솔더 흡입으로 인두 제거. 계획, 설명

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솔더 흡입으로 인두 제거. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전

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제안된 장치는 장비 수리 및 오래된 인쇄 회로 기판 분해에 편리합니다. 효율이 너무 높아 약 XNUMX분 만에 양면 보드에서 XNUMX핀 마이크로 회로를 납땜할 수 있습니다.

납땜 인두는 외부 진공 펌프와 함께 작동하며 약간의 변경으로 가정용 냉장고의 압축기를 사용하지만 일반 진공 청소기도 적합합니다.

디솔더링 인두는 가열 헤드의 디자인에서 일반적인 인두와 다릅니다. 그 장치는 Fig. 1. 직경 1 ~ 45mm의 세라믹 튜브 2를 퓨즈에서 길이 2, 직경 6mm의 황동 관형 납땜 막대 7에 놓습니다. 히터의 권선 3은 직경 5 ~ 7 mm의 니크롬 와이어 0,4 ~ 0,5 회전으로 구성된 세라믹 튜브 주위에 감겨 있습니다. 권선 리드 중 하나는 납땜 막대와 납땜 인두 본체에 연결되고 두 번째는 내열 절연 구리선 11로 만들어집니다. 단열재(4)는 시트 운모의 두 층과 끈으로 묶인 석면 권선의 형태로 외부에서 히터에 중첩됩니다.

솔더 흡입이 있는 인두 제거

솔더링 로드는 흡수된 솔더의 드레인 채널 역할을 하는 직경 5mm의 얇은 벽으로 된 스틸 튜브(3)에 고정됩니다. 튜브 길이 75mm. 보호 덮개 6은 두께 0,5 ~ 0,8mm의 강판으로 구부러져 있으며 목재, 내열성 플라스틱 또는 페이퍼 마셰로 만든 핸들 7의 구멍에 단단히 삽입됩니다.

튜브 5의 끝에는 30...40cm 길이의 고무 탄성 호스 8이 있습니다. 세그먼트의 두 번째 끝은 땜납 저장소에 연결됩니다.

납땜 인두의 디자인은 공작 기계를 사용하지 않고 제조 및 조립하도록 설계되었습니다. 솔더링 로드(1)의 블랭크의 한쪽 끝은 가벼운 해머의 타격에 의해 형성되고 파일은 종래의 납땜 인두와 같이 로드의 팁에 최종 형상을 부여하는 데 사용됩니다. 스팅의 흡입구 직경은 1mm를 초과하지 않아야 합니다. 공작물을 선택할 때 재료가 쉽게 주석 도금되는지 확인해야 합니다. 로드는 구리로도 만들 수 있지만 내구성이 떨어집니다.

납땜봉의 후단에 철제 출구관(5)을 단단히 끼우고 그 위에 세라믹관(2)을 끼우고 꼭 맞지 않으면 그 아래 봉에 얇은 운모를 XNUMX~XNUMX겹 감는다. . 적당한 직경의 기성 운모 튜브가 있으면 세라믹 튜브로 교체할 수 있습니다.

니크롬 선의 끝은 0,8-1회 붕대로 납땜 막대에 고정되고 단단히 조여져 전기적 접촉이 양호합니다. 히터 권선은 11 ... XNUMXmm 단위로 감겨 있고 와이어의 두 번째 끝은 동일한 붕대로 고정되고 핀 XNUMX이 부착됩니다.

그림에 따라 출구 튜브 5의 왼쪽 끝 근처에 면과 비닐 단열재로 된 구리선 붕대 9가 단단히 감겨 있습니다. 이것은 히터 권선의 두 번째 출력이 될 것입니다. 고무 튜브 8을 튜브 끝에 놓고 붕대로 고정하고 개스킷 10을 설치한 후 어셈블리를 케이싱 6에 삽입합니다.

개스킷은 시트 고무 스트립으로 튜브 5를 감싸고 히터 배출구를 끝에서 끝까지 놓습니다. 개스킷의 두께는 케이싱이 핸들 7의 구멍에 꼭 맞고 배출 튜브를 동축으로 고정하도록 선택됩니다.

히터의 측면에서 금속 클램핑 링(12)이 케이싱에 힘을 가해 밀어지며, 그 내경은 케이싱의 가장자리가 밀접하게 수렴하는 방식으로 선택됩니다. 이 경우 단열 석면 권선의 두께는 히터를 단단히 고정하기에 충분해야합니다. 히터에서 핸들로의 열 전달을 줄이기 위해 케이싱의 중간 부분에 여러 줄의 엇갈린 구멍을 뚫어야합니다.

솔더 어큐뮬레이터는 최대 200cm3 용량의 유리 원통형 컵으로 플라스틱 뚜껑으로 단단히 닫혀 있습니다. 세 개의 구멍이 뚫려 있으며, 납땜 인두의 콘센트와 거의 동일한 직경의 얇은 벽 튜브의 짧은 조각이 그 중 두 개에 밀폐되어 설치됩니다.

바깥쪽으로 두 파이프는 15 ~ 20mm, 입구 내부는 유리 깊이의 약 절반, 출구는 XNUMX/XNUMX만큼 튀어 나와야합니다. 솔더 볼의 우발적 충돌로 인해 진공 펌프가 손상되지 않도록 출구 파이프의 내부 끝에 희귀 천으로 만든 가장 간단한 필터 케이스를 장착하고 고정해야 합니다.

납땜 인두 고무 호스의 자유 단부는 입구 파이프의 바깥 쪽 끝에 놓입니다. 출구 파이프는 진공 펌프의 입구에 연결됩니다.

약 40 와트의 전력으로 강압 변압기에서 납땜 인두에 전원을 공급해야합니다. 변압기를 계산하려면 LATR (약 7 ... 10 V 및 3 ... 4 A)을 사용하여 히터의 전압 및 전류의 최적 값을 결정해야합니다.

LATR과 함께 납땜 인두를 작동하는 것이 편리하지만 매우 위험합니다. 감전될 수 있습니다! 또한 납땜된 CMOS 칩이 손상될 수 있습니다. 따라서 강압변압기를 사용하여야 하며 인두팁은 반드시 접지를 하여야 합니다.

납땜 인두를 가열 한 후 진공 펌프를 켜고 납땜 장소를 납땜이 녹을 때까지 가열하고 보관 덮개의 빈 구멍을 손가락으로 잠시 닫습니다. 모든 솔더는 즉시 팁 구멍으로 빨려 들어갑니다.

설명 된 디자인의 납땜 인두의 단점은 장기간 사용하면 공기 채널이 땜납으로 막히고 청소가 필요하다는 사실입니다.

선반을 사용할 수 있다면 히터의 디자인을 개선할 수 있습니다. 뒤집힌 납땜 막대의 그림이 그림에 나와 있습니다. 2.

솔더 흡입이 있는 인두 제거

시트 운모의 여러 층이 뺨 사이에 감겨 있습니다(스트립 폭 20mm). 히터 권선의 초기 출력은 그림에 따라 오른쪽 뺨에 직경 0,8mm의 구멍에 삽입하고 M2 나사로 고정합니다. 잠금 나사를 위한 구멍 외에도 케이싱을 부착하기 위해 오른쪽 뺨에 M2 나사산이 있는 동일한 구멍(그림 2에 표시되지 않음)을 XNUMX개 더 뚫었습니다.

최종 출력은 CPC 콘덴서의 세라믹 튜브 조각이 단단히 삽입되는 왼쪽 뺨의 직경 2mm 구멍으로 전달됩니다 (바늘 줄로 외부 라이닝이 연마됨). 권선은 단열재로 외부에서 덮여 있습니다.

그림에 남아있는 납땜 막대의 자루에 가지 튜브가 눌려 있습니다. 선반에서는 직경이 다른 튜브의 시트 직경을 쉽게 만들 수 있습니다.

이 납땜 인두 버전의 핸들 디자인도 개선되었습니다(그림 3).

솔더 흡입이 있는 인두 제거

출구 튜브(5)에 측면 구멍을 뚫고 짧은 파이프(13)를 납땜하여 납땜 인두를 조립한 후 플라스틱 튜브 조각(14)을 얹습니다. 이 구멍은 땜납을 빨기 위해 손가락으로 막아야 합니다. 이 경우 드라이브 덮개의 세 번째 구멍은 물론 필요하지 않습니다. 이러한 공기 채널 방식으로 인해 땜납 막힘을 줄일 수 있습니다.

저자: V.Rotar, Magadan

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