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공기 유전체로 만든 수제 KPI. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전

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독자의 관심을 끌기 위해 제공되는 절연 로터와 스테이터가 있는 가변 커패시터(KPI)는 구조적으로 단순하고 희소한 재료와 기계 작업을 필요로 하지 않으며 초보적인 자물쇠 제조 기술을 가진 무선 아마추어가 집에서 만들 수 있습니다.

재료 중 0,5 ~ 0,6 mm 두께의 주석 또는 황동(가급적 주석 도금), 0,8 ~ 1 mm 두께의 황동 시트 조각, 직경 3mm의 구리선 조각 및 얇은 벽 구리가 필요합니다. 직경 7mm의 튜브, 6mm 두께의 작은 유리 섬유 시트, 3개가 조금 넘는 M60 나사 및 땜납(POS-100이 바람직합니다. 녹는점이 낮고 땜납 접합부의 외관이 양호합니다), 및 도구에서-금속 용 쇠톱 및 가위, 줄, 스크루 드라이버 또는 드릴, 여러 드릴 및 강력한 (최소 XNUMXW) 전기 납땜 인두.

KPE 장치는 Fig. 1. 고정자(부품 1, 12), 회전자(부품 5, 6, 8, 18, 19) 및 하우징(부품 2, 10, 11, 16, 17)으로 구성됩니다. 그 용량은 고정자에 대한 회 전자의 회전 각도, 즉 회 전자와 고정자 판의 상호 겹치는 영역, 그 수 및 그 사이의 공극에 따라 다릅니다. 고정자 플레이트(1)는 클램프(12)에 납땜으로 고정되고 클램프(16)는 KPE 하우징의 측면 막대(5)의 구멍에 고정됩니다. 로터 플레이트(6)는 샤프트(8)와 래치(6)에 납땜됩니다. 샤프트(14)는 베어링(16)에서 회전하고 나사(15)로 슬랫(6)에 고정됩니다. 로터의 축 방향 변위는 샤프트에 고정된 제한 와셔(18)에 의해 방지됩니다. 14, 베어링(7)에 접하고 축에 수직인 방향으로 - 리미터-전류 수집기(14), 나사(16)로 베어링(15) 및 슬레이트(10)에 고정. CPE 케이스는 나사로 고정된 두 개의 슬레이트(17)로 구성된 직사각형 프레임입니다. 16 및 2 및 가로 칸막이 11 및 XNUMX.

쌀. 1. KPI 설계(확대하려면 클릭): 1 - 고정자 플레이트, 주석, 황동 시트 0,5mm 두께, 8개, 클램프에 납땜 12; 2 - 엔드 플레이트, 6mm 두께의 유리 섬유 시트, 16개의 나사로 부품에 고정됨 17; 3 - 너트 M3, 2개; 4, 9 - M3x15 나사, 2개, 너트 3으로 찾은 위치에 고정; 5 - 로터 플레이트, 주석, 0,5mm 두께의 황동 시트, 8개, 롤러 6 및 리테이너 8에 납땜됨; 6 - 플레이트 5에 납땜된 로터 샤프트, 벽이 얇은 황동 튜브(텔레스코픽 안테나의 무릎 부분); 7 - 전류 컬렉터 리미터, 직경 0,8mm의 강선, 2 개, 나사 14로 부품 16 및 15에 고정; 8 - 로터 플레이트의 리테이너, 직경 3,2mm의 구리선, 2개, det에 납땜. 5; 10 - 막대 3을 부품 12에 고정하는 나사(M4x11, 16개); 11 - 스트랩, 6mm 두께의 유리 섬유, 나사 16으로 부품 10에 고정됨; 12 - 고정자 플레이트의 리테이너, 직경 3,2mm의 구리선, 2개, 부품 1에 납땜; 13 - 꽃잎, 구리, 황동 시트 0,5mm 두께, 2 개, det에 고정. 16 나사 15; 14 - 베어링, 황동 1mm 두께, 2개, 나사 16로 부품 15에 고정; 15 - 나사 M3x6, 6개; 16 - 측면 스트립, 6mm 두께의 유리 섬유, 2 개, 나사 2 및 11로 부품 10 및 17에 고정; 17 - 나사 M3x12, 4개; 18 - 제한 와셔, 황동 1mm 두께, 2개, 항목 6에 납땜; 19 - 직경 2mm의 구리선 핀, 와셔 6을 납땜하기 전에 부품 18을 누릅니다.

KPI 제조시 동일한 부품 (로터 및 고정자 플레이트, 베어링 14, 슬레이트 16)의 블랭크를 너트가있는 리벳 또는 나사를 사용하여 패키지로 결합하여 함께 처리하는 것이 좋습니다 (이 경우 직경 2,6mm의 구멍 로터 플레이트에 제공됨).

KPI의 설명된 버전에서 고정자와 회전자는 각각 2개의 플레이트를 포함하고 있으며, 이들 사이의 에어 갭은 약 90mm이고 최대 커패시턴스는 약 1pF입니다. 물론 플레이트의 모양, 번호 및 그 사이의 간격은 다를 수 있습니다. 여기서는 라디오 아마추어의 기능과 경험에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어 간격이 적은 커패시터 제조를 시작할 가치가 거의 없습니다. 배관 경험이 충분하지 않은 경우 XNUMXmm 미만.

회 전자와 고정자를 조립하기 전에 롤러 6, 클램프 8, 12 및 플레이트의 납땜 위치 (롤러 및 클램프 용 구멍 주변의 벨트 폭 2 ~ 3mm)에 주석 도금을해야합니다. 또한 크기가 2x35mm 인 판 사이의 에어 갭 (즉, 35mm)과 같은 두께의 골판지로 잘라낸 기술 개스킷을 준비해야합니다 (그 수는 판 수보다 약 16 개 더 많아야 함) ). 개스킷 재료의 선택은 골판지의 열용량이 낮기 때문에 플레이트를 클램프에 납땜하는 과정을 용이하게 합니다. 다음으로, 상부(도면에 따른) 사이드 바(2)에 스트랩(11), 베어링(14) 및 집전-제한기(7)가 나사 결합되고, 베어링(6) 및 집전 장치(19)에 반원형 컷아웃에 의해 형성되고, 클램프 18의 끝 - 막대 14의 해당 구멍에 넣습니다. 7 ~ 12 개의 판지 패드를 안쪽에 놓고 첫 번째 로터 플레이트를 롤러 16에 놓고 그 위에 다음 패드를 놓은 다음 튀어 나온 안쪽에, 래치 6의 끝을 첫 번째 고정자 플레이트에 놓고 다음 개스킷을 놓고 롤러에 다음 로터 플레이트를 놓습니다. 로터 플레이트의 수가 12 또는 3,3에 도달하면 래치 8이 구멍에 삽입됩니다. 6mm의 직경을 가진 다음 각각 로터 플레이트를 롤러 8과 래치 XNUMX에 놓습니다.

마지막 고정자 판을 제자리에 놓고 두 번째 막대 16을 조이고 마지막 몇 개의 골판지 기술 스페이서를 고정자 판과 그 사이의 틈에 삽입하고 필요한 경우 추가 스페이서로 그 사이의 과도한 틈을 선택합니다. 필요한 두께. 그 후, 클램프(12)의 자유단을 제16바(6)의 대응하는 구멍에 삽입하고, 제18와셔(14)가 미리 올려진 관형 롤러(7)의 단부를 제15베어링(XNUMX)의 절개부에 삽입하고, 두 번째 리미터-전류 수집기(XNUMX)를 제자리에 놓고 그 위치를 나사(XNUMX)로 고정합니다.

회 전자 및 고정자 플레이트의 상호 위치는 납땜으로 고정되어 강력한 납땜 인두로 롤러 및 클램프에 대한 납땜 장소를 가열합니다. 납땜하기 전에 고정자 클램프(12)는 끝이 스트랩(16)을 넘어 거의 같은 양만큼 돌출되고 클램프(8)가 최대 용량에서(그림에 따라) 아래쪽 끝이 안정적으로 접하는 위치에 설정됩니다. 스토퍼 나사 9.

공기 유전체를 사용한 수제 KPI
쌀. 2. 실용적인 디자인 옵션 중 하나의 모양

조립은 제한 나사 4와 9를 제자리에 설치하여 완료되며 첫 번째는 KPI의 최소 용량에 해당하는 위치에 로터를 고정하고 두 번째는 최대 용량에 해당하는 위치에 고정합니다. 나사 자체의 위치는 너트 3(M3)으로 고정됩니다.

클램프(12)의 돌출된 끝은 슬랫(16)의 구멍에 조심스럽게 고정되어 있습니다. 1. 실용적인 디자인 옵션 중 하나의 모양이 그림에 나와 있습니다. 2.

저자: S. 돌가노프

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