주사기에서 납땜 인두. 계획, 설명

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납땜 제거를 위한 납땜 제거 장치가 내장된 집에서 만든 마이크로 납땜 인두의 제안된 버전은 주로 무선 아마추어와 저전력 반도체 장치뿐만 아니라 미세 회로의 설치 및 제거를 처리해야 하는 사람들을 대상으로 합니다.

장치의 기본은 바늘이 달린 의료용 주사기이며 (약간의 수정 후) 작업 본체입니다 (그림 1). 발열체에 의해 소비되는 전력(다시 말하지만 자체 제작!)은 12와트를 초과하지 않습니다. 그러나 납땜 인두 팁의 온도를 300 ° C로 가져 오는 것으로 충분합니다.

쌀. 1. 무선 전자 부품(옵션)을 분해할 때 공압 납땜 제거 기능이 있는 미세 납땜 인두(확대하려면 클릭): 1 - 관형 팁, 2 - 전기 발열체, 3 - 소켓 소켓(튜브 2x0,2, L16, 구리 호일로 제작됨, 2개) , 4 - 소켓 베이스, 5 - 강철 잠금 와셔, 6 - 캡 너트, 7 - 하우징, 8 - 주사기 벌브(작업량 1ml), 9 - 끝에 플러그가 있는 10코어 전기 케이블, 11 - 피스톤이 있는 막대, 12 - 스프링, 1,6,2 - 접촉 핀(직경 13개 구리선 조각), 14 - 유리 섬유 와셔, 2 - 절연체 덮개(튜브 0,2x2, 폴리염화비닐, 15 개), 2 - 케이블 코어( XNUMX개).

바늘에서 이전 (경사진) 끝을 와이어 커터로 제거하고 단축 부분의 가장자리를 에머리 바에서 약간 돌 렸습니다. 다른 랜딩 끝에서 미니 소켓의 본체를 고정하도록 설계된 잠금 와셔용 환형 홈이 절단됩니다(그림 2a 참조). 이렇게 얻은 미세 납땜 인두의 팁을 가열 요소의 구리 튜브 베이스에 삽입합니다. 그 제조 기술은 그림 2에 나와 있으며 6 년 잡지 "Modeler-Constructor"의 3 No. 1997에 나와있는 것과 크게 다르지 않습니다. 우리는 세부 사항만 기록합니다.

주사기에서 납땜 인두
쌀. 그림 2. 초기(a), 중간(b) 및 최종(c) 단계에서 가열 요소의 제조 기술: 1 - 관형 팁, 2 - 히터의 튜브 베이스(동박 3,8x32 시트에서) , s 0,2), 3 - 나선형(직경 0,2의 니크롬 와이어, 두 절연층 사이), 4 - 짧은 전기 히터 콘센트, 5 - 긴 전기 히터 콘센트, 6 - 세 번째 절연층, 7 - 히터 본체(주석, 튜브 7x0,3, L32), 8 - 터미널 결론의 격리.

첫 번째 단열층(사무용 실리케이트 접착제와 활석을 2:1의 비율로 반죽한 혼합물)을 기본 튜브에 적용한 다음 고온(최대 150°C)에서 건조합니다. 그런 다음 직경 12mm의 니크롬 와이어를 가장자리에서 0,2mm 감아 회전 사이에 0,1-0,2mm의 간격이 유지되도록 합니다. 결과 나선은 상처 상태에서 단단히 고정되어 한쪽 끝이 일시적으로 바늘 내부로 통과하고 다른 쪽 끝 (짧은)은 일반 실로 외부 (밑면)에 고정됩니다. 두 번째 절연층을 생성된 작업물에 적용하여 노출된 코일의 출현을 방지하고 페이스트 덩어리의 팽창 없이 동일한 150°C에서 건조했습니다. 바늘에 있는 니크롬 와이어의 긴 끝을 꺼내고 1,5회전 후에 이미 굳어진 코팅을 그림 2a와 같이 나선형의 짧은 끝 반대쪽에 고정합니다.

그리고 다시 - 절연 층, 연속 세 번째. 반죽과 같은 덩어리에 들어간 니크롬 리드가 두 개의 측면 라운드 컷으로 바늘이나 튜브 본체에 닿지 않도록 적용됩니다 (그림 26).

마지막 단계에서 바디 튜브는 바늘 바닥에서 약간 압착되고 가열 코일을 소켓 출구에 연결하기 위한 미래의 터미널 패드가 컷아웃을 통해 빠져나가는 곳에서 조심스럽게 절연되었습니다(그림 2c 참조).

후자는 특별한 언급이 필요합니다. 베이스는 내열성 플라스틱으로 만들어졌으며 환형 돌출부가 있습니다. 후자는 조립하는 동안 너트 덮개가 어깨에 기대어 주사기가 고정 된 상태에서 본체에 가열 요소를 고정하도록 수행됩니다.

소켓이 뒤로 미끄러지는 것을 방지하는 노즐은 얇은 강판으로 만들어졌습니다. 이 구성은 소켓 바닥에 감긴 소켓과 니크롬 나선형의 단자에 단단히 연결(평평하게)된 소켓과의 우발적인 전기 접촉도 완전히 제거합니다. 따라서 작업 도구 자체는 제거 가능한 것으로 판명되었으며 바늘 찌르기의 직경과 모든 전압에 대해 여러 가열 요소를 만들 수 있습니다.

일반적으로 주사기 및 플라스틱 너트 캡용 하우징의 제조는 여러 부품으로 구성된 미니 포크뿐만 아니라 어려움을 일으키지 않습니다. 접촉 막대는 사각형 중앙 구멍이 있는 와셔(내열성 플라스틱으로 제작됨)에 고정된 두 조각의 구리선이라는 점만 유의하십시오. 주사기 측면에서 각 막대는 전도성 코어(일반 플러그에 삽입된 전기 코드)를 따라 용접됩니다(그림 1, 위치 12 및 15 참조).

납땜 인두의 주요 이점은 무선 전자 장치 및 어셈블리의 분해에 대한 설계의 적합성입니다. 모든 작업은 가열된 관 모양의 스팅이 제거할 부품(미세 회로 또는 반도체 장치)의 납땜 단자로 이동한다는 사실로 귀결됩니다. 실습에서 알 수 있듯이 땜납은 거의 즉시 녹고 내장형 주사기의 줄기를 누르면 단순히 날아가 분해 된 납 자체와 그 주변의 미세 영역이 모두 노출됩니다. 그리고 납땜 인두의 피스톤 시스템이 동시에 막히지 않도록 미리 글리세린으로 문지르는 부분에 윤활유를 바르는 것이 좋습니다.

저자: A.Naumov, V.Yashin

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