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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 고주파 미세용접 관리. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
고주파 미세 용접은 금속, 플라스틱, 구리선 납땜 등을 용접하는 데 사용됩니다. 고주파 전류 사용의 특징은 고품질 심, 안정적인 아크 연소, 전력 소비 감소 및 용접 전류의 원활한 조절입니다. 기존 용접기의 전류 조절은 용접에 필요한 "하강" 부하 특성을 얻는 데 사용되는 밸러스트 가변 저항에 의해 수행됩니다. 이러한 시스템에서 전기의 상당 부분은 가변 저항을 가열하는 데 소비됩니다. 고전 용접의 두 번째 중요한 단점은 안정적인 아크 점화를 생성하기 위해 전압을 높여야 한다는 것입니다. 전계 효과 트랜지스터를 사용하는 인버터 소스를 전자 스위치로 사용하면 용접 전압을 낮추는 동시에 다른 지표를 개선할 수 있습니다. 미세 용접 장치의 전자 회로는 전압 및 전류에 대한 피드백으로 인해 필요한 유형의 부하 특성을 자동으로 생성합니다. 피드백 조정을 사용하면 부하 특성의 기울기를 설정할 수 있습니다. 이 회로는 반도체 변환기의 온도를 자동으로 모니터링하고 주요 트랜지스터의 과열에 대한 보호 회로를 통해 부하 전류를 적시에 감소시키며, 부하에 따라 용접 와이어 공급 속도를 자동으로 조절하여 소비를 줄입니다. 전자 조정기의 작동은 주요 인버터를 사용하여 듀티 사이클 조정을 통해 DC 전압을 펄스 전압으로 변환하는 것을 기반으로 합니다.
장치(그림 1)는 다음으로 구성됩니다.
마스터 발진기는 DA2 타이머 칩에 조립됩니다. 발전기 전원 공급 장치는 DA3 마이크로 회로에 의해 안정화됩니다. 저항 R2 슬라이더의 가장 낮은 위치에서 DA3 발전기 출력 2의 펄스 지속 시간은 용접 전류와 마찬가지로 최대이고 상단 위치에서는 최소입니다. 최대 전력은 사용된 변압기 T1과 전계 효과 트랜지스터 VT2...VT4 그룹의 최대 드레인 전류에 의해 결정됩니다.금속의 접촉 용접 중에 발생하는 전류 펄스의 크기는 수십 암페어에 달할 수 있습니다. 따라서 트랜지스터는 공통 라디에이터에 장착하는 것과 병렬로 연결됩니다. 트랜지스터의 드레인 및 소스 단자는 공통 버스에 연결되고 출력 연결은 단면적이 6mm2 이상인 연선으로 구성됩니다. 출력 전압의 안정화는 네거티브 피드백 회로에 의해 구현됩니다. 전압. OS는 용접 회로에서 제거되고 DA1 타이머의 제어 회로(입력 5)에 연결된 병렬 안정기 DA2의 제어 입력에 공급됩니다. 출력 전압이 증가함에 따라 입력 1 DA1의 제어 전압이 증가하고 더 강하게 열리고 입력 5 DA2가 분류되어 발전기 출력 펄스의 지속 시간이 감소하고 전기 용접 전압이 감소합니다. 출력 전압이 감소하면 반대 과정이 발생합니다. 부하에서 전압 안정화 모드가 생성됩니다. 용접 작업에 필요한 특성은 전압을 조정하여 저항 R6으로 설정됩니다. OS가 DA1에 도착합니다. 부하 전류에 비례하는 션트 저항 RS1의 전압 강하는 분배기 R14를 통해 VT4 스위치의 기본 회로에 포함된 병렬 안정기 DA1의 제어 입력으로 공급됩니다. 과부하가 걸리면 RS1의 전압이 증가하고 DA4는 더 많이 열리고 기본 회로 VT1을 우회합니다. 트랜지스터가 닫히고 멀티바이브레이터에서 트랜지스터 VT2.VT4의 게이트로의 펄스 전달이 중지되어 용접 회로의 단락 전류를 제한할 수 있습니다. 전계 효과 트랜지스터 VT2...VT4는 스위칭 모드에서 작동하고 펄스가 게이트에 도달하면 열립니다. 펄스가 끝난 후 닫히는 속도를 높이기 위해 게이트 회로는 내부 타이머 트랜지스터 DA2를 통해 접지로 닫힙니다. 펄스 다이오드 VD3은 트랜지스터의 자발적인 개방을 제거합니다. 작동 전류에서 전계 효과 트랜지스터의 온도는 정격 값을 초과해서는 안됩니다. 온도는 라디에이터에 설치된 서미스터 RK1에 의해 제어됩니다. 온도가 증가하면 서미스터의 저항이 감소하고 DA1 핀 1의 전압이 증가하며 개방이 커지고 DA2 생성기의 주파수가 감소하며 이에 따라 출력 전력이 감소합니다. 코팅되지 않은 바이메탈 와이어로 용접할 때 산화 과정을 없애기 위해 파이프라인에 설치된 밸브 K1을 사용하여 불활성 가스가 용접 현장에 공급됩니다. C7-L1-C8 필터는 부하 시 간섭을 제거하고 펄스 간 전압 강하를 방지하여 용접 아크가 끊어지는 것을 방지합니다. 출력 전압의 존재를 모니터링하려면 HL1 LED를 사용하십시오. 제어 장치의 대부분의 요소는 104x65mm 크기의 인쇄 회로 기판에 배치됩니다(그림 2). 인쇄 회로 기판과 전원 변압기는 별도의 구획에 있는 금속 케이스에 있습니다. 스위칭 요소와 전류계가 있는 전류, 속도 및 특성 조정기는 장치의 전면 패널에 있고 팬(설치된 경우)은 후면 벽에 있습니다.
이 장치는 OSO-0,4 또는 TS320 유형의 전원 변압기를 사용합니다. 변압기가 분해되고 모든 3차 권선이 제거되고 새 권선은 총 단면적이 2mm5인 여러 권선 와이어 묶음(프레임을 더 잘 채우기 위해)으로 감겨 있습니다. 회전 수는 프레임 크기(채우기 전)에 따라 결정됩니다. 권선은 직렬로 연결됩니다. 다이오드 VD6 및 VD50은 별도의 보드에 설치됩니다. 100x4mm 크기의 "플래그" 라디에이터가 장착되어 있습니다. 다이어그램에서 굵은 선으로 표시된 전원 회로는 단면적이 2mm0,6 이상인 비닐 절연 연선으로 만들어집니다. 1mm 용접 와이어(반자동)로 용접할 경우 피드 모터와 브로칭 메커니즘으로 구성된 메커니즘을 이용해 용접 현장에 공급됩니다. 버튼 SBXNUMX "시작"은 와이어 및 불활성 가스 공급 호스에 있습니다. 피드 모터 M1의 전원 공급 회로는 아날로그 안정기 DA5의 속도 컨트롤러와 트랜지스터 VT5의 전류 증폭기로 구성됩니다. 저항 용접의 경우 용접의 용이성을 위해 끝이 뾰족한 둥근 구리-흑연 전극(1~3mm)과 클램핑 장치가 필요합니다. 가능하다면 컴퓨터 전원 공급 장치의 팬을 사용하여 회로를 보완하고 이를 12V 회로에 연결해야 합니다. 불활성 가스 공급 밸브는 산업용이며 전류계 PA1(외부 션트 75mV 및 스케일 50...100A)은 M4200 유형입니다. 고정 저항기 - 유형 S2-29, 가변 - SPO-0,5; SDR. 가능한 요소 교체는 표 1에 나와 있으며 표 2는 적합한 유형의 전계 효과 트랜지스터를 보여줍니다.
초크 L1은 직경 2000mm의 페라이트 링(42NM)으로 만들어집니다. 권선은 단면적이 30mm40인 연선의 4~2회전으로 구성됩니다. 미세 용접 장치 설정은 초기에 저항 R10, 미세 용접 전류 특성(R6), 전류 조정(R2) 및 전극 고착 방지(R14)를 사용하여 와이어 공급 속도를 설정하는 것으로 구성됩니다. 짧은 작동 기간 후에는 회로 요소의 가열 여부를 점검해야 하며, 80°C 이상의 온도에서는 라디에이터의 면적을 늘려야 합니다. 시작 버튼 SA1은 밸브 K1과 DA2 칩의 발전기를 켜고 처음에는 용접 전극에 전압이 없습니다. 커패시터 C3의 충전 시간에 따라 지연된 용접 전압의 출현으로 인해 와이어 송급 모터 M1이 저항기 R10 모터의 위치에 따른 속도로 후속 회전하게 됩니다. 용접 아크의 자외선 복사로 인한 눈 화상을 방지하기 위해 작업 시 UV 필터가 있는 용접 보호 안경을 사용합니다. 저자: V. Konovalov, A. Vanteev, 창의적 실험실 "자동화 및 원격 기계", 이르쿠츠크.
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