조여야 하며 증폭기 및 임팩트 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.17. 서클은 보호 케이스로 보호되어야 합니다. 고정 보호 커버의 열림 각도가 휠 축을 통과하는 수평면 위에 있는 경우 휠 마모 시 커버의 열림 각도를 줄이는 역할을 하는 안전 이동식 바이저를 커버에 장착해야 합니다. . 새 원과 케이싱의 내부 원통 표면 사이의 간격은 원 직경의 3-5% 이내여야 하지만 3cm 미만의 원은 10mm 이상, 2,5cm보다 큰 원은 50cm를 넘지 않아야 합니다. 1,0cm 원과 측벽 케이싱 사이의 간격은 1,5-XNUMXcm 이내 여야하며 작동 중 케이싱의 탈착식 커버는 안정적인 패스너로 고정 부분에 단단히 눌러야합니다.

3.18. 15cm 이상의 원은 기계에 설치하기 전에 특수 장치에서 균형을 맞춰야 합니다. 휠 밸런싱은 보호 플랜지와 함께 수행해야 합니다.

3.19. 기계에 설치한 후 각 원은 의무적으로 보호 덮개가 있는 상태에서 작업 속도로 5분 동안 유휴 상태로 시작해야 합니다. 기계에 설치한 후 각 원은 특수 도구로 수정해야 합니다. 원 편집은 주기적으로 반복해야 합니다.

3.20. 각 기계(기계 근처)에는 스핀들의 회전 수와 허용 가능한 최대 원 크기를 나타내는 플레이트를 설치해야 합니다.

3.21. 연삭기에서 작업할 때 도구는 기술에 의해 제공되는 기계에서만 날카롭게 할 수 있습니다. 적절한 고정 장치에 고정해야 합니다. 손으로 도구를 무게로 잡는 것은 금지되어 있습니다.

3.1. 중앙에서 축 공구를 날카롭게 할 때 중앙 구멍이 양호한 상태인지 확인해야 합니다. 센터에는 마모된 테이퍼가 없어야 합니다.

중앙 구멍에 결함이 있는 공구를 조이지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 기계, 고정 장치, 연마 휠이 갑자기 고장난 경우 즉시 전원을 끄고 기계를 분리하십시오.

4.2. 정전이 발생하면 기기를 끄십시오. 문제 해결 후 작업을 계속하십시오.

4.3. 기계 전기 장비의 퓨즈가 끊어진 경우 작업장 감독이나 기계공에게 이에 대해 알리십시오.

4.4. 기계의 금속 부분에서 전압이 감지되면(전류 감) 전기 모터가 XNUMX상으로 작동하고(윙윙거리는 소리) 접지선이 끊어집니다. 즉시 기계를 멈추고 전기 오작동에 대해 감독에게 보고하십시오. 지시 없이 작업을 시작하지 마십시오.

4.5. 화재의 경우:

전기 장비의 전원을 차단합니다.
모든 근로자와 감독에게 즉시 알리고 _______번으로 소방서에 전화하거나 _______번으로 공장 파견자에게 알립니다.
작업장, 부서 또는 기타 공무원의 직속 관리자를 화재 현장으로 부르는 조치를 취하십시오.
소방대가 도착하기 전에 사용 가능한 소화 장비로 화재 진압을 시작하십시오. 이산화탄소, 분말 소화기 또는 모래로 전기 장비를 소화할 때 스프레이 노즐과 소화기 본체에서 전기가 통하는 부분까지 안전 거리(최소 1m)를 유지하십시오.

소성 된 전기 장비는 OXO-10 소화기와 함께 이산화탄소, 분말 소화기, 모래, 플레어 오일, 등유로 소화해야 함을 기억하십시오.

4.6. 사고가 발생하면 먼저 외상 요인에서 피해자를 풀어주고 "피해자 응급 처치 지침"에 따라 응급 처치를하십시오.

주의: 피해자를 전류의 작용으로부터 풀어줄 때 전압이 흐르는 충전부에 직접 접촉하지 않도록 하십시오.

감독 또는 매장 관리자에게 사고 사실을 알립니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 전원을 끄고 기계를 분리하십시오.

5.2. 기계를 제거하고 연마성 먼지와 오물을 제거하고 기계 가이드에 윤활유를 바릅니다.

5.3. 도구와 작업 공간을 정리하세요.

5.4. 작업 중 발견된 문제점과 결점을 시프터와 감독에게 보고하십시오.

5.5. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻거나 샤워를 하십시오.

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