전기 용접. 전기용접의 기초. 무선전자공학 및 전기공학 백과사전 용접 - 이는 두 부분을 일체형 연결로 연결할 수 있는 기술적 프로세스입니다. 전기 용접은 전기 아크의 영향으로 금속이 녹고 융합되는 능력을 기반으로 합니다. 용접 아크 - 전압이 걸려 있는 전극 1과 제품 3 사이의 다양한 물질의 이온화된 가스 및 증기 혼합물에서 장기간 전기 방전이 발생합니다. 아크의 구성에는 다음이 포함됩니다(그림 17.1): 양극 영역; 기둥; 음극 영역.
아크 온도 (5000-7000 °C) 모든 금속과 합금을 녹일 수 있습니다. 양극과 음극 표면에서 아크 온도는 3500-4000 °C로 감소합니다. 전기 아크는 용접 아크의 단락과 그에 따른 공작물에서 전극의 신속한 제거에 의해 여기됩니다. 호 길이 전극봉의 직경과 거의 같습니다. 용접 전류에 대한 아크 전압의 의존성을 정적 전류-전압 특성(CVC)이라고 합니다.
전기 용접의 주요 유형은 다음과 같습니다.:
아크 용접 융합용접에 관한 것입니다. 이러한 유형의 용접에서는 모재와 용가재의 용융이 전극과 용접되는 금속 사이의 전기 아크 연소에 의해 수행됩니다. 용융된 모재와 용가재(전극, 와이어 또는 테이프)는 용접이 형성된 금속의 결정화로 인해 용접 풀을 형성합니다. 아크 용접의 열원은 용접 아크입니다. 용접에 사용되는 고도로 이온화된 가스와 금속 증기의 혼합물에서 안정적인 전기 방전이 발생하며 높은 전류 밀도와 고온이 특징입니다. 반자동과 자동의 핵심 가스 차폐 용접 수동 아크 용접에 사용되는 공정과 동일합니다. 가장 큰 차이점은 와이어인 소모성 전극을 지속적으로 공급한다는 점이다. 반자동 용접에서는 제품과 용접 풀을 산화로부터 보호하는 여러 유형이 사용됩니다.:
산업, 수리 작업 및 가정용으로 가장 일반적으로 사용되는 것은 차폐 가스의 반자동 용접으로, 이는 주로 소모품이 상대적으로 저렴하기 때문입니다. 이들 기계 중 일부는 플럭스 와이어로 용접할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 그러나 서브머지드 아크 용접은 주로 대규모 산업 및 대량 생산에 사용됩니다. 아르곤 아크 용접 - 아르곤이 보호 가스로 사용되는 아크 용접. 비소모성 텅스텐 및 소모성 전극을 이용한 아르곤-아크 용접을 적용합니다. 텅스텐 전극을 사용한 아르곤-아크 용접은 수동 및 자동이 가능합니다. 피드 없이 용접이 가능하며 필러 와이어 피드를 사용하여 용접이 가능합니다. 이 공정은 주로 두께가 3-4mm 미만인 금속에 사용됩니다. 대부분의 금속은 직류 극성의 전류로 용접됩니다. 알루미늄 용접은 교류로 수행됩니다. 정극성(제품에 플러스, 전극에 마이너스):
직경 3mm의 텅스텐 전극을 사용할 때 허용되는 전류는 다음과 같습니다.:
직선 극성 아크는 광범위한 전류 밀도에서 10-15V의 전압에서 쉽게 점화되고 꾸준히 연소됩니다. 역극성:
역극성 아크의 이러한 특징으로 인해 용접 공정에 직접 사용하기에는 부적합합니다. 역극성 전기 아크는 중요한 기술적 특성을 가지고 있습니다. 작동 중에 용접되는 금속 표면에서 산화물과 불순물이 제거됩니다. 이 현상은 역극성에서 금속 표면에 무거운 양이온 아르곤 이온이 충돌하여 전기장의 영향으로 플러스(전극)에서 마이너스(생성물)로 이동하여 금속 표면의 산화막을 파괴한다는 사실로 설명됩니다. 금속이 용접되고 음극(제품 표면)을 떠나는 전자는 파괴된 산화막 제거에 기여합니다. 산화물을 제거하는 과정을 음극 스퍼터링. 역극성 아크의 특정 특성은 강한 산화막을 갖는 Al 및 Al 합금을 용접할 때 사용됩니다. 그러나 텅스텐 전극은 역극성의 직류로 인해 저항이 낮기 때문에 이를 위해 교류를 사용한다. 이 경우 피막 제거, 즉 음극 스퍼터링은 용접할 공작물이 음극일 때 발생합니다. 비소모성 전극을 교류로 용접할 때 정극성 및 역극성 아크의 장점이 어느 정도 실현됩니다. 즉, 전극의 안정성과 산화막 파괴가 보장됩니다. 아크는 전극과 금속을 탄소 막대로 닫거나 발진기를 사용하여 고주파 및 전압을 단기 방전함으로써 시작됩니다. 수동 용접 버너 각도를 앞으로 기울이면 제품 표면에 대한 경사각은 70-80°입니다. 필러 와이어는 10-15° 각도로 공급됩니다. 용접이 끝나면 아크가 점차적으로 끊어져 수동 용접(점진적 인장, 자동 용접)으로 크레이터를 채우는 특수 크레이터 용접 장치를 사용하여 용접 전류를 점진적으로 감소시킵니다. 냉각된 금속을 보호하기 위해 전류가 차단된 후 10~15초 후에 가스 공급이 중단됩니다. 연결 유형는 기본적으로 용접금속의 두께에 따라 선택됩니다. 두께가 완전하여 조인트가 호로 용접될 수 있는 부품의 경우 모서리가 절단되지 않습니다. 필러 와이어 없이 TIG 용접 얇은 두께에 사용됩니다. 두꺼운 금속은 가장자리 절단이 필요합니다. 왜냐하면 2-2,5mm 이상의 두께에서는 플랜징을 수행하기 어렵기 때문입니다. 두께가 6-8mm를 초과하는 경우 가장자리의 단면 절단이 사용되며 종종 완전한 침투를 보장하기 위해 라이닝이 사용됩니다. 두께가 20tmm를 초과하는 부품의 경우 양면 절단이 수행됩니다. 이러한 두께로 양면 용접이 불가능한 경우 (예 : 두께가 크고 직경이 작은 파이프) 모서리를 U 자형 또는 컵 모양으로 단면 절단하고 용접을 여러 번 수행합니다. 통과합니다. 그러나 이는 용접의 내부 품질을 다소 저하시키고 용착된 금속의 양을 증가시킵니다. 솔기의 시작과 끝 용접 후 제거되는 부착된 기술 스트립에서 수행합니다. 솔기의 시작과 끝은 기술 스트립을 사용하여 제거됩니다. 일반적으로 처음과 끝에 가장 많은 결함이 있습니다.:
용접하기 전에 가장자리를 먼지, 스케일, 녹에서 금속 광택으로 청소합니다. 용접 후 솔기를 강철 브러시로 청소하여 원하는 모양을 만들고 종종 결함을 드러냅니다. 출력. 용접 표면에 플럭스 크러스트 잔류물과 산화물이 존재하면 용접 부식 파괴에 기여합니다. 어떤 경우에는 알루미늄 합금으로 만든 솔기가 부식 방지 용액으로 코팅됩니다. 차폐 용접 모드 용접할 금속의 두께와 등급, 전극 와이어의 직경과 등급에 따라 전극 금속의 미세한 액적 전달 제공을 고려하여 선택됩니다. 강철을 용접할 때 텅스텐 전극의 직경과 최적의 전류값은 관련 참고서에 제공된 표에 따라 선택됩니다. 텅스텐 전극을 사용한 고합금강의 아르곤 아크 용접에서는 이 강의 서브머지드 아크 용접과 동일한 조성의 전극 와이어가 용가재로 사용됩니다. 저자: Koryakin-Chernyak S.L. 다른 기사 보기 섹션 용접 장비. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 곤충용 에어트랩
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