미세한 접시 기어 생산. 그림, 설명

세립 접시 기어 생산. 모델러를 위한 팁

모델링

대량 모델링에서는 끝이 있는 컵 기어가 자주 사용됩니다. 예를 들어, 레이싱 카 모델 제조에서. 모터 샤프트에서 리어 액슬로의 회전은 기어 쌍, 즉 모터 샤프트의 스퍼 기어와 리어 액슬에 장착된 디시 기어(끝 톱니 배열 포함)에 의해 편리하게 전달됩니다. 그리고 여기에서 변속기 설계의 모든 단순성 때문에 구현의 어려운 기술적 작업이 발생합니다. 이것은 아마도 숙련된 모델러에게도 모델 제조에서 가장 "좁은" 장소일 것입니다.

물론 책임있는 스포츠 경기를 위해 모델에는 전문 전문가가 참여하는 제조를 위해 금속 기어 (스틸 또는 브론즈)가 장착되어 있습니다. 글쎄, 초보 모델러, 5-6 학년의 평범한 학생은 어떻습니까? 기어가 부족하여 모델링 연구를 중단하는 경우가 많습니다.

접시에 담긴 장비는 항상 특히 부족한 것으로 간주되었습니다. 학생들이 수동으로 만드는 것은 불가능합니다. 따라서 초보 모델러를 지원하기 위해 특수 금형을 사용하여 폴리에틸렌과 같은 열가소성 재료로 "톱니바퀴"를 만드는 단순화된 기술을 개발했습니다.

이 기사에서는 버킷 기어의 주조에 중점을 둘 것입니다. 기어에서 가장 중요한 결정 매개변수 중 하나는 맞물림 계수 m(mm)입니다. 동일한 모듈이 있는 한 쌍의 기어만 정상적인 맞물림을 제공하고 모델 제조에 사용할 수 있습니다. 기어의 주요 매개변수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

m = D/(z+2),

여기서 : D - 기어의 외경, mm; z는 치아의 수입니다.

맞물림 계수 값이 표준화됩니다. 금속 기어의 경우 0,5-0,6mm의 작은 모듈을 사용할 수 있습니다. 그러나 플라스틱, 특히 우리가 사용하는 폴리에틸렌은 금속보다 강도가 떨어지기 때문에 더 큰 모듈 (이 경우 m = 0,8mm, z = 26)을 사용해야합니다. 치아 전체가 증가하므로 강도도 증가합니다.

플라스틱 미세 모듈 디쉬 기어 제조용 금형(확대하려면 클릭): 1 - 베이스(동그라미 50); 2 - 하단(서클 50); 3 - 삽입 (서클 22); 4 - 매트릭스(서클 22); 5 - 본체(서클 50); 6 - 기어(폴리에틸렌, 폴리스티렌, 카프론); 7 - 펀치 (서클 20); 8 - 유리(서클 30); 9 - 나사(원 30); 물질적인 아이들. 2, 3, 4 - 황동, 청동; 1, 5, 7, 8, 9 - 강철 45

필요한 장비를 얻기 위해 여러 사본(모든 모델러에게 충분하도록) 금형을 설계하고 제조합니다. 그것을 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 주로 선삭 작업이고 부품의 크기가 작으며 일반적으로 학교 작업장에서 적합한 장비를 사용할 수 있습니다. 부품을 돌릴 때 표면의 청결과 펀치와 본체, 바닥, 인서트 및 매트릭스의 페어링 정확도에주의를 기울여야합니다. 완성 된 기어의 정확도와 품질은 이에 달려 있습니다. 제조에 어려움을 줄 수 있는 유일한 세부 사항은 매트릭스입니다. 끝면(제조 중인 기어뿐만 아니라)에서 톱니는 모듈 m = 0,8mm로 절단해야 합니다.

필요한 품질을 보장하려면 특수 기어 절삭 기계에서 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 모델링 서클에는 그러한 장비가 없으며 (어쨌든 본 적이 없습니다) 모든 사람이 옆에서 주문할 여유가 없습니다. 따라서 절충안으로 분할 헤드 또는 기타 유사한 장치를 사용하는 모듈 식 커터가있는 기존 밀링 머신에서 매트릭스의 톱니를 처리하는 것이 가능합니다. 필요한 모듈식 커터가 없으면 절단 커터를 날카롭게 할 수 있습니다. 그러나 이것은 극단적인 경우입니다. 왜냐하면 매트릭스에서, 따라서 완성된 기어에서 고품질 톱니 프로파일을 얻는 것이 매우 문제가 될 것이기 때문입니다. 아아, 일반 지방 학교에서 일하면 종종 단순화와 타협을 강요합니다.

그래서 초기 단계의 어려움을 극복하고 금형의 필요한 모든 부품을 만들어 서로 맞물렸습니다. 가장 중요한 것은 우리에게 필요한 접시 모양의 기어를 주조하는 것입니다. 그리고 이것은 실습에서 알 수 있듯이 고품질 금형이있는 경우 전혀 어렵지 않으며 4-5 학년 학생들도 접근 할 수 있습니다.

플라스틱 (청동으로 만든 것이 좋음)과 접촉 할 부품의 기계 오일로 예비 윤활로 금형 조립을 시작합니다. 먼저 매트릭스와 인서트를 바닥에 순차적으로 설치하고 아래에서이 어셈블리를베이스로 누르고 본체를 위에서 조입니다. 열가소성 플라스틱 : 폴리에틸렌, 카프로 락탐 (이 경우 강도와 내마모성이 높기 때문에이 소재가 바람직 함), 폴리스티렌 등 원료를 구멍에 넣습니다. 사료 재료는 과립 형태로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 동아리 구성원들이 공업적으로 과립화된 원료를 확보하는 것은 거의 불가능한 일입니다. 일반적으로 폐병, 장난감 등에서 약 2x2mm 크기로 잘라서 얻습니다. 필요한 원료 양은 경험적으로 결정됩니다. 저울을 사용하여 완성 된 부품을 한 그릇에 놓고 다른 그릇에는 시작 재료의 무게가 기어보다 약간 큽니다.

원료를 채운 후 펀치를 본체에 삽입하고 유리를 조이고 마지막으로 나사를 설치합니다. 조립된 몰드는 머플로에 배치되고 플라스틱의 점성 유동 상태를 보장하는 온도로 가열됩니다(참고 서적 또는 경험적으로 결정됨). 짧은 노출 후 오븐에서 금형을 꺼내고 나사가 멈출 때까지 빠르게 조이고 물에서 급격하게 식 힙니다. 금형을 분해한 후 기어를 제거하고 마무리합니다.

결과적으로 우리는 모터 모델 제조에 적합한 상당히 수용 가능한 품질의 부품을 얻습니다.

저자: V.Arkhipov

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기후 변화는 영구적인 알레르기를 일으킬 수 있습니다 21.10.2022

이탈리아 알레르기, 천식 및 임상 면역학회(SIAAIC)의 전문가들은 지구 온난화가 꽃가루 알레르기의 진행으로 이어질 수 있으며 현재 XNUMX~XNUMX개월 지속된다고 경고합니다.

전문가들에 따르면 기후 변화로 인해 식물에서 생성되는 꽃가루가 수십 년 내에 200% 증가할 것이라고 합니다. 이것은 심각하고 장기적인 알레르기 증상을 유발합니다.

알레르기 전문의들은 온도 상승이 다양한 종류의 꽃가루 분포를 결정한다고 설명합니다. 꽃가루는 보통 봄과 여름, 심지어 가을에도 피어납니다. 네이처 커뮤니케이션즈(Nature Communications) 저널에 발표된 연구에 따르면 알레르기의 결정적인 시기는 봄에 최대 40일 일찍 시작되어 가을에는 XNUMX주 연장됩니다.

SIAAIC의 지아넨리코 세나(Gianenrico Senna) 회장은 "이미 우리는 봄철 알레르기 환자의 불만을 해결하고 있을 뿐만 아니라 온난화로 인해 많은 환자가 거의 일년 내내 꽃가루 알레르기로 고통받을 것"이라고 말했다. 베로나 대학(이탈리아)의 질병에 대해 통신사가 보도했습니다.ANSA.

지난 30년 동안 대기 중 공기 중 꽃가루에 대한 모니터링은 이미 명백한 변화를 보여줍니다. 과학자들은 ragweed와 parietaria의 수분 시즌이 연장되어 현재 XNUMX월에서 XNUMX월까지 개화한다는 점에 주목합니다.

전문가는 "대기 중으로 배출되는 CO2를 대폭 줄이기로 결정하지 않으면 곧 식물의 꽃가루가 증가하는 것을 보게 될 것입니다. 이는 알레르기의 지속 기간뿐만 아니라 강도에도 영향을 미칠 것"이라고 경고합니다.

과학자는 항히스타민제의 현명한 사용을 조언합니다. 그리고 금기 사항은 없지만 특정 알레르기 항원 면역 요법의 가능성을 평가할 수 있는 전문가가 처방하는 것이 여전히 중요합니다.

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