미니오븐. 가정 작업장 장난감 병정, 체스 조각, 가구 부속품, 오리지널 단추, 커프스 단추, 기념 토큰 및 친구의 기념일을 기념하는 메달 등은 주조를 통해 직접 만들 수 있는 제품 목록의 일부일 뿐입니다. 이 작업은 아직 그러한 경험이 없는 사람들에게도 가능합니다. 상상력을 갖고, 적당히 조심하고, 물론 가정용 주조소를 위한 간단한 장비를 구입하는 것으로 충분합니다. 주조 기술 체인의 첫 번째 연결 고리는 금속 용해입니다. 예를 들어 전기 벽난로의 표준 가열 요소 또는 EKN-0,5 유형 반사경을 사용하여 가정용 도가니를 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 패스너와 함께 나선형을 제거하고 요소 본체의 상부와 베이스에 있는 관통 구멍을 내화 점토로 밀봉합니다. 첫 번째 가열 전에 태우는 것이 좋습니다! 요소가 더 단단히 밀봉됩니다. 그런 다음 베이스에서 얇은 파일이나 금속용 쇠톱을 사용하여 나사산을 계속해야 합니다. 이렇게 하면 상대적으로 거대한 베이스 부분의 가열이 증가하므로 도가니 전체에 걸쳐 보다 균일한 온도 필드를 얻을 수 있습니다. 히터는 홈에 놓인 1mm 니크롬선입니다. 제작된 조립체를 열전도율이 낮은 석영직물이나 유리섬유로 1~2겹으로 단단히 감싸서 전선의 끝부분을 꺼냅니다. 퍼니스 본체의 경우 리터 용량의 금속 주석 캔을 사용하십시오. 중앙에 발열체를 놓고 남은 여유 공간을 석면 칩으로 단단히 채우십시오. 상단에 5-10mm 두께의 내화 점토 층을 바르십시오. 히터의 양쪽 끝을 전기 스토브 또는 유사한 절연체의 세라믹 플러그 박스를 통해 하우징에서 제거하고 해당 구멍을 잘라야 합니다.
스토브 뚜껑은 본체와 동일한 캔으로 만들어졌으며 길이는 50mm로 단축되었습니다. 내부도 부스러기로 채워져 있고 같은 두께의 점토층으로 밀봉되어 있습니다. 용융물의 발화 가능성이 있는 경우 플럭스가 달라붙지 않도록 뚜껑 중앙에 작은 XNUMXmm 아치가 선택됩니다. 생성된 도가니의 유용한 부피는 약 100cm3입니다. 1000-1200W의 히터 전력으로 최대 120-150°의 온도를 제공합니다. 네트워크의 전원은 18-24V 전압의 변압기를 통해 공급됩니다. 900~1000°의 온도가 필요한 황동과 청동을 녹일 때 도가니는 10~12주기를 견딜 수 있습니다. 각 가열 시간은 약 127시간입니다. 그러나 용융 속도를 높이려고 시도하지 마십시오. 이렇게 하면 세라믹 요소의 균열로 인해 용광로의 고장이 가속화되고 히터가 조기에 소진될 수 있습니다. 예를 들어 주석과 같이 융점이 낮은 금속을 작업할 때 전압 공급이 220-XNUMXV인 표준 나선형 발열체를 직접 사용할 수 있습니다. 요소를 석영 직물로 절연하지 말고 동일한 점토로 두꺼운 층으로 코팅하십시오. 이제 제품 자체의 제련에 대해 설명합니다. 일반적으로 주스는 플라스틱, 금속 또는 목재로 만든 기성 틀에 주조됩니다. 먼저, 바닥이 없는 나무 상자인 플라스크를 만듭니다. 치수는 제품 크기에 따라 다르며, 모델에서 벽까지의 거리는 최소 15-20mm여야 합니다. 플라스크를 분리할 수 있는 것이 더 좋습니다. 이렇게 하려면 반대쪽 벽을 경첩에 쌍으로 연결합니다. 플라스크의 아래쪽 절반을 플라스틱으로 채우십시오. 소위 가짜 보드를 얻게됩니다. 그러나 모서리에는 Ø 1-4mm의 금속 핀(예: 적절한 크기의 손톱 또는 뜨개질 바늘)이 대략 길이의 절반에 삽입되어 상단 절반 형태의 위치를 고정하는 역할을 합니다. 작업을 시작할 때 가짜 보드의 측면에 바셀린을 얇게 바르고 플라스크에 고정하십시오. 플라스틱을 편평하게 펴고 그리스를 바른 모델을 홈에 닿을 때까지 누릅니다. 다음으로 석고를 가져다가 물에 적시고 잘 저어주고 용액을 준비하여 액체 사워 크림의 두께로 만듭니다. 초기 및 후속 코팅 층은 브러시를 사용하여 모델에 적용되어 모서리와 접힌 부분에 공극이 형성되는 것을 피한 후 용액이 상자 상단에 추가됩니다. 석고가 굳을 때까지 기다리십시오. 실온에서는 약 15~20분 안에 이 과정이 진행됩니다. 플라스크를 거꾸로 뒤집어 가짜 보드를 제거합니다. 이때 분할 상자의 장점이 특히 눈에 띄게 됩니다. 전체 과정을 반복하십시오. 이제 플라스크를 제거하고 석고의 절반을 분리하고 조심스럽게 모델을 제거하면 양쪽 표면에 기성품 "인쇄물"(절반 형태)이 나타납니다. 잘 말려야합니다. 가열 온도를 점차적으로 높이면됩니다. 먼저 햇빛이나 라디에이터에 보관 한 다음 집에있는 오븐에 넣으십시오. 여기에서는 3~4°에서 150~200시간 동안 유지해야 합니다. 그런 다음 하프 몰드에서는 금속을 붓기 위한 스프루와 몰드가 채워질 때 공기와 가스가 "배출"되는 통풍구가 준비됩니다. 이렇게 하려면 금형의 양쪽 절반을 연결하고 Ø 5-6mm 드릴을 사용하여 분할 평면을 따라 금형의 가장 부피가 큰 부분인 스프루와 직경이 더 작은 스퍼(약 1mm)까지 채널을 만듭니다. - 반대편으로 이어집니다. 스프루의 수용 가장자리를 뚫어 깔때기를 형성합니다. (작업 후 석고 부스러기를 제거하려면 부드러운 솔을 사용하십시오.) 붓기 전에 모든 접촉 표면과 금형 자체에 이형제 (바닥 용 테레빈 유 매 스틱)의 얇은 층을 놓고 반쪽을 함께 접어 단단히 묶습니다. 용융된 금속은 얇고 연속적인 흐름으로 스프루에 부어져야 한다는 점을 기억하십시오. 주물이 완전히 냉각된 후에만 플라스크를 분해하고 금형 반쪽을 제거할 수 있습니다. 예를 들어 판과 같은 평평한 물체를 제조하려면 소위 옅은 주조라는 준비하기 쉬운 방법이 사용됩니다. 모델이 하위 모델 보드의 플라스틱에 완전히 "들어가" 있다는 점에서 설명된 것(체적)과 다릅니다. 즉, 상부 절반 금형의 표면이 매끄럽게 유지됩니다. 후자인 석고는 간단히 적용됩니다. 모델에게 만지고 덮기만 하면 됩니다(미리 준비할 수 있습니다). 동일한 하프 몰드에서 "개방 방법"을 사용하여 스프루와 벤트를 모두 칼로 잘라냅니다.
성형되지 않은 제품을 처리하기 위한 몇 가지 팁. 금속 브러시와 플래시를 사용하여 석고 잔여물을 신속하게 청소해야 합니다. 마지막 작업은 끌이나 와이어 커터를 사용하여 최대한 조심스럽게 수행 한 다음 바늘 줄로 청소합니다. 플럭스 입자, 화상 및 산화막은 화학적으로 제거됩니다. 부품은 약한(5-15%) 황산 용액으로 에칭됩니다. 작은 요소는 조각 펜과 엠보싱으로 마감됩니다. 연마는 다양한 페이스트로 수행됩니다. 경금속(황동, 백동, 은)의 경우 GOI 페이스트 "Crocus"를 사용하고, 연질 금속(주석, 납)의 경우 치약을 용융 파라핀에 혼합합니다. 완성 된 제품에 오래된 은색, 오래된 청동, 금과 같은 "유행적인"색상을 부여하고 디자인의 구호를보다 완벽하게 드러내기 위해 전기 화학적 또는 화학적 산화를 거칩니다. 가장 일반적인 방법은 황과 칼륨을 1:2 비율로 "녹여서" 얻는 유황 간 용액으로 치료하는 것입니다. 유성 페인트를 사용한 다음 고정액 또는 무색 바니시로 덮을 수도 있습니다. 그러면 놓인 층을 더 잘 보존할 수 있습니다. 그리고 마지막으로 한 가지. 도가니를 사용한 모든 작업은 전원 공급 장치에서 분리한 후에만 수행하십시오. 캔버스 장갑, 보안경 또는 마스크를 사용하십시오. 도가니가 완전히 냉각되고 건조된 후에만 충전물 로딩을 시작하십시오. 화학물질을 취급할 때도 안전 예방조치를 따르십시오. 저자: A. Talanov, V. Fedorov 흥미로운 기사를 추천합니다 섹션 홈 워크샵: ▪ 샌딩 블록 ▪ 열전 퍼즐 다른 기사 보기 섹션 홈 워크샵. 읽고 쓰기 유용한 이 기사에 대한 의견. 과학 기술의 최신 뉴스, 새로운 전자 제품: 터치 에뮬레이션을 위한 인조 가죽
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