익스팬더 드라이버(익스팬더 라인 오퍼레이터) 노동 보호 지침

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익스팬더 드라이버(익스팬션 라인 오퍼레이터)에 대한 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 건강 검진, 입문 브리핑, 직장에서의 기본 브리핑, 개발 된 프로그램에 따른 교육 센터에서의 교육, 최소 18-12 교대의 인턴십을 마친 15 세 이상의 사람 및 지식 공장의 적격 커미션에서 테스트(허가).

1.2. 직원은 기업의 내부 노동 규정을 준수하고 알코올, 마약 및 독성 물질의 사용을 배제해야 합니다. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다. 직원은 엘리베이터를 사용할 때 안전 요구 사항을 알고 준수해야 합니다. 계단을 오를 때는 난간을 꼭 잡으세요. 주변을 이동할 때 주의하십시오.

1.3. 확장 라인을 정비할 때의 위험은 다음과 같습니다.

회전 부품;
정전기;
증기 라인, 일부 장비 표면의 고온
유압 장비;
리프팅 장비;

유해 요소 - 소음.

1.4. 표준 산업 표준에 따르면 확장기 운전자는 면화, 면화 헬멧, 결합 장갑, 면화 재킷 (근무 중), 안전화 (타포린 부츠 또는 부츠) 및 보호 장비-귀마개와 같은 작업복을 착용해야합니다.

1.5. 화재 및 폭발 안전을 보장하기 위해 익스팬더 작업자는 장비의 작동 모드(온도, 압력)를 모니터링하고 적시에 베어링 윤활을 수행하며 자기 보호 장치를 청소하고 구동 벨트의 장력을 제어하며 자동화 및 차단 장비의 작동을 제어합니다. .

1.6. 상해를 입었을 경우 직원 또는 주변인은 이를 즉시 머리에게 보고해야 합니다. 교대 또는 작업장 책임자는 지원을 조직해야 합니다. 필요한 경우 피해자에게 의료 지원을 제공해야 합니다. 장비 오작동, 기술 프로세스 위반 감지의 경우 직원은 이를 머리에 보고합니다. 교대, 시작 워크샵.

1.7. 직원은 사고 발생 시 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다. 출혈 시 지혈대를 착용하고 인공 호흡을 실시합니다.

1.8. 확장 라인에서 유지 보수 작업을 수행할 때 직원은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업장을 주의 깊게 검사하고 다음을 확인하십시오.

작업장에 이물질이 있는지 여부;
통로가 비어 있습니까?
필요한 장비, 도구, 비품의 가용성.

2.2. 장비 서비스 가능성, 베어링 온도, 전기 모터, 하중 확인:

드라이브 가드의 가용성 및 서비스 가능성;
전기 장비 및 드라이브의 서비스 가능성을 확인하기 위한 외부 검사, 신호 수단;
전기 조명, 접지 수단의 서비스 가능성;
흡입 네트워크의 작동.

2.3. 교대 근무를 할 때는 이전 교대 근무 결과를 숙지하고 장비 작동과 관련된 기존의 모든 기술적 문제와 그 원인을 찾아야 합니다.

2.4. 작업장에서 산업 위생 요구 사항을 준수합니다.

3. 작업 수행 시 안전 요구 사항

3.1. 확장 라인의 장비를 시작하기 전에 기계에 이물질이 없는지, 모든 메커니즘과 장치의 상태가 양호하고 드라이브 가드가 있는지 확인하십시오.

전류계에서 전기 모터의 최대 부하는 a) 확장기 - 290A, b) 프레스 - 230A를 초과해서는 안됩니다.

3.2. A1-BIS-100 분리기를 수리할 때:

a) 펜스나 프레임 위에 서 있지 않은 상태에서 수동 브러시로 체를 청소합니다.

b) 긴 손잡이가 있는 브러시로 분리기 아래를 청소합니다.

c) 샤프트와 체 본체의 편심 구동이 불균형하고 상당한 진동이 나타나는 경우 기계를 정지하고 균형을 맞춰야 합니다.

d) 분리기가 작동하는 동안 체 본체 위에 서 있으면 안 되며 침전 챔버를 손으로 청소해야 합니다.

3.3. 수문을 구동하는 드라이브 샤프트, 기어박스, 커플링은 안전하게 보호되어야 합니다.

3.4. 수문 임펠러의 회전 테스트는 샤프트 끝에서 손으로 수행해야 하며 블레이드에 의한 임펠러의 회전은 금지됩니다.

3.5. 이물질 또는 제품과 함께 막힌 것이 수문으로 들어가면 전기 모터를 전원에서 분리한 후 이물질 제거 또는 막힘 제거를 수행해야 합니다. 임펠러의 회전을 완전히 정지시킵니다.

3.6. 고정식 체인 컨베이어와 오거는 덮개를 제거할 수 있는 튼튼한 상자에 넣어야 합니다. 뚜껑을 닫아야 합니다. 탈착식 덮개 아래에 보호 그릴을 설치해야 합니다. 작업자는 열린 해치가 작업장의 먼지에 기여할 뿐만 아니라 실수로 체인 컨베이어 또는 오거의 작업 영역에 손이나 발을 넣어 부상을 입을 수 있는 위험이 있음을 알고 있어야 합니다.

3.7. 체인 컨베이어, 오거가 막히거나 이물질이 들어간 경우 물체 제거 또는 기계 막힘 제거는 기계가 완전히 정지된 경우에만 수행할 수 있습니다. 엘리베이터의 막힘은 특수 스크레이퍼로 완전히 정지시킨 후에야 제거할 수 있습니다.

스크레이퍼는 손에 자유로워야 하며 손에 고정하는 것은 금지되어 있습니다.

3.8. 다지기의 회전 롤러에 손가락이 끼이지 않도록 안전 장치를 설치해야 합니다. 실수로 롤에 떨어진 이물질을 제거하거나 그라인더의 장애물을 제거하는 작업은 그라인더를 중지하고 주전원에서 분리한 후에만 수행해야 합니다.

3.9. 프레스 플라이휠, 모터 풀리, 구동 벨트, 피더 드라이브는 모든 면에서 보호되어야 합니다. 샤프트의 돌출된 끝은 블라인드 케이스로 닫아야 합니다.

3.10. 확장 라인에서 작업할 때 장비의 뜨거운 확장 및 고온 외부 표면으로 인한 화상 위험에 유의하십시오.

3.11. 팽창기가 압축된 덩어리에 의해 막히면 과열된 제품이 기계에 과도한 압력을 가하게 됩니다. 볼트를 풀 때 팽창기 확장부의 케이싱이 증기 및 재료 잔여물이 방출되면서 갑자기 열릴 수 있습니다.

확장기가 열려 있거나 증기가 방출되는 경우 확장기 앞과 언로딩 섹션의 회전 영역에 사람이 없어야 합니다.

3.13. 스팀 라인(공급 스팀)은 전체적으로 확실하게 절연되어야 합니다.

3.14. 유압 장비에 대한 작업은 자격을 갖춘 직원만 수행할 수 있습니다.

3.15. 작동 압력을 위해 설계된 파이프 라인, 유압 어큐뮬레이터 및 유압 실린더 만 사용할 수 있습니다. 수리 또는 유지보수 작업은 유압 시스템을 감압한 후에만 수행할 수 있습니다.

3.16. 제어 및 규제 요소는 작업을 수행하기 전에 전원을 차단해야 합니다. 패스너는 지정된 조임 토크로 조여야 합니다.

3.17. 모든 파이프라인과 나사산 연결부는 누수 및 외부 손상이 없는지 교대 근무당 한 번씩 점검해야 합니다. 손상 및 누수는 즉시 수리해야 합니다.

3.18. 사용되는 리프팅 메커니즘과 슬링 장치는 장치를 운반하는 동안 발생하는 하중에 맞게 설계되어야 합니다.

3.19. 권한이 없는 사람이 리프팅 장치를 사용하여 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.20. 잘못된 작업 방식:

보호 장치 없이 작업하십시오.
정기적인 모니터링 없이 장비 작동;
유압 시스템의 최대 압력에서 프레스 시동;
제품에서 프레스를 방출하는 마지막 단계를 제외하고 제품 공급 없이 프레스를 작동하는 것;
걸린 프레스의 반복적인 켜기 및 끄기;
과도한 제품 공급으로 인한 프레스 과부하;
채워진 상태에서 긴 정지로 인해 제품이 응고되고 재시작이 차단될 수 있습니다.
사전 청소 없이 장기간 장비를 정지시키는 것.
모든 문제 해결, 조정, 조정, 윤활 작업은 장비가 꺼진 상태에서만 수행할 수 있습니다. 장비가 의도하지 않게 켜지는 것을 방지하기 위한 조치를 취하십시오(배전반의 전원을 차단하고 "켜지 마십시오. 사람들이 작업 중입니다"라는 표시를 하십시오).

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 사고 또는 사고는 다음으로 인해 발생할 수 있습니다.

장비에 이물질 침입;
장비 케이스에 전압이 있는지 여부;
구동 벨트의 미끄러짐;
장비 작동 중 외부 소리의 출현;
배선 또는 전기 장비의 손상, 스파크 또는 화재;
제품으로 장비 막힘.

4.2. 긴급 상황이 발생하면 확장 라인을 즉시 중단하고 교대조 감독이나 매장 관리자에게 알려야 합니다.

4.3. 화재가 발생하면 즉시 장비를 중지하고 사람들을 대피시키는 조치를 취하고 VPO에 공장을 전화로 알려야합니다. _______ 불을 끄기 시작하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 브러시를 사용하여 장비 외부 표면에서 먼지, 그리스 얼룩, 기름, 당밀을 제거하십시오-바닥 청소용-손잡이가 긴 브러시

5.2. 작업 중 발견된 오작동은 교대 감독자, 작업장 감독자 및 교대 근무자에게 보고합니다.

5.3. 교대가 끝나면 작업자는 작업복을 옷장에 넣고 샤워를 해야 합니다.

5.4. 경영진에 대한 지식 없이 교대 근무가 끝난 후 공장 영역의 작업장에 머물러서는 안됩니다.

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슈퍼버그에 대한 화학 합성 27.12.2018

콜로라도 볼더 대학(University of Colorado Boulder)의 연구원들은 언젠가는 황색포도상구균(Staphylococcus aureus)과 같은 치명적인 약물 내성 감염과 싸우는 데 사용될 수 있는 천연 항생제를 합성하고 최적화하는 새로운 방법을 개발했습니다.

미국 질병통제예방센터(CDC)에 따르면 항생제 내성 감염은 매년 2만 명 이상의 사람들에게 영향을 미치고 미국에서 23명 이상의 사망을 초래합니다. 000년 유럽 파트너인 CDC의 연구에 따르면 2018년 유럽에서 약물 내성 슈퍼버그가 33명을 사망에 이르게 한 것으로 나타났습니다.

연구자들은 이전에 천연 항생제인 티오펩티드를 유망한 연구 분야로 확인했습니다. 티오펩티드는 제한된 시험에서 황색 포도상구균 및 일부 다른 박테리아 종에 대해 일부 효능을 보여주었지만 구조적 다양성으로 인해 치료 용도에 충분히 큰 규모로 분자를 합성하기가 어렵습니다.

티오펩티드를 더 잘 활용하기 위해 콜로라도 대학의 연구원들은 기본으로 돌아가 이러한 분자의 기본 화학적 특성에 대한 이전 가정을 다시 검토했습니다.

연구원들은 티오펩티드의 합성을 유발하고 박테리아 성장을 억제하는 데 필요한 스캐폴드를 형성하는 반응을 자극하는 새로운 촉매를 발명했습니다. 그들의 노력으로 마이크로코신 P1(micrococcin PXNUMX)과 티오실린 I(thiocillin I)이라는 두 가지 광범위하게 대표되는 새로운 항생제가 탄생했습니다. 이 화합물은 효과적이고 확장 가능하며 유해한 부산물을 생성하지 않습니다.

새로운 화학 합성 방법론은 시작점일 뿐이라고 과학자들은 말합니다. 그와 그의 동료들은 특성을 최적화하고 다른 박테리아 클래스에 광범위하게 적용하기 위해 티오펩티드 부분을 선택하고 표준화하기 위한 플랫폼으로 이번 발견을 사용할 계획입니다.

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