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케이블 절연 케이블이 설계된 전압에서 전기적 파손 가능성을 배제하는 절연 강도를 가져야 합니다. 종이, 플라스틱 및 고무 절연재는 케이블 코어를 서로 분리하고 외부 금속 피복으로부터 분리하는 데 사용됩니다.

종이 함침 단열재 케이블 코어는 전기적 특성이 좋고 수명이 길며 허용 온도가 상대적으로 높고 비용이 저렴하므로 가장 널리 사용됩니다. 단점은 흡습성을 포함하므로 신중한 제조와 외장 및 케이블 슬리브의 완벽한 견고성이 필요합니다.

황산염 셀룰로오스 등급 KMP-120을 기반으로 한 다층 강화 케이블 용지로 최대 35kV 전압의 전원 케이블용 절연체가 만들어졌습니다. K-080, K-120, K-170 등급의 120겹 용지 또는 KM-140, KM-170 및 KM-80과 같은 다층 용지로 단열재를 생산할 수 있습니다. 종이의 두께는 각각 120, 140, 170 및 XNUMX 마이크론입니다.

코어는 함침되지 않은 종이 테이프로 포장되어 있습니다. 가장 일반적인 권선에는 간격이 있어 종이 절연체를 손상시킬 위험 없이 특정 한계 내에서 케이블을 구부릴 수 있습니다. 절연체의 전기적 특성 저하를 방지하려면 상단(수직)에 위치한 인접한 테이프의 회전 간 간격이 일치하지 않아야 합니다. 많은 수의 테이프를 적용할 경우 간격 일치를 피할 수 없으므로 일치 횟수가 정규화됩니다. 6kV 케이블에서는 종이 테이프와 코어-코어 절연 또는 코어-외피(스크린)가 10번 이상 일치하지 않으며, 35kV 케이블의 경우 XNUMX번 이하, XNUMXkV 케이블의 경우 XNUMX번 이하가 허용됩니다.

종이 단열재는 접힘이나 주름 없이 단단히 부착되어야 하며, 이로 인해 공극이 형성되고 공기가 포함되어 케이블의 신뢰성이 저하됩니다.

전원 케이블의 절연층 두께는 GOST에 의해 표준화되었으며 케이블 코어의 정격 전압 및 단면적에 따라 달라집니다. 6kV 및 10kV 전압의 케이블 벨트 절연에 대한 전기 강도를 높이기 위해 전기 전도성 종이 스크린이 20kV 및 35kV 전압의 케이블 절연체 위에 적용됩니다.

다심 케이블에서는 심선의 상부 절연 테이프에 디지털 명칭이나 고유한 색상이 있습니다.

디지털 지정을 사용하면 첫 번째 코어의 상단 테이프에 숫자 1이 적용되고 두 번째 - 2, 세 번째 - 3, 네 번째 - 4가 적용됩니다. 독특한 색상으로 숫자 1은 흰색 또는 노란색, 숫자 2 -에 해당합니다. 파란색 또는 녹색, 3번 - 빨간색 또는 진홍색, 4번 - 갈색 또는 검정색.

다심 케이블의 절연 심선을 꼬아서 둥근 모양이 될 때까지 그 사이의 틈을 절연 재료로 채웁니다. 꼬인 절연 코어에서 벨트 절연은 특정 두께의 종이 테이프로 적용됩니다.

케이블의 종이 절연체를 먼저 건조시킨 다음 오일-로진 조성물(전압 1-1kV의 경우 MP-10, 전압 2-20kV의 경우 MP-35)을 함침시킵니다. 함침은 종이 절연체의 전기 강도를 증가시킵니다.

플라스틱 단열재 전원 케이블에 사용됩니다. 폴리에틸렌이나 폴리염화비닐(PVC)로 만들어집니다.

폴리에틸렌은 넓은 온도 범위에서 우수한 기계적 특성, 산, 알칼리, 습기에 대한 저항성 및 높은 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 폴리에틸렌을 얻는 방법에 따라 저밀도 폴리에틸렌과 고밀도 폴리에틸렌이 구분됩니다. 고밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌에 비해 녹는점과 기계적 강도가 더 높습니다. LDPE는 약 105°C에서 부드러워지고, 140°C에서 밀도가 높아집니다. 폴리에틸렌에 유기 과산화물을 도입한 후 가황 처리를 하면 융점과 균열 저항성이 크게 증가합니다. 가황 폴리에틸렌은 150°C에서 약간 변형됩니다. 자기 소화성 폴리에틸렌을 얻으려면 특수 첨가제가 도입됩니다. 폴리에틸렌 절연체를 사용한 전기 전도성 케이블 스크린의 경우 폴리이소부틸렌, 아세틸렌 블랙 및 스테아르산이 폴리에틸렌에 첨가됩니다.

중합의 고체 생성물인 폴리염화비닐은 연소를 확산시키지 않습니다. PVC의 탄성과 내한성을 높이기 위해 가소제를 첨가합니다. 카올린, 활석, 탄산 칼슘, 착색 첨가제를 도입하여 유색 PVC를 얻습니다.

PVC는 가소제의 휘발로 인해 온도, 일사량 등의 영향으로 노화됩니다(탄성 및 내한성이 감소함).

고무 절연 고무(천연 또는 합성), 충진제, 유연제, 가황촉진제, 산화방지제, 염료 등의 혼합물로 구성되어 있습니다. 고무 RTI-1은 35%의 고무를 함유하고 있으며 케이블을 절연하는데 사용됩니다.

고무 단열재의 장점은 유연성과 거의 완전한 비흡습성입니다. 단점 - 다른 유형의 절연체에 비해 비용이 높고 코어 작동 온도(65°C)가 낮아 케이블의 부하 용량이 감소합니다.

시간이 지남에 따라 절연 고무는 탄성이 크게 감소하고 기타 물리적, 기계적 특성이 변화합니다. 고무 절연체의 노화는 다양한 요인의 영향으로 발생하며 주로 고무에 포함된 고무의 산화 분해(파괴)로 인해 발생합니다.

심선 절연체를 빛, 습기, 다양한 화학물질에 대한 노출로부터 보호하고 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 케이블에는 외장이 제공됩니다.

견고성 및 내습성, 유연성 및 내열성 측면에서 케이블 피복 제조에 가장 적합한 재료는 납 및 알루미늄과 같은 금속입니다. 비흡수성(플라스틱 또는 고무) 절연체를 사용하는 케이블은 금속 외장이 필요하지 않으므로 일반적으로 플라스틱 또는 고무 외장으로 만들어집니다. 피복의 두께는 정규화되어 있으며 피복 재질, 케이블 직경 및 작동 조건에 따라 다릅니다.

납 칼집 납 등급 C-3(99,95% 이상의 순수 납)으로 만들어졌습니다. 납은 매우 중금속 중 하나입니다(밀도 11340kg/m327,4). 융점 - XNUMX ° C 납은 기계적 강도가 낮고 유동성이 매우 높기 때문에 노출된 납 피복에 케이블을 수직으로 배치할 때 이를 고려해야 합니다. 온도가 상승함에 따라 납의 유동성이 증가합니다.

납의 일반적인 전기화학적 전위는 -0,13V이므로 화학적 활성이 낮고 내식성이 높습니다.

납 외장의 단점은 특히 고온에서 진동 하중에 대한 저항이 낮다는 것입니다. 납에 안티몬 첨가제를 첨가하면 진동 저항과 기계적 강도가 향상됩니다. 보호 커버가 없는 케이블의 납 피복은 SSuM, SSuMT 등급의 납-안티몬 합금으로 만들어집니다. 납 피복에는 최소 두께 공차를 벗어나는 표시, 긁힘 및 찌그러짐이 없어야 합니다.

알루미늄 쉘 순도 5% 이상의 A-99,97 알루미늄을 압출하여 만듭니다. 알루미늄 밀도 - 2700kg/m, 인장 강도 - 39,3-49,1MPa. 알루미늄 외장은 납 외장보다 2~2,5배 더 강하고 4배 가벼우며, 진동 하중에 대한 저항력이 향상되고 차폐 특성이 높습니다.

알루미늄 외피의 단점은 케이블에 적용하는 데 기술적 어려움이 크고 전기화학적 부식에 대한 저항이 낮다는 점입니다. 이는 알루미늄의 정상 음전위(-1,67V)가 높기 때문에 설명됩니다.

부식은 알루미늄이 접촉하는 매체에서 수소 이온이 변위되고 알루미늄 자체가 이온 형태로 용액으로 전이되는 것으로 감소됩니다. 따라서 알루미늄 외피가 있는 케이블은 습기가 외피로 들어가는 것을 방지하는 특히 부식 방지 커버로 보호됩니다.

플라스틱 껍질 호스는 PVC 화합물 또는 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 플라스틱 외장은 가벼움, 유연성, 내진동성을 겸비하지만 수증기가 플라스틱을 통해 점차 확산되어 케이블의 절연 저항이 저하됩니다. 따라서 폴리에틸렌, PVC 등으로 만들어진 비흡습성 절연 케이블에 사용됩니다.

호스 컴파운드는 가벼운 노화에 대한 더 큰 저항성을 제공하는 가소제 및 안정제를 선택한다는 점에서 절연 컴파운드와 다릅니다. 케이블 피복에는 PVC 화합물 등급 0-40이 사용됩니다. 허용 온도 이하에서 PVC 화합물로 만들어진 케이블 피복은 단단해지며 충격에 의해 파손될 수 있습니다.

PVC 화합물의 우수한 기계적 강도로 인해 보호 커버 없이 피복 케이블을 널리 사용할 수 있습니다. 연소가 확산되지 않으며 습기 및 내유성, 전기적 및 화학적 부식에 강합니다. 이러한 외장의 케이블은 제조가 쉽고 설치가 쉽습니다.

케이블의 폴리에틸렌 피복은 높은 물리적, 화학적 특성, 낮은 투습성, 전기적 및 화학적 부식에 대한 저항성을 특징으로 합니다.

고무 껍질 내유성 고무 RSHN-2, 난연성으로 만들어졌습니다. 고무 껍질은 인장, 충격 및 비틀림 하중에 대한 저항력이 뛰어납니다. 고무 충전재로는 카본 블랙 (그을음)이 사용되어 태양 복사 작용으로부터 보호합니다.

보호 커버 쿠션, 아머, 외부 커버로 구성되어 있으며 기계적 손상 및 부식으로부터 케이블을 보호하도록 설계되었습니다. 보호 커버가 없는 케이블 브랜드 명칭에는 문자 "G"가 추가됩니다.

케이블 패드 섬유질 재료와 역청 구성 또는 외피 위의 역청으로 구성된 동심층으로 케이블 외피를 외장의 테이프 또는 와이어로 인한 손상으로부터 보호하고 부식으로부터 보호하기 위한 것이며 지정이 없습니다. 부식 및 표류 전류로부터 보호하기 위해 두 개의 플라스틱 테이프로 추가 권선이 있는 강화 베개에는 문자 "l"이 표시되어 있습니다. 내식성을 향상시키기 위해 베개는 두 겹의 플라스틱 테이프로 만들어졌으며 숫자와 문자 "2 l"이 표시되어 있습니다. 쿠션의 부식 및 습기 저항성을 높이기 위해 압출된 폴리에틸렌 또는 PVC 화합물 층이 PVC 화합물 테이프(및 기타 동등한 재료) 위에 적용됩니다. 표시에서 이러한 유형의 베개는 문자 "p"(폴리에틸렌) 및 "v"(PVC 플라스틱 화합물)로 표시됩니다.

베개가 없는 보호 커버에는 문자 "b"가 표시되어 있습니다. 베개의 최소 두께는 디자인, 케이블 직경에 따라 다르며 1,5-3,4mm입니다.

갑옷 기계적 손상으로부터 케이블을 보호하는 역할을 합니다. 작동 중 인장력을 받지 않는 케이블의 경우 0,3 ~ 0,8mm 두께(외피를 따라 케이블 직경에 따라 다름)의 두 개의 강철 테이프로 구성된 테이프 갑옷이 사용되며 상부가 테이프는 아래쪽 테이프의 회전 사이의 간격을 덮습니다. 인장력을 받는 케이블의 경우 아연 도금 강철 평면 또는 원형 와이어로 만든 갑옷이 사용됩니다. 아연 도금 강철 플랫 와이어로 만든 갑옷의 두께는 1,5-1,7mm이고 원형 와이어의 직경은 4-6mm입니다.

외부 커버, 역청질 조성물 또는 역청 층, 함침 실 및 케이블 코일이 달라 붙지 않도록 보호하는 코팅이 포함되어 있으며 마킹에 지정이 없습니다. 케이블 표시에 불연성 요소가 포함된 덮개에는 문자 "H"가 있습니다. 압착된 폴리에틸렌 보호 호스의 경우 덮개는 "Shp"로 지정되고 PVC 호스의 경우 "Shv"로 지정됩니다. 외부 커버의 최소 두께는 케이블 직경에 따라 다르며 1,9-3mm입니다.

저자: Bannikov E.A.

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