아연도금업체에 대한 산업 안전 지침

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1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 아연 도금 작업을 수행하려면 다음이 허용됩니다.

18세 이상의 남성 및 여성;
건강검진을 받고 건강상의 이유로 일을 할 수 있는 경우
직업 훈련을 받았습니다.
작업장에서 입문 및 초기 교육을 받았으며 작업 수행을 위한 안전한 방법과 기술을 배웠습니다.
전기 안전에 관한 그룹 I 범위의 지식 테스트를 통과했습니다.

1.2. 특별 교육을 받고 이 작업을 수행할 수 있는 권리에 대한 인증서를 받은 사람은 시안화물 염, 그 용액 및 기타 독성이 강한 물질(STS)을 다루는 작업이 허용됩니다.

1.3. 규정된 방식으로 지정된 기계를 작동하고 하중을 걸기 위한 기술에 대한 교육, 교육 및 테스트를 거쳐 적절한 인증서를 보유한 전기 도금공은 리프팅 기계 작업에 참여할 수 있습니다.

1.4. 아연 도금 업체의 의무는 다음과 같습니다.

1.4.1. 내부 노동 규정의 규칙을 준수합니다.

1.4.2. 직장에서는 담배를 피우거나 술을 마시지 마십시오.

1.5. 작업은 확립된 표준에 따라 특수 복장(개인 보호 장비 사용)을 입고 수행되어야 합니다.

1.6. 아연 도금은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

1.6.1. 전기 회로의 전압 증가;

1.6.2. 작업 공간의 대기 오염 증가;

1.6.3. 이동 메커니즘;

1.6.4. 장비 표면의 온도 상승(가열된 전해조 등).

1.7. 아연 도금 처리자는 다음을 수행해야 합니다.

1.7.1. 사고로 인한 피해자에게 응급처치를 제공할 수 있다. 의약품 세트가 들어 있는 응급처치 상자의 위치를 파악하고, 필요한 경우 피해자를 의료 시설로 이송(호송)합니다. 산, 알칼리 또는 용액이 피부에 닿은 경우 즉시 깨끗한 물로 10~15분 동안 피부를 헹구고 화상 부위에 로션을 바르십시오. 산으로 인한 화상의 경우 - 2~3% 알칼리 화상의 경우 소다 또는 과망간산 칼륨 용액-2-3 % 붕산 용액.

산이나 알칼리가 눈에 들어간 경우 즉시 깨끗한 물로 최소 30분 동안 씻어내십시오. 화상 부위나 눈을 씻은 후 즉시 의료기관으로 가십시오.

몸이 좋지 않은 경우(콧물 등), 상처, 화상 및 기타 피부 손상이 있는 경우 시안화물 염 및 그 용액으로 작업을 시작하지 마십시오. 독성 물질을 다룰 때 약간의 열린 상처라도 신체 중독으로 이어질 수 있음을 기억하십시오.

1.7.2. 직장에서 먹지 마십시오.

1.8. 갈바니스트는 우크라이나 법률에 따른 지침 요구 사항을 위반한 것에 대해 개인적인 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 적절한 작업복과 안전화를 착용하십시오. 개인 보호 장비를 준비하고 상태가 양호한지 확인하십시오. SDYAV(시안화물 염, 그 용액 등 포함)뿐만 아니라 독성 및 특히 부식성 물질(무수 크롬산, 질산 및 불화수소산 등)을 처리하려면 업계 권장 사항에 따라 방독면 또는 필터링 호흡 보호구를 준비하십시오. 작업 조건과 수행되는 작업의 성격에 따라 호흡보호구 및 방독면의 유형과 브랜드를 선택합니다.

니켈 및 크롬 도금 욕조에서 작업하기 전에 의사의 지시에 따라 손과 기타 보호되지 않은 피부 부위에 보호 연고나 페이스트를 바르십시오.

크롬 도금 욕조에서 작업하기 전에 의사의 지시에 따라 바셀린이나 기타 연고로 비강에 윤활유를 바르십시오.

2.2. 일반 환기가 작동하는지 확인하십시오.

2.3. 작업 영역을 주의 깊게 검사하고 순서대로 정리하십시오.

2.3.1. 욕조 및 기타 작업장의 국소 흡입 시스템이 효율적으로 작동하는지 확인하십시오.

2.3.2. 욕조 접지의 유무 및 서비스 가능성을 확인하십시오. 접지선의 무결성과 욕조 본체 및 접지 루프에 대한 부착 강도;

2.3.3. 불필요하고 방해가 되는 물체를 모두 제거합니다.

2.3.4. 작업에 필요한 장치 및 도구(서스펜션, 후크, 바구니 등)의 서비스 가능성을 준비하고 확인합니다.

2.3.5. 작업에 편리한 순서로 고정 장치, 도구, 처리용 부품(또는 포함된 용기)을 배치합니다. 동시에 시동 및 제어 장비 통로, 진입로, 욕조 통로를 막지 마십시오.

2.3.6. 발판의 상태가 양호하고 바닥이 깨끗한지 확인하세요. 바닥이나 격자판이 미끄러운 경우(용액을 흘린 경우 등) 청소 및 중화 후 작업을 진행합니다.

2.3.7. 목욕 케이싱의 덮개 또는 도어의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.3.8. 욕조의 전도성 막대가 깨끗한지 확인하십시오.

2.3.9. 화학물질이 담긴 용기에는 해당 물질의 이름과 농도가 명확하게 표시되거나 라벨이 붙어 있는지 확인하십시오. 독성 및 부식성 물질을 담는 용기에는 적절한 안전 표시가 있어야 하며, SDYAV의 경우 "주의. 독!"이라는 추가 문구가 있어야 합니다.

2.4. 작업장의 조명이 충분히 밝은지, 빛으로 인해 눈이 멀었는지 확인하십시오. 지역 조명의 전압은 42V를 초과해서는 안 됩니다.

휴대용 전등을 사용해야 하는 경우에는 보호망이 있는지, 코드와 절연고무관의 상태가 양호한지 확인하세요. 램프 전압은 12V를 넘지 않아야 합니다.

2.5. 수도꼭지, 분수대 등에 물이 있는지 확인하세요. 물이 없으면 뚜껑이 단단히 닫혀 있는 깨끗한 용기(양동이, 물뿌리개 등)에 붓습니다.

2.6. 용액이 피부에 묻거나 엎질러진 경우를 대비하여 작업장에서 중화 화합물이 있는지 확인하십시오.

3. 작업 수행 시 안전 요구 사항

3.1. 기술자나 감독의 입회 하에 기술 프로세스(카드)의 요구 사항을 엄격하게 준수하여 작업 솔루션을 준비합니다.

각 항온조에는 이 항온조 용액에 포함된 성분의 농도, 온도 및 전류 밀도를 나타내는 스텐실(기술 지도)이 게시되어 있어야 합니다.

3.2. 계속 저으면서 알칼리를 찬물에 조금씩 녹입니다.

3.3. 농축알칼리용액(가성소다, 가성칼륨 등)을 흘렸을 때에는 모래나 톱밥으로 덮고, 모래와 톱밥을 제거한 후 약한 아세트산 용액으로 흘린 부위를 헹구고 닦아내십시오.

3.4. 산성 용액을 준비할 때 산을 물에 느리고 부드러운 흐름으로 부으십시오. 용액을 지속적으로 저어줍니다. 강한 가열과 액체 방출을 유발하므로 산에 물을 붓는 것은 허용되지 않습니다.

산 혼합물(예: 알루미늄 경질 양극산화 처리욕)을 준비하는 경우 황산을 마지막에 붓습니다.

3.5. 산, 알칼리 및 기타 부식성 액체를 주입하고 기계화된 방법(펌프 등)을 사용하여 욕조에 작업 용액을 채웁니다. 액체가 튀지 않도록 하십시오.

작업 시 보안경, 고무장갑, 앞치마, 장화를 착용하세요.

3.6. 산이나 알칼리를 병에서 직접 욕조에 부을 때는 병목 부분에 특수 노즐을 부착하여 액체가 튀는 것을 방지하세요. 병은 작업자에게 넘어져 깨지는 것을 방지하고 액체가 느리고 부드럽게 쏟아지는 것을 보장하는 특수 장치에 배치되어야 합니다.

병을 비울 때 병 안에 액체를 남겨두지 마십시오. 잔여 액체로 인한 화상을 방지하려면 빈 병을 목이 위로 향하게 하여 특수 장치나 포장 용기에 담아 운반하십시오.

3.7. 산이 유출된 경우, 유출된 부분에 석회나 소다를 채우고, 물로 채운 후 닦아서 건조시키십시오.

3.8. 효과적인 국소 배기 환기가 가능한 특수 작업장의 별도 공간에서 SDYAV(시안화물 등)로 용액을 준비하십시오. 장갑, 방독면 또는 필터가 있는 마스크, 앞치마를 사용하여 작업하십시오.

특별위원회의 입회 하에 시안화물 용액 및 기타 독성 물질 생산에 관한 작업을 수행합니다.

3.9. 시안화물 용액을 흘린 경우 10% 황산철 용액과 10% 갓 소석회 또는 소다회 용액으로 중화하십시오.

3.10. 시안화수소(시안화수소)의 형성을 방지하려면 시안화물 수용액이 산과 접촉하지 않도록 하십시오. 시안화물 용액으로 코팅할 부품은 철저하게 세척하여 산을 제거해야 합니다. 시안화물 화합물을 보관하거나 사용하는 작업장 근처에 산을 보관하지 마십시오.

3.11. 처리 중인 부품과 고정 장치를 욕조에서 멀리 검사하고 고정합니다.

3.12. 부품을 욕조에 담그기 전에 후크, 옷걸이에 단단히 고정되어 있는지, 바구니 등에 잘 배치되어 있는지 확인하십시오.

3.13. 응력이 제거된 욕조에 부품을 로드 및 언로드합니다.

기술 문서에 표시된 대로 욕조에서 전압을 제거하지 않고 이러한 작업을 수행해야 하는 경우 부품을 로드 및 언로드할 때 반대 극(양극 및 음극)이 단락되지 않는지 확인하십시오.

감전을 방지하기 위해 양극이나 음극의 위치를 조정하는 것은 허용되지 않습니다.

3.14. 용액이 튀지 않도록 부품을 욕조에 부드럽게 담그십시오.

3.15. 욕조의 화학 용액 구성, 온도 및 전류 밀도가 기술 문서의 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.

3.16. SDYAV, 독성 물질(시안화물, 크롬 등) 용액이 있는 욕조에서 작업하는 경우 온보드 흡입이 지속적으로 효율적으로 작동하는지 확인하십시오.

욕조의 뚜껑(또는 보호 커버)이 항상 닫혀 있는지 확인하십시오. 부품을 싣거나 내릴 때만 여십시오.

3.17. 로드 접점, 양극 후크 등 청소 보안경, 고무장갑, 앞치마를 착용하고 젖은 자세로 작업하십시오.

3.18. 시안화물 용액이 담긴 욕조에서 작업할 때:

3.18.1. 쓴 아몬드 냄새(시안화수소산 방출의 징후)가 나면 작업을 중단하고 직접 방을 나가고 다른 직원에게 나가도록 요청하고 감독(행정)에게 알리십시오.

3.18.2. 양극, 음극봉 및 욕조의 기타 구성 요소를 중화 용액으로 철저히 씻은 후 청소하십시오.

3.19. 크롬 도금조 작업 시:

3.19.1. 수조의 전해질 수준을 모니터링하십시오. 수조 가장자리에서 150 - 200mm 아래에 있어야 합니다.

3.19.2. 화재를 방지하려면 무수크롬이 아세트산, 알코올 및 기타 가연성 액체와 접촉하지 않도록 하십시오.

3.19.3. 폭발 가스의 형성과 욕조의 단락을 방지하기 위해 욕조 용액 표면에서 먼지와 거품을 주기적으로 제거하십시오.

3.19.4. 바닥이 깨끗한지 확인하세요.

3.20. 산화조에서 작업할 때:

3.20.1. 수조의 전해질 수준을 모니터링하십시오. 수조 가장자리 수준보다 최소 300mm 아래에 있어야 합니다.

3.20.2. 수조를 가열할 때 용액을 주기적으로 저어 국부적인 과열을 방지하십시오. 이로 인해 용액이 튀는 현상이 발생할 수 있습니다.

3.20.3. 욕조에 알칼리를 첨가하기 전에 용액을 +100도 이하의 온도로 냉각하십시오. 씨;

3.20.4. 욕조를 다시 채울 때 특수 장치(욕조 바닥까지 닿는 온수 파이프, 긴 손잡이가 있는 국자, 구멍이 뚫린 양동이 등)를 사용하십시오. 뜨거운 물을 조금씩 추가하십시오.

3.20.5. 전기욕조나 용액가열용 온도조절장치에 이상이 있는 경우에는 전기욕조를 끄고 작업을 중지한 후 기술자에게 알리십시오.

3.21. 양극산화 처리 및 주석-비스무스 용액 작업 시:

3.21.1. 유전체 매트 위에 서십시오. 유전체 장갑을 착용하십시오.

3.21.2. 전류가 꺼진 상태에서 부품을 로드 및 언로드합니다.

3.21.3. 질산 작업 시 인화성 물질(걸레, 톱밥 등)과 접촉하지 않도록 하십시오.

3.22. 욕조에서 부품을 천천히 내리고 부품과 장비의 용액을 욕조로 배출시킵니다.

3.23. 자석, 집게, 긴 손잡이가 달린 국자 및 기타 특수 장치를 사용하여 욕조에 빠진 부품을 제거하십시오. 맨손으로 용액을 만지지 마십시오.

3.24. 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고, 화장실 통로를 막지 마십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 사고 또는 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생하면 즉시 작업을 중지하십시오.

4.1.1. 사용 중인 장비를 끄십시오.

4.1.2. 화재 또는 발화 시 직원은 다음을 수행해야 합니다.

즉시 01번으로 전화하여 시설의 주소와 불이 난 것을 알려주는 시 소방서와 시설의 장에게 신고합니다.
사람들의 안전과 대피를 보장하기 위한 조치를 취합니다.
시설에서 사용할 수 있는 기본 소화 장비를 사용하여 화재 진압을 시작합니다.
소방대에 도착하면 화재의 원인과 화재를 제거하기 위해 취한 조치에 대한 필요한 정보를 알려줍니다.
화재 진압 기간 동안 직원은 물적 자산의 도난을 방지하기 위해 보안을 제공해야 합니다.

4.2. 직장에서 부상당한 사람에게 필요한 응급 처치를 제공하여 외상 요인(전류, 메커니즘 등)의 작용으로부터 그를 해방시킵니다.

4.3. 직장에서 부상을 입은 경우 즉시 의료 시설에 연락하고 사건을 직속 상사에게 보고하고, 부상 당시 작업장을 그대로 유지하십시오. 이것이 다른 사람에게 위험을 끼치지 않고 사고로 이어지지 않는다면 말입니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 장비의 전원을 끄십시오.

5.2. 작업 공간을 정리하고, 해당 컨테이너에 부품을 넣고, 고정 장치와 도구를 수집하세요.

5.3. SDYAV 작업에 사용되는 작업에 사용되는 도구, 장치 및 용기를 중화하고 세척하십시오. 중화 성분으로 헹구고 물로 세척하십시오. 특별히 지정된 구역에서 작업을 수행합니다.

SDYAV가 들어 있는 용기를 특별히 지정된 별도의 장소에 보관하십시오.

5.4. 남은 화학물질이 있으면 작업장 창고로 가져가세요.

5.5. 작업복을 벗고 특별한 옷장에 넣으십시오.

5.6. 손과 얼굴을 씻고, 입을 헹구고, 샤워를 하십시오.

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