XNUMX단계 자동 전화 교환기 유지 보수 중 전화 통신 스테이션 장비 전기 기사의 노동 보호 지침

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XNUMX단계 자동 전화 교환 서비스 시 전화국 장비 전기 기술자를 위한 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 신체검사, 입문 브리핑, 현장 교육 및 훈련, 노동 보호 규칙에 대한 지식 테스트 및 최소 XNUMX급 전기 안전 자격 그룹을 갖춘 사람은 XNUMX단계 기계실에서 작업할 수 있습니다. 자동 스테이션(ATS).

1.2. XNUMX단계 자동 전화 교환기의 자동차 대리점 직원은 다음을 수행해야 합니다.

1.2.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.2.2. 작업할 때 노동 안전 규칙을 알고 따르십시오. 전화 통신 기업에서는 수행되는 업무 범위 내에서 매년 전기 안전 그룹을 확인합니다.

1.2.3. 휴대용 기계 및 전동 공구, 안전한 작업을 보장하는 장치(발판사다리, 사다리 등), 보호 장비(유전체 장갑 및 카펫, 절연 손잡이가 있는 도구, 전압 표시기, 보안경)를 점검하고 사용하는 절차를 숙지하십시오.

1.2.4. 기업의 관리가 승인한 장비 또는 작업 설명에 대한 작동 지침에 정의된 작업만 수행하고 작업을 수행하는 안전한 방법을 잘 알고 있어야 합니다.

1.2.5. 전류 및 기타 사고의 피해자를 알고 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.2.6. 화재 안전 조치에 대한 지침을 따르십시오.

1.3. 자동 전화 교환 서비스를 제공할 때 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.

인체, 감전, 전기 아크 화상을 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 위험한 전압;
광산을 통한 폭발성 가스의 침투;
유해 물질(가솔린 증기, 납 에어로졸)의 발생;
낮은 공기 습도 및 고온;
작업 영역의 불충분한 조명;
화재 위험;
사다리 및 사다리 작업 중 높은 곳에서 떨어지는 것;
높이에서 떨어지는 물체(도구, 장비 요소).

1.4. 작업할 때 전기 기술자는 면 가운, 슬리퍼와 같은 PPE를 사용해야 합니다.

1.5. 피해자 또는 목격자는 직장에서 각 사고를 즉시 직속 상사에게 알립니다.

1.6. 이 지침을 준수하지 않을 경우 책임자는 내부 노동 규정이나 러시아 노동법에 의해 결정된 처벌에 따라 책임을 지게 됩니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 현재 표준에 따라 설정된 특수 의류(드레싱 가운) 및 기술 신발(슬리퍼)을 착용하고 조심스럽게 집어넣고 움직일 때 끝이 매달려 있거나 구속되지 않도록 합니다.

2.2. 고정 도구, 안전한 작업 성능을 보장하는 장치, 개인 보호 장비, 소화 장비의 가용성 및 서비스 가능성을 확인하고 확인하십시오.

2.3. 일반 조명과 일반 조명의 상태를 확인하십시오.

2.4. 비품, 장비 등의 수리 작업은 직원의 책임이 아닌 경우 수행하지 마십시오.

2.5. 작업장 점검 중 발견된 모든 결점 및 오작동을 교대 감독자에게 보고하여 이를 완전히 제거할 수 있는 조치를 취하도록 하십시오.

2.6. 작업 영역에 불필요한 항목이 존재하지 않도록 하여 최대 사용 용이성으로 작업장에 도구를 배치하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 잘 착용되고 잘 맞는 작업복과 안전화를 착용하고 작업하고 현재 표준에 따라 작업장에서 요구되는 개인 보호 장비를 사용하십시오.

3.2. 캐비닛 상부에 있는 장치의 유지 관리는 서비스 가능한 표시가 있는 발판 사다리에서만 수행해야 합니다.

3.3. 접사다리를 들어 올리기 전에 설치 안정성을 확인하여 설치해야 합니다. 높이가 1,3m인 발판사다리에는 정지 장치가 있어야 합니다.

3.4. 난간이나 멈춤 장치가 없는 발판사다리의 상단 XNUMX단에서는 XNUMX인 이상이 작업하거나 계단 위에 XNUMX인 이상 탑승하는 것이 금지되어 있습니다.

3.5. 일반 스테이션 보드의 신호 램프 교체는 높이가 2m 이상인 사다리에서 수행해야합니다.

3.6. 사다리 위에 헐렁한 물건을 남겨두고 던지지 마십시오.

3.7. XNUMX단 교차 작업 시 사용되는 상부 롤러 슬라이딩이 있는 이동식 발판사다리(사다리)는 잠금 장치로 고정해야 합니다.

3.8. 개별 퓨즈 교체는 한 손으로만 수행해야 하며 두 번째 또는 신체 일부가 접지된 구조물에 닿지 않아야 합니다.

3.9. 일반 퓨즈 교체는 두 사람이 수행해야 하며, 그 중 한 명은 3.8항의 요구 사항을 의무적으로 충족하면서 사다리 바닥에 서 있어야 합니다.

3.10. 일반 퓨즈의 교체는 부하를 제거한 상태에서 수행해야 합니다.

3.11. 캐비닛의 개별 퓨즈를 교체할 때는 절연 그립이 있는 플라이어를 사용해야 합니다.

3.12. 고정식 캐비닛 장치에 대한 모든 수리 작업, 설치 청소, 안전 프레임, 열쇠 및 기타 물건은 고정 퓨즈를 제거한 상태에서 수행해야 합니다.

3.13. 전압이 42V AC 및 110V DC보다 큰 장비 랙에는 유전체 매트가 제공되어야 합니다.

3.14. 42 VAC 접점을 덮는 장비의 모든 외함과 덮개에는 서비스 담당자에게 감전 위험을 알리는 전기 전압 기호가 표시되어야 합니다.

3.15. 사용된 휴대용 전동 공구(납땜 인두, 강압 변압기)는 테스트를 거쳐 재고 번호가 있어야 하며, 체계적이고 시기적절하게 점검 및 수리해야 합니다.

3.16. 전동 공구 및 가전 제품의 외부 검사 중에 전선 절연의 무결성, 노출 된 전류 전달 부품이 없는지 여부에주의를 기울일 필요가 있습니다.

3.17. 하우징에 단락이 없는지 확인하고 절연 상태를 확인하는 것은 특별히 임명된 사람이 최소한 1개월에 한 번씩 수행해야 합니다.

3.18. 강압 변압기를 네트워크에 연결하기 위한 호스 와이어의 길이는 2m를 초과해서는 안 됩니다.

3.19. 휴대용 가정용 및 측정기의 경우 전압 220V용 강압 변압기는 접지해야 합니다.

3.20. 납땜에는 전압이 42V 이하인 전기 납땜 인두를 사용하십시오.

3.21. 백라이트 본체가 절연 재료로 만들어지고 보호 스크린이 있는 경우 60V DC 및 42V AC 이하의 백라이트를 사용해야 합니다.

3.22. 조정 작업장에서 땜납으로 납땜 장치에 대한 작업을 생산할 때 국부 흡입 (배기), 전기 조명 및 납땜 인두 용 내화 스탠드, 합금 및 플럭스 용 용기가 장착 된 특수 테이블이 있어야합니다.

3.23. 기술 장비에 대한 작업을 수행할 때 납땜 장소 바로 근처에 다른 작업자가 있는 것은 금지됩니다.

납땜 공정에는 유해 물질로 인한 대기 오염이 동반됩니다. 손과 피부, 구강 표면도 납으로 오염되어 있습니다.

고정되지 않은 작업대에서 납땜을 수행할 때는 팔레트를 사용하여 납땜 인두, 납땜 및 기타 재료를 올려놓아야 합니다.

3.24. 기계실의 문과 창문은 항상 닫혀 있어야 합니다.

3.25. 직원의 손, 의복 및 신발은 항상 건조해야 합니다.

3.26. 크로스 컨트리에서 일할 때:

3.26.1. 뇌우 중에는 배전반 작업이 금지됩니다.

3.26.2. 열 코일이 소진된 경우 라인에 외부 전압이 없는지 전압 표시기를 확인해야 합니다. 있는 경우 단열재를 설치해야 합니다. 열 코일은 외부 전압이 없을 때만 교체할 수 있습니다.

3.26.3. 외부 전압과 접촉하는 경우 연결 및 가입자 회선은 단로기(섬유 개스킷 또는 절연 재료로 만든 플러그)를 사용하여 스테이션 장비에서 분리해야 합니다.

3.26.4. 교차 작업자는 라인에 외부 전압이 있다는 사실을 전위 작업자에게 경고해야 합니다. 손상을 수리한 후에는 라인에 외부 전압이 없는지 전압 표시기를 확인해야 합니다.

3.26.5. 전력선과 교차하는 가입자 가공 통신선 카드에는 이에 대한 해당 메모를 작성해야 합니다.

3.27. 작동 장비를 청소하려면 알코올을 사용해야 합니다. 작동 장비를 청소하기 위해 휘발유를 사용하지 마십시오. 작동 장비의 장치를 청소하려면 절연 클립이 있는 브러시를 사용해야 합니다.

3.28. 조정 작업 시:

납 휘발유를 사용하여 가전 제품을 청소하지 마십시오.
작업장의 일일 필요량을 초과하는 휘발유 및 기타 연료를 담은 탱크는 특별실에 보관해야 합니다. 일일 필요량의 연료는 작업장에 있는 방화 상자에 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다.
환기 장치는 작업 시작 전에 켜져야 하며 작업 완료 후에는 꺼야 합니다.
작업장 청소 및 기구 청소, 납땜 시 사용된 천을 수거하려면 세척이 용이한 용기(뚜껑이 있는 탱크)를 사용해야 합니다. 손을 닦기 위해 종이 냅킨을 사용하는 경우, 이 용기를 사용하여 손을 닦을 수 있습니다. 납에 오염된 사용한 헝겊과 종이 냅킨은 소각해야 하며 재사용하지 않아야 합니다.
테이블의 작업 표면과 교대 근무가 끝나면 도구 상자의 내부 표면을 뜨거운 비눗물로 청소하고 씻어야 합니다.
작업 테이블은 플라스틱으로 덮여 있어야 하며 끝 표면이 매끄러워야 합니다. 이러한 목적으로 테이블 유리를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
납땜 구역의 바닥 청소는 각 교대 근무가 끝난 후에 이루어져야 합니다. 드라이클리닝 방법은 허용되지 않습니다. 시설의 일반 습식 청소는 최소 1주에 한 번 수행해야 합니다.
납땜 작업을 수행하는 직원은 특수 의류를 착용해야 합니다. 납땜 작업을 위해 지정된 공간에 모든 종류의 의류 및 개인 물품을 보관하는 것은 금지되어 있습니다. 옷장에 있는 외출복, 집에서 입는 옷, 작업복을 별도로 보관해야 합니다.
작업복을 집에 가져가는 것은 금지되어 있습니다. 납 함유 합금 납땜 작업에 종사하는 사람의 작업복 세탁 및 중화 작업은 전문 세탁소에서 수행해야 합니다.
작업복을 입고 식당, 구내식당 등에 출입하는 것을 금지합니다.
식사 및 흡연 전에는 위치에 관계없이 세면기 근처에서 손을 씻고 입을 헹구십시오. 비누, 솔, 1% 아세트산 용액이 담긴 용기, 전기 타월이 있어야 합니다. 공용 수건 사용은 금지됩니다.
장비 청소실 문에는 "화기 금지" 및 "금연"이라는 표지판을 게시해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 이러한 지침 및 노동 안전 규칙을 위반한 사실을 발견하거나 사람에게 위험을 초래할 수 있는 장비의 오작동을 발견한 각 직원은 이를 관리자에게 직접 보고할 의무가 있습니다.

장비의 오작동으로 인해 사람이나 장비 자체에 위협적인 위험이 있는 경우 이를 발견한 직원은 장비의 작동을 종료하는 조치를 취한 후 직속 상사에게 이를 알릴 의무가 있습니다. 문제 해결은 안전 요구 사항에 따라 수행됩니다.

4.2. 작업 중 사고가 발생하면 즉시 피해자에게 응급조치를 하고 직속 상사에게 보고하고 사고 상황을 보전하기 위한 조치를 취해야 합니다. 사람들.

4.3. 감전이 발생한 경우에는 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 구출해야 하며, 고소작업을 하는 경우에는 넘어지지 않도록 조치를 취해야 합니다. 스위치, 플러그 커넥터를 사용하여 장비를 분리하고 절연 손잡이가 있는 도구를 사용하여 공급선을 자르십시오. 장비를 신속하게 끌 수 없는 경우 피해자를 전류의 영향으로부터 해방시키기 위해 다른 조치를 취해야 합니다. 피해자를 충전부나 전선에서 분리하려면 막대기, 판자 또는 전기가 통하지 않는 기타 건조한 물체를 사용해야 하며, 도움을 주는 사람은 건조하고 비전도성인 장소에 서거나 유전체 장갑을 착용해야 합니다.

4.4. 기술실에서 화재가 발생하면 즉시 가능한 수단(이산화탄소 소화기, 석면 담요 등)을 사용하여 진화를 시작하고 소방서에 신고해야 합니다.

4.5. 작업장에서 외부 전압이 감지되면 즉시 작업을 중지하고 교대 감독자에게 보고해야 합니다.

4.6. 전동 공구로 작업하는 동안 정전이 발생하거나 작업이 중단된 경우 전동 공구를 주전원에서 분리해야 합니다.

4.7. 가스 냄새가 감지되면 즉시 비상 가스 서비스에 전화하고, 기업 경영진에 알리고, 전화 교환 건물에서 직원 대피를 조직하고, 팬터그래프를 켜거나 끄지 말고, 자연 환기를 보장해야 합니다. 방.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업장, 도구 및 비품을 정리할 필요가 있습니다.

5.2. 작업 중 발견된 모든 오작동과 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 교대 관리자(교대 감독자)에게 알립니다.

5.3. 작업복(가운, 슬리퍼)은 반드시 지정된 장소에서 벗어야 합니다.

5.4. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 철저히 씻고 입을 잘 헹굽니다. 납이 함유된 합금으로 납땜과 관련된 작업을 수행하는 경우 손을 씻기 전에 1% 아세트산 또는 OP-7 페이스트로 납을 중화하는 것이 필수적입니다.

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