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섹션 2. 일반 용도의 전기 장비 및 전기 설비

2.2장. 배전소 및 변전소

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무선 전자 및 전기 공학 백과사전 / 소비자 전기 설비(PTE)의 기술 운영 규칙

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2.2.1. 이 장은 0,4 ~ 220 kV 전압을 사용하는 소비자의 개폐 장치 및 변전소에 적용됩니다.

2.2.2. 제XNUMX자가 소유하고 라이브 장비가 있는 건물에 인접한 소비자 스위치기어실은 격리되어야 합니다. 별도의 잠글 수 있는 출구가 있어야 합니다.

소비자를 위해 제공되고 에너지 공급 기관에서 사용하는 스위치기어 장비는 소비자와 에너지 공급 기관이 합의한 지침에 따라 제어되어야 합니다.

2.2.3. 배전반실에서는 문과 창문을 항상 닫아야 하며, 기름이 들어 있는 장치 사이의 칸막이에 있는 구멍은 밀봉해야 합니다. 케이블이 통과하는 모든 구멍은 밀봉되어 있습니다. 동물과 새의 침입을 방지하기 위해 건물 외벽의 모든 구멍과 개구부는 메쉬 크기가 (1  1) cm인 메쉬로 밀봉되거나 닫혀 있습니다.

2.2.4. 안정기 및 보호 장치의 충전부는 우발적인 접촉으로부터 보호되어야 합니다. 특수실(전기기계실, 배전반, 제어실 등)에서는 보호 커버 없이 장치를 개방적으로 설치할 수 있습니다.

전기실 외부에 설치된 모든 스위치기어(보드, 어셈블리 등)에는 전기 담당자가 아닌 사람이 접근하지 못하도록 잠금 장치가 있어야 합니다.

2.2.5. 모든 유형 및 전압의 스위치기어 시스템의 전기 장비는 정상 조건과 단락, 과전압 및 과부하 시 작동 조건을 모두 충족해야 합니다.

전기 장비의 절연 등급은 네트워크의 정격 전압과 일치해야 하며 서지 보호 장치는 전기 장비의 절연 수준과 일치해야 합니다.

2.2.6. 전기 장비가 대기가 오염된 지역에 있는 경우 안정적인 절연을 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다.

유형="디스크">
  • 개방형 개폐 장치 (이하 개방형 개폐 장치라고 함) - 소수성 페이스트로 강화, 세척, 청소, 코팅;
  • 폐쇄형 개폐 장치(이하 폐쇄형 개폐 장치라고 함) - 먼지 및 유해 가스의 침투로부터 보호합니다.
  • 완전한 실외 스위치기어 - 캐비닛을 밀봉하고 소수성 페이스트로 절연체를 처리합니다.
  • 2.2.7. 전류가 흐르고 사람이 접근할 수 있는 충전부 근처에 위치한 구조물의 유도 전류에 의한 가열은 50°C를 초과해서는 안 됩니다.

    2.2.8. 여름철 실내 배전반 내부 온도는 40°C를 넘지 않아야 합니다. 온도가 높아지면 장비의 온도를 낮추거나 공기를 식히는 조치를 취해야 합니다.

    압축기실의 공기 온도는 (10 ¸ 35) °C 범위 내에서 유지되어야 합니다. 가스 완전 분배 장치(이하 GIS)의 공간 - (1 ¸ 40) °C 이내.

    스위치기어의 분리형 부스바 연결부 온도는 승인된 일정에 따라 모니터링해야 합니다.

    2.2.9. 실외 스위치기어의 충전부에서 나무 및 키가 큰 덤불까지의 거리는 겹칠 가능성이 배제되어야 합니다.

    2.2.10. 폐쇄형 배전반, 배전반 및 배전반 배전반의 바닥 덮개는 시멘트 분진이 형성되지 않도록 해야 합니다.

    완전한 가스 절연 배전반(이하 GIS)의 셀 설치와 설치 및 수리 전 검사를 위한 건물은 거리 및 기타 건물로부터 격리되어야 합니다. 벽, 바닥, 천장은 방진 페인트로 칠해야 합니다.

    건물 청소는 습식 또는 진공 방법을 사용하여 수행해야 합니다. 구내에는 아래에서 공기를 흡입하는 공급 및 배기 환기 장치가 갖추어져 있어야 합니다. 공급되는 환기 공기는 먼지가 실내로 유입되는 것을 방지하는 필터를 통과해야 합니다.

    2.2.11. 실외 배전반 및 폐쇄형 배전반의 케이블 채널 및 접지 케이블 트레이는 내화 슬래브로 덮어야 하며, 케이블이 케이블 채널, 트레이, 바닥에서 빠져나가는 곳, 케이블 격실 사이의 전환 부분은 내화 재료로 밀봉되어야 합니다.

    터널, 지하실, 운하 등은 깨끗하게 유지되어야 하며, 배수 장치는 방해받지 않는 물 배수를 보장해야 합니다.

    오일 저장소, 자갈층, 배수구 및 오일 배출구는 양호한 상태로 유지되어야 합니다.

    2.2.12. 오일 스위치, 계기용 변압기 및 입력의 오일 레벨은 최대 및 최소 주변 온도에서 오일 게이지 눈금 내에 유지되어야 합니다.

    누출된 부싱의 오일은 습기와 산화로부터 보호되어야 합니다.

    2.2.13. 개폐 장치 및 변전소에 차량이 접근할 수 있는 도로 상태가 양호해야 합니다.

    차량이 케이블 채널을 통과할 수 있는 장소에는 표지판을 표시해야 합니다.

    2.2.14. 모든 키, 버튼 및 제어 핸들에는 의도된 작업("활성화", "비활성화", "감소", "추가" 등)을 나타내는 표시가 있어야 합니다.

    신호 램프 및 신호 장치에는 신호의 특성("켜기", "끄기", "과열" 등)을 나타내는 표시가 있어야 합니다.

    2.2.15. 스위치와 해당 드라이브에는 꺼짐 및 켜짐 위치 표시기가 있어야 합니다.

    드라이브가 내장되어 있거나 드라이브가 스위치에 가깝고 불투명한 울타리(벽)로 분리되지 않은 스위치에서는 스위치 또는 드라이브에 하나의 표시기를 설치할 수 있습니다. 외부 접점이 ON 위치를 명확하게 나타내는 스위치에서는 스위치와 내장형 또는 비벽형 오퍼레이터에 표시기를 가질 필요가 없습니다.

    단로기, 접지 칼, 분리기, 단락기 및 벽으로 장치와 분리된 기타 장비의 드라이브에는 꺼짐 및 켜짐 위치 표시기가 있어야 합니다.

    가드가 없는 모든 단로기, 분리기, 단락기, 접지 나이프 드라이브에는 켜기 및 끄기 위치 모두에서 잠그는 장치가 있어야 합니다.

    스프링 드라이브가 있는 스위치가 장착된 스위치기어에는 스프링 메커니즘을 감는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

    2.2.16. 원자로 발전소를 정비하는 인력은 정상 및 비상 상황에서 허용 가능한 작동 모드에 대한 문서를 보유해야 합니다.

    근무자는 보정된 퓨즈 링크를 공급받아야 합니다. 보정되지 않은 가용성 인서트의 사용은 허용되지 않습니다. 퓨즈 링크는 퓨즈 유형과 일치해야 합니다.

    스위치기어의 예비 요소(변압기, 스위치, 버스바 등)의 서비스 가능성은 현지 지침이 정한 시간 제한 내에 전압을 켜서 정기적으로 점검해야 합니다.

    2.2.17. 스위치기어 장비는 정기적으로 먼지와 오물을 청소해야 합니다.

    청소 시간은 현지 조건을 고려하여 전기 장비 담당자가 결정합니다.

    스위치기어 구내 및 전기 장비의 청소는 안전 규칙에 따라 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다.

    2.2.18. 기계식 장치를 제외한 분배 장치의 잠금 장치는 영구적으로 밀봉되어야 합니다. 전환 작업을 수행하는 직원은 승인 없이 이러한 장치를 잠금 해제할 수 없습니다.

    2.2.19. 1000V 이상의 전압으로 개폐 장치에 접지를 적용하려면 일반적으로 고정 접지 블레이드를 사용해야 합니다.

    접지 나이프 드라이브의 핸들은 빨간색으로 도색되어야 하며, 접지 나이프 드라이브는 원칙적으로 검정색으로 도색되어야 합니다. 장치를 수동으로 구동하는 작업은 안전 규칙을 준수하여 수행해야 합니다.

    고정 접지 블레이드가 없는 경우 휴대용 접지 연결부를 충전부 및 접지 장치에 연결하기 위한 장소를 준비하고 표시해야 합니다.

    2.2.20. 연결 목적과 파견 이름을 나타내는 비문은 배전반실의 문과 내벽, 실외 배전반 장비, 실외 및 실내 배전반의 전면 및 내부 부품, 어셈블리, 전면 및 후면에 표시되어야 합니다. 배전반 패널.

    개폐기의 문에는 경고 포스터와 정해진 형식의 표시가 있어야 합니다.

    안전 패널 및/또는 연결 퓨즈에는 퓨즈 링크의 정격 전류를 나타내는 표시가 있어야 합니다.

    2.2.21. 개폐 장치에는 전기 보호 장비 및 개인 보호 장비(보호 장비 제공 표준에 따름), 소방 보호 및 보조 장비(모래, 소화기) 및 사고 피해자에게 응급 처치를 제공하는 수단이 포함되어야 합니다.

    작전 이동팀이 서비스를 제공하는 RU(이하 OVB)의 경우 보호 장비가 OVB에 위치할 수 있습니다.

    2.2.22. 릴레이 보호 및 자동화 장치, 통신 및 원격 기계, 공기 회로 차단기의 제어 캐비닛 및 분배 캐비닛을 위한 장비가 있는 캐비닛뿐만 아니라 배전반에 설치된 오일 회로 차단기, 분리기, 단락 회로 및 단로기의 모터 드라이브용 캐비닛. 공기 온도가 허용치보다 낮을 수 있으므로 전기 가열 장치가 있어야 합니다.

    전기 히터의 스위치 ON 및 OFF는 원칙적으로 자동으로 수행되어야 합니다. 전기 히터를 자동으로 켜고 끄는 시스템은 로컬 제어 패널 및/또는 디스패치 콘솔로 정보를 전송하여 무결성을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

    오일 스위치에는 탱크 바닥과 하우징을 위한 전기 가열 장치가 장착되어 있어야 하며 주변 온도가 허용 수준 이하로 떨어지면 켜집니다. 전기 히터를 작동 및 해체해야 하는 온도 값은 전기 장비 제조업체의 지침을 고려하여 현지 지침에 따라 설정됩니다.

    2.2.23. 공기 스위치 및 기타 장치의 저장소, 공기 수집기 및 실린더는 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

    2.2.24. 스위치, 단로기, 분리기, 단락 회로 및 해당 드라이브 메커니즘의 힌지 조인트, 베어링 및 마찰 표면은 저온 윤활유로 윤활되어야 하며 스위치 및 기타 장치의 오일 댐퍼는 어는점인 오일로 채워야 합니다. 그 중 최저 겨울 온도는 외부 공기보다 최소 20°C 낮아야 합니다.

    2.2.25. 공기 처리 장치의 자동 제어, 보호 및 경보 장치와 안전 밸브는 제조업체 지침의 요구 사항에 따라 체계적으로 점검하고 조정해야 합니다.

    2.2.26. 작동 중인 압축기의 정지와 후속 시동(비작동 일시 정지) 사이의 시간은 최소 60분이어야 합니다. 작동 압력이 4,0 ¸ 4,5 MPa(40 ¸ 45 kgf/cm2)이고 최소 90분인 압축기의 경우. 작동 압력이 23MPa(230kgf/cm2)인 압축기용.

    압축기 작동에 의한 공기 흐름 보충은 30분 이내에 보장되어야 합니다. 작동 압력(4,0 ¸ 4,5) MPa(40 ¸ 45) kgf/cm2 및 90 min의 압축기용. 작동 압력이 23MPa(230kgf/cm2)인 압축기용.

    2.2.27. 스위칭 장치용 압축 공기 건조는 열역학적으로 수행되어야 합니다.

    공칭 압축기와 스위칭 장치의 공칭 작동 압력 간의 차이가 최소 2MPa(20kgf/cm2)이고 공칭 작동 압력이 2,6MPa(4,0kgf/cm26)인 장치의 경우 필요한 압축 공기 건조 정도가 보장됩니다. 공칭 작동 압력(40 ¸ 2) MPa(XNUMX ¸ XNUMX kgf/cmXNUMX)을 갖는 장치용.

    수분 함량을 줄이기 위해서는 압축 공기 건조를 위한 흡착 방식을 추가로 사용하는 것이 좋습니다.

    2.2.28. 압축기 압력(4,0 ¸ 4,5) MPa(40 ¸ 45) kgf/cm2를 사용하는 공기 수집기의 수분은 최소 1일에 한 번씩 제거해야 하며 정규 직원이 없는 시설에서는 작동 기준으로 작성된 승인 일정에 따라 제거해야 합니다. 경험.

    공기 수집기 바닥과 배수 밸브는 절연되어야 하며 영하의 외부 온도에서 얼음이 녹는 데 필요한 시간 동안 수분이 제거되면 켜지는 전기 가열 장치가 장착되어 있어야 합니다.

    압축기가 시동될 때마다 압력이 23MPa(230kgf/cm2)인 실린더 그룹의 응축수 수집기에서 수분 제거가 자동으로 수행되어야 합니다. 습기의 동결을 방지하기 위해 압축 공기 정화 장치(이하 CAP) 뒤에 설치된 실린더를 제외하고 실린더 및 응축수 수집기의 하부는 전기 히터가 있는 단열 챔버에 배치되어야 합니다. BOV 수분 분리기는 하루에 최소 3회 퍼지해야 합니다.

    건조 정도 확인 - 수처리장 배출구의 공기 이슬점을 하루에 한 번 수행해야합니다. 이슬점은 주변 온도가 양의 경우 영하 1°C를 초과해서는 안 되며 음의 온도에서는 영하 50°C를 초과하면 안 됩니다.

    2.2.29. 공기 수집기 및 압축기 압력 실린더의 내부 검사와 수압 테스트는 확립된 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 주요 수리 중에는 공기 스위치 탱크 및 기타 장치에 대한 내부 검사를 수행해야 합니다.

    검사 결과 탱크의 강도가 의심되는 결함이 발견된 경우 공기 회로 차단기 탱크의 수압 테스트를 수행해야 합니다.

    탱크의 내부 표면은 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다.

    2.2.30. 공기 스위치 및 기타 스위칭 장치의 드라이브에 사용되는 압축 공기는 각 공기 스위치의 분배 캐비닛 또는 각 장치의 드라이브에 공급되는 공기 덕트에 설치된 필터를 사용하여 기계적 불순물을 제거해야 합니다.

    공기 준비 네트워크 설치를 완료한 후 공기 스위치 탱크 및 기타 장치 드라이브를 처음 채우기 전에 모든 공기 덕트를 퍼지해야 합니다.

    작동 중 압축 공기의 오염을 방지하려면 다음을 퍼지해야 합니다.

    유형="디스크">
  • 긍정적인 주변 온도의 주 공기 덕트 - 최소 1개월에 한 번;
  • 공기 덕트(네트워크에서 연결)를 분배 캐비닛으로, 캐비닛에서 스위치의 각 극 저장소와 장치에서 분리된 다른 장치의 드라이브까지 - 장치를 대대적으로 점검할 때마다;
  • 공기 회로 차단기 탱크 - 각 주요 수리 및 현재 수리 후 및 압축기 스테이션의 작동 모드를 위반하는 경우.
  • 2.2.31. 기중 회로 차단기의 경우 절연체 내부 공간의 환기를 주기적으로 점검해야 합니다(표시기가 있는 회로 차단기의 경우).

    검사 빈도는 제조업체의 권장 사항에 따라 설정되어야 합니다.

    2.2.32. 개폐기 및 가스 절연 회로 차단기의 SF2 가스 습도는 장비에 SFXNUMX 가스를 채운 후 XNUMX주일 이내에 처음으로 모니터링해야 하며 그 이후에는 XNUMX년에 XNUMX회(겨울과 여름)에 모니터링해야 합니다.

    2.2.33. 스위치기어 및 스위치기어 스위치기어실의 SF10 가스 농도 모니터링은 바닥에서 15~XNUMXcm 높이에 있는 특수 누출 감지기를 사용하여 수행해야 합니다.

    실내 SFXNUMX 가스 농도는 장치 제조업체의 지침에 지정된 제한 내에 있어야 합니다.

    제어는 소비자의 기술 관리자가 승인한 일정에 따라 수행되어야 합니다.

    2.2.34. SF3 가스의 누출은 연간 총 질량의 XNUMX%를 초과해서는 안 됩니다. 압력이 공칭 압력에서 벗어날 경우 SFXNUMX 가스로 탱크를 채우는 조치를 취해야 합니다.

    SFXNUMX 가스 압력이 감소된 상태에서는 스위치를 사용한 작동이 허용되지 않습니다.

    2.2.35. 진공 아크 억제 챔버(이하 VAC)는 회로 차단기 제조업체의 지침에 따라 설정된 범위와 시간 제한 내에 테스트되어야 합니다.

    진폭 값이 20kV를 초과하는 증가된 전압으로 KDV를 테스트하는 경우 결과적인 X선 방사선으로부터 보호하기 위해 스크린을 사용해야 합니다.

    2.2.36. 부하 스위치의 소화실 점검, 가스 발생 아크 소화 라이너의 마모 정도 결정 및 고정 아크 소화 접점의 연소는 작동 빈도에 따라 전기 장비 책임자가 정한 시간 제한 내에 주기적으로 수행됩니다. 로드 스위치 중.

    2.2.37. 오일 스위치 탱크에서 수분을 배출하는 작업은 연 2회(양의 온도가 시작되는 봄과 음의 온도가 시작되기 전의 가을)에 수행해야 합니다.

    2.2.38. 원자로 발전소 장비의 예방 검사, 측정 및 테스트는 전기 장비 테스트 표준(부록 3)에서 제공하는 범위와 기한 내에 수행되어야 합니다.

    2.2.39. 셧다운 없이 배전반 검사를 수행해야 합니다.

    유형="디스크">
  • 영구 직원 의무가 있는 시설에서 - 1일에 최소 1회; 어둠 속에서 방전을 확인하기 위해 코로나 - 한 달에 최소 1회;
  • 지속적인 인력 의무가 없는 시설에서는 최소 한 달에 한 번, 변압기 및 배전 지점에서는 최소 1개월에 한 번.
  • 악천후(짙은 안개, 진눈깨비, 결빙 등)나 실외 배전반 오염이 심각한 경우 추가 검사를 실시해야 합니다.

    발견된 모든 오작동은 장비의 결함 및 오작동 로그에 기록되어야 하며, 이에 대한 정보는 전기 장비 책임자에게 보고되어야 합니다.

    발견된 결함은 가능한 한 빨리 수정되어야 합니다.

    2.2.40. 원자로 시설을 검사할 때 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

    유형="디스크">
  • 건물 상태, 문과 창문의 서비스 가능성, 지붕 및 층간 천장의 누수 부재, 자물쇠의 존재 및 서비스 가능성;
  • 난방 및 환기, 조명 및 접지 네트워크의 서비스 가능성;
  • 소화 장비의 가용성;
  • 테스트된 보호 장비의 가용성;
  • 의료 키트의 완전성;
  • 오일 레벨 및 온도, 장치의 누출 없음;
  • 접점의 상태, 저전압 실드의 스위치;
  • 카운터에서 봉인의 무결성;
  • 절연 상태(먼지 함량, 균열, 방전 등);
  • SFXNUMX 장비의 손상 및 부식, 진동 및 균열 흔적이 없습니다.
  • 경보 시스템의 작동;
  • 공기 회로 차단기 탱크의 기압;
  • 회로 차단기의 공압 액추에이터 저장소의 압축 공기 압력;
  • 공기 누출 없음;
  • 스위치 위치 표시기의 서비스 가능성 및 정확성;
  • 공기 회로 차단기 극의 환기 존재;
  • 공기 회로 차단기의 용량성 전압 분배기 커패시터에서 오일 누출이 없습니다.
  • 추운 계절에 전기 난방 장치의 작동;
  • 제어 캐비닛의 근접성;
  • 스위칭 장치 등에 쉽게 접근할 수 있는 가능성
  • 2.2.41. 원자로 플랜트 장비의 정밀 검사는 다음 기간 내에 수행되어야 합니다.

    유형="디스크">
  • 오일 스위치 - 정밀 검사 기간 동안 드라이브를 사용하여 스위치의 특성을 모니터링할 때 1~6년에 한 번;
  • 부하 스위치, 단로기 및 접지 칼 - 1~4년에 한 번(설계 기능에 따라 다름)
  • 공기 스위치 - 1 - 4년에 6회;
  • 오픈 나이프와 드라이브가 있는 분리기 및 단락 장치 - 1~2년에 3회;
  • 압축기 - 1 - 2년에 3회;
  • KRUE - 1 - 10년에 12번;
  • SF1 및 진공 회로 차단기 - 10년에 XNUMX회;
  • 지휘자 - 1년에 8회;
  • 모든 장치 및 압축기 - 작동 기간에 관계없이 서비스 수명이 끝난 후.
  • 설치된 장비의 첫 번째 주요 점검은 제조업체의 기술 문서에 지정된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다.

    실내 단로기는 필요에 따라 수리해야 합니다.

    원자로 발전소 장비의 수리도 예방 시험 및 검사 결과를 고려하여 필요에 따라 수행됩니다.

    수리 빈도는 운영 경험에 따라 소비자 기술 관리자의 결정에 따라 변경될 수 있습니다.

    장비 고장이 발생하거나 스위칭 또는 기계적 자원이 고갈된 경우 특별 수리가 수행됩니다.

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