목공 조인트 및 원형 톱. 도면, 설명

목공 조인트 및 원형 톱. 가정 작업장

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먼저 제 취미에 대해 말씀드리겠습니다. 나는 물건을 만드는 것을 좋아합니다. 편안함을 높이고 집을 장식하는 집에 필요한 물건을 내 손으로 만드는 것입니다. 나는 특히 목공, 목공과 같은 나무 작업을 좋아합니다. 작업 속도를 높이고 품질을 향상시키는 "도우미"를 사용하려는 욕구는 목공 블랭크 생산을 위해 제시된 결합 기계 또는 목공 미니를 만드는 주된 동기가되었습니다. -복잡한.

비록 제한적이긴 하지만 목공 및 금속 절단 산업 기계에 대한 나의 실용적인 경험은 이 미니 단지의 설계 및 제조에 매우 유용하다는 것이 입증되었습니다. 이제 그것의 도움으로 다양한 가공을 할 수 있습니다. 톱질 (섬유의 세로 및 가로 방향 모두); 기획; 연삭 및 연마, 선삭 및 드릴링 (그리고 당신은 다른 것을 결코 알지 못합니다-모든 것을 나열하기는 어렵습니다) 목재 제품 및 일부 작업은 금속에서도 가능합니다.

미니 컴플렉스는 일반적으로 두 개의 독립적인 기계로 구성됩니다(첫 번째 기계가 두 번째 기계의 기반 또는 지원 역할을 한다는 점 제외). 첫 번째는 전기 접합기가 있는 원형 톱입니다. 두 번째는 선반 드릴링 머신입니다.

오늘 우리는 첫 번째에 대해 이야기 할 것입니다. 그 장치를 더 자세히 고려하십시오. 그러나 우선, 나는 그것이 총계 계획에 따라 설계되었다는 점에 주목합니다 (조인터 나이프와 원형 톱은 공통 드라이브를 가지고 있으며 하나의 작동 샤프트에 고정 - 로터). 이 솔루션을 통해 디자인을 보다 단순하고 기술적으로 만들 수 있었으며 의심할 여지 없이 주요 구성 요소와 어셈블리의 합리적인 배치에 영향을 미쳤습니다. 이 기계에는 산업적으로 제조되고 전문가가 주문하며 물론 손으로 만든 구성 요소가 있습니다. 예를 들어 기계의지지 부분 인 프레임과 같은 특이한 세부 사항도 있습니다. 오래된 재봉틀의 "다리"에 지나지 않습니다. 그리고 그녀는 거의 변경 없이 전체 디자인에 성공적으로 맞았습니다. 또는 대패 테이블의 너비를 적절한 크기로 조정했습니다. 침대의 주요 부분(사이드 레일, 크로스바, 스페이서)은 채널 번호 5로 제작되었습니다. 두 디자인: 프레임과 베드가 용접됩니다.

양면(양날) 조인터 나이프, 카바이드 팁이 있는 톱날 및 다양한 장치가 장착된 기계에 설치된 260중 나이프 로터는 고품질의 목재 제품을 얻을 수 있게 합니다. 플래닝(플레닝) 모드에서 가공된 표면의 너비는 2mm이고 절삭 깊이는 최대 XNUMXmm입니다.

목공 조인트 및 원형 톱
조인터 및 원형 톱 드라이브

목공 조인트 및 원형 톱
테이블(입구 및 배출구) 조인트 및 제어판(전경)

목공 접합기 및 "원형"(확대하려면 클릭): 1 - 프레임(발 재봉틀에서, 스탬핑된 강철 채널 50x50x50, 4개; 2 - 힌지 서브 엔진 플랫폼; 3 - "원형" 부착용 추가 프레임 스탠드 리프팅 테이블 "(코너 50x50, 2 개; 4 - 트레이 (두랄루민 시트 s1,5); 5 - 세로 측면 (롤링 채널 번호 5,2 개; 6 - 테이블 아래 원격 기판 (롤링 채널 번호 5, 4 개, 7 - 원형 톱(Ø300x32), 8 - 제어판, 9 - "원형" 리프팅 테이블의 서브프레임(코너 번호 5), 10 - "원형" 테이블 리프팅 메커니즘(잭), 11 - 가로 서랍(롤링 채널 번호 5, 2개. n=12rpm, U=13V), 14 - 교차 연결(스틸 프로파일, 2개, 15 - 조인터 배출 테이블, 16 - 대패 흡기 테이블, 3 - "원형" 리프팅 테이블, 1500 - 트리밍 장치 가이드(파이프 Ø380); 17 - 작동 샤프트의 베어링 하우징(4개

로터(또는 작동 샤프트)는 기계에서 가장 중요하고 복잡하며 중요한 부분입니다. 또한 조인터와 원형에 공통입니다. 잡지 "Modeler-Constructor"의 벨로루시 도시 Grodno에서 V. Avtukh가 "Small, yes universal"기사에 게시 한 그림에 따라 (또는 오히려 터너를 주문한 다음 밀링 머신을 주문했습니다) 아니오 11년 .2003. 그러나이 세부 사항은 매우 중요하고 출판이 꽤 오래 전 이었기 때문에 특히 로터를 약간 변경했기 때문에 로터의 그림을 다시 제공 할 것입니다. 예를 들어 칼을 길게했고 그에 따라 로터, 기타 베어링용 시트(트러니언) 등 d.

잡지의 같은 호에서 기계에서 높이를 조정하고 원형 톱을 적절한 커터로 교체하여 (또는 하나 이상의 패스에서 동일한 톱으로) "원형"테이블의 리프팅 메커니즘을 "엿보기"했습니다. , 홈, "XNUMX분의 XNUMX"을 선택하고 다양한 크기로 접을 수 있습니다.

톱날의 직경은 300mm이며 한 번에 최대 절단 높이(또는 홈 깊이)는 80mm입니다. 다양한 각도에서 보드의 가장자리를 절단하는 것은 원형 톱의 데스크탑 가장자리에 장착된 장치의 도움을 받습니다. 이 슬라이딩 메커니즘(썰매라고 부름)은 보드의 끝 가장자리를 처리할 때 매우 편리합니다.

이 기계의 신뢰성은 다른 기계인 선반을 만드는 과정에서 테스트되었습니다. 프레임 작업을하면서 XNUMX 시간 연속으로 톱날 대신 설치된 절단 휠을 사용하여 채널의 상단 선반에 세로 가이드 직사각형 구멍 (홈)을 절단 한 다음 연마했습니다.

목공 조인트 및 원형 톱
조인트 테이블: 1 - 스트래핑의 세로 요소(코너 45x45, 2개, 2 - 후면 스트래핑 요소(코너 45x45), 3 - 전면 스트래핑 요소(코너 45x45), 4 - 테이블 상단(강판 s5)

목공 조인트 및 원형 톱
엔진 아래 플랫폼 프레임: 1 - 종방향 배관 요소(스탬프 스틸 채널 번호 5, 2개; 2 - 가로 배관 요소(스탬핑 스틸 채널 번호 5,2개); 3 - 프레임 서스펜션 아이(강판 s5, 2개) ., 4 - 프레임 크로스 링크, 5 - 크로스 링크 아이(강판 s5, 2개), 6 - 프레임 서스펜션 축(스틸, 원 20), 7 - 코터 핀

조인터 및 원형톱 회전자(확대하려면 클릭): 1 - 스프링 와셔가 있는 M8 나사; 2 - 압력 와셔 O35x25 (강철, 시트 s4); 3 - 구동되는 4가닥 도르래; 2 - 베어링 하우징 커버(5개; 18037-베어링 2(6개); 2 - 베어링 하우징(7개; 45 - 로터(스틸 8)); 9 - 스러스트 와셔; 10 - 톱날; 11 클램핑 와셔; 20 - 너트 M12, 나이프의 3-클램핑 플레이트(13개; 3-결합 나이프, 14개; 6-스페이서(M12 나사, XNUMX개)

목공 조인트 및 원형 톱
공작물 트리밍 메커니즘이 있는 원형톱 리프팅 테이블

프레임 중간(길이의 절반)에는 작동 샤프트가 설치되며 베어링 유닛은 20mm 길이의 M1,5x70 볼트로 고정됩니다. 샤프트는 왼쪽에서 구동됩니다. 작업자의 위치 측면에서 보면 왼쪽이 대패 머리의 칼 부분입니다. 오른쪽에는 직경 32mm의 샤프트 넥이 있습니다. 수행되는 작업에 따라 원형 톱, 밀링 커터, 에머리, 연삭 또는 절단 휠을 장착할 수 있습니다. 중요한! 샤프트의 공구 장착 너트에는 오른 나사산이 있습니다. 기계의 작업 표면은 XNUMX개의 강판(테이블)으로 구성됩니다. 플래닝 로터(샤프트)의 측면에는 두 개의 플레이트가 있습니다. 첫 번째는 목수에게 더 가까운 수신 테이블이고 두 번째 테이블은 나가는 테이블입니다. 두 테이블의 크기는 동일합니다. 후퇴 테이블에서 절삭 공구에 대한 높이를 조정하는 특별한 메커니즘은 없으며 이 작업은 필요에 따라 강철 스페이서를 사용하여 수행됩니다.

테이블 상판은 5x45 각도의 프레임에 장착되고 용접된 거꾸로 된 트레이(또는 홈통) 형태의 45mm 두께의 강판으로 만들어집니다.

반대로 원형 톱의 테이블은 내장된 리프팅 메커니즘을 사용하여 작동 중에 톱날에 대한 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다. "원형"테이블의 오른쪽에있는 세로 가이드에는 각도 설정 눈금이있는 메커니즘이있어 직각뿐만 아니라 다른 각도에서도 보드의 끝을 다듬을 수 있습니다. . 이 메커니즘은 톱에 해당하는 장치를 기반으로 합니다.

설명된 장치는 쉽게 제거할 수 있습니다. 제거하거나 아래로 내립니다. 세로 가이드는 직경 17mm의 강관으로 만들어지며 원형 톱의 테이블 가장자리에 아이 브래킷을 사용하여 고정됩니다.

같은 테이블의 같은 면에서 클램핑 바를 사용하여 10x50mm 강철 롤링 각도로 만든 가이드 바가 M50 볼트로 테이블에 부착됩니다. 톱날과 바 사이의 거리는 절단할 작업물의 폭을 결정합니다. 그리고 막대 자체는 공작물을 표시하지 않고 공작물의 전체 길이를 따라 주어진 너비를 유지하는 데 도움이 됩니다.

"원형" 테이블의 리프팅 메커니즘과 가이드 바 테이블에 고정(확대하려면 클릭): 1 - 프레임, 2 - 프레임의 스러스트 크로스 멤버(코너 50x50); 3 - 잭(M20x2 나사); 4 - 리프팅 테이블의 스러스트 크로스 멤버(코너 45x45); 5 - 리프팅 테이블 스토퍼(특수 나사 M12x1,5,2 개, 6 - 원형 톱, 7 - 가이드 바, 8 - 서랍 쪽(40x40 코너, 4개, 9 - 리프팅 테이블 스탠드(40x40 코너, 2개, 10 - 스트럿(코너 40x40, 2개; 11 - 탁상용; 12 - 추가 프레임 스탠드; 13 - 클램핑 바(스틸, 2개); 14 - M10 너트가 있는 세미 스터드 로커(2세트; 15 - 특수 나사 M10,2) , XNUMX개

블랭크 트리밍 메커니즘(자세한 위치 3,4,6은 손톱에서 사용됨)(확대하려면 클릭): 1 - 베이스(보드 s15); 2 - 강조(보드 s18); 3 - 랙(강철); 4 - 저울이 있는 판(강철); 5 - 베이스에 플레이트 고정(M8,2 볼트, 6개, 8 - 스토퍼(특수 널링 너트 M7), 8 - 베이스에 부싱 고정(M2 너트, 8개, 9 - 리프팅 테이블 "원형", 5 - 가이드를 테이블에 고정하는 브래킷(강판 s2, 10개, 17 - 가이드 로드(파이프 Ø11), 5 - 백킹 플레이트(강철, 시트 s12), 2 - 부싱(강철, 13개, 12 - 가이드 로드 고정(나사 M2, XNUMX개)

로터 구동 - 작업 (공구) 샤프트 - 회전 속도가있는 380 상 (3V) 1500kW 전기 모터에서 2250 가닥 V 벨트 변속기 (실제로는 하나의 벨트 만 사용하지만)에 의해 수행됩니다. XNUMXrpm. 엔진은 프레임 내부 맨 아래에 있으며 매달린 캔틸레버 서브 프레임에 힌지로 연결되어 추가 롤러 없이 벨트 장력 문제를 해결할 수 있습니다. 재료의 고품질 가공을 보장하기 위해 가속 V 벨트 전송으로 인해 작업 샤프트의 회전 속도가 증가했습니다. 드라이브에서 모터 풀리의 직경은 작동 샤프트 풀리의 직경보다 XNUMX배 크므로 나이프 로터와 원형 톱은 약 XNUMXrpm의 각속도로 회전합니다. 전기 모터는 XNUMX선 케이블을 통해 전원이 공급되고 배선은 모든 안전 표준에 따라 이루어지며 프레임은 접지됩니다. 단락 또는 과부하가 발생하면 시동 장치는 자동 모드에서 거의 즉시 전원을 끌 수 있습니다. 작업 후에는 기계의 전원을 끄고 톱밥과 먼지를 청소해야 합니다.

이 기계는 XNUMX년 동안 사용되었습니다. 일상적인 유지 보수를 수행합니다. 베어링 어셈블리를 주입하고 조이너 나이프 고정의 유용성, 톱날의 톱니 상태를 확인하고 기계의 구동 V 벨트 및 전원 케이블을 검사합니다.

기계가 위험 증가 메커니즘에 속한다는 사실을 기억하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 회전 부품과 사용하지 않는 절삭 공구는 고정 덮개로 덮어야 합니다. 기계 작업에는 최대한의 주의 집중과 안전 규정 준수가 필요합니다. 서두르지 말고 프로세스 속도를 높이기 위해 힘을 가하지 말고 자신의 즐거움을 위해 일하십시오. 목수의 작업장은 조명이 밝아야 하고 기계 주변의 공간은 충분히 여유가 있어야 하며 바닥 덮개는 미끄럽지 않아야 합니다.

저자: S.Yakishev

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이 방법은 경두개 직류 자극(tDCS)보다 훨씬 효과적입니다. 두 방법 모두 각성 호르몬인 노르에피네프린의 주요 공급원인 뇌간의 영역인 청반을 표적으로 합니다. 이 경우 tDCS 신호는 최종 영역에 도달하기 위해 피부, 두개골 및 나머지 뇌를 통과해야 합니다.

절차 시간은 약 30분입니다. VNS 치료의 경우 휴대용 장치를 사용하여 노출을 수행합니다. 동시에 사람이 독립적으로 장치를 제어할 수 있으며 절차는 XNUMX분 밖에 걸리지 않습니다.

40명이 장치 테스트에 참여했습니다. 참가자들은 34시간 동안 깨어 있었습니다. 지원자의 상태는 12가지 테스트를 사용하여 평가되었습니다. VNS 치료 참가자들은 자극 후 15시간과 XNUMX시간 후에 가장 좋은 결과를 보였다. 그리고 더 많은 연구를 통해 결과를 확인해야 하지만 전문가들은 이 방법이 오랫동안 주의를 기울이고 생산성을 유지하는 좋은 방법이 될 수 있다고 확신합니다.

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