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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 작동 주파수가 낮은 전자 금속 탐지기. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
작동 원리 금속 탐지기는 상대적으로 간단한 장치로 전자 회로가 우수한 감도와 안정성을 제공합니다. 이러한 장치의 특징은 낮은 작동 주파수입니다. 금속 탐지기의 인덕터는 3kHz의 주파수에서 작동합니다. 이는 다음을 제공합니다.
금속 탐지기 생성기는 약 3kHz의 주파수에서 전송 코일의 진동을 자극하여 교번 자기장을 생성합니다. 수신 코일은 자기력선이 통과하는 방식으로 전송 코일에 수직으로 위치하여 작은 EMF를 생성합니다. 수신 코일의 출력에서 신호가 없거나 매우 작습니다. 코일 필드에 떨어지는 금속 물체는 인덕턴스 값을 변경합니다. 이 경우 출력에 전기 신호가 나타나 증폭, 정류 및 필터링됩니다. 따라서 시스템의 출력에는 정전압 신호가 있으며 코일이 금속 물체에 접근함에 따라 값이 약간 증가합니다. 이 신호는 비교 회로의 입력 중 하나에 공급되며 두 번째 입력에 적용된 기준 전압과 비교됩니다. 기준 전압 레벨은 신호 전압이 조금만 증가해도 비교 회로의 출력 상태가 변경되도록 조정됩니다. 그러면 전자 스위치가 작동합니다. 이 프로세스의 결과로 오디오 신호가 출력 증폭 단계로 전송되어 작업자에게 금속 물체의 존재를 알립니다. 회로도 금속 탐지기의 회로도는 그림 2.38에 나와 있습니다. XNUMX.
트랜지스터 VT1 및 관련 요소로 구성된 송신기는 코일 L1의 진동을 여기시킵니다. L2 코일에 도달한 신호는 D1 칩에 의해 증폭되고 진폭 검출 회로에 포함된 D2 칩에 의해 정류됩니다. 검출기의 신호는 커패시터 C9로 이동하고 저항 R14, R15 및 커패시터 SYU 및 C11로 구성된 저역 통과 필터에 의해 평활화됩니다. 그런 다음 신호는 가변 저항 RP3 및 RP3에 의해 설정된 기준 전압과 비교되는 비교 회로 D4의 입력에 공급됩니다. 하나의 VT2 접합이 있는 트랜지스터에 조립된 발전기는 연속 모드에서 작동합니다. 그러나 생성 된 신호는 트랜지스터 VT4이 닫힐 때만 트랜지스터 VT3의베이스에 들어갑니다. 결국 개방 상태에 있는 이 트랜지스터는 발전기의 출력을 션트합니다. D3 마이크로 회로의 입력에서 신호가 수신되면 출력 전압이 감소하고 트랜지스터 VT3이 닫히고 트랜지스터 VT2 및 볼륨 제어 RP4를 통해 트랜지스터 VT5의 신호가 출력 단계와 스피커로 들어갑니다. 회로 전원 공급 장치 이 회로는 두 개의 전원 공급 장치를 사용하므로 회로의 출력에서 민감한 입력으로의 피드백 가능성을 제거합니다. 주 회로는 18V 배터리로 구동되며 D4 칩을 사용하여 12V의 안정적인 전압으로 낮아지며 동시에 회로 작동 중 배터리 전압이 감소해도 장치 설정이 변경되지 않습니다. 출력 단계는 별도의 9V 전원 공급 장치에 의해 전원이 공급됩니다. 전력 소비 요구 사항은 매우 낮으므로 XNUMX개의 충전식 배터리를 사용하여 장치에 전원을 공급할 수 있습니다. 출력단 배터리는 특수 스위치가 필요하지 않습니다. 출력단은 신호가 없을 때 실제로 전류를 끌어오지 않기 때문입니다. 회로 실장 브레드보드에 금속 탐지기 회로를 장착하는 것이 좋습니다. 이러한 보드는 그림 2.39에 나와 있습니다. 24. 보드에는 각각 50mm 피치의 2,5개 구멍이 있는 64개의 구리 스트립이 있습니다. 우선, 스트립에 XNUMX개의 절단을 해야 하고 XNUMX개의 장착 구멍을 뚫어야 합니다.
그런 다음 보드 뒷면에 다음을 설치해야 합니다.
그런 다음 커패시터 C16, C17 및 칩 D4를 설치할 수 있습니다. 이 요소는 12V 전압의 전원을 형성합니다. 이 단계는 18V 전압의 배터리를 일시적으로 연결하여 확인합니다. 이 경우 커패시터 C16의 전압은 12 ± 0,5V여야 합니다. 그런 다음 출력 단계의 요소 설치를 진행할 수 있습니다.
트랜지스터 VT6의 본체는 컬렉터에 연결되어 있으므로 본체와 인접한 요소 및 점퍼의 접촉은 허용되지 않습니다. 출력단은 신호가 없을 때 전류를 끌어오지 않기 때문에 확성기, 가변 저항 RP5 및 9V 배터리를 일시적으로 연결하여 확인하는 것으로 충분합니다. 그런 다음 사운드 신호 생성기를 형성하는 저항 R20-R22 및 트랜지스터 VT2를 설치해야 합니다. 두 개의 전원이 연결되면 스피커에서 배경음이 들리며 볼륨 조절 노브의 위치에 따라 변경됩니다. 그런 다음 저항 R16-R19, 커패시터 C12, 트랜지스터 VT3 및 칩 D3을 보드에 장착해야 합니다. 비교 회로의 동작 확인 비교회로의 동작은 다음과 같이 점검한다. 가변 저항 RP3 및 RP3는 측정 입력 D4에 연결해야 합니다. 이 입력은 두 개의 10kΩ 저항을 사용하여 구성되며, 그 중 하나는 양의 +12V 공급 레일에 연결되고 다른 하나는 제로 레일에 연결됩니다. 저항의 두 번째 단자를 D2 칩의 핀 3에 연결하십시오. 이 핀의 점퍼는 임시 연결 지점 역할을 합니다. 특정 위치에서 가변 저항 RP4에 의해 수행되는 거친 튜닝(두 배터리 모두 켜짐)을 사용하면 사운드 신호가 중단되는 반면 가변 저항 RP3을 사용한 미세 튜닝은 이 위치 근처에서 신호의 부드러운 변화여야 합니다. . 캐스케이드의 작동 가능성에 대한 사전 점검 이러한 조건이 충족되면 저항 R6-R15, 커패시터 C6-C11, 다이오드 VD3 및 미세 회로 D1 및 D2 설치를 진행할 수 있습니다. 전원을 켜려면 먼저 D1 칩의 출력(핀 6)에서 신호를 확인해야 합니다. 전원 공급 장치 값의 절반(약 6V)을 초과하지 않아야 합니다. 커패시터 C9 양단의 전압은 이 칩의 출력 전압과 다르지 않아야 하지만 AC 메인의 간섭으로 인해 이 전압이 약간 증가할 수 있습니다. 손가락으로 미세 회로의 입력 (커패시터 C6의 바닥)을 만지면 노이즈 레벨이 증가하여 전압이 증가합니다. 튜닝 노브가 사운드 신호가 없는 위치에 있는 경우 커패시터 C6을 손가락으로 터치하면 사운드 신호가 나타나고 사라집니다. 이것으로 캐스케이드 성능의 예비 점검을 마칩니다. 최종 확인 및 조정 금속 검출기의 최종 점검 및 조정은 인덕터 제조 후에 수행됩니다. 회로의 캐스케이드를 미리 확인한 후 커패시터 C5를 제외한 나머지 요소를 보드에 설치할 수 있습니다. 가변 저항 RP2를 일시적으로 중간 위치로 설정합니다. XNUMX개의 나사를 사용하여 플라스틱 와셔(단락 가능성 제거)를 통해 보드를 L자형 알루미늄 섀시에 부착합니다. 섀시는 콘솔 본체를 검색 막대에 고정하도록 설계된 두 개의 클램프를 고정하는 두 개의 볼트로 제어 콘솔 본체에 고정됩니다. 섀시 측면은 전원 공급 장치를 섀시에 고정합니다. 리모콘을 조립할 때 가변 저항 RP5의 뒷면에 있는 스위치 리드가 보드 요소에 닿지 않도록 하십시오. 직사각형 구멍을 뚫은 후 스피커를 붙입니다. 파인더 헤드 홀더를 형성하는 스템과 연결 부품은 직경 19mm의 플라스틱 튜브로 만들 수 있습니다. 파인더 헤드 자체는 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 만들어진 직경 25cm의 판입니다. 내부는 에폭시에 잘 접착되도록 조심스럽게 샌딩해야 합니다. 송신 코일의 제조 금속 탐지기의 주요 특성은 사용되는 코일에 따라 크게 달라지므로 제조에 특별한 주의가 필요합니다. 모양과 치수가 같은 코일은 보드의 적절한 부분에 고정된 핀으로 만든 D자형 루프에 감아야 합니다. 각 코일은 180mm 에나멜 동선을 0,27회 감아 90번째 감음부터 태핑합니다.
핀에서 코일을 제거하기 전에 그림과 같이 여러 곳에 묶어야 합니다. 오전 2.40시 XNUMX분 그런 다음 회전이 서로 꼭 맞도록 각 코일을 강한 실로 감아 야합니다. 이것으로 전송 코일의 생산이 완료됩니다. 테이크업 코일 만들기 수신 코일에는 스크린이 장착되어 있어야 합니다. 코일의 차폐는 다음과 같이 제공됩니다. 먼저 와이어로 감싼 다음 다시 와이어로 감아 야하는 알루미늄 호일 층으로 감아 야합니다. 이 이중 감기는 알루미늄 호일과의 양호한 접촉을 보장합니다. 그림과 같이 와이어 권선과 호일에 작은 틈이 있어야 합니다. 2.40, 6, 코일 둘레에 폐쇄 루프가 형성되는 것을 방지합니다. 금속 탐지기 조립 이렇게 만든 코일은 플라스틱 판의 가장자리에 클램프로 고정하고 XNUMX코어 차폐 케이블을 사용하여 제어 장치에 연결해야 합니다. 두 개의 중앙 탭과 수신 코일의 스크린을 차폐 와이어를 통해 중성 버스에 연결하십시오. 기능 점검 금속 탐지기와 코일 근처에 있는 라디오를 켜면 라디오에 오디오 신호가 수신되어 높은 휘파람 소리(금속 탐지기 주파수)를 들을 수 있습니다. 이것은 금속 탐지기 생성기의 상태를 나타냅니다. 이 경우 라디오가 어떤 대역에 맞춰져 있는지는 중요하지 않으므로 아무 카세트 레코더나 대신 사용하여 확인할 수 있습니다. 코일의 작업 위치는 다음과 같이 결정됩니다.
코일을 피팅하는 두 번째 옵션은 훨씬 간단합니다. 커패시터 양단의 전압은 약 6V 여야하며 그 후 코일의 외부 부분을 에폭시로 붙일 수 있으며 중앙을 통과하는 내부 부분은 느슨하게 남겨 두어 최종 조정이 가능해야합니다. 최종 설정 최종 조정은 동전과 같은 비철 물체가 출력 신호를 급격히 증가시키고 다른 물체가 신호를 약간 감소시키는 위치에 코일의 느슨한 부분을 배치하는 것입니다. 원하는 결과를 얻지 못한 경우 코일 중 하나의 끝을 교체해야 합니다. 코일의 최종 조정 또는 조정은 금속 물체가 없는 상태에서 수행해야 함을 기억해야 합니다. 코일을 설치하고 단단히 고정한 후 에폭시 층으로 덮은 다음 그 위에 유리 섬유를 놓고 이 모든 것을 에폭시로 밀봉해야 합니다. 검색 헤드를 제조한 후에는 다음 작업을 수행해야 합니다.
동시에 중간 위치의 한쪽에는 가변 저항 RP1이 강철 물체를 인식하고 다른쪽에는 비철금속 물체를 인식합니다. 가변 저항 RP1의 공칭 저항 값이 변경될 때마다 장치를 재구성해야 합니다. 실제로 금속 탐지기는 가볍고 균형이 잘 잡힌 민감한 장치입니다. 장치를 켠 후 처음 몇 분 동안에는 XNUMX 레벨 불균형이 있을 수 있지만 잠시 후 사라지거나 사소해집니다. 출판: loktek.ru
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