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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 요소의 조립 및 분해. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
7.1. 인쇄 회로 기판에 장착.설치하기 전에 인쇄된 전도체와 접촉 패드는 납땜을 위해 준비해야 합니다. 산화막과 먼지를 제거해야 합니다. 인쇄 회로 기판 제조 직후 설치를 수행하는 경우 알코올에 담근 옥양목 면봉으로 도체를 닦는 것으로 충분합니다. 보드 제조 후 많은 시간이 지났고 금속 코팅이 어두워지면 (산화) 먼저 미세한 사포로 광택을 낸 다음 알코올로 철저히 헹굽니다. 탈지 후 브러시로 인쇄 회로 기판의 모든 접촉 패드에 로진 플럭스를 얇게 도포합니다(표 9.2 참조). 설치 및 납땜을 위해 무선 요소 및 미세 회로도 준비해야 합니다. 이를 위해 결론을 성형하고 (원하는 모양 제공) 필요한 길이로 자르고 청소하고 (7.9 절) 주석 도금합니다. 먼저 리드와 접촉 패드 사이의 거리를 일치시키고 두 번째로 부주의하게 소자 본체를 누를 때 인쇄된 전도체와 패드가 벗겨지는 것을 방지하기 위해 리드가 형성됩니다. 핀셋, 미니어처 플라이어, 라운드 노즈 플라이어 또는 간단한 장치를 사용하여 모양을 만들 수 있습니다(섹션 5.4). 보드에 대한 호일의 접착 강도가 낮고 가열되면 감소하기 때문에 인쇄 회로 기판의 접합부를 납땜할 때 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 이로 인해 보드에서 컨덕터와 패드가 벗겨질 수 있습니다. 납땜에는 POSK 50, POS 61 등의 낮은 융점을 가진 땜납을 사용해야 합니다(표 9.1 참조) 이러한 땜납으로 납땜할 때 전기 납땜 인두의 전력은 35-40W를 초과해서는 안 됩니다. 경우에 따라 인쇄 회로 기판의 튜닝 요소 구멍에 캡이 설치됩니다. 캡의 납땜은 장치의 안정적인 작동을 위한 전제 조건입니다.
7.2. 복합 장착 방법다음과 같다(그림 7.1). 미래 보드의 치수에 해당하는 금형 바닥에 플라스틱 덩어리 (성형 점토 또는 플라스틱) 층이 놓입니다. 요소의 위치와 결론을 나타내는 1 : 1의 비율로 트레이싱 페이퍼에 작성된 배선 다이어그램의 스케치가 맨 위에 적용됩니다. 스케치는 플라스틱 랩과 같은 투명한 보호 레이어로 덮여 있습니다. 다음으로 스케치에 따라 요소를 배치합니다. 동시에 보호 층, 트레이싱 페이퍼 및 플라스틱 덩어리가 결론으로 뚫립니다. 그 후 양식은 컴파운드로 채워집니다. 플라스틱 덩어리에 설치하기 전에 무선 요소의 결론을 곧게 펴고 설치 스케치에 따라 구부리고 필요한 경우 단축합니다. 회로 요소의 레이아웃 원리는 기존 설치와 동일합니다. 회로 기판의 실험 샘플에서 회로 요소는 케이스를 부은 후 화합물 층 위에 있도록 배열됩니다. 작업된 회로에서 요소의 몸체는 부분적으로 또는 완전히 화합물에 잠길 수 있습니다. 특별한 보호 장치가 없는 페라이트 부품에는 컴파운드를 붓지 않는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 설치하려면 에폭시, 폴리에스테르 아크릴레이트 및 유사 화합물을 사용할 수 있습니다. 컴파운드는 투명하고 쉽게 흐를 수 있어야 하며, 경화 후 탄성이 있어야 합니다. 이러한 요구 사항은 다음 조성(질량부)의 에폭시 화합물에 의해 충족됩니다: 에폭시 수지-100, 디부틸 프탈레이트 20~25, 폴리에틸렌폴리아민 12~15.
화합물 층의 두께는 1,5-3,5mm일 수 있다. 화합물은 먼저 실온에서 6-12시간 동안 중합되고, 몰드에서 제거된 후 60-80°C의 온도에서 또 다른 4-6시간 동안 내충격성과 함께 중합됩니다. 부품 리드 사이의 절연체의 전기 저항은 1000MΩ 이상입니다. 납땜을 사용하여 장착 와이어로 전기 연결이 이루어집니다. 요소를 교체해야하는 경우 납땜 인두로 리드를 가열하여 땜납을 녹이고 레이어 전체 두께에 걸쳐 리드 근처의 에폭시 화합물을 부드럽게 한 다음 핀셋 또는 금속 후크로 요소를 제거하는 것으로 충분합니다. , 그 자리에 새 것을 삽입하고 화합물로 채우십시오. 완전히 개발되고 조정된 회로는 습도가 높은 조건에서 작동하도록 의도된 경우 모듈 형태로 구현하는 것이 좋습니다. 요소 하우징 측면과 장착 측면 모두에 컴파운드를 완전히 채웁니다. 7.3. 푸쉬-인 마운팅열가소성 물질 (viniplast, 유기 유리 등). 그림과 같이 보드에 설치하기 전에 모든 요소의 결론이 형성됩니다. 7.2. 설치하는 동안 날카로운 납땜 인두로 보드에 눌려집니다. 이 경우 보드의 재료가 녹고 납이 보드의 직경보다 약간 더 깊은 깊이까지 보드에 잠깁니다. 그런 다음 납땜 인두를 집어넣고 플라스틱이 굳을 때까지 부품을 제자리에 고정합니다. 서로 연결해야 하는 요소의 결론은 가능한 한 서로 가깝게 고정하고 납땜해야 합니다. 납땜 할 때 리드를 가열하는 동안 리드에 기계적 부하가 거의없고 리드를 감싸는 플라스틱이 리드를 잘 고정하기 때문에 요소의 고정이 방해받지 않습니다. 이 설치에서는 두 개의 납땜 인두를 사용하는 것이 편리합니다. 하나는 부분을 누르고 다른 하나는 껍질 연결에 사용합니다. 조립되고 테스트된 보드는 에폭시 접착제의 보호 층으로 덮여 있습니다. 7.4. 수제 모듈 설치.소형 장치, 특히 여러 사본으로 제조하도록 설계된 장치(국가 경제용 장비, 모델 원격 제어용 장비 등)의 설계 및 조립은 완전한 기능 단위인 모듈을 사용할 때 크게 단순화됩니다. 노드는 주어진 매개변수 공차를 가진 서비스 가능한 표준 요소로 조립될 때 추가 조정 없이 작동하도록 사전에 목업됩니다. 그런 다음 모듈에 있을 그대로 요소를 배치하여 노드 작동의 안정성을 확인합니다. 각 요소는 7.3 ~ XNUMX 겹의 광택 천으로 감싸거나 폴리 염화 비닐 튜브 조각을 본체에 놓고 클립에 넣습니다 (그림 XNUMX). 본체에 환형 돌출부가 있는 요소(예: 제너 다이오드)는 광택 처리된 천을 감아 직경을 정렬합니다. 나는 반대 방향의 결론과 함께 쌍으로 둥근 케이스에 트랜지스터를 쌓습니다. 핀이 있는 클립 클램프는 가이드 홈에서 강철 스프링의 작용에 따라 움직이며 모듈 설치 중에 요소의 위치를 고정합니다. 클립 본체는 두께 0,5mm의 강판으로 만들어졌습니다. 그림에 표시된 치수는 참고용입니다. 크기 A는 모듈의 부피에 따라 결정됩니다. 요소는 납땜으로 장착되고 전체 블록은 니스 천으로 절연되고 0,2-0,3mm 두께의 황동 시트 또는 구리로 만들어진 스크린 케이스에 배치됩니다. 모듈은 에폭시 화합물로 채워지거나 리드가 통과하는 구멍이 있는 절연판으로 덮여 있습니다. 이러한 방식으로 제작되고 예를 들어 KT316 트랜지스터 0,125개, MLT-5 저항 12개 및 KM-14a 커패시터 15개를 포함하는 모듈의 크기는 XNUMXXXNUMXXXNUMXmm입니다.
7.5. 랩핑 설치프로토타입을 만들 때 결론을 반복적으로 납땜하지 않아도 되므로 요소를 더 잘 저장할 수 있습니다. 권선 설치의 본질은 장치의 모든 연결이 구리 베어 (가급적 주석 도금) 와이어로 만들어져 부품의 리드 주위에 단단히 감겨 있다는 것입니다. 간단한 장치(그림 7.4)를 사용하면 연결 시 안정적인 전기 접촉을 제공하고 이 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 장치의 기본은 도면 나침반의 리드 홀더 카트리지입니다(축 방향 관통 구멍이 있는 홀더가 적합함). 약 80mm 길이의 황동 튜브가 홀더 생크에 압착됩니다. 장착 구멍이 있는 25X5X0,5mm 크기의 XNUMX개의 황동 스트립이 튜브의 상단(그림에 따라) 끝에 납땜됩니다. 이 스트립은 마운팅 와이어 공급과 함께 코일 홀더를 형성합니다. 코일의 축은 나사입니다. 의료용 주사기의 바늘에서 잘라낸 두 개의 강철 튜브가 리드 홀더의 카트리지에 고정됩니다. 튜브 1의 외경은 0,8이고 길이는 35mm이며, 튜브 2의 외경은 각각 1,2와 25mm입니다. 튜브 2는 마운팅 와이어의 가이드 역할과 동시에 산화막을 제거하는 커터 역할을 합니다. 이 튜브의 튀어나온 끝은 연삭 휠의 축에 수직으로 날카로워야 합니다. 가장자리는 날카롭지만 거친 부분이 없어야 합니다. 튜브 반대쪽 끝의 가장자리를 매끄럽게 하고 폴리염화비닐로 만든 약 100mm 길이의 가이드 튜브를 그 위에 놓습니다. 튜브 1은 그대로 축입니다. 부품의 출력에 놓고 장치가 회전하여 손가락으로 장착 와이어의 끝을 보드에 대고 누릅니다. 이 경우 장착 와이어가 튜브 2에서 빠져 나와 출력에 단단히 감겨 있습니다. 튜브 1은 카트리지에서 4mm, 튜브 2는 3,7mm 돌출되어야 합니다. 한 단자에 전선을 감은 후 장치가 다른 단자로 옮겨지므로 전선을 끊지 않고 필요한 수의 단자가 연결됩니다. 필요한 와이어 장력은 나사 너트로 설정됩니다. 장치를 약간 연습하면 상당히 안정적인 전기 접촉을 얻을 수 있습니다. 7.6. 마운팅 스트립, 꽃잎이 벌어지거나 리벳을 박지 않고 고정되어 디자인이 단순하고 제작이 쉽습니다. 마운팅 러그 블랭크는 구리나 황동 호일 또는 양철로 잘라냅니다(그림 7.5, a). 양쪽을 자릅니다. 꽃잎의 "더듬이"가 구부러져 있습니다 (그림 7.5,6). 그런 다음 공작물이 구멍에 삽입되고 막대가 그림과 같이 압착됩니다. 7.5, 다.
7.7. 임시 연결용 클램프 도체 및 무선 요소는 다양한 요소의 리드 또는 장착 와이어의 끝을 빠르게 연결할 수 있으므로 간단한 회로를 만들 때 편리합니다 (그림 7.6). 와이어 클립이 회로 기판의 구멍에 삽입되고 스프링이 장착됩니다. 벗겨진 마운팅 와이어 또는 요소 리드는 보드 전면에 돌출된 루프에 끼워집니다. 스프링의 힘에 의해 서로 밀착되어 안정적인 전기 접촉을 제공합니다. 7.8. 방사성 원소 케이스의 단열설치하는 동안 PVC 파이프로 할 수 있습니다. 더 나은 고정을 위해 직경의 튜브는 요소 본체보다 약간 작은 것을 선택해야 하며 본체 길이보다 1,2-1,5배 더 긴 튜브 조각을 아세톤에서 약 30시간(또는 디클로로에탄에서 40-2분) 동안 보관합니다. 이 시간이 지나면 튜브 재료가 팽창하여 매우 높은 탄성을 얻고 튜브가 길어지고 직경이 증가합니다. 핀셋을 사용하여 튜브를 요소 본체에 조심스럽게 놓고 최소 XNUMX시간 동안 야외에 보관합니다.이 시간 동안 튜브가 수축하여 본체에 단단히 고정됩니다. 여분의 튜브를 잘라냅니다. 7.9. 결론 정리.보관하는 동안 잠시 후 방사성 요소의 결론은 일반적으로 산화막으로 덮여있어 장착 납땜이 어렵습니다. 학생의 잉크 지우개를 사용하여 결론을 지우는 것이 편리하고 빠릅니다. 얇은 드릴로 탄성 밴드에 여러 개의 구멍을 뚫고 요소의 와이어 리드를 힘으로 3-4 번 당겨 손가락으로 탄성 밴드를 압착합니다. 플랫 리드는 두 개의 단단히 압축된 고무 밴드 사이 또는 탄성 밴드로 만든 슬롯을 통해 당겨지거나 고무 밴드를 사용하여 지울 때 평소와 같이 요소의 리드를 평평한 표면에 놓습니다. 7.10. MLT 저항으로 만들어진 마운팅 피스톤.결함이있는 저항에서 캡은 플라이어로 세라믹베이스에서 조심스럽게 분리되고 내부에서 주석 도금되고 캡 출력이 보드 구멍에 납땜 된 다음 부품이 결과 피스톤에 삽입됩니다. 이 방법은 장치 수리, 개선 및 개선에 가장 효과적입니다. 7.11. 볼펜 필기구에서 피스톤 장착실질적으로 보드에 설치하기 전에 수정할 필요가 없습니다. 그 구멍은 쓰기 페이스트의 잔해를 청소하고 불에 태우고 알코올이나 아세톤으로 씻습니다. 그런 다음 그들은 미래 납땜 장소에 주석을 달았습니다. 피스톤은 인쇄 회로 기판에 설치되고 인쇄 도체와의 접합부는 납땜됩니다. 로드의 초과 부분(볼과 함께)이 잘립니다. 필요한 경우 피스톤 유리를 직경 1,5mm까지 뚫을 수 있습니다. 7.12. 피스톤 대신 나선제조에 필요한 직경과 길이 또는 재료의 기성 장착 캡이 없을 때 많은 수의 납땜 도체와 함께 사용됩니다. 주석 도금된 마운팅 와이어에서 코일이 적절한 직경의 금속 핀에 있는 코일에 감겨 있고 필요한 길이의 세그먼트가 와이어 커터로 분리되어 회로 기판의 구멍에 삽입되고 인쇄된 도체가 있는 접합부가 납땜. 7.13. MP 시리즈 트랜지스터 설치용 패드예를 들어 치약과 같은 튜브의 플라스틱 캡으로 만들 수 있습니다. 이러한 트랜지스터 고정은 장치가 흔들림 및 진동 조건에서 작동할 때 충분한 강성을 제공합니다. 트랜지스터 리드의 경우 캡에 XNUMX개의 구멍이 뚫려 있습니다. 7.14. 구멍 손질, 마운팅 와이어 또는 번들이 통과하는 PVC 튜브 조각을 사용하여 만들 수 있습니다. 두께가 1-2mm인 패널의 가장자리 구멍에는 직경 3-5mm의 튜브를 사용할 수 있습니다. 세그먼트의 길이는 공식 l=n(d-0,6)에 의해 결정됩니다. 여기서 d는 구멍의 직경입니다. 0,6은 튜브 벽 두께의 두 배입니다. 튜브는 45 ° 각도로 양쪽 끝에서 절단됩니다 (그림 7.7). 안전 면도기 또는 날카로운 칼을 사용하여 가장 긴 모선을 따라 튜브를 조심스럽게 자르고 가장자리를 밀어 구멍을 뚫습니다. 두께가 3-7mm인 패널에 구멍을 뚫을 때 직경이 7-15mm인 튜브가 사용됩니다. 7.15. 다중 접촉 요소의 해체(루프 코일, 변압기, 전자기 릴레이, 트랜지스터 등)은 힘들뿐만 아니라 보드에서 호일을 찢을 가능성을 배제하지 않습니다. 아마추어 실습에서는 일반적으로 납땜 지점을 번갈아 가열하고 부품을 기울이기 때문입니다. , 점차 보드 구멍 밖으로 요소의 리드를 당깁니다. 아래는 이러한 단점에서 자유로운 세 가지 방법입니다.
1 방법.예를 들어 그림 8.5에 표시된 것과 유사한 특수 노즐이 전기 납땜 인두 막대에 만들어집니다. 8,8, e 및 XNUMX. 2 방법.예를 들어 알루미늄과 같이 주석 도금이 불량한 금속으로 만든 튜브 형태의 장치를 사용하여 각 출력을 개별적으로 납땜하십시오. 튜브의 벽 두께는 0,2mm를 넘지 않아야 합니다. 내경은 납땜 리드의 직경과 일치해야 합니다. 이 장치는 시트 재료 또는 출구 직경과 동일한 직경의 와이어 또는 드릴 생크를 삽입하여 더 큰 직경의 얇은 벽 튜브로 만들 수도 있습니다. 펜치로 튜브 끝을 5~10mm 길이로 압축합니다. 여분의 재료는 가위로 잘라내고 가장자리는 바늘 줄로 정리해야 합니다. 제작된 튜브는 열전도율이 낮은 내열재질의 봉에 고정할 필요가 있다. 출력물을 납땜하려면 그 위에 튜브를 놓고 납땜 부위와 튜브를 납땜 인두로 가열해야 합니다. 땜납이 녹기 시작하면 회전하는 튜브가 납과 구멍 사이의 틈에 삽입되고 납땜 인두가 제거됩니다. 땜납이 굳은 후 튜브를 조심스럽게 제거합니다. 이 작업은 모든 결론과 함께 수행됩니다. 그런 다음 포일을 손상시키지 않고 요소를 보드에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 같은 목적으로 의료용 주사기의 바늘을 사용할 수 있습니다. 적절한 직경의 바늘 끝은 축에 수직으로 연마됩니다. 버를 제거하고 끝에서 구멍을 약간 카운터 싱크해야 합니다. 3 방법. 용융된 땜납은 직경 5-8, 길이 100-150mm의 얇은 금속관을 유연한 호스에 부착하여 기존의 진공 청소기를 사용하여 다중 접촉 요소를 분해하는 동안 흡입됩니다(p. 5.45). 납땜 지점은 납땜 인두로 가열됩니다. 땜납이 녹기 시작하자마자 튜브를 가져오고 납땜 장소에서 땜납을 제거합니다. 튜브를 통해 이동하는 동안 땜납 방울은 식을 시간이 있으며 진공 청소기 호스와 집진기 백을 손상시키지 않습니다. 7.16. 미세 회로의 해체(예 : K133 시리즈) 절단 날이 7.15 ~ XNUMX 개의 극단 리드의 납땜 지점에 닿도록 마이크로 회로 하우징 아래에 안전 면도기의 블레이드 조각을 삽입하여 생산하는 것이 편리합니다. 이 납땜 인두를 납땜 인두로 동시에 가열함으로써 블레이드는 다음 결론의 방향으로 힘으로 변위됩니다. 이 경우 블레이드가 보드에서 리드를 분리합니다. 이런 식으로 한 행의 결론을 풀고 다른 행으로 진행하십시오. 핀 리드가 있는 미세 회로는 단락 XNUMX에 제공된 방법으로 분해할 수 있습니다. 7.17. 미세 회로 분해용 그립과열 가능성을 줄이는 칩을 빠르게 제거할 수 있습니다. 이 경우 가열은 특수 그룹 납땜 인두 또는 노즐로 수행되어 모든 리드를 한 번에 가열합니다 (그림 8.5, 8.8). 그립은 악어 클립으로 만들어졌습니다. 클램프의 턱에서 톱니를 자르고 두 개의 구멍을 뚫고 폭 7mm, 두께 1mm의 강판을 리벳으로 고정한 다음 끝을 서로 90 ° 각도로 구부립니다. 그립 끝은 끝에서 미세 회로 케이스 아래에 삽입되고 납땜이 가열되고 미세 회로가 보드 구멍에서 빠르게 제거됩니다 (또는 접촉 패드에서 제거됨). 미세 회로가 보드에 서로 단단히 설치되어 엔드 그립을 설치할 수 없으면 약간 다른 모양의 플레이트로 측면 그립을 만들 수 있습니다. 플레이트의 작동 부분 너비는 미세 회로 본체의 길이와 같아야 합니다. 마이크로 회로 핀과 같이 너비와 피치로 플레이트 끝에 슬롯이 만들어집니다. 알고 계셨나요? 7.18.설치 전에 모든 무선 요소를 확인하면 장치의 작동성과 성공적인 구성이 보장됩니다. 대부분의 무선 요소는 커패시턴스 미터가 없는 경우 헤드폰을 사용하여 기존 테스터 및 작은 용량(수십 단위 및 피코패럿 단위)을 포함한 커패시터로 확인할 수 있습니다. 전압원에서 충전된 커패시터가 전화기의 저항으로 방전되고 전화기의 딸깍 소리로 적합 여부를 판단합니다. 커패시터의 커패시턴스가 클수록 (정전압에서) 방전 소리가 커집니다. 이러한 점검을 통해 이러한 유형의 커패시터에 대해 기념 전압보다 높지 않은 전압을 적용해야 합니다. 7.19.하나 또는 다른 미세 회로를 동일한 것으로 교체할 수 없지만 다른 경우에 기능 및 매개 변수 측면에서 적합한 것이 있는 경우 호일 유리 섬유 또는 getinaks로 어댑터 블록을 만들 수 있습니다. 마이크로 회로는 접촉 포스트로 인쇄 회로 기판에 연결된 어댑터 블록에 장착됩니다. 접점 랙은 직경 0,4-0,5mm의 와이어 조각으로 만들어집니다. 7.20. 완성 된 보드에 마운팅 클립이 설치되어 있지 않지만 가까이 있지 않고 단락의 조언을 따를 방법이 없는 경우. 7.10-7.12 그런 다음 요소를 선택할 때 인쇄 배선을 보존하기 위해 직경 0,5-0,6mm의 주석 도금 구리선 조각을 필요한 장착 지점에 납땜하고 선택할 요소를 납땜합니다. 조정이 끝나면 와이어 조각이 제거되고 선택한 요소가 납땜됩니다. 7.21.알코올 램프의 불꽃으로 납땜면에서 인쇄 회로 기판을 조심스럽게 가열하여 핀으로 미세 회로를 분해할 수 있습니다. 7.22.쇠톱 날 조각으로 만들 수있는 특수 칼을 사용하여 장착 와이어에서 절연체를 제거하는 것이 편리합니다. 캔버스를 풀고 (p. 1.3) 직경 2-4mm의 구멍을 뚫습니다. 구멍을 삼각형 컷 아웃으로 캔버스 가장자리에 연결하고 컷 아웃 가장자리를 날카롭게 만듭니다. 그런 다음 캔버스를 굳히십시오. 손잡이를 절연 테이프로 감싸면 칼을 사용할 수 있습니다. 7.23.PVC 튜브에 쓰기 위한 잉크는 6g의 니그로신을 50ml의 에탄올에 녹이고 50ml의 시클로헥산을 첨가하여 준비할 수 있습니다. 7.24. 무선 요소의 은 단자, 접촉판, 패드는 예를 들어 2-GO ° C에서 5분 동안 50-XNUMX% 염산 용액으로 산화막을 청소하거나 용액에 담그거나 젖은 면봉으로 반복해서 닦을 수 있습니다. 따뜻한 용액에. 그런 다음 철저히 헹구고 말리십시오. 7.25.나사를 풀기 전에 페인트로 채워진 나사를 납땜 인두로 잘 가열하면 페인트가 부드러워지고 드라이버로 인해 슬롯이 손상되지 않습니다. 7.26.조립 전에 흑연과 기계유 또는 특수 흑연 그리스를 혼합하여 야외에서 안테나 또는 기타 장치의 고정 요소 나사를 코팅하는 것이 유용하며 이러한 처리 후 몇 년 후에도 쉽게 풀립니다. 7.27.먼저 등유 또는 테레빈 유로 연결부를 사용하고 (또는 표시된 액체 중 하나에 담그고) 잠시 후 불을 붙이면 녹슨 볼트와 너트를 풀 수 있습니다. 액체 잔류물이 연소된 후 일반적으로 나사산 연결부가 열쇠에 적합합니다. 7.28.M8 나사산(또는 그 이상)이 있는 녹슨 너트는 끌로 1면 또는 2면에 XNUMX-XNUMXmm 깊이의 노치를 만들고 나사산에 등유를 적시면 나사를 풀 수 있습니다. 저자: tolik777(일명 바이퍼); 간행물: cxem.net
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