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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 회로 요소의 레이아웃. 프린트 배선판
6.1. 브레드보드 회로 기판 회로 레이아웃 및 PCB 스케치 작성에 사용되며 멀티핀 커넥터의 MPN-22, MPN-44, GRPM-45, GRPM-61 등의 소켓을 기본으로 제작할 수 있다. ) 6.1개의 레일과 XNUMX개의 직사각형 플레이트, 두랄루민, 게티낙스 또는 텍스톨라이트. 레이아웃 회로를 전원, 다른 장치에 연결하기 위해 플레이트에 소켓이 장착되어 "보드" 자체에 고정할 수 없는 대형 부품의 회로에 연결됩니다. 레일에는 토글 스위치, 가변 저항 등을 설치하기 위한 적절한 직경의 패드와 구멍을 설치하기 위해 3,5mm 간격으로 직경 10mm의 일련의 구멍이 만들어집니다. 선택한 패드의 장착 구멍 사이의 거리에 해당하는 서로의 거리. 그런 다음 무선 요소 또는 미세 회로의 통전 단자 사이의 거리를 고려하여 패드가 레일에 부착됩니다. 리드가 있는 회로 요소는 커넥터 소켓에 삽입됩니다. 핀이 소켓에 너무 자유롭게 들어가면 핀이 약간 구부러진 것입니다(예: 5.4절에 설명된 장치 사용). 회로 기판에 다양한 무선 요소(저항, 커패시터, 트랜지스터) 및 미세 회로를 설치하는 것도 똑같이 편리합니다. 필요한 모든 연결은 커넥터 단자의 "보드" 하단에서 납땜됩니다. 납땜하지 않고 부품의 핀을 소켓에 삽입하기 때문에 레이아웃 회로를 디버깅할 때 요소 교체가 매우 간단해집니다. 6.2. 인쇄 회로 기판 레이아웃 만들기 장치가 사전에 잘 개발된 경우에만 아마추어 연습에서 인쇄된 전도체와 접촉 패드가 있는 보드를 사용하는 것이 편리합니다. 튜닝 과정에서 개별 부품을 여러 번 분해하고 다른 부품을 설치해야 하며 일반적으로 인쇄된 접촉 패드는 열 및 기계적 부하가 반복되면 벗겨집니다. 따라서 회로 디버깅 단계에서는 미래 인쇄 회로 기판의 레이아웃 인 회로 기판을 사용하는 것이 좋습니다. 호일이없는 단열재 (textolite, getinaks, 합판)로 만든 필요한 치수의 판은 세밀한 사포로 한쪽면을 처리하고 15-20mm 두께의 나무 판자에 원시면으로 탈지 및 강화합니다. 미래 인쇄 회로 기판의 스케치가 있는 종이 한 장을 판 위에 놓고 여러 지점에 붙입니다. 리드 부착 지점에서 회로 도체의 굽힘, 출력 접촉 패드, 드릴 0 1-1,5mm로 구멍을 뚫어 드릴이 플레이트를 통과하여 보드 깊숙이 10만큼 들어갑니다. -12mm. 적절한 직경의 금속 핀이 플레이트 표면 위로 5-10mm 돌출되도록 얻은 구멍에 삽입됩니다. 작은 못이나 단단한 철사 조각을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 보드 도체는 직경 0,3-0,5mm의 주석 도금 단일 코어 와이어로 만들어집니다. 이를 위해 스케치에 따라 와이어를 핀에서 핀으로 당겨 각각을 한두 번 감습니다. 모든 연결이 완료되면 핀셋으로 끊어진 스케치가 제거됩니다. 컨덕터는 표면에 단단히 눌러져야 합니다. 그 후 도체가 보드 표면에 접착되는 양의 브러시로 핀 사이에 위치한 도체 부분에 에폭시 접착제를 조심스럽게 도포합니다. 접착제가 핀에 닿지 않고 그 주위에 와이어가 감겨 있는지 확인해야합니다. 접착제가 완전히 굳은 후 핀을 제거하고 완성된 보드를 보드에서 제거합니다. 보드에 형성된 와이어 루프는 무선 요소의 리드를 연결하기 위한 편리한 접촉 패드가 될 것입니다. 구성표 디버깅을 마친 후 요소의 합리적인 레이아웃을 작업하고 스케치를 수정합니다. 6.3. 브레드보드의 요소 레이아웃 다음 기술을 사용하면 보드에 요소를 배치하는 작업이 크게 단순화됩니다. 2-4mm 두께의 플라스틱 층이 미래 보드 크기의 도화지에 적용됩니다. 이 시트는 다른 도화지 또는 그래프 용지에 여러 지점에서 접착됩니다. 플라스틱에서는 결론을 약간 누르면 무선 요소와 미세 회로가 설치됩니다. 동시에 장치의 기본 기능 (회로 간섭, 요소의 온도 조건 등)을 고려하고 연결 도체의 길이를 줄이고 점퍼를 만들지 마십시오. 요소의 단자는 그에 따라 미리 구부러져 있습니다(성형). 미래 인쇄 도체의 선은 송곳으로 플라스틱에 그려집니다. 요소를 이동하여 가장 합리적인 레이아웃을 찾습니다. 그런 다음 레이아웃에서 각 요소를 하나씩 제거하고 보드의 미래 구멍 지점에서 송곳으로 두 시트를 뚫습니다. 얇은 바늘로 여러 번 구멍을 뚫어 미래의 인쇄 전도체를 따라 만듭니다. 그런 다음 요소가 원래 위치에 설치됩니다. 하단 시트를 벗기고 그 위에 연결을 그리고 요소의 위치를 표시하십시오. 연결 패턴이 호일 블랭크로 전송됩니다(6.6, 6.7절). 그런 다음 브레드보드에서 부품을 제거합니다. 브레드보드는 여러 번 사용할 수 있습니다. 25~30m 두께의 발포 플라스틱 판을 원형 제작의 기초로 사용할 수 있으며, 이 경우 요소의 리드가 성형되어 발포 플라스틱으로 압축됩니다. 가장 합리적인 배치 옵션을 선택하면 두 개의 상호 수직 기준선이 폼에 그려집니다. 드로잉 게이지를 사용하여 기준선에서 패드까지의 거리를 측정하고 그래프 용지로 전송합니다. 마크는 선으로 연결되어 인쇄 회로 기판 도면 준비가 완료됩니다. 모눈종이 한 장을 판에 즉시 적용할 수 있으며 요소를 설정하여 종이도 뚫을 수 있습니다. 최상의 레이아웃을 결정한 후 모눈종이에 연결을 그리고 요소를 하나씩 제거하고 종이에 회로 번호를 표시합니다. 6.4. PCB 레이아웃 종단 간 핀아웃이있는 일부 미세 회로 및 소형 요소 (소형 변압기, 계전기 등)의 경우 상당히 힘듭니다. 0,5-1mm 두께의 플라스틱 층을 원하는 설치 장소의 보드 표면에 적용하면 마킹이 단순화됩니다. 레이어는 부드럽고 균일해야합니다. 그런 다음 요소 (마이크로 회로)가 준비됩니다. 리드가 동일한 길이로 단축됩니다 (10-12 mm) 본체 바닥에 수직이 되도록 구부립니다. 요소 (마이크로 회로)를 의도 한 설치 장소로 낮추고 보드 표면에 멈출 때까지 리드를 플라스틱으로 누른 다음 조심스럽게 제거하고 보드의 향후 구멍 중심을 송곳 또는 날카로운 중앙 펀치로 표시합니다. 리드의 나머지 흔적을 사용합니다. 마킹 후 플라스틱 층이 제거되고 구멍이 뚫립니다. 이 방법은 보드에 요소를 배치할 때도 편리합니다. 6.5. 원판 인쇄 회로 기판 제조용 여러 개의 동일한 인쇄 회로 기판을 제조해야 하는 경우에 사용됩니다. 트레이싱 페이퍼에 인쇄 회로 기판의 그림을 그립니다. 트레이싱 페이퍼는 에멀젼 측면에서 두꺼운 콘트라스트 인화지 위에 놓고 유리로 눌러 그림을 전등으로 비춥니다. 노출은 경험적으로 선택됩니다. 사진 용지에 현상 및 고정한 후 인쇄 회로 기판 패턴의 네거티브 이미지를 얻습니다. 펀치 (날카로운 모서리가있는 원하는 직경의 금속 튜브 조각 일 수 있음)는 접촉 패드 위치에 구멍을 뚫고 도체 이미지를 잘라냅니다. 생성된 스텐실은 호일 재료로 만든 블랭크의 여러 지점에서 수용성 접착제(4.15-4.17, 4.22절)로 접착되고 여러 층의 니트로 래커가 적용됩니다. 그 후 스텐실을 조심스럽게 제거하고 따뜻한 물에 적신 다음 건조시킵니다. 이것이 질산 또는 염산에서 에칭을 위해 보드를 준비하는 방법입니다. 에칭이 염화 제이철 용액에서 수행되는 경우 nitrolac을 보호 층으로 사용할 수 없지만 일반 플라스틱으로 사용할 수 있습니다. 호일 소재에 스텐실을 적용하고 그 구멍을 플라스틱으로 채웁니다. 부드러운 스크레이퍼 또는 칼날로 과도한 플라스틱을 제거합니다. 에칭 후 남은 플라스틱을 제거하기 위해 보드를 약간 가열합니다. 6.6. PCB 패턴 "복사" 제안된 방법은 구리의 감광성을 기반으로 합니다. 패턴을 전송하기 위해 보드 블랭크를 철저히 세척하고 탈지하고 염화 제이철 용액에 1,5-3 분 동안 담근 다음 세척 및 건조합니다. 호일의 측면에는 검정 잉크로 만든 전도체와 패드의 패턴이 있는 트레이싱 페이퍼가 적용됩니다. 위에서 트레이싱 페이퍼를 유리로 누르고 공작물의이면을 200-300mm 거리에서 150-200 분 동안 10-20W의 전력을 가진 램프로 비 춥니 다. 노출은 경험적으로 결정됩니다. 호일의 노출된 부분은 밝은 조명으로 인해 어두워집니다. 패턴으로 덮힌 영역은 색상이 변경되지 않습니다. 트레이싱 페이퍼를 제거하고 호일 표면에 보드 패턴을 가느다란 선의 형태로 재현합니다. 그림의 선은 내산성 바니시 또는 기타 보호 화합물로 칠해지고 보드는 일반적인 방식으로 에칭됩니다. 이러한 방식으로 호일에 재현된 패턴의 대비가 점차 약해지고 며칠 후에 패턴이 사라질 수 있으므로 노출 직후 보호 층을 적용해야 합니다. 6.7. PCB 그리기 그리기 전에 보드의 호일 표면을 조심스럽게 탈지합니다. 펜을 사용하여 학생용 펜이나 드로잉 펜을 사용하여 지울 수 없는 드로잉 잉크 "Kalmar"(가장 안정적인 드로잉은 파란색 잉크 제공)와 아스팔트 역청 바니시로 드로잉을 적용할 수 있습니다. 아스팔트 역청 바니시 또는 니트로 페인트로 작업하려면 간단한 고정물을 만들 수 있습니다. 의료용 주사기의 바늘은 8-10mm로 짧아지고 바늘의 바닥은 학생의 펜에서 펜 끝에 납땜됩니다. 바늘 끝은 세밀한 사포로 연마됩니다. 베이스는 바니시 또는 니트로 페인트로 채워지고 패턴이 그려집니다. 다양한 직경의 바늘을 사용하여 다양한 두께의 라인을 적용할 수 있습니다. 유리 드로잉 튜브 또는 볼펜의 빈 막대를 사용하여 그림을 그릴 수도 있습니다(볼은 막대의 쓰기 장치에서 제거됨). 튜브 또는 막대는 염료로 채워지고 약 0,5m 길이의 PVC 튜브 조각이 작동하지 않는 끝에 놓입니다. 볼펜의 깨끗한 플라스틱 막대에서 "raisfeder"로 보드에 그림을 적용하는 것이 좋습니다. 이를 위해 막대를 성냥의 불꽃 위로 회전시켜 가열하고 부드러워지면 약간 늘어납니다. 이 경우 가열 장소에서 수축이 형성됩니다. 막대가 식은 후, 막대의 원하는 부분과 미래 선의 너비를 얻기 위해 절단 위치를 선택하여 날카로운 칼날로 수축을 절단합니다(그림 6.2). 이러한 "raisfeder"는 금속 또는 유리관에 비해 "부드럽다"라고 씁니다. 보다 균일한 도료의 흐름을 위해서는 쐐기 모양의 홈을 만들어야 합니다. 또한 그림을 그릴 때 풍선을 사용하여 드로잉 펜에 잉크를 채우면 편리합니다. 변경이 필요하지 않으며 Kalmar 마스카라와 아스팔트 역청 바니시 또는 니트로 래커를 모두 실린더에 부을 수 있습니다. 한 패스에 적용된 트랙의 너비는 1-2mm입니다. 작업이 끝나면 잉크 또는 바니시가 마르지 않고 채널이 막히지 않도록 풍선을 캡으로 닫습니다. ChP 1 또는 ChP 1B와 같은 자동 관형 펜으로 도체를 그려 깔끔한 선을 얻습니다. 필기구의 직경에 따라 0,3mm, 0,5mm, 0mm 폭의 선을 그릴 수 있습니다. 만년필의 풍선은 잉크 "Kalmar"로 채워져 있습니다. 6.8. 원형 접촉 패드의 패턴 그리기, 요소의 리드를 부착하기위한 구멍이있는 중앙에는 송곳이나 두꺼운 바늘을 사용하면 크게 단순화됩니다 (구멍에 꼭 맞아야 함). 보드에 구멍을 뚫은 후 청소하고 탈지합니다. 그런 다음 송곳 (바늘)의 끝을 염료에 담그고 보드의 구멍에 삽입하고 1-2 번 돌립니다. 염료의 농도는 팁에서 흘러내리는 한 방울이 원의 형태로 보드 위에 퍼지도록 해야 합니다. 동일한 직경의 접촉 패드를 얻으려면 송곳을 동일한 깊이, 바람직하게는 염료가 있는 용기 바닥까지 완전히 담가야 합니다. 접촉 패드의 패턴을 그리는 이 방법을 사용하면 염료가 주입되어 호일이 에칭되지 않도록 보호하기 때문에 구멍 바로 근처의 호일 에칭이 제외됩니다. 염료가 마르면 전도체가 보드에 그려집니다. 구멍은 약간 더 큰 직경의 드릴로 염료 잔여물을 청소합니다. 로터리 드릴은 포일 측면에서 구멍에 삽입해야 합니다. 이 경우 도구 중 하나를 사용하는 것이 편리하며 설명은 단락에 나와 있습니다. 5.11, 5.24. 6.9. 케이스 401.14-3 또는 401.14에서 미세 회로 핀용 패드 패턴 그리기 예를 들어 "시리즈 133 또는 134)는 노동 집약적인 작업입니다. 해당 시리즈의 쓸모없는 미세 회로 본체로 만든 적응을 크게 용이하게 합니다. 구리선 조각의 핸들이 본체에 납땜되고 마이크로 회로 리드는 보드에 장착하는 것과 같은 모양입니다. 이제 리드를 바니시에 담그고 보드 블랭크의 호일면에 부착하면 각인이 됩니다.이렇게 하면 쉽고 빠르게 "인쇄"할 수 있습니다. 보드 블랭크는 미세 회로 핀에 필요한 접촉 패드 수입니다. 6.10. 절단기로 인쇄 회로 기판 패턴 만들기 공작물의 호일면의 세척 및 탈지 표면은 아스팔트 역청 바니시의 얇은 층으로 덮여 건조됩니다. 인쇄 회로 기판의 그림이 공작물의 광택면에 배치되고 윤곽선이 송곳으로 변환됩니다. 단락 5.13에 설명된 것과 유사한 커터를 사용하여 도체를 니스 칠한 표면 위에 원을 그리며 니스 층을 통해 호일까지 자릅니다. 그 후, 공작물은 염화 제이철 용액에서 에칭됩니다. 아스팔트 역청 바니시를 사용하는 이유는 점도가 장기간 보존되기 때문입니다. 이 경우 속건성 바니시 및 페인트는 적합하지 않습니다. 6.11. 접착 테이프로 인쇄 회로 기판 그리기 종이로 만든 인쇄 회로 기판 패턴은 고무 접착제 또는 플라스틱으로 공작물의 호일면에 고정되고 부품의 리드 구멍은 중앙 펀치로 종이를 통해 표시됩니다. 구멍은 0,8-1mm 드릴로 뚫습니다. 여러 개의 동일한 보드를 만들어야 하는 경우 이전에 바이스로 고정한 후 블랭크 전체 팩을 한 번에 뚫습니다. 그런 다음 공작물의 호일면을 청소하고 탈지하고 밝은 색조의 끈적 끈적한 ( "접착식") 장식 필름을 그 위에 붙입니다. 공작물의 구멍을 통해 송곳으로 필름을 뚫고 인쇄 회로 기판의 도체 및 패드 패턴을 연필로 반복합니다. 메스 또는 날카로운 칼을 사용하여 패턴의 윤곽을 따라 필름 층을 호일까지 자릅니다. 호일의 에칭 부분에 해당하는 필름 부분을 제거하고 공작물을 염화 제이철 용액에 담급니다. 산 세척 후 공작물을 세척하고 건조합니다. 인쇄 회로 기판을 에칭할 때 접착층이 있는 투명 필름을 보호 필름으로 사용하는 경우 필름을 접착하기 전에 회로 기판 패턴을 카본지를 통해 세척 및 탈지된 호일 표면에 전사하는 것이 좋습니다. . 보드 패턴에 따라 필름을 절단하는 것은 다음과 같은 방법으로 용이할 수 있습니다. 경도가 T 또는 2T 인 심을 가진 간단한 연필을 한쪽 끝에서 날카롭게 깎고 변압기의 필라멘트 권선 (6,3V)의 심 중 하나를 다른 쪽 끝에 연결하여 부분적으로 심을 노출시킵니다. 악어 클립 또는 와이어 붕대. 권선의 두 번째 출력은 보드 블랭크의 호일에 단단히 연결됩니다. 변압기는 LATR을 통해 네트워크에 연결되고 끈끈한 필름은 연필심 끝으로 뚫립니다. 납과 호일 사이의 접촉점에서 열이 방출되고 필름이 녹습니다. 현재 강도를 선택하면 연필 끝이 그림의 윤곽을 따라 움직일 때 필름이 잘 녹습니다. PVC 절연 테이프는 인쇄 회로 기판을 에칭할 때 보호층으로도 사용할 수 있습니다. 유기 유리를 청소하기 위해 10-12cm 길이의 테이프 조각을 끈적 끈적한면에 바르고 필요한 너비의 스트립을 눈금자를 따라 메스로 자른 다음 핀셋을 사용하여 준비된 호일 재료 판에 옮깁니다. 보드 패턴에 따라 접착됩니다. 붙일 때 조인트를 만들 때 특히 조심하십시오. 점착 필름 롤(장식용 또는 테이프 유형)이 있는 경우 다음과 같이 진행할 수 있습니다. 선반에서 원하는 두께의 "와셔"가 롤에서 절단됩니다. 동일한 필름에서 원하는 직경의 원을 튜브로 잘라냅니다. 그런 다음 공작물의 호일 코팅 표면을 탈지하고 연필로 인쇄 회로 기판 도면을 적용하고 접촉 패드 위치에 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판 도면을 "접착"하기 시작합니다. 절단 아웃 원은 접촉 패드에 접착되고 접착 테이프로 연결되어 롤에서 준비된 "와셔"를 표면 ", (그림 6.8)에 굴립니다. 곡률 반경이 큰 통전 트랙의 회전은 테이프를 변형하고 방향을 급격히 변경하여 테이프를 자르고 접착하여 "접착"할 수 있습니다. 그녀의 "엉덩이". 6.12. 에칭 솔루션. - 인쇄회로기판 제조시 에칭, 포일 소재의 다양한 조성이 있습니다. 1차 레시피. 강제(4-6분 이내) 에칭의 경우 다음 조성(질량 부분)을 사용할 수 있습니다. 밀도가 38g/cm인 1,19% 염산3 (20), 30% 과산화수소-과가수, (20), 물(60). 과산화수소의 농도가 16-18%이면 산 20질량부에 대해 과산화수소 40부와 같은 양의 물을 취합니다. 첫째, 과산화물은 물과 혼합됩니다. 그런 다음 산을 추가하십시오. 인쇄된 도체와 패드는 내산성 페인트(예: NTs-11 니트로 에나멜)로 보호해야 합니다. 2차.레시피. 냉수 한 컵에 과산화수소 4-6정을 녹이고 조심스럽게 진한 황산 15-25ml를 추가합니다. 호일 재료에 인쇄 회로 기판 패턴을 적용하려면 BF-2 접착제를 사용할 수 있습니다. 이 용액의 에칭 시간은 약 1시간입니다. 3차 레시피. 뜨거운 (약 500 ° C) 물 80ml에 식염 200 큰술을 가루로 으깬 황산구리 XNUMX 큰술에 녹입니다. 용액은 짙은 녹색을 띤다. 냉각 후 즉시 사용 가능. 용액은 XNUMXcm를 제거하기에 충분합니다.3 박. 에칭 시간은 약 8시간이며, 충분히 내열성이 있는 도료나 바니시로 인쇄회로기판 패턴을 만들면 용액의 온도가 약 50℃까지 올라갈 수 있으며 그 후에 에칭 강도가 증가한다. 4차 레시피. 뜨거운 물(350-1 °C) 60리터에 무수 크롬산 70g을 녹인 다음 식염 50g을 추가합니다. 용액이 식은 후 산세를 시작하십시오. 에칭 시간 20-60분 진한 황산 50g을 용액에 첨가하면 에칭이 더 강해집니다. 5차 레시피. 미지근한 물 200ml에 염화제150철 분말 XNUMXg을 녹인다. 6.13. 염화 제XNUMX철의 제조 완성 된 형태 (분말)의 염화 제이철이 없으면 직접 요리 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 9%의 염산과 고운 철가루가 있어야 합니다. 산 25부피의 경우 철가루 XNUMX부를 취한다. 톱밥을 산이 담긴 열린 용기에 붓고 방치 며칠 동안. 반응이 끝나면 용액은 연한 녹색이되고 5-6 일 후에는 황갈색으로 변합니다. 염화 제이철 용액을 사용할 수 있습니다. 염화 제이철의 제조를 위해 분말 철분을 사용할 수 있습니다. 동시에 진한 염산 1,5부피에 2~XNUMX부의 적연이 필요하다. 구성 요소는 유리 접시에 혼합되어 소량의 적 납을 첨가합니다. 화학 반응이 끝나면 침전물이 바닥으로 떨어지고 염화 제이철 용액을 사용할 수 있습니다. 6.14. 갈바닉 에칭 이 방법에는 25-30V 직류 소스와 포화 염화나트륨 용액이 필요합니다. 전류원의 양극은 악어 집게를 사용하여 무지방 및 건조 호일 소재 빌렛에 연결됩니다. 와이어는 소스의 음극에 연결되며 끝은 벗겨져 루프로 접혀 있습니다. 면봉을 고리에 감고 포화 식염 용액에 충분히 담급니다. 면봉을 호일에 살짝 대고 공작물로 옮기면 페인트로 보호되지 않은 호일이 씻겨 나옵니다. 갈바닉 에칭은 약간 다른 방식으로 수행할 수 있습니다. 인쇄 회로 기판 패턴은 카본 페이퍼를 통해 공작물에 전사됩니다. 그런 다음 호일을 가열된 파라핀 또는 왁스의 얇은 층으로 덮습니다. 인쇄된 컨덕터와 접촉 패드의 윤곽은 날카로운 송곳이나 바늘로 가벼운 압력으로 윤곽을 그리고 에칭할 호일 부분에서 보호 코팅을 제거합니다. 4-12V의 전압을 갖는 DC 소스의 양극은 호일에 연결되고 소스의 음극은 에칭을 위한 금속 용기에 연결됩니다(예를 들어, 깡통). 테이블 소금의 포화 용액을 용기에 붓고 보드 블랭크를 담그고 전원을 켭니다 동시에 호일 영역에 스케일 형태로 녹색 코팅이 나타납니다. 보호 코팅이 제거됩니다 - 에칭 공정이 발생합니다. 에칭하는 동안 용액의 온도가 크게 상승해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 보호 코팅이 깨질 수 있으므로 금속 용기를 흐르는 냉수 욕조에 넣습니다. 6.15. 비박재에 PCB 제작 손에 호일 재료가 없으면 구리를 전기 도금하여 getinax, textolite, 두꺼운 판지 (프레스 보드) 및 whatman 용지에 인쇄 회로 기판을 만들 수 있습니다. 이를 위해 미래 보드의 표면을 세밀한 사포 또는 학교 잉크 지우개로 한쪽면을 청소하고 인쇄 된 도체 및 접촉 패드 패턴을 연필로 공작물에 적용합니다. 구멍을 뚫은 후 BF-2 접착제의 얇은 층으로 금속화해야 하는 부분을 덮습니다. 미래에는 전기분해 방식으로 인쇄 배선에 구리 층이 적용될 것이므로 전도체(및 패드)는 구리 도금 후에 제거되는 좁은 기술 점퍼로 전기적으로 상호 연결되어야 합니다. 보드에서 임시 점퍼를 더 쉽게 분리할 수 있도록 선은 굵은 부드러운 연필로 먼저 적용한 다음 접착제로만 적용합니다. 접착제를 바른 후 접착제가 마르도록 공작물을 15 분 동안 보관 한 다음 평평한 스탠드에 놓고 청동 페인트를 준비하는 데 사용되는 얇은 청동 분말 층을 그 위에 붓습니다. 가루가 묻은 공작물을 120 ~ 150 겹의 필기 용지로 덮고 2-3 ° C의 온도로 가열 된 철로 압착합니다. 3~4분 후 다리미를 꺼냅니다. 냉각 후 여분의 분말을 제거하고 흐르는 물에 면봉으로 공작물을 세척하고 수정합니다. 전기 전도성을 향상시키기 위해. 전도체 및 패드의 경우 염화 제25주석 용액(물 30-XNUMXml당 XNUMX-XNUMXg)을 사용하여 부드러운 브러시로 처리하고 흐르는 물에 다시 헹굴 수 있습니다. 와이어는 납땜으로 기술 점퍼에 부착되고 공작물은 황산동 농축 용액에 배치됩니다. 공작물은 음극이고 구리 또는 납판은 양극 역할을 합니다. 0,5~1,0A의 직류를 전극 사이에 흘려주며 동도금 시간은 약 3336시간이다. 저전압 정류기 대신 병렬로 연결된 두 개의 373 배터리 또는 직렬로 연결된 세 개의 10 셀을 전류 소스로 사용할 수 있습니다. 구리 도금이 끝나면 점퍼를 제거하고 보드를 세척하고 건조하고 뜨거운 다리미 아래에서 15-XNUMX 분 동안 보관합니다. 이것은 가열되면 접착제가 증착된 구리층의 기공으로 침투하기 때문에 보드에 도체의 접착을 보장합니다. 6.16. 화학 물질을 사용하지 않는 PCB 제조 필요한 치수의 공작물을 호일 재료에서 잘라 내고 필요한 모든 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판 패턴을 적용합니다. 윤곽선은 날카로운 송곳으로 윤곽이 그려져 있습니다. 편의상 공작물은 바이스에 고정된 보드에 고정됩니다. 날카로운 커터에 가벼운 해머를 두드리면 마킹을 따라 절연 홈이 잘립니다. 이 경우 호일 층만 제거되도록 절단기의 경사각을 선택합니다. 위의 방법으로 중간 복잡도의 기판을 제조하는 데 1,5~2시간이 소요됩니다. 인쇄 회로 기판은 절단기(p. 5.13)와 특수 자를 사용하여 만들 수 있습니다. 이를 위해 부품의 리드에 필요한 모든 구멍을 호일 소재의 공작물에 뚫고 절연 홈의 패턴을 연필로 재현하여 도체가 직선 세그먼트로 구성되도록 합니다(그림 6.4). , 오). 그런 다음이 선을 따라 제한된 돌출부가있는 눈금자 (그림 6.4, b)를 사용하여 절단기로 호일 층을 절연 재료로 조심스럽게 자릅니다. 이때 자의 돌기가 홈의 끝단에 결합되어 오절단을 방지한다. 투명한 재료로 눈금자를 만들고 여러 위치에 탄성 고무 층을 붙이는 것이 편리합니다 (그림에서 음영 처리 됨). 홈을 절단하는 동안 공작물에 눈금자의 고정이 향상됩니다. 인쇄 회로 기판 패턴도 밀링할 수 있습니다. 이렇게하려면 소형 전기 모터 (예 : Orbita-2 테이프 레코더의 AM-OZ-Za DC 모터)의 샤프트에 어댑터 슬리브를 놓고 직경 1-3mm의 짧은 드릴을 안으로 고정하십시오. 그것. 드릴은 커터처럼 날카롭게 연마됩니다. 그런 다음 전기 모터를 켜고 손에 들고 패턴에 따라 호일을 기판까지 통과시킵니다. 호일의 불필요한 부분을 제거할 수 있습니다. 의치 버를 커터로 사용하면 밀링이 크게 단순화되며 드릴의 유연한 샤프트를 통해 회전이 전달됩니다(5,24페이지). 삼면체 바늘 줄로 만든 절단기로 곡선 경로를 절단하는 것이 편리합니다. 그라인더에서 바늘 줄의 작업 부분은 20-30mm 단축되고 노치는 끝에서 20-25mm 연마됩니다. file-blank의 이 전환된 부분이 해제됩니다(1.3절). 휴가 후 공작물은 바이스에 고정되고 끝은 동일한 삼각형 바늘 줄로 처리됩니다. 아래쪽 가장자리는 둥글게 되어 있습니다. 절단기의 이 부분이 작동합니다(그림 6.5). 공작물 끝은 밝은 주황색으로 가열하고 빠르게 기계 오일로 낮추어 경화시킵니다. 줄 생크에 손잡이를 놓고 미세한 에머리 바에서 절삭 날을 날카롭게 만듭니다. 손잡이가 손바닥 중앙에 오도록 커터를 오른손으로 잡고 삼면 체 부분을 손가락으로 잡습니다. 보드에 팁이 장착 된 커터를 누르고 축을 따라 약간 흔들어 커터 아래에서 긴 곱슬 칩 형태로 나오는 호일을 절단합니다. 절단 트랙의 최소 너비는 0,2mm입니다. 두꺼운 재봉틀 바늘로 좋은 절단기를 만들 수 있습니다. 눈이 부러지고이 끝이 30 ° 각도로 날카롭게되어 날카롭게하는 평면의 홈 측면에서 바늘 끝이 문자 M 모양을 갖습니다. 세밀한 사포로 가장자리를 연마하십시오. 이러한 커터가 남긴 호일의 슬롯 너비는 0,6-0,9mm입니다. 오래된 칫솔의 플라스틱 손잡이를 커터 손잡이로 사용하는 것이 편리합니다. 손잡이 끝에 12-15mm 깊이의 구멍을 뚫고 커터를 단단히 삽입합니다. 6.17. PCB 주석 도금... ...조립 전 작업은 납땜성을 개선하고, 조립을 크게 단순화하고 가속화하며, 조립 중 요소의 과열 위험을 줄입니다. 알루미늄 접시를 만지작거릴 수 있습니다(보드가 바닥에 평평하게 맞아야 함). 글리세린을 접시에 붓고 (층 두께는 약 1cm) 약 60 ° C로 가열합니다. 그런 다음 Rosé 합금 조각을 글리세린에 넣고(표 9,1 참조) 녹을 때까지 계속 가열합니다. 용융물은 100 °C 이상으로 가열하면 안 됩니다. 보드는 20% 염산 용액에서 참수되고 물로 세척되고 1-3초 동안 용융물에 내려집니다.. 제거된 보드는 폼 스폰지로 빠르게 닦아 표면에서 과도한 합금을 제거합니다. 남은 글리세린은 따뜻한 물로 씻어냅니다. 부품 납땜 중 도체가 벗겨지는 위험을 줄이기 위해 접촉 패드를 제외한 전체 보드는 주석 처리 후 BF-2 접착제 층으로 덮여 있습니다. 알고 계셨나요? 6.18 다이어그램과 인쇄 회로 기판에 도체를 표시하면 설치, 구성 및 문제 해결이 용이해집니다. 인쇄 회로 기판의 마킹은 에칭 전에 보호층과 함께 적용됩니다.
6.20 잉크 또는 니트로 페인트가 적용된 인쇄 회로 기판 패턴을 수정하기 위한 편리한 스크레이퍼는 안전 면도날 조각을 콜레트 연필의 그립에 삽입하여 얻을 수 있습니다. 약간 구부러진 날로 작업하려면 조가 홀수인 콜릿을 선택하십시오. 6.21 인쇄 회로 기판 패턴을 개발할 때 인쇄 도체를 교차하지 않고는 어려운 경우 도체 중 하나가 찢어지고 구멍이있는 접촉 패드가 파열 끝에 제공됩니다. 인쇄회로기판을 만든 후 부품 측면의 구멍에 점퍼선을 납땜합니다. 6.22 보드에 패턴을 적용하려면 규산염 접착제를 사용한 다음 램프 아래에서 4-5분 동안 건조시킬 수 있습니다. 6.23 질산 또는 염산으로 에칭할 때 보호층으로 페인트하는 대신 로진 용액을 사용할 수 있습니다. в 에틸 알코올. 그림이 마르는 데 보통 10분이 걸립니다. 6.24 BF 접착제와 아세트산을 1:5 비율로 적신 면봉으로 트레이싱 페이퍼에서 마스카라를 제거할 수 있습니다. 6.25 프로토타이핑 보드는 포일 유리 섬유 또는 게티낙으로 신속하게 만들 수 있습니다. 이를 위해 호일을 청소하고 (6.27 절) 부드러운 연필로 부품의 레이아웃을 전송하고 절단기 또는 조각기로 절연 홈을 만듭니다 (5.13, 6.16 절). 6.26 집적 회로의 프로토타이핑 회로의 경우 "두더지 쥐" 유형의 회로 기판을 사용하는 것이 편리합니다. 그러한 기판은 집적 회로 납땜 및 연결 도체 납땜을 위한 접촉 패드를 갖는다. 얇은 마운팅 와이어를 사용하여 미세 회로를 설치하면 연결의 힌지 설치가 수행됩니다. 6.27 호일에서 산화막을 제거하고 탈지하려면 학생용 잉크 지우개를 사용하는 것이 편리합니다. 6.28. 얇은 보드의 작은 직경 구멍은 재봉틀 바늘로 뚫을 수 있습니다. 동시에 기존의 드릴과 마찬가지로 바늘귀가 부러지고 절단면이 날카로워집니다. 이러한 "드릴" 작업은 드릴 척의 속도를 높여야 합니다. 6.28 인쇄 회로 기판의 에칭은 플라스틱 백에서 수행할 수 있습니다. 보드를 가방에 넣고 염화 제이철 용액으로 채웁니다. 보드의 예리한 모서리는 가방을 손상시키지 않도록 둥글게 처리됩니다. 산세 과정에서 백을 흔들면서 용액을 섞습니다. 고온의 용액에서 작업해야 하는 경우 백을 뜨거운 물이 담긴 용기에 넣고 가장자리를 잡고 있습니다. 6.30 농축된 질산 용액에서 인쇄 회로 기판을 에칭하는 데는 1~5분이 걸립니다. 야외에서 작업해야 합니다. 따뜻한 물과 비누로 완성된 보드를 철저히 씻으십시오. 6.31.C 양면 호일 블랭크 단면 인쇄 배선을 수행할 때 호일의 두 번째 레이어를 제거하는 것이 좋습니다(에칭 용액을 절약하기 위해). 이렇게하려면 칼날로 호일 모서리를 조심스럽게 분리하고 핀셋이나 펜치로 전체 레이어를 제거하십시오. 6.32 기판 에칭 시간은 호일 표면 근처의 용액 교환 강도에 따라 달라집니다. 따라서 식각을 촉진하기 위해서는 용기를 주기적으로 흔들어 주어야 합니다. 6.33 적합한 산세척 용기를 찾을 수 없는 경우 다음과 같이 진행하십시오. 둘레에 6-8mm의 여유를 두고 공작물을 자릅니다. 호일 측면에서 공작물의 가장자리를 따라 패턴을 그린 후 플라스틱으로 10-15mm 높이의 테두리를 형성하고 형성된 "큐벳"에 염화 제이철 용액을 붓습니다. 이 경우 에칭 후 부품 설치 및 도체를 위해 구멍을 뚫어야 합니다. 6.34 에칭이 반복적으로 수행된 큐벳은 알카라인 배터리 전해질을 사용하여 세척할 수 있습니다. 큐벳은 몇 시간 동안 용액으로 채워진 다음 흐르는 물로 세척됩니다. 저자: tolik777(일명 바이퍼); 간행물: cxem.net
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