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라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 인쇄 회로 기판 에칭용 미세 기포 수조. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
기입 인쇄회로기판 식각의 속도와 품질은 몇 가지 주요 요인에 의해 영향을 받는다고 해서 큰 비밀을 밝힐 수는 없을 것 같습니다. 예를 들어, 에칭 공정이 실온의 염화제40철 용액에서 발생하는 경우 일반적으로 2,5분 동안 지속됩니다. 최대 XNUMX시간(용액의 포화도에 따라 다름) 용액을 가열하면 에칭 공정 자체가 시간적으로 XNUMX배 단축될 수 있습니다. 그리고 일반적으로 이상적으로는 용액 자체를 주기적으로 교반해야 하며, 이 경우 프로세스가 더욱 빠르게 진행됩니다. 이러한 요소는 에칭 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 보드의 품질에 대해 이야기하면 이는 주로 "레이저 프린터 및 다리미"방법을 사용하여 디자인을 텍스타일로 전송하는 라디오 아마추어에게 적용됩니다. 토너가 호일에 아주 단단히 접착된다는 사실에도 불구하고 에칭 프로세스가 시간에 따라 지연되면 염화제XNUMX철이 여전히 토너 아래로 들어가게 됩니다. 이 경우 트랙은 "다공성"으로 판명되어 보드 자체와 장치 전체의 품질이 저하됩니다. 기술적으로 용액을 혼합하는 과정은 여러 가지 방법으로 수행될 수 있지만(모두 손의 독창성과 "날카롭게 하기"에 따라 다름), 제 생각에는 "마이크로 버블 목욕" 방법이 가장 최적입니다. 이것이 공장 보드가 만들어지는 방법입니다. 이 방법의 본질은 매우 간단하지만 매우 효과적입니다. 염화제5철 탱크 바닥에는 일정한 간격으로 구멍이 뚫린 플라스틱 관이 있다. 튜브의 한쪽 끝은 막혀 있고 다른 쪽 끝은 압축 공기가 공급됩니다. 결과적으로 탱크 바닥에서 솟아오르는 기포가 자연스럽게 염화제이철 용액과 혼합되어 에칭 공정이 빨라진다. 그러나 용액을 가열할 수 있는 규정은 없지만 에칭 과정이 매우 빠르게(10~XNUMX분) 발생하기 때문에 이 옵션은 원칙적으로 의미가 없으며 용액은 단순히 예열되어 이미 따뜻한 탱크에 부어집니다. 따라서 이 소개를 통해 계획 구현을 직접 완료하고 진행할 수 있습니다. 저장 창고 물론 이 디자인을 위한 저장소로 편리한 용기를 사용할 수 있지만 사진 현상을 위한 큐벳을 발견했습니다. 그들은 다음과 같이 보입니다.
튜브 편리한 튜브를 사용할 수도 있지만 일반 의료용 점 적기의 튜브를 사용하는 것이 가장 최적 인 것 같았으며 약국에서 단 15 루블에 구입할 수 있습니다. 일반 Moment Crystal 접착제로 접착됩니다. 구멍은 바느질 바늘로 약 1cm 간격으로 만들어집니다.
당연히 튜브는 미리 머플러되어 있고 다른 한편으로는 동일한 스포이드의 팁이 고정되어있어 공기 공급원에보다 편리하게 연결됩니다 (약간 나중에).
이 단계에서 단순히 용기에 물을 부어 장치 자체의 작동을 확인하는 것은 여전히 필요합니다. 사실 모든 것이 압축기의 압력에 달려 있고 구멍의 직경과 피치가 압축기에서 직접 춤을 추므로 실험해야 할 수도 있습니다.
Сетка 아마도 이 점은 어떤 사람들에게는 불필요한 것처럼 보일 것입니다. 사실 탱크 바닥에서 약 1,5cm 떨어진 곳에 뻗어 있는 메쉬에 대해 이야기할 것입니다(튜브와 보드 블랭크 사이의 간격은 여전히 필요합니다). 그리드를 만들 필요는 전혀 없습니다. 필요한 간격을 확보하려면 보드 구멍(바람직하게는 보드를 장치에 고정하기 위한 구멍)에 4-6개의 성냥을 삽입하여 형성하면 됩니다. 랙. 여러 가지 방법으로 그리드를 만들 수 있습니다. 내 방법은 다음과 같습니다. 너비가 약 1cm이고 탱크의 각 측면보다 약간 짧은 스트립을 약 1,5mm 두께의 플라스틱에서 잘라냅니다. 결과는 두 개의 긴 줄무늬와 두 개의 짧은 줄무늬입니다.
각 스트립에서 플라스틱 두께의 절반을 XNUMX센티미터 단위로 절단합니다.
또한 이러한 스트립은 사용된 용기의 각 측면에 접착됩니다.
또한 컷이 탱크 벽쪽으로 향하고 얇은 낚싯줄이이 컷을 통과하는 방식으로 접착됩니다.
또한, 다음과 같은 방식으로 낚싯줄에서 메쉬를 늘인다. 긴 반대 판 사이의 첫 번째:
그런 다음 짧은 것 사이:
결과는 테니스 라켓에 뻗은 것과 유사한 그물이어야 합니다.
표지 사실 여기서 끝낼 수도 있었지만 이 장치를 물로 테스트했을 때 그다지 유쾌하지 않은 기능 하나가 분명해졌습니다. 사실 작업 장치는 매우 작은 방울을 서로 다른 방향으로 분사합니다. 아마도 어떤 사람들에게는 이것이 문제가 되지 않을 것입니다. 그러나 개인적으로는 뚜껑을 만들고 싶었습니다. 큐벳의 크기에 따라 플라스틱으로 블랭크를 잘라냈는데, 여기에는 환기를 위해 구멍이 뚫렸지만 주변 공간을 오염시키기에는 충분하지 않았습니다.
뚜껑의 절단은 튜브가 한쪽에서 나오고 다른쪽에 배수구가 있다는 사실 때문에 만들어집니다 (그런데 뚜껑을 닫은 상태에서 용액을 배수하는 것이 훨씬 더 편리 해졌습니다. 흘릴 가능성이 적습니다.) 뚜껑이 준비되었으며 탱크에 패스너를 만들어야합니다. 그것은 매우 표준적으로 만들어지지 않았습니다. 클립은 동축 케이블을 고정하도록 설계된 큐벳에 접착됩니다.
총 XNUMX개가 있습니다...
...뚜껑 가이드로 양쪽에 XNUMX개씩...
... 뚜껑을 완전히 닫은 마개로 두 개 더:
압축기. 이제 우리는 공기의 근원에 대해 이야기할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 펌프로 공기를 펌핑하는 밸브가 있는 플라스틱 병입니다. 차량용 카메라의 변형도 가능합니다. 제 경우에는 AEN-3 수족관용 일반 마이크로 컴프레서가 공기 공급원으로 사용되며 성능 향상을 위해 약간 수정되었습니다.
실제로, 정교함은 코일 필드에서 가장 최적의 자석 위치로 축소되었습니다(이러한 장치를 한 번 이상 분해한 사람은 무엇이 문제인지 이해할 것입니다). 이러한 간단한 조작으로 압축기 용량을 약 XNUMX배 증가시킬 수 있었고, 이는 충분히 가능했습니다. 따라서 모든 작업의 결과로 간단한 단위가 나타났습니다 ...
... 그럼에도 불구하고 제조 장치의 품질과 속도를 몇 배나 높였습니다. PS 아마도 일부 사람들에게는 이 디자인의 많은 부분이 불필요해 보일 것입니다. 메쉬 대신 뚜껑 대신 합판 조각이나 오래된 잡지를 성냥으로 사용할 수 있기 때문입니다(라디오 전자 장치에는 적용되지 않지만 이는 원칙의 문제입니다). ) 압축기 대신 자신의 폐가 매우 적합하지만 위의 모든 것이 작업 중에 편안함을 더해 주지는 않습니다. 그러나 이것은 순전히 개인적인 의견일 뿐이며 위의 모든 내용이 누군가에게 유용하다면 목표를 XNUMX% 달성했다고 확신을 가지고 말할 수 있습니다. 작성자: 전자 업무 마스터, edm2007@mail.ru, ICQ: 207-368-632; 출판물: edm2007.narod.ru
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