라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 아마추어 소형 납땜 인두. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전 소형 라디오 구성 요소를 장착하는 데 적합한 사용하기 쉬운 납땜 인두는 오늘날에도 여전히 많은 라디오 아마추어의 꿈입니다. 수년 전에 이 문제가 어떻게 해결되었는지 살펴보겠습니다(Radio, 1978, No. 3, pp. 46-48). 수제 납땜 인두의 가능한 디자인 중 하나가 그림 1에 나와 있습니다. 1. 히터 와인딩의 프레임 2은 세라믹 튜브입니다. 튜브의 평면과 홈은 연마 막대로 가공됩니다. Sting XNUMX는 선반에서 구리로 가공되고 연소 저항을 높이기 위해 니켈 도금됩니다. 두꺼운 종이 튜브 형태의 핸들 6은 에폭시 수지 또는 BF-2 접착제로 매끄러운 맨드릴에 접착됩니다. 벽 두께의 약 20/3을 감은 후 팁 홀더 0,35을 두께 50mm의 주석으로 만든 튜브 인 약 6,5mm 길이의 손잡이에 붙입니다. 그런 다음 나머지 용지를 감습니다. 홀더의 길이는 1mm, 외경은 1,5mm, 접합부의 간격은 5 ~ XNUMXmm 너비여야 합니다. 건조 후 핸들 표면을 평평하게하고 접착제에 목재 플랜지 XNUMX를 올려 놓아 납땜 인두를 손상시킬 염려없이 테이블 표면에 놓을 수 있습니다. 납땜 인두를 조립할 때 홀더 튜브에 팁을 삽입하고 튜브를 단단히 덮는 스프링 4를 맨 위에 놓고 팁을 고정합니다. 팁 랜딩 표면의 돌출부와 튜브의 상호 오목한 부분은 팁이 종축 주위로 회전하는 것을 방지합니다. 히터는 다음과 같이 만들어집니다. 플랫 측면의 프레임 1에는 직경 0,08 ~ 0,12mm의 니크롬 베어 도체 120 ~ 130 개로 꼬인 리드를 부착하기 위해 와이어 붕대가 사용됩니다. 그런 다음 두 번째 유사한 출력이 만들어지고 그 끝은 프레임 구멍을 통과하지 않는 크기의 단단한 공으로 굴립니다. 리드 길이 - XNUMX...XNUMX mm. 약 36W의 전력에서 10V 정격의 히터를 감으려면 직경 0,1 ± 0,02mm의 절연 니크롬선이 필요합니다. 전선에 흑색 절연 산화막이 없으면 이러한 막을 형성하기 위해 전류로 적열로 가열해야 합니다. 히터 와이어의 벗겨진 끝은 전체 길이를 따라 두 번째 단자를 감싸고 볼이 멈출 때까지 프레임 구멍에 삽입됩니다. 방사형 홈을 통해 히터 와이어가 프레임의 표면으로 가져오고 히터는 한 층으로 코일에 코일로 단단히 감겨 있습니다. 권선의 두 번째 끝은 140mm 길이로 벗겨지고 붕대에서 시작하여 플랫에 부착된 출력 주위를 감쌉니다. 콜드 히터 저항은 약 130옴이어야 합니다. 절연 페이스트는 박격포에서 분쇄된 백사 100부(중량), 사무용 실리케이트 접착제(액체 유리) 20부, 가루 설탕 2부 및 가성 소다 4% 용액 4부로 준비됩니다. 하나의 납땜 인두에는 XNUMXg 이하의 페이스트가 필요합니다. 모든 구성 요소는 도자기 모르타르에 넣고 크림 상태가 될 때까지 철저히 분쇄합니다. 유리 섬유 튜브 조각을 히터에 놓고 리드 반대쪽에서 화염에 녹여 페이스트를 충분히 함침시킵니다. 튜브가 없으면 히터를 유리 섬유 층으로 감싸고 페이스트를 함침시킬 수 있습니다. 스팅 2의 구멍은 페이스트로 채워지고 거기에 히터가 삽입됩니다. 여분의 페이스트를 제거하고 40 ° ... 50 ° C의 온도에서 하루 동안 침을 건조시킵니다. 그런 다음 세라믹 절연체(튜브 또는 비드 형태)를 리드에 놓고 전원 코드에 연결합니다. 최종 조립 전에 코드가 핸들에 어떤 식으로든 고정되어 코드가 빠지는 것을 방지합니다. 손잡이 구멍에 고무 부싱 7을 붙이고 마지막으로 연결 스프링 4를 얹고 납땜 인두의 접지를 제공해야하는 경우 세 번째 도체가 코드에 추가됩니다. 그 중 내부에서 홀더(3)의 구멍을 통과하여 납땜됩니다. 최종 조립 후 납땜 인두는 공칭 전압의 절반에 해당하는 전압으로 켜지고 14~18시간 동안 가열됩니다. 납땜 인두는 고전력으로 만들 수 있습니다. 예를 들어 92W 및 72W와 같은 전력의 경우 히터의 저항은 각각 4 및 6Ω이어야 하고 팁 직경은 XNUMXmm 및 XNUMXmm여야 합니다. 저자: L.Medinsky, V.Skorin, Novosibirsk 간단한 납땜 인두 가열 헤드의 도면이 그림에 나와 있습니다. 2. 납땜 인두 전원 회로의 단자 중 하나가 본체에 연결되어 있기 때문에 권선 사이에 절연이 양호한 강압 변압기로 납땜 인두에 전원을 공급해야 합니다. 납땜 인두 히터 - 흑연. 전력 소비 - 5 ~ 3V의 공급 전압에서 약 4W. 납땜 인두는 가정 작업장에서 몇 시간 만에 쉽게 만들 수 있으며 두꺼운 못, 강철 나사, 양철 조각, 두꺼운 구리선 조각, 유리관, 파편과 같은 가장 간단한 재료가 필요합니다. 흑연 연필 막대, 강철 스프링, 약간의 석면 및 규산염 접착제 . 발열체(3)는 경도가 TM인 연필 막대의 세그먼트이다. 3 ~ 5cm 길이의 막대를 밝은 빨간색 열에서 1 ~ 3분 동안 전류로 가열합니다. 절연체 역할을 하는 로드 표면에 강한 갈색 그을음 층이 형성됩니다. 필요한 길이의 일부가 막대에서 끊어지고 원뿔 모양으로 날카로워져 탄소 침전물이 제거됩니다. 구리 케이스 2 헤드 제조에는 설명이 필요하지 않습니다. 그림에 따라 오른쪽 가장자리에서 5mm 길이의 하우징 외부 표면은 내화 솔더로 주석 도금됩니다. 결론 4는 긴 M3 나사로 만들어졌습니다. 머리는 톱질되고 나머지 부분은 파일로 처리되며 도면에 따라 구멍이 뚫리고 주석 도금됩니다. 꽃잎 6호는 양철판을 가위로 잘라내어 넓은 부분은 고리 모양으로 구부리고 좁은 부분은 약간 구부려 견고함을 높였습니다. Sting 1은 직경 2mm의 구리선으로 만들어졌습니다. 하우징 2의 해당 구멍에 단단히 삽입해야 합니다. 다음과 같이 머리를 수집합니다. 느슨한 석면의 작은 덩어리에 규산염 접착제를 함침시키고 몸체의 나사산 구멍에 코르크처럼 삽입합니다. 2. 코르크에 두꺼운 바늘로 중앙에 구멍을 뚫고 부드럽게 확장하여 바늘을 다른 방향으로 흔 듭니다. . 나사산 단자 4는 이 구멍에 조심스럽게 나사로 고정됩니다. 출력이있는 케이스는 강력한 납땜 인두로 1 ~ 2 분 동안 가열 된 후 출력 4가 풀리고 스레드가있는 석면으로 만든 강력한 절연 슬리브가 본체에 남아 있습니다 (그림 2에 표시되지 않음) ). 콘센트를 쉽게 풀 수 있도록 먼저 액체 미네랄 오일로 가볍게 윤활해야 합니다. 가열 요소의 채널은 드릴로 과도한 석면과 접착제로 청소하고 요소를 삽입하고 단자 4의 나사산을 탈지하고 규산염 접착제로 윤활 처리하고 약간의 노력으로 제자리에 고정합니다. 헤드 회로는 저항계로 확인합니다. 저항은 2 ~ 3ohm이어야합니다. 최종 건조를 위해 헤드는 정격 작동 전압에 연결됩니다. 단자 4의 돌출 부분은 접착제가 함침 된 석면 층으로 절연되고 꽃잎 2은 몸체 6에 놓입니다. 접촉을 개선하기 위해 어셈블리는 스프링 5로 추가로 고정됩니다. 도체는 헤드의 단자에 납땜되며, 단자는 규산염 접착제가 함침된 석면으로 외부를 감싸고 납땜 인두 손잡이 역할을 하는 유리관 7에 단단히 삽입됩니다. 유리관의 내경은 6mm 이상, 길이는 100 ~ 150mm 이상이어야 합니다. 손잡이 용 유리관의 선택은 공급이 부족하지 않고 내열성이 충분하며 열을 잘 전도하지 않는다는 사실에 의해 결정됩니다. 설명 된 납땜 인두에는 흥미로운 속성이 있습니다. 심각한 과열로부터 보호됩니다. 체온이 상승하면 구리 및 흑연 재료의 열팽창 계수 차이로 인해 본체의 발열체 클램핑 력이 감소합니다. 이 경우 접촉 저항이 증가하고 전류가 증가하므로 히터 전력이 감소합니다. 솔더링 공정 중에 케이스 온도가 낮아지면 접점이 복원되고 전력이 증가합니다. 저자: V.Ovsyannikov, 타슈켄트 다른 기사 보기 섹션 햄 라디오 기술. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 정원의 꽃을 솎아내는 기계
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