|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 납땜 인두용 스탠드 조절기. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
저자는 납땜 인두의 작동 모드를 조절하고 안정화하는 자동 장치를 만들었을 뿐만 아니라 납땜 인두 스탠드의 "지하"에 배치하여 데스크탑 공간을 절약했습니다. 230V 납땜 인두를 사용하면서 히터와 팁 사이의 절연이 파손되어 값비싼 측정 장치를 완전히 사용할 수 없게 된 슬픈 경험으로 인해 납땜 장비에 대한 나의 태도를 재고하게 되었습니다. 그 이후로 저는 안정적인 절연 변압기를 통한 전원 공급 장치가 있는 36V 납땜 인두만 사용했습니다. 납땜되는 부품의 크기와 무게에 따라 다양한 출력의 납땜 인두를 여러 개 사용해야 했습니다. 납땜 스테이션의 사용은 큰 크기와 비용으로 인해 방해를 받았습니다. 다양한 상황에서 납땜 인두만을 사용하기 위해 사이리스터 조절기를 통해 납땜 인두를 켜려는 시도가 있었지만 납땜 인두를 네트워크에 연결하는 변압기의 짜증나는 윙윙거림으로 인해 다른 솔루션을 찾게 되었습니다. 문제. 제가 가지고 있는 납땜인두는 모두 36V 밖에 없었기 때문에 선택에 어려움이 없었습니다. 디자인은 시중에 판매되는 편리한 납땜인두 스탠드(그림 1)를 기반으로 하여 빈 공간을 합리적으로 활용하려고 노력했습니다. "지하"의.
그 결과, 최대 40W의 전력과 36V의 전압을 제공하는 납땜 인두용 사용하기 쉬운 범용 스탠드 레귤레이터가 탄생했습니다. 여기에 포함된 원리는 일부 구성 요소를 교체하여 다른 전압용 납땜 인두에도 사용할 수 있습니다. , 초크의 권선 데이터 변경 및 프로그램 조정. 납땜 인두에 전원을 공급하기 위해 TRS 60W 할로겐 램프용으로 수정된 "전자 변압기"가 사용되었으며(그림 2), 전자 제품 매장에서 구입했습니다. 결과적으로 우리는 간섭을 줄이는 문제를 해결하고 전기 안전에 특별한 주의를 기울여야 했습니다.
저는 오랫동안 마이크로 컨트롤러를 사용해 왔지만 이번에는 납땜 인두를 제어하고 발열을 조절하기 위해 처음으로 ATmega328A 마이크로 컨트롤러와 16MHz 석영 공진기가 포함된 Arduino Pro Mini 모듈을 사용했습니다. 이를 위해 설계된 Arduino IDE 프로그램 개발 환경입니다. 개발된 프로그램을 사용하면 버튼을 눌러 납땜 인두의 1가지 작동 모드를 선택할 수 있으며 선택한 모드를 유지하면서 주전원 전압의 불안정성을 자동으로 교정할 수 있습니다. 동일한 납땜 인두를 사용하면 모드 5을 사용하여 Wood 합금과 같은 저융점 납땜 작업에 사용할 수 있으며 모드 XNUMX를 사용하면 대규모 구성 요소도 정상적으로 가열할 수 있습니다. 규제 원리는 납땜 인두 히터의 전류 전력을 결정하는 공식을 기반으로 합니다. 피 = 나는н2 ·Rн, 여기서 Rн - 히터 저항; 나н - 그것을 통과하는 전류의 현재 값. 장치를 켤 때마다 납땜 인두 히터의 저항을 측정하고 36V 전압에서 전력을 계산합니다. 이를 기준으로 20가지 모드 각각에 대한 전력을 설정합니다. 1% - 모드 40; 2% - 모드 60의 경우; 3% - 모드 80의 경우; 4% - 모드 100의 경우; 5% - 모드 XNUMX의 경우. 레귤레이터의 개략도가 그림 3에 나와 있습니다. 500. 가열 전력은 약 4Hz의 주파수를 따르는 조정 가능한 듀티 사이클의 직사각형 펄스로 납땜 인두에 전력을 공급하여 조절됩니다. 전계 효과 트랜지스터 VT4는 전원 스위치로 사용되며 그 특징은 상당히 큰 게이트 소스 커패시턴스입니다. 이 커패시턴스의 재충전으로 인해 발생하는 제어 신호 강하의 조임을 줄이고 트랜지스터 VT2에 의해 소비되는 전력을 증가시키기 위해 트랜지스터 VT3 및 VTXNUMX이 설계되었습니다.
저항 R9 제어 트랜지스터 VT3를 통해 Arduino 모듈의 출력 D2에서 펄스가 발생합니다. 높은 논리 레벨은 이 트랜지스터를 열고 다이오드 VD1을 통해 트랜지스터 VT4의 게이트 소스 커패시턴스를 빠르게 방전하고 닫습니다. 동시에 트랜지스터 VT3도 닫힙니다. 출력 D9의 낮은 논리 레벨은 트랜지스터 VT2를 닫고 트랜지스터 VT3은 저항 R8을 통해 흐르는 전류에 의해 열립니다. 출력 저항이 낮은 이미터 팔로워인 트랜지스터 VT3은 트랜지스터 VT4의 게이트 소스 커패시턴스를 빠르게 충전하고 개방합니다. Arduino의 출력 D8은 컨트롤러의 현재 작동 모드를 표시하고 비상 상황을 나타내는 HL1 LED를 제어하는 데 사용됩니다. 출력 D7에서 Arduino는 압전 요소 HA1에 공급되는 사운드 신호를 생성합니다. 입력 D2는 SB1 버튼의 상태를 폴링하는 데 사용됩니다. 출시되면 마이크로컨트롤러의 소프트웨어 활성화 내부 저항이 이 입력에서 높은 논리 레벨을 유지합니다. 버튼을 누르면 레벨이 낮아집니다. 납땜 인두를 통해 흐르는 전류와 장치가 납땜 인두에 공급되는 펄스 시퀀스를 형성하는 전압을 측정하기 위해 Arduino 모듈 A0 및 A1의 아날로그 입력이 사용되었습니다. 납땜 인두 전류에 비례하는 펄스 전압이 저항 R9-R11에서 제거됩니다. 필터 R14C8R15C9는 이 전류의 평균값에 비례하는 일정한 구성 요소를 추출합니다. 입력 A0으로 이동합니다. 공급 전압을 측정하기 위해 평활 필터 C12R13C6가 있는 전압 분배기 R7R5이 사용되며, 이로부터 정전압이 입력 A1에 공급됩니다. Arduino 모듈과 트랜지스터 VT4의 제어 장치는 병렬 통합 안정기 DA9 및 트랜지스터 VT1의 안정기에서 +1V의 전압으로 전원을 공급받습니다. 물론 필요한 전압과 정류기를 위해 9차 권선이 있는 변압기를 사용하는 것이 더 정확할 것입니다. 그러나 단순화를 위해 납땜 인두 공급 전압에서 +1V 전압을 얻습니다. 트랜지스터 VTXNUMX이 장치에서 가장 강력한 열원으로 밝혀졌다는 점을 인정해야 합니다. 전원 코드와 납땜 인두 코드는 "전자 변압기" U1의 전압 변환기에 의해 생성된 광범위한 간섭을 방출할 수 있는 우수한 안테나입니다. 간섭 수준을 줄이기 위해 개별 구성 요소의 부분 차폐가 사용되었으며 1권선 초크 L3-LXNUMX에는 XNUMX개의 공통 모드 잡음 억제 필터가 사용되었습니다. 첫 번째 필터 C1L1C4는 간섭이 전원 공급 장치로 유입되는 것을 방지합니다. 초크 L2는 납땜 인두가 연결된 출력에 직접 설치됩니다. L3C7 필터는 정류기 이후의 잡음 수준을 줄입니다. 이러한 필터의 중요한 특성은 작동 차동(불균형) 전압 및 전류에 영향을 주지 않고 공통 모드(대칭) 간섭을 잘 감쇠시킨다는 것입니다. 레귤레이터에서 "전자 변압기" tRs 60W를 사용하려면 다시 제작해야 했습니다. 사실은 부하 전류에 대한 피드백을 사용한다는 것입니다. 이는 "변압기"를 의도된 목적으로 사용할 때 좋지만 우리의 경우에는 그렇지 않습니다. 이러한 피드백은 허용 부하 범위를 상당히 좁히기 때문입니다. 5 ... 6W 미만의 부하에서는 변환기가 수정 없이는 전혀 작동하지 않습니다. 그러나 간단한 수정으로 부하 없이도 작업할 수 있는 기회가 생겼습니다. 모든 개선 사항은 단순화된 다이어그램으로 표시됩니다(그림 4). 제거해야 할 체인에는 십자가가 표시되어 있습니다. 새로 추가된 회로와 요소는 빨간색으로 강조 표시되고 변압기 T2의 되감기 권선 II는 파란색으로 강조 표시됩니다. 다이어그램의 요소 번호는 임의적이며 장치 보드의 표시와 일치하지 않을 수 있습니다.
우선, 변압기 T2의 납땜을 제거하고 권선 II를 제거해야 합니다. 신뢰성을 높이고 전기 안전성을 높이려면 여러 겹의 불소수지 필름 절연체를 적용하고 10mm 폭의 스트립으로 자르고 권선 I 위에 얇은 플라스틱 튜브를 이 권선의 단자에 배치하는 것이 좋습니다. 새로운 권선 II에는 MGTF-0,35 와이어를 사용하여 36바퀴 감았습니다. XNUMX차 권선의 리드를 고정하려면 일반 열수축 튜브를 그 위에 놓고 헤어드라이어로 가열하는 것이 좋습니다. 그런 다음 변압기를 제자리에 납땜할 수 있습니다. 컨버터의 네트워크 입력에는 보호 저항 R1이 설치되었습니다. 대신 S1/153/M 또는 이와 유사한 서미스터 RK10을 설치하는 것이 좋습니다. 추가 커패시터 C1과 저항 R2를 브레드보드의 작은 부분에 배치하여 메인 컨버터 보드에 수직으로 고정할 수 있습니다. 나는 커패시터 C1,5의 하단 단자와 트랜지스터 VT2의 이미터가 연결된 인쇄 도체에 납땜된 직경 3...2mm의 단단한 단일 코어 구리선을 사용하여 이 작업을 수행했습니다. 높이의 크기를 줄이기 위해 저항 R2는 2,2 Ohms의 저항과 1 W의 전력으로 직렬로 연결된 XNUMX개의 저항으로 구성될 수 있습니다. 변압기 T1에서 자기 회로의 창을 통과하는 전선의 회전인 전류 피드백 권선 I를 제거해야 합니다. 이번 턴 대신에 점퍼를 보드에 납땜해야 합니다. MGTF-0,07 와이어 조각으로 새로운 피드백 회로를 만듭니다. 한쪽 끝을 저항기 R2에 납땜하고 이 와이어를 변압기 T2(권선 III)에서 두 번 감은 다음 변압기 T1(권선 Ia)의 자기 회로 창을 통과시키고 와이어를 저항기의 다른 단자에 납땜합니다. R2. 테스트 중에 컨버터가 작동하지 않으면 변압기 T1에서 권선 Ia를 제거하고 반대 방향으로 자기 회로 창을 통과시킵니다.
장치 본체는 그림 1에 표시된 스케치에 따라 5mm 두께의 알루미늄 시트로 만들어졌습니다. 10. 케이스의 폭과 높이는 납땜 인두 스탠드의 "지하" 내부 치수에 의해 제한되며, 케이스의 길이는 스탠드 길이보다 XNUMXmm 더 깁니다. 공작물의 구부러진 부분에 쇠톱날 등을 사용하여 홈을 자릅니다. 그 깊이는 약간의 노력으로 시트를 수동으로 구부릴 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 너무 깊게 절단하면 구조물의 강도가 손상될 수 있으므로 절단하지 마십시오. 개발을 표시할 때 굴곡부에서 알루미늄 시트의 두께를 고려해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 본체의 전면(그림 5에 따르면 오른쪽) 부분에는 본체의 나머지 부분보다 5mm 더 높은 폭 2mm의 선반이 있습니다. 이 선반은 스탠드의 앞부분이 들어가는 일종의 잠금 장치입니다. 스케치에 따르면 몸체의 왼쪽 부분에는 캡티브 너트 M2,5가 벌어지는 구멍이 뚫려 있어 스탠드의 앞부분을 잠금 장치에 설치한 후 뒷부분이 나사산을 절반 이상 차단합니다. 너트 구멍. 실을 열기 위해 스탠드 뒷면에 설치된 너트 반대편에 둥근 바늘 줄로 노치를 만듭니다. 그런 다음 스탠드를 나사로 본체에 고정합니다. 케이스 전면 벽에는 변환기의 트랜지스터를 고정하는 데 사용되는 M3 나사, 전원 코드용 고무 부싱 및 SA1 전원 스위치용 구멍을 준비해야 합니다. 부품의 가용성과 설계 특징에 따라 구멍의 위치와 크기를 현지에서 확인하십시오. 납땜 인두 XS1 용 소켓, 버튼 SB1 및 LED HL1을 위해 케이스 후면 벽에 구멍을 뚫어야합니다. 제어 장치를 PCB 하우징에 설치하기 전에 버튼과 LED 구멍의 위치를 결정합니다. 소켓 아래에는 HA5 피에조 이미 터가있는 인쇄 회로 기판의 일부가 있으므로 케이스 하단에서 가능한 한 멀리 제어 장치 구획의 오른쪽 상단 (그림 1 참조) 모서리에 소켓을 설치하십시오. 그것에 설치되었습니다. 안전을 위해 표준 납땜 인두 플러그를 일반 전원 소켓과 호환되지 않는 다른 플러그로 교체하고, 새 플러그에 해당하는 소켓을 레귤레이터에 XS1로 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 실수로 납땜 인두를 네트워크에 꽂을 가능성이 제거됩니다. 다음으로 약 0,5mm 두께의 알루미늄 시트에서 하우징 구획을 분리하는 스크린을 만듭니다. 높이는 가능한 한 높아야합니다. 폭 5mm인 각 스크린의 하단 부분을 직각으로 구부린 다음 직경 1,5~2mm의 접시형 리벳을 사용하여 본체에 부착합니다. 리벳을 사용하는 이유는 케이스 바닥과 인쇄회로기판 바닥면 사이의 작은 틈 때문입니다. 인쇄 회로 기판 가장자리와 스크린 사이의 간격은 압축 목재로 만든 절연 상자를 수용할 수 있도록 너비가 1mm 이상이어야 합니다. 그림에 따르면 상단에는 5, 제어 장치 구획의 일부에는 트랜지스터 VT1 및 VT4용 알루미늄 방열판을 설치합니다. 크기는 50x20mm, 두께는 2,5.3mm입니다. 플레이트는 KPT-8 열전도 페이스트로 접촉 표면을 미리 윤활한 후 하우징 바닥에 리벳으로 고정됩니다. 조립된 장치의 모습(납땜 인두 스탠드가 설치되지 않은 경우)은 그림 6에 나와 있습니다. XNUMX.
단면 네트워크 필터 인쇄 회로 기판의 도면이 그림 7에 나와 있습니다. 1. 높이가 2,5mm 이하인 캡티브 M3 너트가 인쇄된 도체 측면에서 인덕터 LXNUMX 아래에 있는 큰 직경의 구멍에 삽입되어 벌어집니다. 해당 구멍을 뚫어야 하는 케이스 바닥에 보드를 고정하는 나사용입니다.
퓨즈 링크 FU1의 경우 S1050 홀더를 보드에 설치하십시오. 커패시터 C1 및 C4는 K73-17이고 인덕터 L1은 결함이 있는 장치에서 기성품으로 사용되었습니다. 각 권선의 인덕턴스는 3,3mH입니다. 예를 들어 PLD 또는 PLS 커넥터의 핀 접점에서 보드의 외부 연결을 위한 구멍에 장착 랙을 설치하는 것이 좋습니다. 네트워크 필터 회로 기판을 케이스에 설치하기 전에 0,5mm 두께의 프레스 보드에서 상자 블랭크를 케이스 구획 크기에 맞게 잘라서 접으십시오. 상자의 측벽은 보드에 설치된 모든 요소보다 높아야 합니다. 이러한 상자는 보드의 주 전압이 있는 회로에서 조정기 하우징을 분리하는 것을 보장합니다. 상자에는 SA1 스위치, 전원 코드 및 보드 고정 나사를 위한 구멍을 미리 만들어야 합니다. 상자를 칸막이에 넣은 후 인쇄 회로 기판을 상자에 설치하고 케이스 바닥에서 나사로 고정합니다. 나사의 길이는 나사 끝이 보드 상단 표면 위로 돌출되지 않는 정도여야 합니다. 다음으로 SA1 스위치(저는 TNX-01을 사용했습니다)와 전원 코드용 고무 부싱을 설치합니다. 정류기 인쇄 회로 기판의 도면이 그림 8에 나와 있습니다. 7. 인쇄된 도체는 양면에서 사용할 수 있습니다. 커패시터 CXNUMX은 더 높은 주파수에서 펄스 모드로 작동할 수 있어야 합니다. 따라서 여기에는 HITANO의 EXR 시리즈 커패시터가 사용됩니다. ESG 시리즈 커패시터 또는 다른 제조업체의 유사한 커패시터를 사용할 수도 있습니다.
초크 L3은 각 권선의 인덕턴스가 15μH인 다른 장치에서 나온 것입니다. 이 완성된 인덕터의 권선은 서로 다른 방향으로 감겨져 있으므로 그림 8와 같이 엄격하게 연결해야 합니다. 0,8. 기성 인덕터가 없는 경우 적합한 페라이트 링 자기 코어를 사용하여 직접 제작하는 것이 쉽습니다. 권선은 채워질 때까지 한 층에 직경 15mm의 이중 접힌 바니시 와이어로 감겨 있습니다. 동일한 각 권선의 인덕턴스가 최소 XNUMXμH인지 확인하는 것이 좋습니다. 장착 랙 설치, 프레스팬 상자로 보드 단열 및 고정에 대한 위의 권장 사항이 이 보드에 적용됩니다. 하우징에서 제거된 "전자 변압기"와 수정된 전압 변환기 보드에 대해 동일한 상자를 만들어야 합니다. 냉각을 위해 변환기의 트랜지스터는 절연 개스킷을 통해 케이스 전면 벽에 밀착되어야 하므로 상자의 인접한 벽 높이를 신중하게 선택해야 합니다. 나머지 벽을 가능한 한 높게 만드십시오. 컨버터 보드를 해당 구획에 임시로 설치한 후 트랜지스터가 케이스에 눌려진 위치를 확인하십시오. 그런 다음 열전도 페이스트로 미리 윤활 처리된 최소 0,15mm 두께의 절연 운모 플레이트를 이 위치에 설치합니다. 이 플레이트의 치수는 트랜지스터 하우징의 해당 치수보다 2~3mm 더 커야 합니다. 입력 및 출력 배선을 컨버터 보드에 미리 납땜해야 합니다. 입력 - MGSHV, 출력 - MGTF-0,35. 절연 상자를 구획에 삽입한 후 열 전도 페이스트로 케이스와 열 접촉하는 측면의 트랜지스터에 미리 윤활유를 바른 후 컨버터 보드를 그 안에 설치합니다. 그런 다음 "전자 변압기"에 사용되는 플라스틱 또는 금속 클램프를 사용하여 케이스 전면에 트랜지스터를 누르십시오. 클램프가 금속인 경우 클램프가 컨버터 보드의 구성 요소에 닿지 않도록 그 아래에 합판 개스킷을 배치하는 것이 좋습니다. 제어 장치의 양면 인쇄 회로 기판은 그림 9에 나와 있습니다. XNUMX. 다른 보드처럼 하나가 아닌 세 개의 캡티브 너트를 위한 공간을 제공합니다. 부품을 설치하기 전에 플레어하는 것이 좋습니다. 일부 부품은 너트와 부분적으로 겹칠 수 있습니다. 너트를 벌린 후 보드를 템플릿으로 사용하여 하우징 바닥에 장착 구멍을 표시하고 드릴해야 합니다.
Arduino Pro Mini 모듈에는 다소 높은 프로그래밍 커넥터가 있으며, 납땜 인두 스탠드 바닥 표면에 제어 보드가 제대로 설치되지 않은 경우 이 커넥터에 기대어 놓을 수 있는 돌출부가 있습니다. 이를 방지하려면 보드를 설치할 때 특히주의해야 할뿐만 아니라 Arduino 모듈 핀을 해당 구멍에 최대한 깊게 삽입하고 납땜 후 핀의 튀어 나온 부분을 아래에서 잘라냅니다. 트랜지스터 VT1 및 VT4를 제외하고 모든 부품을 보드에 장착합니다. 인쇄 도체가 보드 양쪽에 맞는 부품의 단자는 양쪽에 납땜되어야 함을 잊지 마십시오. 설치 후 하우징 벽면의 SB1 버튼 및 HL1 LED 구멍 위치를 확인하고 구멍을 뚫습니다. 최종적으로 보드를 설치할 때 그 아래에 프레스팬 개스킷을 놓아야 합니다. 제어 보드를 설치한 후 방열판에서 트랜지스터 VT1 및 VT4의 위치를 결정하고 고정을 위해 구멍을 뚫습니다. VT4 트랜지스터 아래에 운모 개스킷을 놓고 너트가 있는 M2,5 나사로 고정한 다음 나사에 절연 슬리브를 놓고 너트 아래에 절연 와셔를 놓습니다. 열전도 페이스트로 개스킷을 윤활하는 것을 잊지 마십시오. 2SC3611 트랜지스터는 추가 절연 없이 플라스틱 하우징을 방열판에 부착할 수 있기 때문에 VT1로 선택되었습니다. 그러나 결합 표면에 열전도 페이스트를 도포하는 것은 여전히 필요합니다. 방열판에 고정된 트랜지스터의 결론을 제어 보드의 해당 접촉 패드에 납땜합니다. 보드 사이에 전선을 통과시키려면 칸막이를 분리하는 스크린에 작은 컷아웃을 만드세요. 제어 장치 보드에서 XS1 소켓으로 연결되는 전선은 10NM6 페라이트로 제작된 표준 크기 K4,5x2000x1 링을 통과하여 두 번 감아야 합니다. 이것은 스로틀 L2가 될 것입니다. 남은 것은 전원 코드를 연결하는 것뿐입니다. 저항 측정 모드에서 멀티미터를 사용하여 올바른 설치와 주 전압 하에서 장치 본체와 회로 사이의 전기 연결이 없는지 확인하는 것이 좋습니다. 단락에 대한 변환기의 주 전압 회로와 보조 회로를 모니터링하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 납땜 인두 스탠드에서는 베이스와 스프링을 연결하는 볼트를 더 평평한 머리를 가진 다른 볼트로 교체해야 합니다. 이 헤드에는 압축 스판으로 만든 절연 패드를 붙이는 것이 좋습니다. T2 변압기 중앙 반대편에 고무 플러그를 스탠드 바닥에 붙이는 것이 좋습니다. 보드를 케이스에 추가로 누르고 진동을 억제하여 장치 케이스에 장착된 변환기 트랜지스터의 단자가 파손될 수 있습니다. 프로그램을 Arduino Pro Mini 모듈에 로드하려면 인터넷에 연결된 컴퓨터와 가급적이면 USB 인터페이스를 갖춘 프로그래머가 필요합니다. 웹사이트 http://arduino.cc로 이동하여 Arduino용 프로그램 개발 환경인 무료 Arduino IDE 프로그램을 다운로드하세요. 이 프로그램을 컴퓨터에 설치한 후 기사에 첨부된 Reg_Sold.ino 파일을 엽니다. "도구→보드" 메뉴에서 "Arduino Pro 또는 Pro Mini"를 선택하고, "도구→프로세서" 메뉴에서 "ATmega328 (5V, 16MHz)"를 선택합니다. "도구→프로그래머" 메뉴에서 프로그램을 모듈에 로드하는 데 사용할 프로그래머를 목록에서 선택해야 합니다. 메뉴 항목 "스케치→확인/컴파일"을 선택하여 프로그램 컴파일을 시작합니다. 컴파일이 성공적으로 완료되면 프로그래머를 Arduino Pro Mini 모듈의 프로그래밍 커넥터와 컴퓨터의 USB 커넥터에 연결하십시오. Arduino Pro Mini는 LED1을 켜야 합니다. "프로그래머를 통해 스케치 다운로드" 메뉴 항목을 선택합니다. 다운로드가 성공하면 프로그램 창 하단에 보고되며 장치에서 신호음이 울리기 시작하며 그 후 프로그래머를 끌 수 있습니다. 이제 케이스에 스탠드를 설치하지 않고 장치를 켜고 작동을 테스트할 차례입니다. 플러그를 메인 소켓에 꽂은 상태에서 납땜 인두를 소켓 XS1에 연결하고 스위치 SA1을 사용하여 장치를 켭니다. 컨버터의 정상적인 작동을 처음 평가하려면 장치의 HL1 LED와 Arduino 모듈의 LED1 LED를 켜는 것으로 충분합니다. 디지털 멀티미터를 사용하여 정류기 보드와 제어 보드를 연결하는 전선 사이의 DC 전압을 측정합니다. 36V 이상 45V 이하여야 합니다. 전압이 지나치게 높으면 트랜지스터 VT1이 크게 가열됩니다. 공통 와이어(커패시터 C1의 음극 단자)를 기준으로 트랜지스터 VT7의 이미터에서 안정기의 출력 전압을 측정합니다. 8,5V 이상 9,5V 이하여야 합니다. 그렇지 않으면 저항 R5의 저항을 선택해야 합니다. SA1 스위치를 사용하여 장치를 끄고 최소 100V 제한에서 DC 전압 측정 모드에서 멀티미터를 납땜 인두에 병렬로 연결합니다. 장치를 켠 후 멀티미터는 납땜 인두의 전압이 어떻게 표시되는지 보여줍니다. 최대로 증가합니다. 이 경우 HL1 LED는 계속 켜져 있어야 합니다. 가열 속도를 높이기 위해 전압은 약 XNUMX분 동안 최대로 유지됩니다. 이 시간 동안 Arduino 모듈의 마이크로 컨트롤러는 측정된 전압 및 전류 값을 사용하여 납땜 인두 히터의 저항을 계산합니다. 같은 종류의 납땜인두라도 히터의 저항이 다를 수 있으므로, 납땜인두를 교체할 때는 저항을 측정할 수 있도록 장치를 껐다가 다시 켜야 합니다. 다음으로 장치는 짧은 소리 신호와 함께 모드 3으로 전환됩니다. LED는 세 번 깜박임으로써 이를 알립니다. 멀티미터는 전압 감소를 표시하며 장치는 이 모드에 대해 설정된 것과 동일한 히터 전력을 유지하면서 조절을 시작합니다. SB1 버튼을 눌러 1가지 모드를 모두 켤 수 있는지 확인해야 합니다. 누를 때마다 소리 신호가 동반되어야 합니다. HL5 LED가 깜박이는 횟수는 모드 번호와 동일해야 합니다. 전압 조정 프로세스가 본질적으로 진동하지 않는다는 것을 멀티미터로 확인한 후 다음 모드로 이동할 수 있습니다. 모드 4에 도달하면 버튼을 누르면 모드 1가 켜지고 숫자가 감소하는 순서대로 켜집니다. 모드 2에서 버튼을 누르면 모드 5로 설정되고, 추가로 모드 XNUMX로 설정됩니다. 멀티미터를 분리하고 모드 3을 설정한 다음 장치를 점검하여 납땜 인두의 파손과 납땜 인두에 연결되는 전선의 단락을 감지합니다. 파손 여부를 확인하려면 장치를 끄지 않은 채 XS1 소켓에서 납땜 인두 플러그를 제거하십시오. 특징적인 사운드 신호가 들리고 HL1 LED가 두 번 깜박여야 합니다. 그 후 장치는 납땜 인두 회로가 복원되었는지 주기적으로 확인하고 설정 모드로 전환하고 소리 경보를 끕니다. 납땜 인두 플러그를 XS1 소켓에 다시 삽입하면 장치가 이를 감지하고 정상 작동으로 돌아갑니다. 단락 감지를 확인하려면 장치의 플러그를 뽑고 XS1 소켓에서 납땜 인두 플러그를 제거한 후 해당 소켓을 점퍼 와이어로 연결하십시오. 네트워크에 연결한 후 장치는 단락이 감지되면 소리 신호를 울리고 HL1 LED를 잠시 두 번 꺼야 합니다. 단락에 대한 추가 검사는 수행되지 않습니다. 장치의 작동은 단락의 원인을 제거한 후 전원을 껐다가 다시 켜야만 복원할 수 있습니다. 장치에 사용되는 구성요소는 유사한 매개변수를 가진 아날로그 또는 구성요소로 교체될 수 있습니다. 저항은 전력 다이어그램에 표시된 모든 유형이 될 수 있습니다. 저항 R5 및 R6은 저항 허용 오차 ±1%로 사용하는 것이 좋습니다. 커패시터 C5, C6, C8, C9는 세라믹입니다. 모드를 전환하려면 3mm 길이의 푸셔가 있는 TS-A130PV-7 택트 버튼이 사용됩니다. HL1 LED는 모든 유형과 색상이 가능합니다. 음향 경보 HA1로는 직경 20mm, 공진 주파수 3,9kHz의 압전 소자 FTBD-1T-20A3,9이 설치됩니다. 필요한 경우 크기가 이를 방해하지 않는 한 다른 공진 주파수를 가진 압전 요소를 사용할 수 있습니다. 프로그램에서 새 주파수 값을 지정해야 합니다. 이렇게 하려면 Arduino IDE에서 Reg_Sold.ino 파일을 열고 다음 줄을 찾으세요. #REZ_FREQ 3900을 정의합니다. 여기에서 숫자 3900을 헤르츠 단위의 압전 요소 공진 주파수의 새로운 값으로 바꿔야 합니다. 수정된 프로그램을 컴파일한 후 위에서 설명한 방법을 사용하여 마이크로컨트롤러에 로드합니다. 마이크로컨트롤러 프로그램: ftp://ftp.radio.ru/pub/2017/02/reg_sold.zip. 저자: A. Dymov
세계 최고 높이 천문대 개관
04.05.2024 기류를 이용한 물체 제어
04.05.2024 순종 개는 순종 개보다 더 자주 아프지 않습니다.
03.05.2024
▪ 사이트의 Wonders of Nature 섹션. 기사 선택 ▪ 나는 코끼리의 기사를 눈치 채지 못했습니다. 대중적인 표현 ▪ 기사 전기 가열 보일러 제어. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전 ▪ 기사 안정화된 전압 변환기. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
홈페이지 | 도서관 | 조항 | 사이트 맵 | 사이트 리뷰
www.diagram.com.ua |
다른 기사 보기 섹션 
과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품:
이 페이지의 모든 언어