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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 골동품 선반. 무선전자공학 및 전기공학 백과사전
이 현대 선반의 조상은 라틴어 "alternare"- "대체"에서 대안이라고 불립니다. 오늘날에도 간단한 선삭 작업에 매우 적합합니다. 둥근 나무 블록이 두 스톱 사이에 고정되어 있습니다. 그 중 하나가 모바일이다.
그림. 1 40mm 보드가 사용됩니다. 프레임은 나무 접착제로 접착되고 함께 못으로 고정됩니다. 심압대를 이동하려면 볼트를 푸십시오.
쌀. 2: 1 - 스트링(스프링)(스트링은 연장 스프링으로 교체 가능); 2 - 유연한 스틱; 3 - 홀더; 4 - 침대; 5 - 공작물; 6 - 구멍; 7 - 커터 스탠드; 8 - 페달; 9 - 롤러 활을 연상시키는 탄력 있는 나무 또는 금속 아치가 기계 위에 고정되어 있습니다. 블랭크 주위를 두 번 감싸는 현에 로프가 묶여 아래로 내려가 페달에 부착됩니다. 페달을 밟으면 로프가 축을 중심으로 부품을 늘리고 회전시킵니다. 이는 작업 스트로크이므로 절단할 수 있습니다. 페달을 놓으면 로프와 부품이 원래 위치로 돌아갑니다. 이는 유휴 상태입니다. 절단기는 손에 들고 스탠드에 놓습니다. 머신 베드는 전면 및 후면 헤드스톡과 베이스의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 40mm 보드에서 절단됩니다. 이동식 및 고정식 스톱은 M16 볼트로 만들어지며 동일한 높이의 랙에 고정됩니다. 파일을 사용하여 볼트를 원뿔 모양으로 날카롭게 만듭니다. A필러에 구멍을 뚫고 볼트를 삽입한 후 록너트로 고정합니다. 끌을 사용하여 심압대에 육각형 홈을 만듭니다. 거기에 가쿠를 삽입합니다. 너트가 소켓에서 떨어지는 것을 방지하려면 나사로 금속판을 전면에 고정하십시오. 이제 스톱을 나사로 조이거나 빼서 중심 사이의 거리를 변경할 수 있습니다. 블랭크를 중앙에 고정하고 자동 잠금 너트로 볼트를 고정합니다. 없는 경우 일반 너트를 사용하여 줄이나 쇠톱으로 끝 부분에 홈을 만드십시오. 심압대는 상단 베이스 바를 따라 이동할 수 있습니다. 블록에 구멍이 뚫려 있습니다. 헤드스톡을 이동하려면 구멍에서 고정 볼트를 풀고 새 소켓으로 옮겨 고정해야 합니다. 베이스는 두 개의 막대로 서로 붙어 있습니다. 로프용 길쭉한 구멍을 뚫고 톱질합니다. 모든 테이블은 침대 역할을 할 수 있습니다. 저자: A.Klapouh 가구나 기타 공예품이 나무로 만들어졌든, 가정의 장인은 조각된 부조, 중첩된 볼록 패턴으로 장식하고 싶어합니다. 선반이 구출될 곳입니다. 하지만 요즘 매장에서 구매하는 것은 가격이 비쌉니다. 스스로하는 것은 또 다른 문제입니다. 불가리아 잡지 "Young Constructor"는 우리 할아버지들이 사용했던 가장 단순한 디자인을 회상할 것을 제안합니다. 거의 모든 사람이 제작할 수 있고, 복잡한 구성 요소가 없으며, 부족한 재료가 필요하지 않기 때문에 매력적입니다. 그리고 가능성은 "오래된 시대"에도 불구하고 구매한 옵션보다 나쁘지 않습니다. 결국 우리가 지역 역사 및 민족지 박물관에서 존경하는 민속 목조 예술의 모든 아름다운 예는 거의 동일한 기계에서 만들어졌습니다.
제안된 디자인을 볼 때 가장 먼저 눈에 띄는 것은 모터가 없다는 것입니다. 드라이브는 풋 페달과 크랭크 샤프트로, 금속 (나무 일 수도 있음) 막대로 경첩으로 연결되어 있습니다. 플라이휠은 크랭크샤프트에 부착되어 헤드스톡의 생크와 후면 콘 사이에 삽입되어 공작물의 균일한 회전을 촉진합니다. 예를 들어, 각각 쇠톱, 줄, 사포로 처리된 거대한 나무 원(적절한 직경의 줄기에서 잘라낸 것)이나 두꺼운 보드로 만든 디스크(XNUMX~XNUMX개 층)가 플라이휠로 적합합니다. 플라이휠에서 회전은 가죽이나 고무 직물 벨트(또는 코드)를 통해 헤드스톡 드럼으로 전달됩니다. 후자는 전체 길이에 걸쳐 동일한 직경을 갖기 때문에 공작물의 회전 속도 변화는 압력 페달의 작동에만 의존합니다. 드럼을 직경이 다른 일련의 도르래 형태로 만든 경우 벨트를 던지기만 하면 원하는 속도를 얻을 수 있습니다. 그러나 더 큰 풀리에서 더 작은 풀리로 벨트를 옮길 때 벨트에 장력을 가하는 장치를 마련해야 합니다.
나열된 부품과 어셈블리를 단일 구조로 연결하기 위해 목재 랙이 사용되며, 이는 목재 스러스트 베어링 위에 놓입니다. 랙 자체와 스러스트 베어링은 모두 20~25mm 두께의 동일한 보드로 만들어집니다. 구조의 세로 강도는 하부 및 상부 인대에 의해 제공됩니다. 아래쪽 랙 중 하나(파이프 또는 블록으로 만든 랙 XNUMX개를 모두 결합한 더 긴 랙)에는 페달이 힌지로 연결되어 있습니다. 그리고 그 위에 있는 상단 링크(랙과 비슷하지만 너비의 절반인 보드)에는 끌, 끌, 파일 또는 연삭 블록과 같은 처리 도구가 놓일 지지대가 설치됩니다. 캘리퍼는 아래에 손잡이가 있는 편심 덕분에 수평으로 움직일 수 있고 올바른 위치에 고정될 수 있습니다. 모든 캘리퍼 부품은 단단한 목재로 만들어졌습니다. 유닛의 기본은 H자형 본체입니다. 그것은 완전히 또는 막대로 만들 수 있습니다. 공구 지지대 (블록)가 상단 홈에 삽입되고 하단 지지대가 기계 상단 타이의 블록을 따라 미끄러집니다. 위치를 고정하는 편심은 중앙에서 오프셋된 사각형 구멍이 있는 금속 디스크입니다. 핸들바에도 같은 구멍이 있습니다. 여기에 포함된 액슬 로드는 드라이브 드럼이 설치된 주축대 샤프트의 중간 부분과 동일한 정사각형 단면을 갖습니다. 주축대 헤드는 공작물을 고정하는 톱니로 끝납니다. 크랭크 샤프트는 직경이 10mm 이상인 강철 막대로 만들어집니다. 나사산 부분의 회전 지점에서 나무 스탠드를 보호하기 위해 부싱이 생크에 배치됩니다. 스러스트 베어링과 랙의 연결 및 페달 착지는 도면에서 명확합니다. 포스트 구멍의 심압대는 회전 부분이 원뿔형 부착물이므로 추가 보호 슬리브가 없어도 됩니다. 주요 부품인 축은 윙 너트가 있는 M8 볼트와 부품이 고정될 때 스탠드에 기대어 놓이는 와셔입니다. 볼트의 끝부분은 헤드스톡의 회전을 용이하게 하기 위해 날카롭게 되어 있습니다. (대신 쇠구슬을 사용할 수도 있습니다.) 공작물의 단면이 직사각형이어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 도구가 고정되지 않고 손과 캘리퍼 지지대로만 고정되기 때문에 경험이 부족한 "터너"가 오랫동안 부상을 입지 않습니다. 따라서 후자는 절단 부위에 점진적이고 매우 조심스럽게 적용되어야 합니다. 블록을 갈아야 한다면 먼저 거친 줄로 둥글게 깎은 다음(동일한 기계를 사용할 수 있음) 그 후에만 커터를 사용해야 합니다. 완성된 회전 부분을 반으로 자르면 평평한 목재 가구 패널, 시골의 창틀 또는 셔터, 다양한 프레임, 내장 캐비닛 및 문을 장식하기 위한 두 개의 아름다운 릴리프 오버레이를 얻을 수 있습니다. 고정하기 전에 이러한 블랭크를 사포, 얼룩(니스 칠 전)으로 조심스럽게 처리하거나 오일 또는 에나멜 페인트로 칠합니다.
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