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섹션 3. 특수 목적을 위한 전기 설비

3.4장. 위험 지역의 전기 설비

무선 전자 및 전기 공학 백과사전 / 소비자 전기 설비(PTE)의 기술 운영 규칙

기사에 대한 의견

3.4.1. 이 장의 요구 사항은 실내 및 실외 위험 지역에 위치한 전기 설비에 적용됩니다. 전기 장비를 선택하고 설치할 때 전기 설비 설계에 대한 주 표준 및 규칙의 요구 사항을 따라야 합니다.

3.4.2. 전기 설비 및 전기 장비의 작동은 본 규칙, 안전 규칙, 제조업체 지침, 작동 요구 사항을 설정하는 방폭 전기 장비에 대한 일련의 국가 표준 및 규정된 지침의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 방법.

3.4.3. 방폭 전기 장비에 대한 국가 표준 요구 사항에 따라 제조된 전기 장비는 위험 지역에서의 작동이 허용됩니다.

방폭 전기 장비 설치가 필요한 위험 지역에서는 전기 장비 하우징에 방폭 표시가 없는 전기 장비를 작동하는 것이 허용되지 않습니다. 기술 설비에 내장된 전기 장비를 사용할 가능성은 규정된 방식으로 인증된 테스트 기관의 서면 결론이 있는 경우 고려됩니다.

3.4.4. 새로 설치되거나 재건축된 전기 설비는 현행 규정에 규정된 방식으로 가동되어야 합니다.

새로 설치되거나 재건축된 시설이 운영에 허용되면 업계 승인 규칙 및 본 규칙에서 제공하는 문서 외에도 다음 문서 및 계산을 작성하여 소비자에게 전송해야 합니다.

a) 일반적인 기술 계산 및 도면과 함께 다음을 포함해야 하는 전력 전기 장비 및 전기 조명에 대한 설계:

• 가연성 가스, 가연성 액체 증기, 가연성 분진 또는 공기와 혼합된 섬유의 폭발성 농도가 실내 또는 외부 설비 주변에서 형성될 가능성에 대한 계산 또는 기술적 정당성을 기준으로 생산 과정에서 사용 및 획득된 물질을 나타냅니다. 폭발 구역의 등급, 폭발물의 범주 및 그룹은 전기 장비가 선택되는 가스 또는 증기-공기 혼합물 또는 가연성 섬유 또는 먼지의 이름으로 결정됩니다. 계산이나 기술적인 정당성은 프로젝트의 기술적인 부분에서 제시될 수 있습니다.
• 폭발 방지 표시를 나타내는 전기 장비 및 설치 장비의 사양;
• 위험 지역의 등급, 폭발성 혼합물의 범주 및 그룹 또는 전기 장비가 선택된 가연성 섬유 또는 먼지의 이름을 나타내는 전원, 조명, 제어 및 기타 전기 회로 배선이 포함된 전기 장비의 위치 계획 ;
• 건물 및 구조물의 낙뢰 보호 및 정전기 방지에 관한 문서;
• 최대 1000V의 전압을 갖는 네트워크에서 단락 전류 계산(단상 - 단단하게 접지된 중성선이 있는 네트워크의 경우, XNUMX상 - 절연된 중성선이 있는 네트워크의 경우) 이 경우 단락 전류의 배수는 단단히 접지된 중성선이 있는 네트워크의 경우 가장 가까운 퓨즈 또는 회로 차단기 릴리스의 퓨즈 링크 정격 전류를 기준으로 확인해야 합니다.
• 폭발성 농도의 형성을 방지할 수 있는 조치 목록: 환기, 경보 시스템, 보호 장치 설치, 차단 장치 및 폭발성 가스, 증기, 물질 등의 농도를 제어하는 ​​자동 수단

b) 전기 장비의 승인 및 시운전 테스트 문서와 프로토콜:

c) 수입된 방폭 전기 장비와 함께 제공되는 문서

d) 방폭형 전기 장비의 설치 및 작동에 대한 제조업체 지침.

3.4.5. 작동을 위한 전기 설비를 승인할 때 전기 설비 설계에 대한 국가 표준 및 규칙의 요구 사항을 충족하는 것 외에도 이러한 규칙 및 제조업체의 지침을 충족하는 것 외에도 다음을 제어해야 합니다.

a) 위험 지역에 설치된 전기 장비와 장착된 전선 및 케이블의 설계 준수 프로젝트에서 제공하는 전기 장비 수와 해당 기술 장비 수의 준수;

b) 각 전기 제품의 기술적 조건:

c) 전선 및 케이블 입력의 정확성, 전기 장비의 밀봉 신뢰성, 접촉 연결의 신뢰성 - 입력 장치의 덮개를 제거한 상태에서 검사하고 필요한 경우 완전 분해 중에 검사합니다.

d) 설치 조직의 테스트 보고서와 현장 점검을 통해 확인해야 하는 전기 배선 파이프의 분리 씰이 있는지 확인해야 합니다.

e) 공개적으로 놓인 케이블이 벽을 통과하도록 상자를 채우는 모래의 존재 및 케이블의 외부 피복에 손상이 없음

f) 공개적으로 놓인 단일 케이블이 벽을 통과할 때 노즐에 씰이 존재합니다.

g) 제조업체의 지침에 명시된 설치 요구 사항을 올바르게 충족합니다. 폭발 방지 기호 뒤에 "X" 표시가 있는 전기 장비 제조업체의 지침 요구 사항을 준수하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

h) 폭발 방지를 보장하기 위한 일련의 조치를 완전히 이행해야 하며, 이를 위해 다음이 필요합니다.

3.4.6. 결함이나 결함이 있는 방폭 전기 장비의 작동은 허용되지 않습니다.

3.4.7. 방폭형 전기 장비를 작동할 때는 여권 데이터와 함께 수리 결과, 예방 테스트 및 폭발 방지 매개변수 측정 결과가 포함된 별도의 카드 형태로 개별 작동 인증서를 발급해야 합니다(예: 틈의 폭과 길이, 과도한 압력의 값 등)을 기록해야 합니다.오작동 및 결함. 작동 여권(카드)의 형식은 소비자의 전기 장비 책임자가 승인합니다. 여권에 기록된 결과에는 전기 장비 책임자가 서명합니다.

3.4.8. 자동 기계의 전자기 방출과 자기 시동기 및 자동 기계의 열 방출(릴레이), 잔류 전류 장치는 주요 수리 중 및 수리 간 작동 여부를 점검해야 합니다. 전기 장비에 대한 테스트 표준(부록 3)에 의해 설정된 시간 제한 내에서 그리고 잘못된 작동 및 고장이 발생한 경우 예방, 수리를 위한 전기 장비 제거와 관련되지 않은 테스트.

3.4.9. 보호되는 장비의 정격 매개변수를 준수하는지 확인하기 위해 예정된 수리 중에 퓨즈 링크를 점검해야 합니다. 퓨즈 링크가 고장나면 교체됩니다. 필러 누출, 균열 또는 하우징의 기타 결함이 있는 퓨즈의 작동은 허용되지 않습니다.

3.4.10. "과도한 압력 하에서 쉘 채우기 또는 퍼지" 폭발 방지 유형을 사용하여 전기 장비 인터록의 활성화를 확인하는 작업은 1개월에 한 번씩 수행됩니다.

3.4.11. 전기 장비의 정지에 영향을 미치는 가스 경보기의 작동은 국가 에너지 감독 당국이 인증한 실험실에서 1년에 한 번 점검됩니다.

3.4.12. 견고하게 접지된 중성선(TN 시스템)을 사용하여 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서 주요 수리 및 수리 간 테스트 중 적어도 1년에 한 번 전기 수신기의 위상 제로 루프의 총 저항 이 전기 설비와 관련하여 각 어셈블리에 연결된 캐비닛 등을 측정하고 단락 전류 다중도를 확인하여 보호 장치의 안정적인 작동을 보장해야 합니다.

전기 설비 보호 장치가 고장난 경우 예정되지 않은 측정을 수행해야 합니다.

3.4.13. 작동 중 절연된 중성선을 사용하여 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 절연 모니터링 장치의 소리 경보와 파열 퓨즈의 무결성을 정기적으로 점검해야 하지만 적어도 한 달에 한 번은 확인해야 합니다. 트립된 것으로 의심되는 경우에는 끊어진 퓨즈의 상태도 점검해야 합니다.

작동 중 DC 네트워크에서는 네트워크 절연 모니터링 장치의 오디오 경보를 주기적으로 점검해야 하지만 적어도 한 달에 한 번은 확인해야 합니다.

3.4.14. 접지 장치의 검사, 테스트 및 테스트는 본 규칙에 지정된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다. 폭발물 설치 접지 장치의 개별 요소는 선택적으로 개방됩니다. 지하 부분의 첫 번째 개방은 작동 8년 후, 후속 개방은 10년 후에 권장됩니다.

접지장치의 저항을 측정할 때 설계값을 초과하는 값이 나오면 이를 수정하고 결함을 제거하기 위한 조치를 취해야 한다. 그런 다음 접지 장치의 저항을 다시 측정해야 합니다.

3.4.15. 전기 장비를 재배치한 후 전원을 켜기 전에 접지 장치와의 연결을 확인해야 하며, 단단히 접지된 중성선이 있는 최대 1000V 전압의 네트워크에서 위상 저항도 확인해야 합니다. -제로 루프.

3.4.16. 핫 대기 상태의 전기 설비는 항상 즉시 스위치를 켤 준비가 되어 있어야 합니다. 이를 위해서는 현지 조건에 따라 결정된 시간에 정기적으로 작업에 포함되어야 합니다.

하루 이상 사용이 중단된 전기 설비는 이 장의 3.4.20항 요구 사항에 따라 스위치를 켜기 전에 점검해야 합니다.

3.4.17. 방폭 전기 장비는 제조업체의 지침에 설명된 방식으로 켜져야 합니다.

3.4.18. 위험 지역의 모든 전기 기계, 장치, 기타 전기 장비 및 전기 배선은 현지 조건에 따라 결정된 기간 내에 정기적으로 실시해야 하며, 최소 1개월에 한 번씩 전기 장비 책임자의 외부 검사를 받아야 합니다. 또는 그에 의해 임명된 직원. 검사 결과는 운영 또는 특별 일지에 기록됩니다.

3.4.19. 최대 1000V 이상의 전압을 갖는 전기 장비의 내부 부품 검사는 현지 지침에 지정된 시간 제한 내에 전기 안전 조치를 준수하여 수행됩니다.

3.4.20. 전기 장비 및 네트워크의 검사는 전기 장비 및 네트워크의 상태, 환경, 작동 조건, 부하 등을 고려하여 현지 지침에서 규정한 시간 제한 내에 전기 직원이 수행해야 합니다. 이 경우 다음 사항에 주의할 필요가 있습니다.

온도는 아래 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

a) 주 표준에 따라 제조된 전기 장비의 경우:

b) 방폭 및 광산 전기 장비 제조 규칙(이하 PIVRE)에 따라 제조된 전기 장비의 경우:

c) 방폭 전기 장비 제조 규칙에 따라 제조된 전기 장비의 경우(이하 PIVE라고 함):

3.4.21. 보호 유형이 "방폭 엔클로저"("d")인 전기 장비를 검사할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.

3.4.22. "쉘에 오일 또는 불연성 액체 충전"("o") 방폭 유형의 전기 장비를 검사할 때 쉘의 보호 액체 층 높이를 확인해야 하며 이는 제조업체의 데이터와 일치해야 합니다. 전기 장비의 설계가 측정을 제공하는 경우 액체의 색상과 누출 없음, 상층의 온도.

광유 상층의 한계 온도는 다음보다 높아서는 안됩니다.

합성 유체의 상부 층의 최대 온도는 이 유체의 기술 사양에 지정된 값뿐만 아니라 3.4.20항에 지정된 값보다 높아서는 안 됩니다.

3.4.23. 유형 "e" 보호(PIVRE에 따라 폭발에 대한 신뢰성 향상)가 적용된 전기 장비를 검사할 때는 다음 사항을 확인해야 합니다.

3.4.24. "과압 하에서 인클로저 충전 또는 퍼지"("p") 방폭 유형의 전기 장비를 검사할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

3.4.25. 폭발 방지 유형이 "본질적으로 안전한 전기 회로"("i")인 전기 장비를 검사할 때는 다음 사항을 확인해야 합니다.

3.4.26. 특수 유형의 방폭("s")이 적용된 전기 장비를 검사하고 테스트할 때는 해당 장비와 함께 제공된 지침을 따라야 합니다.

3.4.27. 화합물이 충전된 전기 장비의 경우 충전 상태를 확인해야 합니다. 주조물에서 주조 덩어리의 구멍, 균열 또는 분리가 발견되면 제품을 더 이상 사용할 수 없습니다.

3.4.28. 벌크 재료가 채워진 전기 모터의 경우 벌크 재료의 누출(유출)이 없는지 확인해야 합니다. 누출이 감지되면 제품을 더 이상 작동할 수 없습니다.

3.4.29. 방폭형 "석영 쉘 ​​충진"("q") 유형의 전기 장비를 검사할 때는 다음 사항을 확인해야 합니다.

3.4.30. 보호 장치에 의해 자동으로 차단된 후에 전기 설비에 대한 특별 검사를 수행해야 합니다. 이 경우 자동으로 또는 권한이 없는 사람에 의해 설치가 켜지는 것을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

특정 제품에 대한 운영 문서에는 검사 중에도 수행해야 하는 다른 유형의 점검이 제공될 수 있습니다.

폭발 방지 표시 뒤에 "X" 표시가 있는 전기 장비 제조업체의 지침 요구 사항을 준수하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

내부 검사 중에는 전기 장비의 하우징 점검과 함께 쉘의 내부 공동 점검, 축적된 응축수 제거, 느슨한 부품 조임 및 충전 부품의 연결 및 접촉 클램프, 손상되거나 마모된 개스킷 교체, 깨끗한 폭발이 필요합니다. 표면에 오래된 그리스가 묻어 있지 않도록 하고 해당 표면에 새로운 부식 방지 윤활제를 바르십시오. 조립 후 커버 및 기타 분리 가능한 연결부의 모든 볼트가 조여져 있는지 확인하십시오.

3.4.31. 제어를 위해 접근 가능한 장소에서 작동하는 동안 전기 장비 쉘의 방폭 간격의 폭을 측정해야 합니다.

슬롯의 너비는 제조업체의 지침에 명시된 것보다 커서는 안 되며, 지침이 없는 경우에는 표에 제공된 데이터와 일치해야 합니다. P5.1 - P5.7(부록 5).

3.4.32. 습기가 많은 방, 특히 습기가 많은 방에 설치된 파이프 전기 배선에서 급격한 온도 변화 기간에는 현지 조건에 따라 적어도 한 달에 한 번, 나머지 시간에는 배수관에서 응축수를 배출해야 합니다.

응축수를 배출한 후 배관의 밀봉을 확인해야 합니다.

3.4.33. 위험 지역에서는 다음이 허용되지 않습니다.

3.4.34. 방폭 전기 장비의 명판 위에 페인트를 칠하는 것은 허용되지 않습니다. 폭발 방지 및 경고 표시는 정기적으로 다시 칠해야 합니다. 페인트의 색상은 전기 장비의 색상과 달라야 합니다.

3.4.35. 방폭 전기 장비의 예방 테스트 빈도는 현지 조건을 고려하여 소비자의 전기 장비 책임자가 설정합니다. 이는 범용 전기 설비의 작동과 관련된 본 규칙의 각 장에 명시된 것 이상이어야 합니다.

테스트는 제조업체의 규칙 및 지침에 지정된 요구 사항 및 표준에 따라 수행됩니다.

3.4.36. 위험 지역에서의 전기 테스트는 해당 폭발 환경을 위한 방폭 장치 및 테스트 기관의 결론이 있는 장치를 통해서만 수행할 수 있습니다.

테스트 중에 폭발성 혼합물이 없거나 폭발 영역의 가연성 가스(인화성 액체 증기) 함량이 설정된 표준 내에 있는 경우 범용 장비를 사용하여 폭발 영역에서 직접 테스트를 수행할 수 있습니다. 또한, 시험 중 폭발성 혼합물이 형성될 가능성을 배제해야 하며, 화기 작업에 대한 서면 허가도 있어야 합니다.

폭발 방지 유형 "본질 안전 전기 회로" 및 "폭발에 대한 신뢰성 향상"(PIVRE에 따름) 또는 폭발 방지 유형 "e"를 갖춘 전기 장비를 제외한 방폭 전기 장비를 서면 허가 없이 테스트하는 것이 허용됩니다. 폭발 방지 요소를 생성하는 모든 전기 장비 구성 요소가 조립된 상태인 경우 특히 위험한 경우를 제외하고 구내에 있는 개폐 장치에 설치된 계측기, 장비, 범용 테스트 설비를 사용한 화기 작업의 경우.

3.4.37. 사고, 기술적 작동 모드 위반 또는 기타 이유로 인해 건물이 오염된 경우 비상 상황 시 조치에 대한 현지 지침에서 제공하는 모든 조치를 수행해야 합니다.

3.4.38. 먼지 또는 섬유 폭발 위험이 있는 소비자의 경우, 공정 장비가 완전히 작동하는 상태에서 공기 중 먼지 또는 섬유의 농도를 측정해야 합니다. 농도 측정 빈도는 지역 조건에 따라 다르지만 적어도 한 달에 한 번입니다.

기술 문서(프로젝트, 기술 규정 등)에는 생산 과정에서 발생하는 가연성 섬유 또는 분진의 특성(농도 하한, 자기 발화 온도 및 침전된 분진(에어로겔)의 연기 발생, 자기 발화 온도)이 포함되어야 합니다. 공인 기관에서 설정한 부유 먼지(에어로졸)입니다.

3.4.39. 변전소, 변압기 지점 및 기타 전기 설비 시설을 먼지 및 가연성 섬유의 침투로부터 보호하는 씰 및 기타 장치는 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 이러한 시설은 현지 조건에 따라 결정된 기간 내에 먼지와 섬유를 청소해야 하며, 최소 2년에 XNUMX회 이상 청소해야 합니다.

3.4.40. 전기 장비 및 배선의 내부 및 외부 표면은 현지 조건에 따라 정기적으로 먼지와 섬유를 청소해야 합니다. 가열된 표면에 먼지와 섬유가 쌓이지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3.4.41. 전기 장비 및 배선은 흡입으로 먼지나 섬유를 청소해야 합니다.

방폭 팬과 압력 측 필터로 구성된 이동식 집진 장치가 있는 경우 고무 팁이 있는 호스의 압축 공기로 청소할 수 있습니다. 팬의 흡입측은 쉘터 형태로 제작되어야 하며, 이는 청소할 장비 위에 고정됩니다.

3.4.42. 전기 장비 내부의 먼지와 섬유는 현지 규정에 지정된 시간 제한 내에 제거해야 하지만 다음과 같은 빈도로 제거해야 합니다.

연 2회 - 일반적으로 스파크가 발생하는 부품이 있는 전기 기계(DC 기계, 정류자 기계 등)

1~2개월에 3회 - 흔들림, 진동 등에 취약한 메커니즘에 설치된 전기 장비의 경우

일년에 한 번 - 나머지 전기 장비에 대해.

3.4.43. 조명 기구(유리 캡, 반사경, 금속 부품 등) 및 모든 유형의 램프는 현지 지침에서 지정한 시간 제한 내에 청소해야 하며, 금속 껍질 외부 표면에 쌓인 먼지 층이 5mm를 초과하는 경우에는 청소해야 합니다. , 예정보다 앞서.

3.4.44. 전기 장비를 수리하는 직원은 마찰로 인한 마모를 방지하기 위해 마찰 표면에 즉시 윤활유를 발라야 합니다. 방진 금속 간 윤활 조인트의 윤활제는 현지 조건에 따라 정기적으로 교체해야 합니다.

3.4.45. 먼지나 섬유의 침투로부터 전기 장비를 보호하도록 설계된 탄성 씰은 양호한 상태여야 하며 즉시 교체되어야 합니다.

3.4.46. 새로 설치된 고무 씰링 개스킷을 압축할 때 높이가 30~40% 범위 내에서 변경되어야 합니다.

3.4.47. 먼지나 섬유가 침투하지 않도록 전기 기계를 보호하기 위해 나무 또는 금속 상자를 추가 인클로저로 사용할 수 없습니다.

3.4.48. 폭발적인 기술 프로세스가 있는 실내의 전기 장비에 전압을 공급하는 것은 환기 시스템이 작동하는 경우에만 허용됩니다.

3.4.49. 쌓인 먼지나 섬유를 제거하기 위해 매월 유휴(백업) 팬을 잠깐 가동해야 합니다.

3.4.50. 설계에 따라 이를 제공하는 전기 장비 구성요소의 온도를 체계적으로 모니터링해야 합니다. 분진 및 섬유의 폭발 위험이 있는 기업에 설치된 전기 장비의 외부 표면의 최대 온도는 침전된 분진의 연기 또는 자연 발화 온도보다 50°C 낮아야 하며 자동차 온도의 2/3 이하이어야 합니다. - 부유 먼지의 점화 온도.

전기 장비 외피에 쌓인 먼지 층이 5mm 미만인지 확인할 수 없는 경우 외부 표면의 실제 가열을 확인하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다. 이러한 테스트는 특별히 승인된 테스트 기관에서 수행됩니다.

3.4.51. 방폭 전기 장비의 수리 및 예방 테스트는 본 규칙, 제조업체 지침 및 기타 규제 및 기술 문서에 의해 설정된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다.

3.4.52. 소비자는 방폭 전기 장비의 모든 부품을 규정된 방식으로 합의된 기술 문서에 따라 제조업체 또는 해당 장비 수리 허가를 받은 기업이 제조한 부품으로 교체한 후 방폭 요소를 검증할 수 있습니다. .

3.4.53. 방폭 전기 장비의 경우, 작동 또는 유지 보수 담당자는 일상적인 작동 과정에서 수행되는 작업 목록에 따라 범용 전기 장비 수리 요구 사항에 따라 다음 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.

교체된 권선을 사용하여 유형 "e" 보호(폭발에 대한 신뢰성 향상) 기능을 갖춘 비동기 전기 모터를 시운전할 때 과부하 보호 기능이 있는지 확인해야 합니다. 이는 보호 기능을 초과하지 않는 시간 내에 로터가 잠길 때 차단되도록 보장합니다. 응답 시간 te는 명판에 표시되어 있습니다.

수리 후 전기 장비의 방폭 요소는 제조업체의 지침 및 방폭 전기 장비에 대한 국가 표준의 요구 사항 또는 테스트 조직과 합의한 수리 문서를 준수해야 합니다.

다른 유형의 수리 작업을 수행하려면 소비자는 규정된 방식으로 허가를 받아야 합니다.

지도 및 제어 전기 장비를 수리하고 테스트하는 관리자 및 전문가는 작업 품질에 대해 전적인 책임을 집니다.

3.4.54. 방폭 전기 장비의 각 손상에 대해 현장 운영 책임자는 손상 날짜와 원인을 나타내는 보고서를 작성하거나 개별 운영 여권에 항목을 작성하고 제거에 대한 메모도 작성합니다.

3.4.55. 전기 장비의 분해 및 조립은 공장 설치 및 작동 지침에 지정된 순서에 따라 수행해야 하며, 가능하면 작업장에서 이 작업을 수행해야 합니다. 수리를 위해 전기 모터를 제거하는 동안 분리된 전원 케이블은 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다. 전기 장비의 방폭 인클로저를 분해할 때는 화재가 허용되지 않습니다. 흡연은 허용되지 않습니다. 스파크 형성을 방지하는 도구를 사용해야 합니다.

3.4.56. 방폭 전기 장비의 수리가 완료되면 제조업체의 지침 또는 시험 기관과 합의한 수리 문서에 지정된 방폭 매개 변수를 측정하고 획득한 데이터와 수행한 작업량을 여권에 기록해야 합니다. (카드) 전기 장비.

3.4.57. 전력 및 조명 네트워크는 표준(특정 유형의 전기 설치 작업에 대한 기술 지침)을 준수하여 수리해야 합니다.

전선과 케이블을 교체할 때 단면과 브랜드를 변경할 수 없습니다.

3.4.58. 전체 또는 부분 교체와 관련된 전기 배선 파이프를 수리한 후에는 설정된 요구 사항에 따라 파이프의 연결 견고성을 테스트해야 합니다.

파이프 배선을 부분적으로 교체하거나 새로 설치된 부분을 연결할 때 새로 설치되거나 교체된 부분만 테스트됩니다.

3.4.59. 전기 장비를 작동 및 수리하는 소비자는 전기 장비의 수리 및/또는 테스트에 직접 관여하는 직원에게 기술 교육을 제공하고 자격 수준을 감독해야 합니다.

고급 훈련 과정의 훈련은 정기적으로(최소 XNUMX년에 XNUMX회) 실시되어야 합니다.

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아카이브의 무작위 뉴스 유모차의 독극물 17.09.2006 독일 소비자 보호 협회(German Consumer Protection Society)의 의뢰로 화학자들은 다양한 제조업체의 접이식 유모차 15대에 유해 화합물을 테스트했습니다. 그들은 유모차의 손잡이, 좌석, 패브릭 요소, 비로부터 보호 캐노피를 확인했습니다. XNUMX대의 객차에서 수상한 것은 발견되지 않았습니다. 두 가지에서 다환 탄화수소가 발견되었습니다. 신체에 축적되어 피부암을 유발하고 염색체를 손상시킬 수 있는 화합물입니다. 한 모델에서 호르몬 시스템에 부정적인 영향을 미치는 유기 주석 화합물이 발견되었습니다. XNUMX - 프탈레이트, 플라스틱 부품의 가소제로 사용되며 성선에 유해합니다. 이 화학 물질 그룹의 XNUMX개 구성원은 어린이 장난감에 사용되는 것이 금지되어 있습니다. 사실, 그러한 농도의 유해 물질은 그를 안고 있는 어린이나 성인에게 급성 중독을 일으킬 수 있는 것으로 밝혀진 적이 없습니다. 그러나 아무도 이러한 물질의 낮은 농도가 어린이의 피부와 함께 장기간 접촉했을 때 어떻게 작용하는지 말할 수 없습니다.

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