반자동 용접의 기초. 구성표, 설명

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반자동 또는, 기계화 용접 보호 가스는 기술적 복잡성에도 불구하고 일상 생활과 생산 분야에서 널리 사용됩니다.

이러한 유형의 용접의 장점은 다음과 같습니다.:

0,5mm 두께의 강판을 용접하는 능력;
녹 및 기타 비금속 오염물질에 대한 약간의 민감성;
다른 유형의 용접에 비해 저렴한 비용.

단점은 다음과 같습니다.:

토치 노즐의 지속적인 보호와 청소가 필요한 수동 용접에 비해 금속 튀김이 증가합니다.
열린 강력한 아크의 더 강렬한 방사.

반자동 용접은 장점으로 인해 자동차 서비스 종사자들에게 사랑을 받으며 실제로 다른 모든 유형의 용접을 대체했습니다.

그림에서. 그림 18.9는 DC 용접 소스 1, 피드 메커니즘 2, 와이어 스풀 3, 가스 밸브 4, 가스 히터 및 건조기 5, 가스 감속기 6, 가스 실린더 7. 용접되는 부분에 12 용접 와이어, 전류 및 보호 가스가 호스 홀더를 통해 흐릅니다. 8. 와이어용 특수 채널 9가 있습니다. 종종 채널에는 와이어 공급을 용이하게 하는 마찰 방지 코팅이 되어 있습니다. 와이어는 특수 슬라이딩 구리 팁 10을 통해 소스에 연결됩니다.

반자동 용접의 기초
쌀. 18.9. 반자동 용접용 용접 스테이션

일반적으로 반자동 용접은 강철, 스테인리스강 용접, 알루미늄 용접에 사용됩니다. 용접은 금속 또는 플럭스 코어 와이어를 사용하여 수행되며 특수한 공급 메커니즘을 통해 용접 영역으로 공급됩니다.

공기 중의 산소와 질소로부터 용접 영역을 보호하기 위해 이산화탄소, 아르곤, 헬륨 또는 이들의 혼합물인 보호 가스가 사용됩니다. 가장 일반적인 것은 이산화탄소 환경이나 이산화탄소와 아르곤의 혼합물에서 강철을 용접하는 것입니다.

용접 완료 직류 역극성 (제품에 마이너스). 용접에는 상대적으로 얇은 와이어가 사용됩니다. 0,5-2mm로 인해 전류 밀도가 110-130A/mm2로 증가합니다. 비교하자면, 코팅된 전극을 사용하여 수동 용접할 때 전류 밀도는 20A/mm2를 초과하지 않습니다.

전류밀도가 높아지므로 아크의 전류-전압 특성이 상승하는 구간에서 용접이 일어난다. 아크와 소스의 전류-전압 특성을 일치시키려면 후자는 견고한 외부 특성을 가져야 합니다. 이 경우 높은 전류 밀도와 소스의 견고한 외부 특성으로 인해 아크 길이가 자동으로 조절됩니다(그림 18.10).

반자동 용접의 기초
쌀. 18.10. 반자동 용접에서 아크 자기 조절

예를 들어 아크가 짧아지면 용접 전류가 급격히 증가하고 전극이 더 집중적으로 녹기 시작하여 아크 길이가 복원됩니다. 따라서 아크가 길어질수록 용접 전류가 감소하고 전극의 용융 속도가 느려지며 아크 길이도 회복됩니다. 즉, 아크 길이는 소스의 출력 전압에 따라 달라지며 와이어 공급 속도에는 거의 의존하지 않습니다. 결과적으로 용접 전류는 와이어 공급 속도에 비례합니다.

자체 조절 메커니즘이 작동하려면 출력 단락 시 용접 소스가 직경 60-180의 와이어에 대해 dI/dt = 0,8-1,2 kA/s 수준의 전류 상승률을 제공해야 합니다. mm.

전류 상승률은 용접 회로의 유도 성분에 따라 달라지며, 이는 용접 변압기의 누설 인덕턴스와 용접 회로의 선형 초크의 인덕턴스에 의해 결정됩니다.

용접 소스가 단상 네트워크에 의해 구동되는 경우, 그러면 요구사항의 충돌이 발생합니다.:

한편으로는 용접 회로에서 전류의 연속성을 보장하기 위해 인덕터의 인덕턴스를 높여야 합니다.
반면에 필요한 전류 상승률을 보장하려면 이 인덕턴스를 줄여야 합니다.

이러한 갈등을 해결하기가 어렵기 때문에 아마추어 설계자들 사이에서는 반자동 용접에 적합한 단상 소스가 없다는 의견이 강합니다.

물론, XNUMX상 정류기와 함께 XNUMX상 변압기를 사용하면 리플이 낮은 직류 전류를 얻을 수 있어 아크의 안정성에 유익한 효과가 있습니다. 이 경우 전류 상승 속도를 필요한 수준으로 제한하기 위해 작은 초크를 사용하는 것이 남아 있습니다. 사실, 일상 생활에서 XNUMX상 네트워크의 존재는 규칙보다는 예외에 가깝습니다. 또한 XNUMX상 소스는 단상 소스보다 더 복잡하고 비용도 더 많이 듭니다.

실제로 모든 것이 그렇게 나쁘지는 않으며 위에서 언급한 단상 소스의 단점을 해결하는 방법이 있습니다. 예를 들어 주 전류가 없을 때 아크를 유지하는 추가 보충 전류 소스를 사용하는 것입니다. 아크를 유지하려면 약 10A의 전류이면 충분합니다. 보충 전류를 구성하기 위한 가능한 옵션이 그림 18.11에 나와 있습니다. XNUMX.

반자동 용접의 기초
쌀. 18.11. 보충 전류 구성 옵션: a - Selma 회사의 단상 소스에 사용되는 옵션. b - 대체 옵션

그림에 표시된 옵션 18.11은 유사한 작동 원리를 가지므로 그림 18.11에 제시된 옵션을 고려하십시오. 1, 가. 이 옵션은 Selma의 단상 소스에 사용됩니다. 여기서 주 전류원과 보충 전류원은 공통 단상 변압기 TXNUMX에서 작동합니다.

부하에 대한 전류는 정류기 브리지 VD1-VD4에서 직접 나오며 여기에는 오류가 없습니다. 실습에서 알 수 있듯이 전류 상승률을 제한하려면 일반적으로 용접 변압기 T1의 누설 인덕턴스로 충분합니다.

보충 전류 소스는 다이오드 VD5, VD6, 커패시터 C1 및 인덕터 L1에 조립됩니다. 아크를 공급하기 위해 주전원 전압이 존재할 때 커패시터에 의해 축적된 에너지가 사용됩니다. 초크 L1은 보충 전류를 필요한 수준으로 유지하여 커패시터 C1이 빠르게 방전되는 것을 방지합니다.

그림에 표시된 옵션. 18.11, b에는 더 적은 수의 부품이 포함되어 있지만 SwCad의 모델링에 따르면 이 옵션은 그림 30의 옵션에 비해 보충 전류의 18.11%만 제공하는 것으로 나타났습니다. 18.11, 가. 일치 항목을 간과하지 말고 그림에 표시된 옵션을 선택하십시오. XNUMX, 가.

저자: Koryakin-Chernyak S.L.

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