라디오 전자 및 전기 공학의 백과사전 라디에이터. 무선전자공학 및 전기공학 백과사전 10.1. 라디에이터의 목적- 반도체 장치에서 열을 제거하면 pn 접합의 온도를 낮추어 장치의 작동 매개변수에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. Plate, Finned, Pin 라디에이터를 사용하며, 방열 성능을 향상시키기 위해서는 반도체 소자를 라디에이터에 직접 부착하는 것이 가장 좋으며, 섀시와 장치의 전기적 절연이 필요한 경우 절연을 통해 라디에이터를 섀시에 부착합니다. 개스킷. 라디에이터의 열 방출 능력은 라디에이터를 구성하는 재료(또는 표면)의 흑도 정도에 따라 달라집니다.
흑도가 높을수록 열 방출이 더 효율적입니다. 10.2. 핀 방열판 - 반도체 장치에 매우 효과적인 방열판입니다. 그것을 만들기 위해서는 두께 4-6mm의 두랄루민 시트와 직경 3-5mm의 알루미늄 와이어가 필요합니다. 전처리된 방열판 표면에는 핀, 트랜지스터(또는 다이오드) 단자 및 장착 나사의 구멍 위치가 센터 펀치로 표시되어 있습니다. 열 핀의 구멍 중심(피치)과 열 사이의 거리는 사용된 알루미늄 와이어 직경의 2~2,5배와 같아야 합니다. 구멍의 직경은 와이어가 가능한 가장 작은 간격으로 구멍에 들어가도록 선택됩니다. 뒷면에는 구멍이 1~1,5mm 깊이로 접시형으로 뚫려 있습니다. 맨드릴은 길이 80-100mm, 직경 B-10mm의 강철 막대로 만들어지며 막대 끝에 와이어 직경보다 0,1mm 더 큰 직경의 구멍이 뚫려 있습니다. 구멍의 깊이는 향후 라디에이터 핀의 높이와 같아야 합니다. 쌀. 10.1. 라디에이터 핀용 크림프 그런 다음 필요한 수의 핀 블랭크가 절단됩니다. 이를 위해 와이어 조각을 맨드릴의 구멍에 삽입하고 와이어 커터로 잘라서 맨드릴에서 튀어 나온 끝 부분의 길이가 플레이트 두께보다 1-1,5mm 더 커지도록 합니다. 맨드릴은 구멍이 위를 향한 상태로 바이스에 고정되고, 핀 블랭크가 구멍에 삽입되고, 돌출된 끝 부분에 플레이트가 아래로 향하게 배치되고 망치를 가볍게 두드려 리벳을 박아 접시형 홈을 채우려고 합니다. 모든 핀은 이런 방식으로 설치됩니다. 베이스 플레이트의 구멍에 핀을 설치하는 약간 다른 방법을 사용하여 핀 방열판을 만들 수도 있습니다. 강철 압착이 만들어지며 직경 3, 길이 45mm 이하의 핀에 대한 그림이 그림 10.1에 나와 있습니다. XNUMX. 크림프의 작동 부분은 단단해져야 합니다. 라디에이터 베이스에 있는 구멍에 핀을 삽입하고 베이스를 앤빌 위에 놓고 핀 위에 크림프를 놓고 망치로 두드립니다. 핀 주위에 링 홈이 형성되어 핀 자체가 구멍에 단단히 안착됩니다. 양면 라디에이터를 만들어야 하는 경우 두 개의 압착이 필요합니다. 핀 중 하나에 핀을 삽입하고 구멍이 위로 향하도록 앤빌에 설치하고 라디에이터 베이스에 나사산을 만들고 두 번째 크림프가 위에 놓입니다. 상단 압착부를 망치로 두드리면 핀이 양쪽에 한번에 고정됩니다. 이 방법은 알루미늄과 구리 합금으로 라디에이터를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 마지막으로 납땜을 사용하여 핀을 설치할 수 있습니다. 이렇게하려면 직경 2-4mm의 구리 또는 황동선을 재료로 사용하십시오. 핀의 한쪽 끝은 플레이트 두께보다 1-2mm 더 긴 길이로 주석 도금됩니다. 판에 있는 구멍의 직경은 주석 도금 핀이 큰 노력 없이 구멍에 들어갈 수 있는 정도여야 합니다. 액체 플럭스를 베이스의 구멍(표 9.2)에 주입하고 핀을 삽입한 후 각각 강력한 납땜 인두로 납땜합니다. 작업이 끝나면 라디에이터는 아세톤으로 세척됩니다. 쌀. 10.2. 강력한 트랜지스터를 위한 라디에이터 10.3. 구리 시트 라디에이터P1, KT2 및 기타 유사한 패키지의 강력한 트랜지스터에 대해 210-903mm 두께를 만들 수 있습니다. 이를 위해 구리로 직경 60mm의 원을 잘라내고 트랜지스터와 리드를 부착하기 위해 공작물 중앙에 구멍을 표시합니다. 그런 다음 방사형 방향으로 원을 금속 가위로 20mm 잘라 원주를 따라 12 부분으로 나눕니다. 트랜지스터를 장착한 후 각 섹터를 90° 회전하여 위쪽으로 구부립니다. 10.4. 고전력 트랜지스터용 라디에이터KT903, KT908 및 유사한 경우의 기타 유형은 2mm 두께의 알루미늄 시트로 만들 수 있습니다(그림 10.2). 라디에이터의 지정된 치수는 트랜지스터에서 최대 16W의 전력을 소비하는 데 충분한 방사 표면적을 제공합니다. 쌀. 10.3. 저전력 트랜지스터용 라디에이터: a - 스캔; b - 일반 견해 10.5. 저전력 트랜지스터용 라디에이터그림 0,5의 그림에 따라 10.3mm 두께의 빨간색 구리 시트 또는 황동으로 만들 수 있습니다. 0,5. 모든 절단이 완료된 후, 리머는 적절한 직경의 맨드릴을 사용하여 튜브로 굴립니다. 그런 다음 공작물을 트랜지스터 본체에 단단히 놓고 측면 장착 이어를 미리 구부린 후 스프링 링으로 누릅니다. 링은 직경 1-XNUMXmm의 강철 와이어로 만들어집니다. 반지 대신 구리선 붕대를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 측면 귀가 아래로 구부러지고 공작물의 잘린 "깃털"이 원하는 각도로 바깥쪽으로 구부러지며 라디에이터가 준비됩니다. 10.6. KT315, KT361 시리즈 트랜지스터용 라디에이터트랜지스터 하우징 너비보다 2-3mm 넓은 구리, 알루미늄 또는 주석 스트립으로 만들 수 있습니다 (그림 10.4). 트랜지스터는 열 전도성이 좋은 에폭시 또는 기타 접착제를 사용하여 라디에이터에 접착됩니다. 트랜지스터 하우징과 라디에이터 사이의 더 나은 열 접촉을 위해서는 접촉 지점에서 하우징의 페인트 코팅을 제거하고 이를 라디에이터에 설치하고 가능한 최소 간격으로 접착해야 합니다. 평소와 같이 라디에이터의 아래쪽 가장자리가 보드에 닿도록 라디에이터와 함께 트랜지스터를 보드에 설치하십시오. 스트립의 폭이 7mm이고 라디에이터의 높이(0,35mm 두께의 주석 도금 판금으로 제작)가 22mm인 경우 500mW의 소산 전력으로 트랜지스터가 위치한 장소의 라디에이터 온도 접착된 온도는 55°C를 초과하지 않습니다. 10.7. 깨지기 쉬운 금속 방열판예를 들어, 판 세트 형태로 만들어진 두랄루민 시트로 구성됩니다(그림 10.5). 개스킷과 라디에이터 플레이트를 제작할 때 구멍 가장자리와 플레이트 가장자리에 버가 없는지 확인해야 합니다. 개스킷과 플레이트의 접촉 표면은 세밀한 사포를 사용하여 조심스럽게 샌딩되어 평평한 유리 위에 놓습니다. 장치 본체에서 트랜지스터 하우징을 분리할 필요가 없는 경우 라디에이터를 절연 개스킷 없이 장치 본체의 벽이나 내부 칸막이에 장착할 수 있으므로 보다 효율적인 열 전달이 보장됩니다. 10.8. 라디에이터에 다이오드 유형 D226 장착또는 방열판에 있습니다. 다이오드는 플랜지를 사용하여 고정됩니다. 음극 단자의 맨 밑부분을 물어뜯고 표면이 깨끗하고 편평해질 때까지 미세한 사포로 바닥을 철저히 청소합니다. 음극 단자를 그대로 두어야 하는 경우 라디에이터에 단자용 구멍을 뚫고 바닥에서 아세톤으로 바니시를 제거한 다음 더 나은 열 접촉을 위해 다이오드 측면(림)을 바닥과 같은 높이로 조심스럽게 정리합니다. 라디에이터가 있는 다이오드. 10.9. 열 접촉 개선트랜지스터와 방열판 사이에 트랜지스터의 전력 손실이 더 커집니다. 때로는 특히 주조 라디에이터를 사용할 때 열 접촉 지점에서 구멍 및 기타 표면 결함을 제거(개선하기 위해)하는 것이 어려울 수 있으며 때로는 불가능할 수도 있습니다. 이 경우 납 개스킷이 도움이 될 것입니다. 리드 플레이트는 두 개의 부드러운 플랫 바 사이에서 약 10,5mm의 두께로 조심스럽게 말리거나 편평하게 펴고 스페이서는 필요한 크기와 모양으로 잘라냅니다. 미세한 사포로 양면을 청소하고 트랜지스터 아래에 설치한 후 나사로 어셈블리를 단단히 압축합니다. 개스킷은 납의 열전도율이 낮기 때문에 1mm보다 두꺼워서는 안됩니다. 10.10. 알루미늄 라디에이터의 흑화.라디에이터의 열 전달 효율을 높이기 위해 표면은 일반적으로 무광택이고 어둡게 만들어집니다. 접근 가능한 흑화 방법은 라디에이터를 염화제2철 수용액으로 처리하는 것입니다. 용액을 준비하려면 동일한 양의 염화제이철 분말과 물이 필요합니다. 라디에이터는 먼지와 오물을 제거하고 가솔린이나 아세톤으로 완전히 탈지한 후 용액에 담급니다. 5-10분 동안 용액에 보관하십시오. 라디에이터의 색상은 짙은 회색입니다. 통풍이 잘 되는 곳이나 실외에서 처리해야 합니다. 알고 계셨나요? 10.11.저전력 트랜지스터의 열 체계는 트랜지스터의 금속 본체에 직경 0,5-1,0mm의 구리, 황동 또는 청동 와이어로 꼬인 나선형 토러스("스티어링 휠")를 배치하여 완화할 수 있습니다. 10.12.좋은 라디에이터는 장치의 금속 케이스나 내부 파티션일 수 있습니다. 10.13.라디에이터 접촉 패드의 균일성은 트랜지스터 베이스에 페인트를 바르고 접촉 패드 표면에 도포하여 확인합니다. 돌출된 접촉 영역. 라디에이터 패드에 색상이 지정됩니다. 10.14. 우수한 열 접촉을 보장하기 위해 방열판에 인접한 트랜지스터 표면을 실리콘과 같은 비건조 윤활제로 윤활할 수 있습니다. 이렇게 하면 접점의 열 저항이 1.5~2배 감소합니다. 10.15.냉각 조건을 개선하려면 대류 공기 흐름을 방해하지 않도록 라디에이터를 배치해야 합니다. 라디에이터의 핀은 수직이고 트랜지스터가 있는 측면은 아래나 위가 아닌 측면에 있어야 합니다. 저자: tolik777(일명 바이퍼); 간행물: cxem.net 다른 기사 보기 섹션 햄 라디오 기술. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 정원의 꽃을 솎아내는 기계
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