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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 의료용 마이크로 펌프, 수리 및 유지 보수. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
이 기사는 의학에서 사용되는 희귀한 유형의 전기 기계 장치의 수리 및 유지 보수에 대한 다년간의 경험의 결과입니다. 저자가 아는 한, 지난 30년 동안 전문 언론에서 언급된 적이 없습니다. 먼저 용어를 다루겠습니다. 여러 국가(영국, 독일, 그리스, 이탈리아)의 여러 회사에서 장기(수 시간) 의약품 주사를 위한 특수 전자 기계 장치를 생산하고 있습니다. 따라서 영국 회사 GRASEBY MEDICAL의 장치를 주사기 드라이버라고합니다. 주사기 드라이브. 이탈리아 회사 INFUZA의 제품을 의료용 주입 시스템(medical infusion system)이라고 합니다. 그리스 회사 MICREL의 제품에는 micropump(마이크로 펌프)라는 이름이 지정됩니다. 언어학에 깊이 들어가지 않고 이 클래스의 모든 장치를 마이크로 펌프(이하 MN이라고 함)라고 합니다. 저자에 따르면 이 용어는 가장 간결하고 충분히 유익합니다. 이제 MN의 적용에 대해 간단히 설명합니다. 환자의 혈액에 약물을 일정하고 지속적이며 장기간 투여해야 하는 많은 인간 질병이 있습니다. 특히, 그러한 질병에는 탈라세미아가 포함된다. 이 질병으로 환자의 골수는 혈액의 일부 구성 부분을 생성하지 않아 사람의 건강에 악영향을 미치고 심지어 생명을 위협합니다. 이러한 환자에게는 이러한 물질을 함유한 약물을 지속적으로 투여해야 합니다. 혈액으로의 약물 섭취는 건강한 신체에서 발생하는 것처럼 소량으로 고르게 진행되어야 합니다. 한 번의 주입으로 문제가 해결되지 않을 수 있지만 다른 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 충격량으로 신체에 과부하를 가하는 것은 매우 바람직하지 않습니다. 동시에 짧은 간격으로 소량을 투여하는 것은 환자에게 어렵고 고통스러운 일입니다. 또한, 사람들은 평생 이 병을 안고 살아가며, 환자는 항상 병원에 있을 수 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 MN이 개발되었습니다. 감속 기어, 리드 스크류 및 일회용 주사기의 피스톤에 힘을 전달하는 캐리지가 있는 마이크로 모터 형태의 전기 기계 장치입니다. 특정 간격으로 엔진이 켜지고 리드 스크류를 작은 각도로 돌립니다. 리드 스크류에 너트로 연결된 캐리지는 주사기의 플런저를 전진시킵니다. 제한된 용량의 약물이 환자의 혈액에 들어갑니다. 가장 놀라운 점은 MH를 환자의 몸에 고정할 수 있고 쉽게 움직일 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 그러한 MN을 가진 어린이는 학교에 다닐 수 있으며 심지어 이 연령의 신체 활동 특성을 보일 수도 있습니다. 주사기는 유연한 튜브로 바늘에 연결됩니다. 바늘을 피하로 삽입하고 접착 테이프로 고정합니다. 주사기의 크기를 변경하여 일정 한도 내에서 투여되는 약물의 용량을 조절할 수 있습니다. 또한 일부 MN에서는 스위치를 사용하여 캐리지를 이동하기 위한 여러 속도를 설정하여 작업 스트로크 사이의 일시 중지 길이를 변경할 수 있습니다. 그리스 회사 MICREL의 제품으로 MH에 대한 고려를 시작합시다. 그들의 모습은 Fig. 1(앞에서 첫 번째와 두 번째). 모두 MP 모델로 지정되어 있지만 저자는 이 모델의 11가지 버전을 알고 있습니다. 그림의 전경에 표시된 모델(MP-3.1, v2)의 특징입니다. XNUMX, XNUMX개의 Ni-Cd 배터리를 사용하는 충전식 배터리입니다.
이 모델의 제품 개략도는 Fig. 3. 이 계획은 인쇄 회로 기판의 토폴로지에 따라 저자가 작성했습니다. 인터넷에서 찾아보고 제조업체에 연락하려고 시도했지만 결과가 나오지 않았습니다.
MP-11 모델의 두 번째 버전(버전 v.5)은 5개의 AAA 셀용 배터리 구획을 추가하여 높이를 높인 케이스에 조립됩니다. 버전 vXNUMX의 회로도는 이전 버전과 동일합니다. 이 모델의 디자인 특징은 케이스 내부에서 반으로 접힌 유연한 인쇄 회로 기판(PCB)을 사용하는 것입니다. 도체는 PCB의 홈에 구리를 전해 성장시킨 후 연소시키는 방법으로 만들어집니다. 이것은 도체의 매우 높은 접착력을 설명합니다. 부품 분해에 실패해도 벗겨지지 않습니다. 이상하게도 MH를 수리할 때 주요 도구는 브러시입니다. MN과의 5년 이상의 작업 동안 결함이 있는 미세 회로와 트랜지스터를 6-0,1회 교체해야 했으며 총 수리 횟수는 수백 건이었습니다. MH 고장의 주요 원인은 미세 균열과 오염입니다. 그러나이 상황은 MN이 작동하지 않는 이유에 대한 검색을 촉진하는 데 전혀 기여하지 않습니다. 전자 장비 수리에 관련된 사람들은 특히 도체 폭이 0,3 ~ XNUMXmm인 PCB에서 미세 균열을 찾는 것이 얼마나 어려운지 잘 알고 있습니다. 실제로 회로도는 인쇄된 도체의 연속성을 위해 더 자주 필요합니다. 이 등급의 제품에서 미세 균열은 고장의 최대 50%를 차지합니다. 저자의 의견에 따르면 그들의 주된 이유는 유연한 소프트웨어를 사용하기 때문입니다. 정확히 180도 굽힘 근처에서 많은 미세 균열이 발생합니다. DIP 패키지의 부품 리드 강도는 인쇄된 도체의 강도를 초과하므로 접촉 패드 근처에서 도체가 자주 파손됩니다. 특히 트랜지스터 Q1에 연결된 도체가 찢어지고 트랜지스터 자체의 측면에서 자주 끊어집니다. 얇은 에나멜 와이어 (PEV-2 0,1 ~ 0,2mm)로 만든 힌지 점퍼를 사용하여 복제하면 일반적으로 MN 작동 가능성이 복원됩니다. 덜 드문 두 번째 결함은 주사기의 내용물이 장치로 누출되는 것입니다. 약물은 전기 전도성 (철, 칼륨, 나트륨 등의 염 용액)이므로 도체 사이에 침투하면 제품이 완전히 작동하지 않습니다. 결국 모든 노드는 CMOS 마이크로 회로를 사용하여 조립됩니다. 이러한 결함을 수리하는 주요 도구는 브러시와 브러시 세트입니다. 합성모 칫솔을 사용하면 매우 편리합니다. PCB를 청소할 때 알코올 대신 아세톤을 사용하는 것이 좋습니다. 후자에는 항상 수분이 포함되어 있어 회로에 누수가 발생합니다. 그들을 찾는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 보드를 세척한 후에는 반드시 헤어드라이어를 사용해야 합니다. 이 작업을 수행하지 않으면 습기가 제거될 때까지 회로가 작동하지 않습니다. 또한 아세톤은 제제의 성분을 더 잘 녹이고 알코올보다 더 나은 살균 특성을 가지고 있습니다. 사실, 그것은 또한 더 독성이 있으므로 야외에서 그리고 화염에서 멀리 떨어진 곳에서 세탁하는 것이 가장 좋습니다. MN 수리 중 안전 문제에 특별한주의를 기울이고 싶습니다. 다음 줄을 읽으면 많은 사람들이 겁을 먹을 수 있지만 이렇게 하기로 결정한 사람들은 자신에게 필요한 것이 무엇인지 알아야 합니다. MH를 수리할 때 전면에 오는 전류로 작업할 때 안전이 아니라 개인 및 직장의 위생입니다. MN과 함께 일할 때 기억해야 할 주요 사항은 지중해 빈혈이 전염성은 없지만(유전 질환임) 종종 혈액을 통해 전염될 수 있는 질병(예: 간염)과 관련이 있다는 것입니다. 따라서 다음 규칙을 따르는 것이 매우 중요합니다. - 사용한 주사기와 바늘은 절대 사용하지 말고 새것만 사용하여 성능을 확인하십시오. 지금은 한 푼도 들지 않습니다. 자신의 안전에 인색하지 마십시오. - MN을 분해한 후 PP(때때로 중공 리벳 하나를 제거해야 함), 기어박스, 리드 스크류가 있는 캐리지 및 스러스트 베어링, 배터리함의 스프링 접점을 제거합니다. 뻣뻣한 브러시를 사용하여 모든 플라스틱 부품과 리드 스크류를 뜨거운 물과 세제(인공) 비누로 세척합니다. 주사기를 부착하기 위해 패브릭 벨크로 패스너를 특히 조심스럽게 세척해야 합니다. - PCB 표면의 상태와 관계없이 아세톤으로 세척하는 것을 권장합니다. - 손, 특히 손가락 피부에 손상이 있는 경우 MH를 절대 수리하지 마십시오. 이를 통해 감염이 혈액에 들어갈 수 있습니다. -점막이 감염되기 쉬우므로 손으로 얼굴(특히 코, 입, 눈)을 만지지 마십시오. 귀하의 건강뿐만 아니라 사랑하는 사람의 건강도 이러한 규칙을 준수하는지에 달려 있음을 잊지 마십시오. 예를 들어 식탁에서 이러한 제품의 수리는 허용되지 않습니다. 사용 후 폐기해야 하는 종이 또는 필름 뒷면을 사용하십시오. 처음 사용하기 전에 배터리 전압을 확인하십시오. 6~10V 사이여야 합니다. 전압이 낮으면 내장 전원 모니터가 경보를 활성화합니다. AC 어댑터는 권장하지 않습니다. 회로의 큰 입력 저항과 XNUMX차 권선과 XNUMX차 권선 사이의 용량성 결합으로 인해 CMOS 칩과 MOS 트랜지스터의 접합부가 파손될 가능성이 있습니다. 서비스 가능한 MN, 모델 MP-11 v.3(유연한 PP 포함)은 다음과 같이 작동합니다. 장치가 켜지면 전원 모니터가 연결된 커패시터가 전체 배터리 전압까지 충전할 시간이 없기 때문에 표시기 32색 LED의 첫 번째 깜박임은 주황색이어야 합니다. LED의 다음 깜박임은 녹색이어야 합니다. 60번째 플래시 후 엔진이 시동되고 기어박스를 통해 리드 스크류를 32도 돌립니다. 회전 각도 센서는 기어박스의 출력 샤프트에 장착된 XNUMX쌍의 폴이 있는 링 자석입니다. 그 바로 근처에는 Schmitt 방아쇠인 셰이퍼가 내장된 홀 센서가 있습니다. 자기장의 극성이 바뀔 때마다 타이머를 재설정하는 신호를 생성합니다. 카운트다운이 다시 시작됩니다. LED가 XNUMX번 깜박인 후 몇 초 이내에 리드 나사가 돌아가지 않으면 주사기가 다 닳았고 교체해야 함을 알리는 경보도 켜집니다. 끄려면 장치의 전원을 끕니다. 전원 공급이 복구되면 카운트다운이 다시 시작됩니다. 캐리지 이동 속도는 5mm/시간으로 고정되어 있습니다. 필요한 경우 튜닝 저항 R1에 의해 조정됩니다. 트리머 저항 R4를 사용하여 모터를 통과하는 전류를 조절합니다. 주사기가 움직일 수 있을 만큼 충분히 커야 하지만 특정 값보다 높지 않아야 합니다. 이는 모터를 통과하는 특정 전류에서 전기자가 기어박스의 출력 샤프트를 60도 이상 회전시키기에 충분한 관성을 획득하기 때문입니다. 이것은 MN의 한 번의 작업 스트로크에서 투여되는 약물의 용량을 증가시킵니다. MN MP-11의 기계적 결함 중 가장 흔한 것은 캐리지 버튼의 나사산 부분이 파손된 것입니다(그림 4). 버튼 자체는 열가소성 플라스틱으로 만들어졌으며 하단에 M4 나사산이 있는 러닝 너트가 있습니다. 어떤 위치에든 캐리지를 설치할 수 있도록 나사산은 너트의 아래쪽 절반에만 만들어지며 리드 나사의 직경보다 넓은 창이 있습니다. 캐리지의 버튼 자체에는 스프링이 장착되어 있어 너트의 절단 부분이 리드 스크류에 밀착되도록 합니다. 버튼을 누르면 해제됩니다. 따라서 캐리지는 리드 스크류를 따라 자유롭게 움직일 수 있습니다. 이를 통해 주사기를 MN과 일치시킬 수 있습니다. 너트의 가장 좁은 부분에서 플라스틱 부분은 1 ... 2mm를 초과하지 않습니다.2, 낮은 강도를 유발합니다. 버튼을 수리하려면 시트 두랄루민으로 부품 (그림 5)을 만들고 뜨거운 납땜 인두로 버튼에 녹이는 것이 좋습니다. 이러한 수리 후의 모습은 그림에 나와 있습니다. 6. 먼저 직경 3mm, 깊이 4mm의 구멍을 2-5개 뚫어야 합니다. 구멍 사이의 칸막이는 제거할 수 없습니다. 그들은 여전히 녹을 것이고 여분의 플라스틱은 짜낼 것입니다. 냉각 후 절단해야 하며 너트와 리드 스크류의 직각도를 확인해야 합니다.
새 버튼을 만들어야 하는 경우 버튼 뒷면의 작은 돌출부(주사기에 닿지 않음)에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 언뜻 보기에 이 돌출부는 중복되어 버튼 제조를 복잡하게 만들 뿐입니다. 실제로 매우 중요한 기능을 수행합니다. 주사기를 설치한 후 너트가 아래로 이동하는 것을 허용하지 않고 리드 스크류와의 연결이 일체형이 됩니다. 이것은 너트의 마모를 크게 줄이고 주사기가 다 떨어졌을 때 모터를 제동하는 데 필요한 정지를 제공하여 알람을 트리거합니다. 이 돌출부가 없으면 너트가 나사에서 눌러지고 인접한 나사산으로 점프하여 궁극적으로 신호가 없습니다. 전기자를 통과하는 너무 많은 전류로 유사한 그림이 발생합니다. MP-11 v5.2 모델의 또 다른 버전이 있습니다. 본체와 메커니즘은 동일하지만 구성표(그림 7)와 소프트웨어가 다릅니다. 인쇄회로기판은 유연한 설계로 제작되었으며 대부분의 부품은 SMD 실장에 사용됩니다. 그러나 불행히도 그녀는 이것으로 더 신뢰할 수 없게되었습니다. 이 보드를 사용하는 MH의 경우 세라믹 SMD 커패시터가 진정한 골칫거리가 되었습니다. 품질이 낮고 납땜 과정의 편차로 인해 지속적으로 리드가 끊어집니다. 그리고 0,1μF 정도의 정전 용량을 가지고 있기 때문에 테스터로 확인하기 어렵고 소형 장착 세라믹 커패시터를 병렬로 연결해야 합니다.
이 유형의 MN의 또 다른 일련의 결함은 SOIC-8 패키지의 통합 전압 조정기의 대량 고장이었습니다. 위의 다이어그램과 유사하게 SMD 패키지에서만 동일한 LP-2951(100mA 저드롭아웃 전압 조정기)이라고 가정할 수 있습니다. 이 버전의 장치 작동은 전원을 켰을 때 자체 테스트가 발생하고 사운드 신호와 함께 LED가 세 번 깜박이고 세 번째 신호가 이전 두 신호보다 길다는 점에서만 위에서 설명한 것과 다릅니다. . 다음 깜박임이 녹색으로 바뀌면 정상 작동을 나타냅니다. LED가 32번 깜박인 후에도 엔진이 시동됩니다. 이 모델의 네 번째 버전도 견고한 인쇄 회로 기판에 조립되며 보다 합리적인 설치가 특징입니다. 이란 회사 FARAFAN에서 라이선스를 받아 생산합니다. 그것에 대한 계획을 세우는 것은 불가능했습니다. 한 번만 수리되었습니다. INFUSA TS 모델(그림 8)의 이탈리아 회사 MEDIS(Medical Infusion Systems) 제품은 훨씬 더 높은 신뢰성과 하나의 배터리로 작동 시간이 더 짧은 것이 특징입니다. 후자는 6F22 배터리(KRONA 또는 KORUND와 유사)를 전원으로 사용하기 때문입니다. 일반적으로 앞에서 설명한 것과 동일한 원칙에 따라 배열됩니다. 이 모델의 MN 체계는 그림 9에 나와 있습니다. XNUMX. 각도 센서만 다릅니다. 자석이 고정된 XNUMX개의 돌출부가 있는 클러치에 구현됩니다. 그들 바로 근처에는 리드 스위치가 있습니다. 클러치를 돌릴 때 신호가 타이머를 재설정하고 카운트 다운이 다시 시작됩니다.
엔진 시동 사이의 일시 중지 시간은 스위치 SW3을 사용하여 조정할 수 있으며 해당 슬롯은 측면 패널 MH에 표시됩니다. 이를 위해 키트에는 MN 하우징에 삽입된 특수 플라스틱 스크루드라이버가 포함되어 있습니다. 장치에는 50, 6, 8 및 10시간 동안 12mm의 XNUMX가지 속도가 있습니다. 리드 스크류가 몇 초 동안 회전하지 않으면 알람이 활성화됩니다. 이러한 유형의 장치의 주요 결함은 주사기의 내용물이 MN으로 유입되고 PP 도체 사이에 누출이 형성되는 것입니다. 제거하려면 장치를 분해하고 리드 스크류의 플라스틱 부분을 뜨거운 물과 비누로 씻고 헤어 드라이어로 말려야합니다. PP는 브러시로 아세톤으로 2-3회 세척하고 헤어드라이어로 건조합니다. 이를 위해 사용되는 아세톤은 불순물을 포함해서는 안 되며 건조 후 침전물이나 줄무늬가 생기지 않아야 합니다. 아세톤과 물로 헹구려면 다른 브러시를 사용해야 합니다. 메커니즘을 조립한 후 리드 스크류에 소량의 의료용 바셀린을 바를 수 있습니다. 조립할 때 장치 밀봉에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 25 ~ 100g의 튜브에 포장 된 실리콘 실란트 (가급적 흰색)를 사용하여 수행되며 신체 반쪽 관절의 전체 둘레에 적용됩니다. 나사를 조인 후 여분의 실란트를 제거합니다. 밀봉이 수행되지 않으면 내부에 들어간 처음 몇 방울의 약물로 인해 MN이 작동 불능 상태가 됩니다. 배터리함 접점의 상태에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 종종 전기화학적 부식으로 인해 매우 강한 산화막이 형성되어 배터리 단자를 완전히 절연시킵니다. 접점은 고운 사포나 파일로 청소해야 합니다. 그 후에는 조사하는 것이 유용하지만 활성 플럭스를 사용하지 않습니다. 후자는 접점의 부식을 가속화할 뿐입니다. 영국 회사 GRASEBY MEDICAL의 MH 모델 범위에서 MS-18 및 MS-26의 두 가지를 확인할 수 있습니다. 그들의 모습은 Fig. 10. 외부적으로 MS-18 모델은 속도 스위치가 없는 경우에만 다릅니다. 그 계획은 Fig. 11. 커패시터 및 다이오드의 위치 지정은 조건부로 지정되며 공장 지정과 일치하지 않을 수 있습니다. IC1 칩에는 장치의 RS-on-off 트리거가 IS2(클록 생성기 및 타이머 주파수 분배기)와 IS3(표시기 LED용 펄스 셰이퍼)에 조립됩니다. 후자는 역병렬로 연결된 두 개의 적색 크리스탈의 단기(수 밀리초) 교대 플래시를 제공하는 커패시터를 통해 연결됩니다. 이는 디스플레이 장치의 효율을 증가시킵니다. 전류 생성기는 TR4 트랜지스터에 조립되어 엔진을 통한 전류를 안정화하고 배터리 방전 정도에 대한 속도 의존성을 줄입니다.
설명된 모든 MH 마이크로 전기 모터에는 독일에서 제조된 1516E012S L148이 사용되었습니다. 전기자가 회전하기 시작하는 전압은 1 ... 1,5V이므로 전류 안정기가 없으면 회전 속도가 공급 전압에 크게 좌우됩니다. 여기서 "전원" 핵심 요소는 n채널 MOS 트랜지스터 VN10KM입니다. 스위칭 전류의 마진이 크기 때문에 결함이 관찰되지 않았으며 불행히도 마이크로 스위치에 대해서는 말할 수 없습니다. 이 MN의 회전 센서의 특징은 스프링 레버와 2러그 클러치가 있는 마이크로 스위치를 사용한다는 것입니다. 클러치는 감속기의 출력축에 고정되어 회전할 때 돌출부가 SW1 마이크로 스위치와 연결된 레버를 눌렀습니다. 그것의 작동은 엔진을 멈추고 타이머를 다시 시작합니다. 금도금 접점이 있는 고품질 마이크로 스위치를 사용함에도 불구하고 내구성이 높지 않습니다. 적합한 대체품을 찾는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 순열은 상황을 벗어나는 방법이 될 수 있습니다. 다행히 SW3과 SW2은 비슷한 제품을 사용하고 있었다. 낮은 전류를 전환하기 때문에 활성 부하가 있고 SWXNUMX보다 훨씬 덜 자주 사용되므로 리소스가 그렇게 빨리 소모되지 않습니다. 스프링 장착 레버는 마이크로 스위치 하우징의 매우 깨지기 쉬운 플라스틱 돌출부를 손상시키지 않도록 매우 조심스럽게 재배치됩니다. 납땜시 액체 플럭스를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 케이스 안에 들어가면 제거하기가 매우 어려울 것입니다. 솔더링은 최소한의 솔더와 로진으로 수행되어야 합니다. 이 MN의 회로 특징은 음의 전원 회로에서 보호용 게르마늄 다이오드를 사용하는 것입니다. 공급 전압의 역극성으로부터 보호하는 것 외에도 저전류 퓨즈 역할도 합니다. 포인트 게르마늄 다이오드의 최대 전류가 작기 때문에 이러한 다이오드가 고장 나면 MN의 전원 공급 장치 회로가 끊어집니다. 이러한 다이오드를 크기와 특성에 적합한 D9로 교체하는 것이 가능합니다. 실리콘 다이오드를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 개방 접합에서 더 많은 순방향 전압 강하가 있습니다. 이로 인해 용량이 이미 낮은 배터리의 전체 사용이 줄어 듭니다. 다이오드를 점퍼로 교체하는 것도 바람직하지 않습니다. 배터리 함의 디자인을 통해 올바른 극성과 반대 극성으로 두 가지 방법으로 배터리를 설치할 수 있습니다. 잘못 설치하면 장치가 손상될 수 있습니다. 하우징의 측면에 있는 버튼을 1초 동안 누르고 있으면 기기의 전원이 켜집니다. 이 경우 두 개의 마이크로 스위치(SW3 및 SW5)가 활성화되고 마이크로 모터가 켜집니다. 4초 안에 리드 스크류를 회전시킵니다. 이것은 주사기 플런저와 캐리지의 긴밀한 접촉을 위해 필요합니다. 그 후 노출 카운트다운이 시작되고 LED가 주기적으로 깜박입니다. 캐리지의 이동 속도는 XNUMX - XNUMXmm / h이며 저항 RXNUMX를 사용하여 설정됩니다. 이 모델의 단점은 분사 종료 신호, 낮은 공급 전압 및 엔진의 논스톱 회전에 대한 가청 신호가 없다는 사실입니다. 이러한 오작동으로 인해 장치가 "조용히" 종료될 뿐입니다. 따라서 작동 중에는 작동에 대한 지속적인 모니터링이 필요합니다. 위의 단점은 MS-26 모델의 개발자에 의해 제거되었습니다(그림 12). 장치의 "핵심"은 내장 ROM(9421K x 1) 및 RAM(8 x 64)이 있는 ETL4N 마이크로프로세서입니다.
이를 통해 캐리지 속도 조절, 주입 종료 소리 알림, 배터리 전압 모니터링 등의 서비스 편의성을 도입할 수 있었다. 속도를 조정하기 위해 바이너리 엔코더 스위치 1-2-48이 사용됩니다. 하루에 밀리미터 단위로 캐리지 이동 속도 값의 가장 중요하고 가장 중요하지 않은 비트를 설정합니다. 해당 슬롯은 장치 측면에 표시됩니다. 설정된 속도 값을 읽을 수 있는 창도 있습니다. 오실레이터 주파수는 R9로, 모터 전류는 R5로 설정합니다. 리드 스크류 각도 센서는 SW3 마이크로스위치입니다. 디자인은 이전 모델에서 사용된 것과 유사합니다. 노란색 표시기 LED의 키는 TR5 트랜지스터에 조립되어 있습니다. TR9 트랜지스터에는 시간 릴레이가 조립되어 장치를 켤 때 자체 테스트에 필요합니다. 배터리가 배터리함에 장착되면 TR8과 B1 피에조세라믹 이미터에 조립된 사운드 제너레이터가 켜집니다. 15~20초 동안 연속 신호음이 울리고 부드럽게 사라집니다. 그런 다음 주사기를 설치한 후 장치 전면의 버튼을 누르고 캐리지가 주사기 플런저에 닿을 때까지 잡고 있습니다. 그런 다음 버튼에서 손을 떼고 LED가 16초당 한 번 깜박입니다(설정 속도 90mm/24시간에서). 네 번째 플래시 후 엔진이 시동되고 리드 스크류를 60도 돌립니다. 그런 다음 프로세스가 반복됩니다. 이 모델을 비활성화하는 방법에는 두 가지가 있습니다. - 배터리함에서 배터리를 제거합니다(가장 안정적인 방법). - 오른쪽 마이크로 스위치만 작동하도록 MH 전면 패널에 있는 버튼의 오른쪽 절반을 누르고 연속적인 사운드 신호가 나타날 때까지 누르고 있습니다. 그 후 버튼이 해제됩니다. 그러나 사운드 신호는 볼륨이 15으로 부드럽게 감소하면서 20 ~ XNUMX초 동안 계속 울립니다. 버튼을 놓는 것과 동시에 소리가 끊어지면 버튼의 왼쪽 절반을 누르지 않도록 종료 절차를 반복하십시오. 이 모델의 주요 결함은 PCB 표면으로의 약물 누출과 SW3 회전 센서의 스프링 레버의 탄성 부족입니다. 두 번째 경우 리드 스크류가 회전하면 SW3이 전환되지 않습니다. PCB 세척은 마이크로프로세서가 소켓에 장착되어 있기 때문에 쉽게 처리할 수 있지만 처리할 때 MOS 장치임을 기억하고 정전기의 영향으로부터 보호해야 합니다. 그의 "펌웨어"를 복사하는 것은 매우 유용할 수 있습니다. 결론적으로 수리 후 MN의 작동성을 확인하기 위한 몇 가지 권장 사항을 제공하고 싶습니다. 오랜 연습에서 알 수 있듯이 LED를 깜박이고 주기적으로 엔진을 회전시키는 간단한 점검으로는 완전히 부족합니다. 점검은 실제에 가까운 조건에서 12~48시간 동안 MH를 장기간 연속적으로 실행하여 수행해야 합니다. 확인 된 MN에는 일반 전원이 설치되어 있습니다. 배터리 (전원 어댑터가 아님), 용량이 5 ... 10ml 인 일회용 주사기, 액체 기계 오일 (또는 극단적 인 경우 물)이 채워져 있습니다. 결정된. 가장 작은 직경의 일반 바늘이 주사기에 설치됩니다. 비어 있고 깨끗한 페니실린 바이알의 고무 마개에 바늘을 삽입합니다. 이러한 임시 변통 스탠드는 인간 주사 본체가 가하는 수압 저항을 모방합니다. 가능하면 자동차와 같이 진동이 있는 곳에서 MH의 작동을 확인하십시오. MN은 이러한 조건에서 최소 12시간 동안 완벽하게 작동한 경우 높은 신뢰도를 가지고 수리된 것으로 간주될 수 있습니다. 테스트의 마지막 단계는 주사기의 용액이 완전히 완성되는 순간입니다. 이 경우 GRASEBY MEDICAL의 MS-18을 제외한 모든 MN에서 사운드 알람이 트리거되어야 합니다. 후자는 "조용히" 꺼져야 합니다. 이 단계에서 가장 흔한 결함은 리드 스크류가 회전하는 동안 너트가 미끄러지는 것입니다. 이 때문에 가청 경보가 켜지지 않습니다. 리드 스크류에 대해 너트를 누르는 스프링을 약간 늘려도 결함을 제거할 수 없는 경우 모터를 통과하는 전류를 약간 줄이는 것이 좋습니다. 그러나 이것을 남용해서는 안됩니다. 모터 전류가 너무 낮으면 MN이 전체 주사기로 "대처"하지 못할 수 있습니다. 이 경우 위에서 설명한 것처럼 새 너트를 만드는 것이 좋습니다. 사람들의 건강과 복지가 그들에게 달려 있기 때문에 모든 책임을 가지고 MH 수리에 접근하십시오. 마지막으로 독일 회사 BROWN의 MH에 대해 간단히 언급하고 싶습니다. 위에서 설명한 장치와 매우 다릅니다. 구조적으로 스프링이 있는 시계 메커니즘으로 주사기를 수동으로 감고 압축합니다. 이러한 장치의 메커니즘은 매우 복잡하며 무선 아마추어보다 시계 제작자가 수리에 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 이 분야에 대한 충분한 경험 없이는 이러한 제품의 수리가 거의 불가능합니다. 그러나 이러한 장치에는 무선 아마추어가 고칠 수 있는 오작동이 있습니다. 사실 이러한 MN에는 주입 종료를 알리는 소리 신호 장치가 설치되어 있습니다. 소형 인쇄 회로 기판에 조립되며 3V AA 리튬 AA 배터리로 전원이 공급되며 몇 년 동안 장치의 작동을 보장합니다. 그러나 일반 사용자는 배터리가 보드에 납땜되어 있고 배터리 칸이 존재하지 않기 때문에 배터리를 교체할 수 없습니다. 배터리를 교체하려면 MH 케이스를 분해해야 합니다. 이렇게 하려면 진공 흡입 컵과 함께 날카로운 바늘 이상을 사용하여 커플링 나사를 가리고 있는 XNUMX개의 장식용 플러그를 제거하십시오. 이 플러그는 너무 조심스럽게 구동되어 언뜻 보면 금형 푸셔의 자국처럼 보입니다. 따라서 MN의 조임은 몸체 반쪽의 조인트를 밀봉하기 위해 실란트를 사용하여 보장됩니다. 나사를 풀면 하우징이 자유롭게 열립니다. 안타깝게도 3V 리튬 배터리는 1,5V 소금, 알카라인 또는 알카라인 배터리 하나로 교체할 수 없으며 케이스 내부에 다른 배터리를 설치할 여유 공간이 없습니다. 따라서 출력으로 레이저 포인터 등에 사용되는 AG13 크기의 두 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 모든 연결은 납땜으로 이루어집니다. 그 후 요소는 접착제 또는 양면 접착 테이프로 고정됩니다. 물론 이러한 배터리의 수명은 표준 리튬 배터리보다 짧지만 이러한 단점은 저렴한 가격과 가용성으로 보완됩니다. 저자: 세르게이 루스타
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