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용접기의 개선. 무선 전자 및 전기 공학 백과사전
제 경험을 살려 전기아크용접용 용접기를 만들었습니다. 다음으로 용접기 액세서리인 헤드 보호 실드, 전극 홀더, 전류 공급 클램프를 개선하기로 결정했습니다. 나는 머리 보호막부터 시작했습니다. 기존 보호막은 위치를 잃었습니다. 나는 소매 체인에서 광 필터의 전자 광학 제어 기능이 있는 EOS-2 헤드 보호 쉴드를 구입했습니다. 좋은 장치. 이를 사용하면 용접기의 작업 조건과 수행되는 용접 작업의 품질이 크게 향상됩니다. 그러나 곧 방패가 작동을 멈췄습니다. 태양전지가 고장났습니다. 전자광학 필터의 작동을 복원하는 것은 불가능했습니다. 나는 그것을 실드에서 제거하고 전극 홀더 리모콘으로 제어되는 수제 전기 기계로 교체하기로 결정했습니다. 이 수정과 후속 수정의 결과로 용접기가 조립되고 테스트되었으며 그 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. XNUMX .
용접기에는 다음이 포함됩니다. - 스위칭 및 보호 장치(BVZ) - A1;
장치 블록의 작동을 블록 단위로 고려하십시오. BVZ는 전극 홀더(블록 A2)에 있는 제어판에서 토글 스위치 SA4를 사용하여 용접기를 켜고, 비상 상황 및 용접 변압기 권선의 온도가 65°C 이상으로 올라가는 경우 네트워크에서 자동으로 연결을 끊습니다. 여기에는 회로 차단기 QF1, 릴레이 K1, 네트워크 변압기 T1, 정류기 다이오드 VD1-VD2, 평활 커패시터 C5 및 파라메틱 안정기 R1, VD1로 만들어진 릴레이 권선 K1용 전원 공급 장치가 포함되어 있습니다. 토글 스위치 SA2의 접점이 닫히면 릴레이 K1의 권선이 안정기의 출력에 연결됩니다. 릴레이가 활성화되고 접점 K1.1을 통해 변압기 T1의 권선 I에 주 전압을 공급합니다. 안정기는 용접기 작동 중에 릴레이 K1 권선의 정격 전압을 유지합니다. 저항 R1은 C5-37이며, 저항이 2Ω이고 병렬로 연결된 910개의 MLT-1 저항으로 교체할 수 있습니다. 릴레이 K3 - RKS 4.501.200, 여권 RS1. 릴레이가 불안정하게 작동하는 경우 높은 안정화 전압(15...18V)을 갖는 제너 다이오드 VD1을 설치하고 저항 R200의 저항을 270...30Ω으로 줄여야 합니다. MONTEL에서 1A 전류용 자동 회로 차단기를 수입했습니다. 변압기 T20은 자기 회로 ШлО-16х2400 mm로 제작되었습니다. 2차 권선에는 직경 0,14mm의 PEV-280 와이어 2회전이 포함되어 있고, 0,31차 권선에는 직경 2.3mm의 PEV-25.27 와이어 1회전이 포함되어 있습니다. 5V의 16차 권선 전압으로 XNUMXW 전력의 모든 네트워크 강압 변압기를 사용할 수도 있습니다. 커넥터 XXNUMX - ONTs-VG-XNUMX/XNUMX 커넥터. 장치의 고전류 회로는 단면적 6mm2의 BPVL 와이어를 사용하여 설치되었으며 제어 회로는 MGShV 0,2 와이어를 사용하여 설치되었습니다. 블록은 2mm 두께의 플라스틱 시트로 만들어진 하우징에 배치되며 그 바닥에는 클램프 XT1 및 XT2, 커넥터 X1이 있습니다. 안정 장치 요소는 1,5mm 두께의 단면 호일 코팅 유리 섬유로 만들어진 인쇄 회로 기판에 배치되고 모서리와 M3 나사를 사용하여 블록 바닥에 고정됩니다. 블록의 뚜껑에는 geti-nax로 만든 운반용 손잡이가 있습니다. 덮개가 제거된 BVZ의 사진이 그림 2에 나와 있습니다. XNUMX.
헤드 실드(블록 A2)에는 위에서 언급한 것처럼 제거된 전자 광학 광 필터 블록 대신 집에서 만든 전자 기계식 광 필터(EMC) 블록이 설치됩니다. EMC는 용접 중에 광 필터로 용접 쉴드의 보기 창을 닫고 용접 후에 엽니다. EMC 장치는 전극 홀더에 있는 제어판에서 제어됩니다(블록 A4). 초기 위치에서는 전극 홀더 리모컨에 있는 1위치 토글 스위치 SA1이 중간 중립 위치에 있습니다. DC 전기 모터(이하 모터라고 함) M1과 요소 VT1, C3-C1, R2 및 R0,8.1에 조립된 타임 릴레이의 전원이 차단됩니다. 시간 릴레이는 엔진 작동 시간(XNUMX초)을 제어합니다. 토글 스위치 SA1이 다이오드 브리지 VD1-VD4와 타임 릴레이의 개방형 트랜지스터 VT1을 통해 극단 위치 중 하나로 이동하면 배터리 GB1의 공급 전압이 모터 권선 M1에 공급됩니다. 다이오드 브리지는 모터의 회전 방향이 변경될 때(필터 프레임을 낮추거나 올릴 때) 타임 릴레이가 필요한 극성에 연결되도록 보장합니다. 샤프트가 회전하기 시작하고 필터 프레임을 낮추거나 올리는 메커니즘을 통해 프레임 자체가 움직입니다. 용접 쉴드의 보기 창을 열거나 닫습니다. 0,8.1초 후에 커패시터 C1-C3이 충전되고 트랜지스터 VT1과 모터 권선을 통과하는 전류가 단위(수십) 밀리암페어로 감소합니다. 기기를 장시간 켜는 경우 GB1 배터리의 조기 방전을 방지하기 위해 프레임을 중립 위치로 낮추(올린) 후 토글 스위치 SA1을 설치해야 합니다. 카세트 레코더의 엔진 M1 - EG-5330VD-2BH, 전자 속도 안정 장치가 제거되었습니다. 전원 배터리 GB1 - 14개의 R2S 요소, 커넥터 X7 - PC1, 커패시터 C3-C1 - 수입 산화물, 다이오드 VD4-VD1602(게르마늄 200a)는 최소 10mA의 전류 및 XNUMX 이상의 역전압에 대해 쇼트키 다이오드로 교체 가능 V. 구조적으로 EMC 장치는 용접 쉴드에 장착된 베이스와 두 개의 커버로 구성됩니다. 커넥터 X1, 배터리 GB1이 포함된 컨테이너, 프레임 하강/상승 메커니즘이 있는 모터 M1, 다이오드 브리지가 있는 시간 릴레이 요소가 베이스에 부착됩니다. 블록 바닥의 중간 부분에는 90x40mm 크기의 관찰 창이 있고 그 앞에 300x102mm 크기의 보호용 광 필터 C52이 있는 프레임이 있습니다. 시간 릴레이 요소, 다이오드 브리지 및 X1 커넥터는 두께 1,5mm의 포일 유리 섬유 라미네이트로 만들어진 인쇄 회로 기판에 배치됩니다. 덮개가 제거된 머리 보호대의 사진이 그림 3에 나와 있습니다. 삼.
블록 A1의 용접 변압기 T3은 최소 질량 기준에 따라 설계되었습니다. 65차 권선에서 140.150V의 개방 회로 전압, 60%의 부하 지속 시간에서 3A의 용접 전류를 제공하고 직경 1mm의 용접 전극과 함께 작동합니다. 회로나 디자인 특징이 없습니다. 용접 변압기 권선은 변압기 T2의 권선 I 및 II 상단에 설치된 열 스위치 ST1 및 ST3에 의해 과열로부터 보호됩니다. 커넥터 X1을 통한 열 스위치 접점은 블록 A1의 릴레이 K1 권선 회로(커넥터 X2을 통해)와 제어판의 토글 스위치 SA1 접점에 직렬로 연결됩니다. 용접 변압기 권선이 65°C 이상으로 가열되면 KXNUMX 릴레이 권선의 전원 회로가 열리고 장치가 네트워크에서 분리됩니다. 열 스위치 KSD 301 -65는 6x40mm, 두께 40mm 크기의 유리 섬유판에 EP-1,5 에폭시 접착제로 고정됩니다. 플레이트 자체는 유리 테이프 밴드를 사용하여 T1 변압기 권선에 고정되어 있습니다. 변압기는 클램프 XT3, XT4, XT5, XT6 및 커넥터 X3이 장착된 플라스틱 케이스에 배치됩니다. 변압기 자기 코어가 접지되어 있습니다. 커넥터 X3 - ONTs-VG-5/16 커넥터.
전극 홀더 (블록 A4, 그림 4의 사진)는 직접 제작되었으며 용접 전극에 전류를 공급합니다. 토글 스위치 SA1과 SA2로 구성된 제어판은 전극 홀더에 장착됩니다. 위에서 언급한 것처럼 토글 스위치 SA2는 용접기를 켜고 끄고, SA1은 보호 쉴드 블록(블록 A2)의 광 필터 작동을 제어합니다. 토글 스위치 SA1 - P2T-1L(2위치), SA1 - P4T1-18PV. 전극홀더는 손잡이가 있는 본체 형태로 제작되며, 제어판이 내장되어 있고, 전극홀더의 헤드를 고정헤드로 고정하기 위한 박스가 내장되어 있다. 핸들에는 축을 따라 직경 5mm의 관통 구멍이 있으며 이를 통해 헤드로 가는 전원 와이어와 제어판의 와이어가 XT3 클램프에서 통과됩니다. 손잡이는 MXNUMX 나사로 전극 홀더 본체에 부착됩니다. 박스형 본체는 2mm 두께의 유리 섬유판으로 조립됩니다. 플레이트는 1,5mm 두께의 강판으로 만들어진 프레임에 부착됩니다. SA1 토글 스위치는 프레임에 설치됩니다. 스위치는 용접공의 엄지손가락이나 집게손가락의 동작에 따라 왕복하는 슬라이더로 제어됩니다. SA2 토글 스위치는 케이스 바닥판에 부착되어 있습니다. 전극 홀더 헤드용 장착 상자는 4mm 두께의 유리 섬유판으로 조립됩니다. 상자의 판은 1mm 두께의 강철로 만든 U자형 프로파일과 플러시 헤드가 있는 직경 2mm의 수제 리벳을 사용하여 고정됩니다. 리벳 헤드는 플레이트에 1mm 움푹 들어가고 오목한 부분은 에폭시 퍼티로 채워져 있습니다. 용접 전극으로 가는 전원선은 별 모양의 손잡이가 달린 플라스틱 강화 너트가 있는 황동 M6 나사로 헤드에 부착됩니다. 이 마운트를 사용하면 전극 홀더 헤드를 90° 각도로 회전할 수 있습니다. 나사는 용접 전극을 고정합니다. 용접 전극용 직경 8mm의 헤드 구멍은 외경 8mm, 내경 6mm의 구리 튜브로 보강됩니다. 튜브는 나팔 모양이며 용접 전극을 고정하는 나사가 통과할 수 있는 관통 구멍이 있습니다. 구리 튜브로 헤드를 보강하고 황동 나사를 사용하면 용접 전극이 헤드 요소에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 본 장치를 제조할 때는 전기 안전 요구 사항에 중점을 둡니다.
전류 전달 클램프(TPZ, 그림 5의 사진)는 다이어그램에 표시되지 않은 수제 제품입니다. 용접되는 부품(“접지”)에 용접 전류를 공급하는 역할을 합니다. 가장 안전한 스프링형 TPZ는 특대형 펜치 형태로 제작됩니다. 조, 전류 전달 인서트, 축의 스프링 및 핸들로 구성됩니다. TPZ 조는 1mm 두께의 강철로 만들어집니다. 조의 개구부는 30mm이고 조의 압축력은 1,5kg입니다. TPZ 핸들은 텍스톨라이트로 만들어지고 리벳과 M4 나사로 고정되며, 그 중 하나에는 XT6 클램프의 전류 전달 전원 와이어가 연결됩니다. XT1-XT6 터미널에서 나오는 모든 고전류 전선은 수제입니다. 단면적이 25mm2인 PRN 브랜드의 상대적으로 저렴한 연선 구리선으로 제작되었습니다. 각 와이어의 끝에는 용접기의 해당 클램프에 연결하기 위한 단자가 있습니다. 끝은 직경 10mm의 구리 튜브 조각으로 만들어집니다. 전선의 끝 부분은 주석 도금 처리되어 있으며 단자에 코킹 처리되어 있습니다. 커넥터 X1에서 나오는 BVZ 제어선은 MGGSHV-0,2입니다. 이 와이어와 XT5 클램프의 와이어는 모두 캔버스 천으로 만든 공통 보호 덮개에 배치됩니다. TPZ에 연결된 XT6 클램프의 와이어도 타포린 천 덮개에 배치됩니다. 설계를 개발할 때 블록의 안정적인 전기 절연에 상당한 주의를 기울였습니다. 케이스는 절연 재료로 만들어지며 6V(블록 A2) 및 12V(블록 A1)의 저전압 전원 공급 장치가 사용되며 위에서 언급한 것처럼 모든 전선은 추가 피복으로 인해 전기적, 기계적 및 열적 손상으로부터 보호됩니다. . 용접작업을 할 때에는 전기안전수칙을 엄격히 준수하여 감전사고를 예방할 필요가 있습니다. 0,1A의 전류는 이미 생명에 위험합니다. 용접 작업을 수행하기 전에 와이어 절연 손상을 포함하여 기계적 손상이 없는지 외부 검사로 용접 기계를 점검해야합니다. 블록 A1에 있는 용접 변압기 T3의 자기 코어는 접지되어야 합니다. 타포린 장갑을 끼고 단열 매트 위에 서서 작업해야 합니다. 귀하의 작업에서는 소비자 전기 설비의 기술 운영에 대한 요구 사항 및 규칙과 소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙을 따라야 합니다. 저자: L. 스테파노프
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