라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 포인터 표시기가 있는 트랜지스터의 금속 탐지기. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전 제안된 금속 탐지기의 특징은 분석기와 표시기의 흥미로운 회로 설계입니다. 이 경우 포인터 장치가 표시기로 사용됩니다. 고려되는 금속 탐지기는 상대적으로 높은 감도를 갖는다는 점에 유의해야 합니다. 또한, 지시 화살표의 편차 방향에 따라 감지된 물체가 만들어지는 금속의 종류(비철 또는 검은색)를 결정할 수 있습니다. 회로도 금속 탐지기(그림 2.7)는 두 개의 발전기, 표시 회로 및 공급 전압 안정기로 구성됩니다.
측정 발진기는 트랜지스터 T1 및 T2에 조립되며 발진 주파수는 병렬로 연결된 커패시터 C2 및 C1뿐만 아니라 코일 L2로 구성된 회로의 매개 변수에 따라 달라집니다. 기준 발진기는 유사한 방식으로 트랜지스터 T3 및 T4에 조립됩니다. 이 발생기의 발진 주파수는 요소 L3, C4 및 C5에서 만들어진 회로의 매개 변수에 의해 결정됩니다. 기준 발진기의 신호 주파수와 비교하여 측정 발진기의 신호 주파수에서 편차(편차)의 발생을 분석하는 회로에는 측정 회로가 포함되어 있으며, 이는 제로 마크가 있는 포인터 표시기 PA1로 구성됩니다. 스케일의 중간, 커패시터 C6 및 다이오드 D1-D4. 동일한 회로에서 주파수 편차의 부호가 추정됩니다. 기준 발진기의 발진은 결합 코일 L4를 통해 측정 회로에 공급되고 측정 발진기의 신호는 결합 코일 L1을 통해 공급됩니다. 이 경우 두 발전기의 진동 주파수가 일치하면 PA1 표시기의 화살표가 계측기 눈금의 XNUMX 분할에 있도록 전체 회로가 균형을 이룹니다. 검색 코일 L2의 커버리지 영역에 금속 물체가 나타나면 L2C1C2 회로의 공진 주파수가 변경됩니다. 이로 인해 측정 생성기의 작동 주파수가 변경되고 결과적으로 표시기 화살표 PA1의 편차가 발생합니다. 화살표 편차는 금속 물체 감지에 대한 정보 소스 역할을 합니다. 표시 화살표 PA1의 편향 각도는 물체의 치수와 측정 코일까지의 거리에 따라 다릅니다. 철금속으로 만든 물체가 측정 코일 L2 근처에 있으면 트랜지스터 T1 및 T2에서 만들어진 측정 생성기의 작동 주파수가 감소하고 표시기 바늘이 한 방향으로 벗어납니다. 물체가 비철금속(예: 황동)으로 만들어진 경우 발전기의 주파수가 증가하고 표시기 바늘이 다른 방향으로 어긋납니다. 화살표 편차의 방향은 PA1 표시기 연결의 극성에 따라 달라지며, 눈금에 따라 보정 후 해당 비문을 적용할 수 있습니다.
코일 L1에는 20회 회전, L2 - 직경 60mm의 PEV-2 와이어 0,31회 회전이 포함되어 있습니다. 코일은 프레임 표면에 감긴 개방형 황동 테이프인 정전기 실드로 보호됩니다. 테이프 감기의 시작과 끝 사이의 간격은 10mm 이상이어야 합니다. 코일을 제조할 때 테이프의 끝이 단락되지 않도록 하는 것이 특히 필요합니다. 이 경우 단락 코일이 형성되기 때문입니다. 코일 L3에는 직경 160mm의 PELSHO 와이어 4회 및 L50-0,12회가 포함되어 있으며 직경 7,5mm의 프레임에 대량으로 감겨 있습니다. 2,5NN 페라이트로 만든 직경 12mm, 길이 600mm의 튜닝 코어가 프레임 내부에 설치됩니다. 코일 L3 및 L4가 있는 프레임은 트리머 코어 반대쪽에 구멍이 있는 정전기 스크린에 배치됩니다. 스크린은 접지되어야 합니다. 12V의 공급 전압은 제너 다이오드 D1와 트랜지스터 T5에 조립된 전압 조정기를 통해 소스 B5에서 측정 및 기준 생성기에 공급됩니다. 세부 사항 및 디자인 고려되는 금속 탐지기의 제조를 위해 모든 프로토 타이핑 보드를 사용할 수 있습니다. 따라서 사용되는 부품은 전체 치수와 관련된 어떠한 제한도 받지 않습니다. 설치는 경첩식과 인쇄식 모두 가능합니다. 저항은 예를 들어 MLT-0,5 유형, 커패시터 C1, C2, C4, C5, C7 - 유형 KM 또는 KLS가 될 수 있습니다. 컨테이너 C3 및 C6으로 MBM 또는 BMT와 같은 금속 종이 커패시터를 사용할 수 있습니다. 커패시터 C8, C9는 예를 들어 유형 K50-6, 트랜지스터 KT603G -이 시리즈의 다른 트랜지스터 또는 전류 전달 계수가 315 이상인 KT60 시리즈의 트랜지스터, 트랜지스터 MP42A와 같은 모든 전해질로 교체 할 수 있습니다. 시리즈 MP39 - MP42 또는 KT361, 다이오드 D9B - 이 시리즈의 다른 다이오드. 표시기 PA1로 바늘의 총 편향 전류가 24μA이고 눈금 중간에 100 인 MXNUMX 유형의 포인터 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 코일 L1 및 L2는 유리 섬유 또는 기타 절연 재료로 만들어진 프레임(그림 2.8)에 배치됩니다. 요소가있는 보드와 전원 공급 장치는 적절한 플라스틱 또는 목재 케이스에 넣습니다. PA1 인디케이터, S1 스위치, L1과 L1 코일을 연결하기 위한 X2 커넥터가 하우징 커버에 설치됩니다. 이러한 요소는 유연한 연선으로 보드에 연결됩니다. 코일 L1 및 L2가 있는 프레임은 편리한 핸들 끝에 배치됩니다. 이 경우 코일의 출력은 유연한 연선 차폐선을 사용하여 X1 커넥터의 결합 부분에 연결됩니다. 전원 B1로는 예를 들어 직렬로 연결된 3336개의 XNUMXL 배터리 또는 충전식 배터리를 사용할 수 있습니다. 설립 튜닝하기 전에 검색 코일 L2가 금속 물체에서 최소 1,5m 떨어져 있도록 장치를 배치해야 합니다. 오실로스코프를 코일 L1에 연결하고 커패시터 C1, C2의 커패시턴스를 선택하여 트랜지스터 T1 및 T2에서 생성되는 측정 생성기의 주파수를 100Hz로 설정해야 합니다. 진동의 모양은 저항 R1-R3의 저항을 선택하여 수정됩니다. 마찬가지로 기준 오실레이터를 조정하고 오실로스코프를 L4 코일에 연결하고 저항 R4-R6의 저항을 선택하여 발진 모양을 수정합니다. 튜닝을 시작하기 전에 L4 코일의 튜닝 코어를 중간 위치로 설정해야 합니다. 다음으로 코일 L1 및 L4에 동일한 진동 진폭을 설정해야 하며, 이는 0,8-1V 범위여야 합니다. 필요한 경우 코일 L1 및 L4의 회전 수를 선택하여 신호 진폭을 변경할 수 있습니다. . 그런 다음 L3 코일의 튜닝 코어를 회전시켜 표시 화살표 PA1을 눈금의 영점에 설정해야 합니다. 업무 절차 이 금속 검출기의 특징은 검색 작업 중에 추가 설정 및 조정이 필요하지 않다는 것입니다. 철금속으로 만들어진 물체의 측정 코일 L2에 접근하면 측정 발생기의 작동 주파수가 감소합니다. 이 경우 표시 화살표 PA1은 임의의 방향으로 벗어납니다. 물체가 황동과 같은 비철금속으로 만들어진 경우 측정 발생기의 진동 주파수가 증가합니다. 이 경우 표시 화살표가 반대 방향으로 벗어납니다. 따라서 검색 코일의 작동 영역에 금속 물체가 있는지 확인할 수 있을 뿐만 아니라 어떤 금속, 비철 또는 검은색으로 만들어졌는지 평가할 수도 있습니다. 고려한 금속 탐지기의 도움으로 캔과 같은 금속 물체는 최대 20-30cm 깊이에서 감지할 수 있습니다. 저자: Adamenko M.V. 다른 기사 보기 섹션 금속 탐지기. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 터치 에뮬레이션을 위한 인조 가죽
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