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미국 주변의 기술, 기술, 개체의 역사
타이프라이터. 발명과 생산의 역사
인쇄기 - 다양한 재료에 이미지를 인쇄하도록 설계된 인쇄 장비. 인쇄기는 인쇄 방법에 따라 구분됩니다. 그중에는 오프셋 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 스크린 인쇄기, 활판 인쇄기 및 그라비어 인쇄기가 있습니다. 인쇄기는 인쇄물을 공급하는 방식에 따라 낱장 공급과 롤 공급으로 나뉜다. 일반적으로 독일의 Johannes Gutenberg를 최초의 프린터라고 합니다. 1045년에 중국 황실의 비진이 접을 수 있는 유형을 생각해 냈다는 증거가 있습니다. 훨씬 더 이른 XNUMX 세기에 동쪽 - 중국의 티베트 - 나무 판자로 인쇄하는 방법이 알려져 있었고 원고의 전체 페이지가 새겨 져있었습니다. 유럽에서는 이 방법을 "실로그래피"라고 불렀습니다. 스트라스부르 대학의 학생인 요하네스 구텐베르크는 여러 동료와 함께 목판화 책을 만들기 시작했습니다. 그는 전체 페이지를 한 번에 조각하지 않고 각 페이지에서 고품질 인쇄물을 거의 얻을 수 없었지만 개별 문자를 만든 다음 큐브에서처럼 선을 추가하는 아이디어를 생각해 냈습니다. 그는 글꼴을 만드는 다음과 같은 방법을 생각해 냈습니다. 먼저 금속 막대 끝에 - 펀치 - 글자의 역 볼록한 이미지를 새긴 다음 부드러운 구리판에 두드리십시오. 그런 다음 이 판(매트릭스)을 속이 빈 튜브의 하부에 삽입하고 특수 합금을 열린 상부를 통해 부었는데, 이는 나중에 하트로 알려지게 되었습니다.
결과적으로 펀치 문자의 정확한 사본을 원하는 만큼 만들 수 있었습니다. 그리고 그 편지들에서 이미 한 줄씩 책이 타이핑되어 있었다. 그의 인생의 XNUMX 년 만에 Gutenberg는 필요한 수의 편지를 생산할 수있었습니다. 첫 번째 조판 현금 책상과 인쇄기.
이러한 양식을 사용하여 인상을 얻는 방법을 활판 인쇄라고 합니다. 그러한 형태를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 결국, 그들에게서 지문을 얻는 것만으로도 충분합니다. 이렇게 하려면 인쇄 요소에 잉크를 균일하게 얇게 바르고 용지에 눌러야 합니다. 활판 인쇄는 페인트 칠을 요구하지 않는다는 점에서 유리하게 구별됩니다. 그것은 거의 모든 화학 성분이 될 수 있습니다 : 지방 기반과 수성 및 알코올 용매 기반 모두. 나중에 다른 종류의 하이테크 인쇄인 플렉소 인쇄가 발명되었습니다. 여기에는 고무 또는 폴리머 인쇄판이 사용됩니다. 그들의 도움으로 종이뿐만 아니라 알루미늄 호일, 셀로판, 골판지와 같은 다른 재료에도 좋은 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 자연스럽게 인쇄 품질에 대한 요구 사항도 높아졌습니다. 전체 색역의 하프톤 이미지를 종이에 재현해야 했습니다. 해결책은 그라비아 인쇄의 발명과 함께 나왔습니다. 이 방법을 사용하면 인쇄 요소가 공간 요소보다 높지 않고 낮게 만들어지고 깊이가 다릅니다. 인쇄물의 이 영역이나 그 영역이 더 어두울수록 인쇄된 양식의 해당 요소가 깊을수록 그것을 채우는 잉크 층이 더 두꺼워지고 양식에서 인쇄물로 더 많이 전달됩니다. 오늘날 사용되는 인쇄기에는 매엽식과 오프셋의 두 가지 유형이 있습니다. 매엽식 인쇄기에서는 인쇄판이 고정되어 있는 탈러가 계속해서 앞뒤로 움직입니다. 동시에 잉크 롤러를 낮추고 금형 위로 굴러 페인트로 번집니다. 큰 인쇄 실린더가 탈러 위에서 회전합니다. 내려오면서 그는 깨끗한 종이 한 장을 그 형태에 대고 누르는데, 그 형태에는 텍스트와 그림의 흔적이 남아 있습니다.
매엽 인쇄기는 자체적으로 모든 작업을 수행합니다. 마스터는 스위치 버튼만 누릅니다. 기계에 설치된 피더 - 고무 흡입 컵이 있는 그리퍼 자체는 용지 더미의 맨 위에서 한 장만 가져와서 용기에 조심스럽게 놓습니다. 그리고 다른 피더들은 인쇄된 시트를 눌러서 받아주는 테이블에도 조심스럽게 올려놓습니다. 기계 자체가 올바르게 작동하는지 모니터링합니다. 빨판이 실수로 한 장의 시트가 아니라 발에서 두 장의 시트를 잡는 즉시 기계가 즉시 멈춥니다. 한 예로 상용 제품, 라벨, 필름 및 기타 포장 재료를 인쇄하기 위한 Heidelberg의 "Speedmaster SM 102" 매엽 인쇄기가 있습니다. 이 기기에 적절한 옵션을 장착하면 매우 얇은 용지에 라벨을 인쇄할 수 있습니다. 그들은 약 XNUMX개의 새로운 구성 요소와 부품을 사용했습니다. 회사의 엔지니어들은 디자인 연구 중에 만들어진 발명품에 대해 XNUMX개 이상의 특허를 받았습니다.
작업의 연구 단계에서 사용자의 요구를 식별하기 위한 마케팅 연구가 수행되었습니다. 그 결과 대부분의 전문 프린터와 인쇄 센터에서 70x100cm 매엽 오프셋 인쇄기를 사용하는 것으로 나타났습니다. 따라서 회사의 전문가들은 이 특정 종류의 기계의 생산성을 높이는 데 집중했습니다. 그들은 시간당 15000번의 노출이라는 생산성을 달성했습니다. 새로운 인쇄 기계의 높은 생산성은 주로 작동 속도에 의해 결정됩니다. 인쇄 준비 및 기계 유지 관리 시간을 줄이는 데 특히 주의를 기울였습니다. "Speedmaster SM 102"는 차세대 피더를 사용합니다. 이 공급 장치에는 전면 정지 장치를 통해 개별 용지를 공급 테이블로 공급하기 위한 확장 가이드가 장착되어 있습니다. 시트는 기계 속도의 25% 속도로 전면 정지 장치 앞에서 직접 제동되어 고속에서 가벼운 무게의 시트도 정밀하게 정렬할 수 있습니다. 스택 리프트는 용지 두께에 따라 자동으로 조정됩니다. 진공 헤드의 흡입 컵은 인쇄물의 특성에 따라 특정 곡선에 따라 미리 설정되어 있어 높은 생산성을 보장합니다. 흔들리는 흡입 컵의 작은 스트로크로 인해 용지 공급의 안정성이 달성됩니다. 투명한 울타리는 소음 수준을 줄이는 데 도움이 됩니다. 피더에 시트 절단 장치를 장착하는 것은 기존의 시트 스태커에 대한 대안으로 인쇄물 비용을 절감할 수 있습니다. 현재 오프셋 인쇄가 가장 일반적인 방법입니다. 그것은 출판물의 예술적 디자인의 넓은 가능성, 인쇄판의 비교적 저렴한 가격, 다소 높은 인쇄 속도 및 기타 여러 가지 긍정적 인 특성으로 유명합니다. 많은 전문가에 따르면 가까운 장래에 고전적인 오프셋 인쇄 방법이 계속해서 세계 관행을 지배할 것이라고 합니다. 오프셋 인쇄기는 기존 평판 인쇄기보다 훨씬 빠릅니다. 이러한 기계 내부에서 고무로 덮인 오프셋 - 다른 인쇄 실린더가 회전합니다. 그것은 종이 시트 전에 양식을 통해 실행됩니다. 글꼴과 삽화의 각인은 먼저이 고무로 옮겨지고 이미 종이 시트로 옮겨집니다. 이러한 기계에는 일반적으로 다양한 페인트로 채워진 여러 섹션이 있습니다. 종이 시트는 모든 섹션을 교대로 통과하며 멀티 컬러 글꼴 또는 컬러 그림이 나타납니다. 매엽 인쇄기는 시간당 최대 15장을 인쇄합니다. 오프셋 - 수만. 그러나 신문과 잡지를 발행하는 인쇄업자들은 이 속도에 만족하지 못합니다. 회전식 인쇄기는 더 빠른 속도를 제공합니다. 이러한 최초의 기계는 1904년 독일 엔지니어 E. Mertenson에 의해 개발되었습니다. 회전식 인쇄기에서 모든 주요 부품은 원통형입니다. 이렇게하면 장치 디자인이 단순화되고 인쇄 속도를 크게 높일 수 있습니다. 이러한 기계는 6-7km 길이의 종이 테이프로 채워져 거대한 롤로 감겨 있습니다. 회전 기계는 빠른 속도로 작동합니다. 종이 테이프는 고정 관념이있는 회전 롤러 아래에서 기차의 속도로 달리고 페인트가있는 롤러는 이미 같은 속도로 굴러갑니다. 먼저 신문이나 잡지의 한 면을 종이에 인쇄한 다음 다른 면을 인쇄합니다. 기계 자체가 인쇄된 시트를 자르고 접고(구부려) 완성된 팩을 컨베이어 자체에 던집니다.
가장 현대적이고 효율적인 회전 기계는 MAN Roland의 Ecoman입니다. 이 기계의 가장 중요한 장점 중 하나는 레이아웃을 다양화할 수 있다는 것입니다. 유연한 구조로 이 기계는 거의 모든 신문 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 인쇄 장치의 XNUMX단 배열은 Ecoman 시스템의 필수적인 부분입니다. 이중 폴더와 결합된 이 구조는 기계를 대량 인쇄에 이상적입니다. 상업용 인쇄의 경우 기계에 IR 건조기 또는 열풍 건조기를 장착할 수 있습니다. 종이 가이딩 시스템의 설계는 종이 웹의 일정한 장력을 제공합니다. 고품질 XNUMX색 인쇄를 위해 종이 웹의 장력을 모니터링하고 조정하는 추가 자동 장치가 사용됩니다. 종이 웹 가이딩은 왼쪽 또는 오른쪽 방향으로 선택할 수 있습니다. 이를 통해 종이 웹의 경로를 최적화할 수 있습니다. 한 가지 색상으로 두 장의 시트를 양면으로 밀봉하기 위해 두 개의 테이프 가이드 시스템이 장착되어 있습니다. Ecoman 기계에는 롤 차저가 기본으로 장착되어 있어 심플한 디자인과 안정적인 작동이 특징입니다. 컴팩트한 필름 잉크 유닛으로 빠른 잉크 교환, 손쉬운 유지보수, 높은 인쇄 품질을 제공합니다. 잉크 상자를 더 잘 청소할 수 있도록 두 개 또는 네 개의 접는 부분으로 나뉩니다. "Ekoman"기계에서는 이송 롤러가 널링 롤러와 감쇠 장치의 연삭 실린더 사이에 위치하는 스프레이 형 감쇠 장치가 사용됩니다. "Ekoman"에서는 기계의 모든 장치(롤 충전, 인쇄 섹션, 접는 기계)가 공통 제어 시스템인 PECOM으로 결합되어 액추에이터의 신호를 중앙 집중식으로 처리한 후 적절한 명령을 내립니다. 제어 시스템을 통해 주문 처리를 위해 TPP 기술 계획 스테이션을 사용할 수 있습니다. 이 스테이션은 제품의 특성에 대한 정보 처리, 기계 적재 계획 및 필요한 명령을 액추에이터에 제출하는 것으로 끝나는 인쇄 프로세스를 준비합니다. 얼마 전까지만 해도 인쇄기는 같은 이미지를 반복해서 재생하는 데만 적합했습니다. 디지털 인쇄의 발명으로 상황이 바뀌었습니다. 디지털 인쇄기는 컴퓨터로 제어되며 원칙적으로 레이저 프린터와 유사합니다. 컴퓨터의 도움으로 판 실린더를 회전할 때마다 인쇄 판을 빠르게 변경하고 출력에서 인쇄물의 다른 사본을 어느 정도 얻을 수 있습니다. 디지털 방식은 주로 소량 인쇄(XNUMX부라도) 또는 작동 인쇄에 사용됩니다. 저자: Musskiy S.A.
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