물을 자르고 용접합니다. 계획, 설명

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이 기사는 알칼리 수용액의 전기 분해를 통해 수소-산소 가연성 혼합물을 얻는 원리에 따라 작동하는 소형이지만 충분히 강력한 가스 절단 및 용접 장치의 개선된 버전을 만드는 방법을 설명합니다.

나는 1985년 이후 내화성 금속도 절단하고 용접할 수 있는 최초의 "워터 버너"를 갖게 되었습니다. 그는 잡지 "Modelist-Constructor"의 자료를 기반으로 그것을 만들었습니다 (현재 판매용 아날로그의 소규모 생산을 시작했습니다). 이제 나는 독자들에게 나의 최신 개발을 제시합니다. 개선되었지만 (더 많은 수의 작업 판, 수정 된 측면 보드 및 가연성 가스 혼합물의 배출을위한 안정적인 피팅) 동일한 원리로 작동하는 전해조를 기반으로합니다.

그러한 장치를 처음 접하는 사람들에게는 그러한 구조의 본질이 무엇인지 가장 일반적인 용어로 설명하고 나머지 사람들에게 상기시키는 것이 유용하다고 생각합니다. 그리고 그녀는 아주 간단합니다.

물 절단 및 용접
쌀. 1. 약 알칼리성 용액의 전기 분해 제품에서 작동하는 절단 및 용접 장치 : a-블록 다이어그램, b-완성 된 집에서 만든 디자인; 전자 - 전원 정류 전압이있는 전원 공급 장치, 2 - 전해조, 3 - 액체 셔터, 4 - 가스 버너, 5 - 전류계, 6 - 장치 켜기, 7 - 작동 모드 변경용 노브 (단계 변경 부하에 전달되는 전력), 8 - 전위차계의 노브 제어, 9 - 접힌 상태의 전원 코드 보관 브래킷, 10 - 휴대용 나무 케이스, 11 - 플러그

물 절단 및 용접
쌀. 2. 전해조("1셀" 버전): 12 - 사이드 보드(합판, s2, 2개), 4 투명 뺨(플렉시 유리, s2, 3개), 0,5 - 전극판(주석, s81; 4개), 5 - 분리 밀봉 링(82mm 내산성 및 알칼리성 고무, 5개), 6,2 - 부싱 절연체(캠브릭 튜브 1x35, L12, 6개), 6 - M4 스터드(7개) .), 6 - 잠금 와셔가 있는 M8 너트(8개), 9 - 가연성 가스 혼합물 배출관, 2 - 약알칼리성 용액(셀 내부 부피의 3/10), 2 - 접촉 배출구(정제된 구리) , 11개), 12 - 피팅("스테인리스강"), 10 - 유니온 너트 M13, 14 - 피팅 와셔("스테인리스강"), 15 - 커프(내산성 및 알칼리성 고무), 16 - 필러 넥(" 스테인레스 스틸"), 8 - 유니온 너트 Ml17, 18 - 필러 와셔("스테인리스 스틸"), 19 - 실링 와셔(산 및 알칼리 저항성 고무), 20 - 필러 캡("스테인리스 스틸"), XNUMX - 실링 개스킷( 산과 알칼리 저항하는 고무)

1개의 스터드로 연결된 측면 보드 사이에는 고무 링으로 분리된 금속판-전극이 있습니다. 이러한 배터리의 내부 세포 공동은 약한 알칼리 수용액(KOH 또는 NaOH)으로 채워진 부피의 2/3 ~ 4/1입니다. 직류 소스로부터 플레이트에 인가된 전압은 풍부한 수소 및 산소 방출과 함께 용액의 분해(전기 분해)를 유발합니다. 특수 액체 잠금 장치 (그림 1800a)를 통과 한이 가스 혼합물은 버너로 더 나아가 연소되어 많은 기술 프로세스 (예 : 절단 및 용접)에 필요한 고온을 얻을 수 있습니다. 금속), - 약 XNUMX ° C

셀의 성능은 용액의 알칼리 농도 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 그리고 가장 중요한 것은 전극판의 크기와 수에 따라 전원 공급 장치의 매개 변수에 의해 결정되는 전극판 사이의 거리-전원 및 전압 (갈바닉 갭당 2 ~ 3V 기준) 서로 옆에 위치한 두 개의 판 ).

내가 제안하는 DC 소스 설계는 "가정 작업장"에서 제조할 수 있고 초보자도 사용할 수 있습니다. 그들은 "81 셀"(이러한 플레이트 전극 - 4 조각) 전해조, 그리고 훨씬 더 "0 셀"의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 회로도가 그림에 표시된 변형. 1,7, 부하와 최적의 일치를 위해 전력을 쉽게 조정할 수 있습니다. 첫 번째 단계 - 1 ... 1,7 kW, 두 번째 단계(SA3,4이 켜진 경우) - XNUMX ... XNUMX kW.

그리고 전해조 용 플레이트는 150x150mm의 적절한 크기로 제공됩니다. 그들은 0,5mm 두께의 루핑 아이언으로 만들어졌습니다. 12mm 가스 배출구 외에도 2,5개의 장착 구멍(직경 XNUMXmm)이 각 플레이트에 뚫려 있으며 조립 중에 편직 또는 자전거 편직 바늘이 끼워집니다. 후자는 플레이트와 개스킷의 더 나은 센터링을 위해 필요하므로 최종 조립 단계에서 구조에서 제거됩니다.

사실 "워터 버너"가 에디슨 램프처럼 편리하고 안정적이되기 전에 머리를 많이 부러 뜨려야했습니다. 켜고-작동하고, 끄고-작동을 멈췄습니다. 특히 골칫거리는 전해조 자체가 아니라 콘센트에 연결된 액체 밀봉의 현대화였습니다. 그러나 (연결 튜브를 통해) 가스 형성 배터리 내부의 화염 확산을 막는 장벽으로 진부해진 물 사용을 포기하고 ... 등유 사용으로 전환하는 것으로 충분했습니다. 순조롭게 진행되었습니다.

왜 등유를 선택합니까? 첫째, 물과 달리 이 액체는 알칼리가 존재할 때 거품이 생기지 않기 때문입니다. 둘째, 실습에서 알 수 있듯이 등유 방울이 실수로 버너 불꽃에 떨어지면 후자는 꺼지지 않고 작은 섬광 만 관찰됩니다. 마지막으로 세 번째로 편리한 "분리기"인 등유는 셔터에있어 화재 측면에서 안전합니다.

물 절단 및 용접
쌀. 3. 등유 셔터 및 작동 원리 (a - 전해조가 작동 중일 때 b - 장치가 꺼진 순간) : 1 - 실린더 (2 개), 2 - 플러그 (2 개), 3 - 입구 피팅, 4 - 출구 피팅, 5 - 등유, 6 - 어댑터(강관)

퇴근시간, 휴식시간 등 버너는 물론 꺼집니다. 전해조에 진공이 형성되고 등유가 오른쪽 탱크에서 왼쪽 탱크로 흐릅니다(그림 3). 그런 다음-에어 바베이션, 그 후 원하는만큼 버너를 보관할 수 있습니다. 언제든지 사용할 수 있습니다. 전원을 켜면 가스가 등유를 눌러 오른쪽 탱크로 다시 흘러 들어갑니다. 그리고 가스 버블링이 시작됩니다...

장치의 튜브 연결 - PVC. 얇은 고무 호스 만 버너 자체로 연결됩니다. 따라서 전원을 끈 후 손으로이 "고무"를 구부리는 것으로 충분합니다. 마침내 가벼운 면화를 내뿜는 불꽃이 꺼집니다.

물 절단 및 용접
쌀. 4. 전원 공급 장치의 개략도

그리고 또 하나의 미묘함. 전원 공급 장치(그림 4 참조)는 3,4kW의 부하에 전기를 공급할 수 있지만 아마추어가 이렇게 큰 전력을 사용하는 것은 매우 드뭅니다. 그리고 거의 유휴 상태에서 "전자 장치를 구동"하지 않으려면 (반파 정류 모드에서 출력이 0 ... 1,7 kW 일 때) 원하는대로 전해조의 다른 전원을 사용하는 것이 유용합니다. 더 간단합니다(그림 5). 사실 이것은 많은 집에서 만든 사람들에게 알려진 전파 조정 정류기입니다. 또한 470ohm 전위차계의 "엔진"이 서로 (기계적으로) 연결되어 있습니다. 구조적으로 이러한 연결은 두 개의 텍스타일 기어가 있는 간단한 기어 트레인을 사용하거나 버니어(가정용 라디오에서)와 같은 더 복잡한 장치를 사용하여 수행할 수 있습니다.

물 절단 및 용접
쌀. 5. 회로에 사이리스터와 수제 변압기를 사용한 전원 공급 옵션

전원 공급 장치의 변압기는 수제입니다. 변압기 강철로 만든 Ш16x32 세트가 자기 회로로 사용되었습니다. 권선에는 다음이 포함됩니다. 기본 - 2000 회전 PEL-0,1; 보조 - 2x220은 PEL-0,3을 바꿉니다.

실습 결과 : 가스 절단 및 용접을 위해 집에서 만든 장치는 가장 강렬한 작업으로도 오랫동안 제대로 작동 할 수 있습니다. 사실, 주로 전해조 때문에 10년마다 철저한 유지 관리가 필요합니다. 공격적인 환경에서 작동하는 후자의 판은 절연체로 작용하기 시작하는 산화철로 덮여 있습니다. 접시를 닦은 다음 에머리 휠에서 청소해야 합니다. 또한 "마이너스"근처에 모이는 산성 잔류 물에 의해 부식 된 XNUMX 개 (음극에서)를 교체합니다.

따라서 증류수 만 전해조에 붓고 오염이 가장 적은 알칼리성 용액과 염을 사용하는 것이 좋습니다 (미량의 황산 및 염산 화합물의 존재는 용납되지 않음).

장치를 개발할 때 고려한 소위 배수구(필러 및 가스 배출구 제외)의 사용도 정당한 것으로 간주하기 어렵습니다. 축적되는 매우 공격적인 알칼리를 수집하기 위해 장치 계획에 캔을 도입하는 것도 마찬가지로 선택 사항입니다. 또한 "canless" 디자인의 작동은 이 "유해한 액체"의 절반 이상이 10년 동안 등유 셔터의 바닥에 축적될 수 있음을 보여줍니다. 축적된 알칼리는 제거되고(예: 유지 보수 중) 순수한 등유의 다음 부분이 셔터에 부어집니다.

저자: V.Radkov, 타타르스탄

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뉴질랜드에 기반을 둔 대체 단백질 회사인 Sustainable Foods는 2021년에 대마 기반 육류 대체 제품을 출시할 계획입니다. 신제품은 지역 대마초 품종으로 생산되고 민간 수력 발전소에서 처리됩니다.

대마로 만든 고기는 Craft Meat Co의 소매 브랜드로 판매됩니다. 후자는 이미 다진 고기, 햄버거, 소시지 및 즉석 식사를 포함한 다양한 식물성 제품을 도입했습니다.

Sustainable Foods의 공동 설립자인 Kieran Rey는 "대부분의 제품에는 이미 영양가로 인해 일부 대마가 포함되어 있습니다. 그러나 새로운 육류 대체품은 대부분 대마를 기본으로 사용할 것입니다."라고 말했습니다.

또한 대마로 만든 고기에는 권장 식이 섭취량(RDI)의 최대 19%인 매우 높은 수준의 식이 섬유가 포함되어 있습니다. 이것은 전통적인 동물성 고기나 다른 많은 식물성 유형에서 얻을 수 없는 상당한 이점입니다.

Sustainable Foods는 의료용 대마초 제조업체인 Greenfern Industries와 협력하고 있다고 말합니다. Greenfern Industries는 댐과 발전기가 있는 자체 수력 발전소를 보유하고 있으며, 이 발전소는 처리 및 생산을 제공하여 공정의 지속 가능성을 크게 높입니다.

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