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산업 안전 및 건강
KARA YS 원형톱 사용자를 위한 산업 안전 지침입니다. 전체 문서
사고 예방 소개 이 매뉴얼은 다음을 기반으로 개발되었습니다. a) "목공 기계(단일 톱, 다중 톱 기계, 두께 측정 및 11.05.2004면 대패 기계, 접합, 밀링, 드릴링 및 드릴링 홈 가공 기계, 장부 절단기, 선반, 원형 스틱, 띠톱, 목공 기계, 복합 기계)"는 XNUMX년 XNUMX월 XNUMX일 러시아 연방 노동 사회 개발부 장관의 승인을 받았습니다. b) TOI R-15-057-97 "목재의 세로 절단에 종사하는 기계 절단기에 대한 노동 보호에 관한" 승인됨. 15.12.1997년 XNUMX월 XNUMX일 러시아 연방 경제부 산림단지부; c) "원형 톱. KARA YS" 설치, 작동 및 유지 관리 지침, 노동 보호에 대한 국가 규제 요구 사항을 포함하는 러시아 연방의 입법 및 기타 규제 법률의 요구 사항을 고려하여 KARA YS 원형 톱 기계의 기계 작업자(이하 기계 작업자라고 함)가 다음 사항에 따라 작업을 수행하는 경우를 대상으로 합니다. 그들의 직업과 자격에 따라. 1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항 1.1. 18세 이상이고 신체검사를 받고 해당 업무를 수행하기에 적합하다고 인정된 사람, 노동 보호, 화재 안전, 응급처치에 관한 교육, 훈련 및 시험을 거쳐 허가를 받은 사람 자습을 위해 기계작업을 할 수 있으며 노동보호증서와 목공기계조작권 자격증이 있어야 한다. 1.2. 직업을 결합한 기계 운영자는 안전한 작업 방법에 대한 교육을 받아야 하며 수행되는 모든 작업에서 노동 보호에 대한 교육을 받아야 합니다. 1.3. 기계 조작자는 기계 작동에 대한 교육을 받아야 합니다. 1.4. 기계 작업자는 다음을 수행해야 합니다. 1.4.1. 조직의 내부 노동 규정을 알고 준수합니다. 1.4.2. 기계 및 기계 근처 메커니즘의 설계, 기술적 특성, 모든 부품 및 기계 근처 메커니즘의 배열 및 목적, 울타리 및 안전 장치, 전기 모터의 접지점, 기계 및 기계 근처 메커니즘의 시동 장치를 알고 있어야 합니다. ; 1.4.3. 기계, 장치 및 메커니즘의 오작동을 식별할 수 있어야 합니다. 1.4.4. 원형 톱에 대한 요구 사항, 절단 도구 설치 방법, 절단 모드를 알고 있습니다. 1.4.5. 기계 및 관련 장비에서 작업을 안전하게 수행하기 위한 절차와 기술을 알고 있습니다. 1.4.6. 마스터가 할당한 작업만 수행합니다. 1.4.7. 사고 발생 시 피해자에게 최초(의료 전) 지원을 제공할 수 있습니다. 1.4.8. XNUMX차 소화장비 사용법을 안다. 1.5. 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요인은 작업 중 기계 조작자에게 영향을 미칠 수 있습니다. 1.5.1. 움직이는 기계 및 메커니즘; 생산 장비의 움직이는 부품; 1.5.2. 움직이는 제품, 블랭크, 재료; 1.5.3. 작업 영역의 공기 중 먼지 함량 증가; 1.5.4. 장비 표면의 고온; 1.5.5. 작업 영역의 공기 온도 증가 및 감소; 1.5.6. 작업장의 소음 수준 증가; 1.5.7. 증가된 진동 수준; 1.5.8. 증가 된 공기 습도; 1.5.9. 공작물, 도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기; 1.5.10. 작업장의 조명 부족; 1.5.11. 인체에 영향을 미치는 독성 및 자극성 화학 물질; 1.5.12. 물리적 과부하; 1.5.13. 신경 정신적 과부하. 1.6. 요인의 출처: 회전하는 원형 톱; 공급 메커니즘; 재목. 1.7. 요인의 영향: 회전하는 원형 톱에 작업자의 손이 닿을 가능성이 있습니다. 공급 메커니즘의 압력 롤러 아래에 손을 대고; 기계의 움직이고 회전하는 부분과의 접촉; 가공된 재료의 역 이탈; 작은 조각, 매듭의 이탈; 청력 기관에 대한 소음의 부정적인 영향. 1.8. 기계 운영자는 다음에서 발행한 개인 보호 장비(면 슈트, 겨울 야외 작업을 위한 절연 안감이 있는 면 재킷 및 절연 안감이 있는 면 바지, 금속 발가락 캡이 있는 안전화, 복합 장갑, 고글, 청력 보호구)를 착용하고 작업할 의무가 있습니다. 작업복, 안전화 및 기타 유형의 개인 보호 장비 무료 발급에 대한 모델 산업 표준에 따라 작업장 감독. 1.9. 작업장에서는 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다. 흡연은 지정된 장소에서만 가능합니다. 근무 시간과 비근무 시간 모두 기업 영역에 있는 술에 취한 사람은 생산에서 해고되는 행위에 따라 기업 영역에서 즉시 추방될 수 있습니다. 1.10. 작업의 조직적 관리는 마스터가 직접 수행하거나 감독의 명령과 지시가 모든 작업자에게 구속력을 갖는 감독을 통해 수행됩니다. 1.11. 직원은 해당 법률에 따라 이 지침의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다. 2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항 2.1. 개인 보호 장비의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오. 순서대로 정리하세요. 2.2. 작업복, 신발, 모자, 기타 개인 보호 장비를 착용하십시오. 의복은 움직임을 제한해서는 안 되며, 메커니즘의 움직이는 부분에 걸릴 수 있는 끝 부분이 매달려 있어야 합니다. 신발은 밑창이 미끄럽지 않고 굽이 낮아야 합니다. 머리카락은 머리장식 아래로 묶어야 합니다. 2.3. 직장의 상태를 확인하십시오: 2.3.1. 작업을 방해할 수 있는 이물질이 없어야 합니다. 2.3.2. 조명은 목재의 결함과 작은 세부 사항을 명확하게 볼 수 있어야 하며 작업자는 눈에 피로를 주지 않고 작업할 수 있어야 합니다. 빛이 눈을 멀게 해서는 안 됩니다. 2.3.3. 기계와 가드의 움직이는 부분에 이물질이 없어야 합니다. 2.3.4. 시동 장치가 기계에서 멀리 떨어져 있는 경우에는 시동 장치에 대한 접근이 무료여야 합니다. 제어판에는 이물질이 없어야 합니다. 2.3.5. 기계 "KARA YS"의 기술 작동 온도: -20 - +30ºС; 2.3.6. 작업장에는 수리 및 조정, 청소 및 청소를 위한 도구, 고정 장치 및 장비가 제공되어야 합니다. 2.4. 모든 안전 표시(비문)의 존재 여부, 청결성 및 가독성을 확인하십시오. 손상된 안전표지(명판)는 적시에 교체해야 합니다. 안전 표시(안전 라벨)가 있는 기계 부품을 교체한 경우 새 부품에도 동일한 안전 표시(스티커)가 있는지 확인하세요. 2.5. 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인하십시오. 2.5.1. 전기 장비 및 전기 배선의 접지 장치, 전기 조명, 시동 및 차단 장치의 상태가 양호함 (기계의 시동 장치는 회전한 후에만 기계를 켤 수 있도록 연동되어야 함) 기계의 국소 배기 환기에 관한 것). 기계 전기 장치의 전류가 흐르는 모든 부분은 조심스럽게 절연되어야 하며, 전기 모터 본체와 시동 장치는 접지되어야 합니다. 모든 전기 부품 덮개를 닫고 단단히 고정해야 합니다. 2.5.2. 구동 벨트의 충분한 장력과 안정적인 스티칭 및 체인, 스프로킷 및 기어의 서비스 용이성; 2.5.3. 브레이크 장치의 효율성(기계에는 기계를 끈 후 6초 이내에 기계 작동 본체(원형 톱)를 정지시킬 수 있는 브레이크 장치가 장착되어 있어야 함) 2.5.4. 울타리가있는 경우 서비스 가능성 및 고정 신뢰성. 톱의 작동하지 않는 아래쪽 부분(테이블 아래)은 단단한 울타리로 닫아야 합니다. 2.5.5. 도구의 상태가 양호하고 후크가 있습니다. 2.5.6. 제어 레버를 XNUMX 위치에 잠그는 신뢰성. 기계 테이블의 톱 간격은 10mm를 넘지 않아야 합니다. 2.6. 단일 톱 기계로 찢을 때, 톱과 동일한 평면에 있는 톱 뒤에 분할 칼을 설치해야 합니다. 립쏘에 장착된 리벳 칼은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 2.6.1. 톱을 향한 칼의 가장자리는 너비의 1/5 이하로 날카롭게 해야 합니다. 2.6.2. 칼의 두꺼운 부분은 직경이 최대 0,5mm인 톱의 경우 600mm, 직경이 1mm를 초과하는 톱의 경우 2-600mm로 설정된 톱 너비를 초과하는 크기여야 합니다. 2.6.3. 칼의 뾰족한 부분과 직경에 관계없이 톱의 뒷니 사이의 거리는 10mm를 초과해서는 안됩니다. 2.6.4. 라이빙 나이프의 칼날은 톱니에서 10mm를 넘지 않는 톱 평면에 엄격하게 위치해야 하며, 나이프의 윗부분은 톱니의 높이 이상으로 톱질되는 재료에서 튀어나와야 합니다. 2.7. 가이드의 외부 가장자리에서 치아 구멍까지의 거리가 약 2~5mm가 되도록 전면 가이드를 사용하는 톱날의 크기에 맞게 조정합니다. 2.8. 톱날 상단이 가드 내부에 최소 30mm 들어가도록 상단 톱날 가드의 높이를 조정하십시오. 상단 덮개의 하단 가장자리는 분리 칼의 상단 가장자리보다 최소 10mm 아래에 있어야 합니다. 2.9. 유휴 상태에서 기계 및 기계 근처 메커니즘의 작동을 테스트하고 톱 샤프트에 런아웃 및 축 런업이 없는지 확인하십시오. 2.10. 잠시 스위치를 켜서 톱의 회전 방향을 확인하십시오. 톱날은 공급 재료를 향해 회전해야 합니다. 톱날에 톱을 설치할 때 너트가 멈출 때까지 조입니다. 2.11. 기계에서 톱날이 올바르게 설치 및 고정되었는지 확인하고 다음 사항을 확인하십시오. 2.11.1. 프로파일 링의 정확성과 선명도; 2.11.2. 균열, 버, 블루잉이 없는 경우; 2.11.3. 치아의 존재와 이혼의 균일 성; 2.11.4. 테이블 위의 톱 가드의 상태가 양호하고 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 2.11.5. 기계 테이블 아래의 톱 가드의 가용성 및 서비스 가능성; 2.11.6. 작업장의 충분한 조명. 2.12. 테이블의 공급망이 중단되는 경우 안전 제한기이므로 테이블을 제한기까지 구동할 수 없습니다. 2.13. 기계의 검사 및 테스트 중에 발견된 안전한 작동을 방해하는 결함은 자체적으로 제거할 수 없는 경우 감독에게 보고해야 합니다. 오작동이 있는 기계에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 3. 작업 중 노동 보호 요구 사항 3.1. 직원은 직속 상사가 자신에게 위임한 업무만을 수행해야 합니다. 허가받지 않은 사람이 기계 작업 영역에 들어가는 것을 금지합니다. 3.2. 모든 작업장과 통로를 깨끗이 치워야 하며, 겨울에는 미끄러운 곳에 미끄럼 방지재를 뿌려주어야 합니다. 3.3. 장비를 정비할 때 작업자는 설정된 안전한 통로를 따라서만 이동할 수 있습니다. 3.4. 기계 조작자는 작업 중에 주의를 기울여야 하며 자신이나 다른 사람의 주의를 산만하게 해서는 안 됩니다. 3.5. 기계를 켜기 전에 함께 작업하는 사람들에게 경고하고 시동이 다른 사람의 안전을 위협하지 않는지 확인하십시오. 3.6. 톱날의 일정한 회전 속도에서만 재료 톱질을 시작하십시오(최대 엔진 속도에서 톱의 소리 특성에 의해 결정됨). 3.7. 재료를 톱질하기 전에 톱에 금속 물체가 포함된 목재가 공급되는 것을 방지하기 위해 재료를 주의 깊게 검사할 필요가 있습니다. 3.8. 기계에서는 압력 롤러가 설치된 높이까지 주어진 크기의 두께에 따라서만 부품을 처리합니다. 3.9. 압력 롤러가 균일하고 안정적인 압력을 제공하는지 확인하는 것이 필요합니다. 3.10. 작동 중인 기계를 통해 어떤 항목도 전송하거나 수신하지 마십시오. 3.11. 기계가 완전히 멈추고 전원이 차단될 때까지 작업 영역의 기계에서 부품 처리의 정확성을 확인하지 마십시오. 3.12. 톱질재와 제재목을 절단 도구에 공급하는 작업은 흔들림 없이 고르게 수행되어야 하며 목재에 대한 충격을 피하고 보드에 세로 균열, 부패, 매듭이 있는 경우 공급력을 줄여야 합니다. 3.13. 후크를 이용하여 목재(판자, 슬래브)를 작업대까지 옮기십시오. 손으로 보드를 끝까지 잡는 것은 금지되어 있습니다. 3.14. 톱질한 보드(반빔)가 구부러진 경우 금고를 아래로 하여 놓아야 합니다. 볼록한 부분이 위로 향한 상태로 빔을 기계에 공급하면 톱 본체가 톱질된 보드에 의해 고정되어 보드가 뒤로 던져질 수 있습니다. 3.15. 특수 후크를 사용하여 톱이 완전히 멈춘 경우에만 슬롯에 끼인 스크랩을 제거하십시오. 3.16. 기계 검사, 청소, 조정, 윤활, 가드 고정, 벨트 설치 또는 교체, 테이블의 스크랩 및 톱밥 수동 청소는 절삭 공구가 완전히 멈춘 후에만 수행해야 하며 기계는 작동을 중단해야 합니다. 전원이 공급되고 "켜지 마세요! 사람들이 일하고 있습니다."라는 표시가 있습니다. 3.17. 전원이 꺼졌다고 가정하거나 다른 사람의 말을 받아들이지 마십시오. 정전을 확인하고 차단기를 잠급니다. 3.18. 기계 조작자는 기계를 즉시 정지해야 합니다. 3.18.1. 기계 및 톱의 비정상적인 소음, 노킹, 진동이 있을 때; 3.18.2. 울타리, 고정 장치, 기계 부품 및 톱니가 파손된 경우; 3.18.3. 테이블 인서트의 슬롯, 톱과 정지 눈금자 사이 또는 펜스 캡 아래에 막힌 부분이 있는 경우 3.18.4. 톱과 베어링이 과열되거나 연기나 타는 냄새가 나는 경우; 3.18.5. 전기 배선의 절연 오작동 및 전기 모터, 기계 베드 또는 전기 시동 장비의 "본체에 충격"이 감지되는 경우; 3.18.6. 구동 벨트 또는 체인이 떨어지거나 펼쳐지는 경우. 보드의 끝이 라이빙 나이프에 닿으면 기계를 멈추고 라이빙 나이프를 올바르게 설정해야 합니다. 3.19. 기계 운전자는 작업장을 청소하고 필요에 따라 기계를 정기적으로 청소하여 정상적인 작동을 방해하는 폐기물 및 재료가 쌓이는 것을 방지해야 합니다. 3.20. 중고 톱의 교체는 조절식 톱의 경우 2~3시간 작동 후, 카바이드 톱의 경우 10시간 작동 후 수행해야 합니다. 3.21. 톱 및 기타 작업 본체를 교체하고, 기계를 청소하고, 작업장을 청소하려면 보조 도구(렌치, 후크, 삽, 브러시, 스크레이퍼 등)를 사용해야 합니다. 3.22. 그것은 금지되어 있습니다: 3.22.1. 디스크나 톱니 표면의 물체를 눌러 톱의 속도를 늦춥니다. 3.22.2. 톱의 안전 장치가 오작동하는 경우 가공된 재료가 기계에서 배출될 수 있으므로 가공된 재료가 배출될 수 있는 영역의 작업 톱 평면에 있어야 합니다. 3.22.3. 검사하고, 스크랩이 슬롯에 들어갈 때 완전히 멈출 때까지 톱날 가드 아래에 손을 넣으십시오. 3.22.4. 올라가서 롤러 테이블, 컨베이어, 컨베이어, 울타리 등을 통과하십시오. 3.22.5. 가이드 눈금자와 테이블에 고정되는 특수 장치 없이 여러 개의 보드, 슬래브를 동시에 톱질합니다. 3.22.6. 막대를 기계에 넣을 때 끝 부분에 서십시오. 3.22.7. 소포 롤러에 포착된 후 빔을 곧게 펴십시오. 3.22.8. 기계에서 얼음판을 처리하십시오. 3.22.9. 기계를 무인 상태로 두십시오. 3.22.10. 장벽을 열고 제거하십시오. 3.22.11. 기계가 작동 중일 때 테이블에 올라타십시오. 3.22.12. 움직이는 테이블이나 움직이는 통나무를 만지십시오. 3.22.13. 클램프로 가이드 라인을 고정하는 단계; 3.22.14. 개방된 전기 장비 근처에서 작업할 때는 반지, 시계 및 금속 물체를 착용하십시오. 3.22.15. 해머 타격과 끌로 절삭 공구를 고정하는 너트를 감싸십시오. 3.22.16. 어떤 식으로든 렌치의 손잡이를 늘립니다. 3.23. 기계 운전자가 작업장을 떠날 때는 기계를 끄고 모든 메커니즘이 정지되었는지 확인해야 합니다. 3.24. 예를 들어 다양한 상황에서 손짓을 사용하는 등 직원들 사이에 좋은 관계가 있어야 합니다. 4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항 4.1. 긴급 상황, 사고 또는 사고나 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생하는 경우 기계 운전자는 "정지" 버튼을 눌러 기계를 즉시 정지하고 끄고 제어 장치에 포스터를 게시해야 합니다. 패널: "켜지 마세요. 사람들이 일하고 있어요." 사건 당시의 상황을 그대로 유지한다. 상황이 다른 사람의 생명과 일을 위협하는 경우 사람들을 대피시키고 비상 사태의 결과를 제거하십시오. 4.2. 엔진이 과열되면 엔진을 멈추고 식히십시오. 물이나 눈으로 엔진을 식히지 마십시오. 4.3. 노크, 진동, 특성 소음의 변화, 절삭 공구 과열, 베어링 과열, 타는 냄새 또는 연기, 톱니 파손이 있으면 즉시 기계를 정지하십시오. 4.4. 작동 및 유지 보수 중에 발생한 오작동을 제거해야하는 경우 엔진을 꺼야합니다. 4.5. 화재나 화재가 감지되면 즉시 소방대에 알리고, 구비된 소화장비를 이용해 화재 진화를 진행합니다. 4.6. 피해자나 목격자는 각 사고나 화재에 대해 감독이나 해당 작업 관리자에게 알려야 합니다. 4.7. 각 직원은 응급처치를 제공할 수 있어야 합니다. 사고 피해자에게 응급(사전 의료) 지원을 제공하는 방식으로 현장에서 직접 지원을 즉시 제공해야 합니다. 첫 번째 단계는 부상의 원인을 제거하는 것입니다(엔진 끄기, 메커니즘 정지, 통나무, 목재 아래에서 피해자 제거 등). 지원 제공은 사람의 건강이나 생명을 위협하는 가장 중요한 것부터 시작해야합니다. 출혈이 심한 경우 지혈대를 적용한 다음 상처에 붕대를 감습니다. 폐쇄성 골절이 의심되는 경우 부목을 대십시오. 개방성 골절의 경우 먼저 상처에 붕대를 감은 다음 부목을 대야합니다. 화상의 경우 마른 붕대를 감으십시오. 동상에 걸린 경우에는 부드럽고 푹신한 티슈를 사용하여 해당 부위를 가볍게 문지르십시오. 척추 부상이 의심되는 경우 피해자는 단단한 바닥에 누운 자세로만 운반할 수 있습니다. 응급 처치 후 피해자를 가장 가까운 의료기관으로 이송해야 합니다. 4.8. 이 지침에서 제공되지 않은 경우 특정 해결 방법을 알아보려면 작업장(섹션)의 감독(장)에게 문의하세요. 5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항 5.1. 작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다. 5.1.1. 기계 및 기계 주변 장비를 끄십시오. 5.1.2. 작업장, 공작 기계, 기계 장비 근처, 통로를 정리하십시오. 톱밥, 폐기물 처리 부품, 먼지 및 잔해물을 청소하십시오. 5.1.3. 도구와 액세서리를 특수 캐비닛에 넣으십시오. 5.1.4. 깨끗한 옷, 신발. 압축 공기로 옷, 바닥, 장비를 날리는 것은 금지되어 있습니다. 5.1.5. 모든 구성 요소와 부품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 스스로 결함을 제거하는 것이 불가능할 경우 정비사나 감독에게 보고하십시오. 5.2. 노동 보호 분야의 모든 결함은 감독 또는 관련 작업 관리자에게 보고해야 합니다.
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