아스팔트-콘크리트 혼합물 준비에 관한 아스팔트 플랜트 작업자를 위한 직업 안전 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진을 통과하고 18세 이상이며 안전 지침을 받고 이 설치 작업에 대한 안전한 방법에 대한 교육을 받았으며 인증서를 소지한 사람은 아스팔트 콘크리트 혼합물 준비 작업에 참여할 수 있습니다.

1.2. 아스팔트 콘크리트 혼합물 준비에 참여하는 작업자는 다음 사항을 알고 준수해야 합니다.

장비의 설계, 작동 원리 및 기술 작동 규칙;
이 장비의 주요 오작동 유형 및 원리와 제거 방법
아스팔트 콘크리트 혼합물의 안전한 준비 방법;
역청, 모래 적재 규칙;
내부 노동 규정;
화재 안전 규칙.

1.3. 아스팔트 공장에서 서비스를 제공하는 모든 작업자에게는 현행 표준에 따라 특수 의류와 개인 장비(보안경, 인공호흡기 등)를 제공해야 합니다.

1.4. 통로, 계단, 사다리 및 작업대에서 이물질과 잔해를 제거해야 하며, 겨울에는 눈과 얼음이 없어야 하며 모래나 체로 쳐진 슬래그를 뿌려야 합니다.

1.5. 가열된 장비로 인한 화상과 녹은 역청이 튀지 않도록 주의하십시오.

1.6. 장비의 충전부(배전반, 전기 배선)를 만지는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 각 근로자는 긴급 상황을 제외하고 관리자가 할당한 작업을 수행해야 합니다.

1.8. 도구는 불필요한 움직임을 일으키지 않도록 편리한 위치에 있어야 합니다.

1.9. 각 아스팔트 공장 작업자는 다양한 사고에 대한 응급처치의 기본 규칙을 알아야 합니다.

1.10. 식물 구역 주변을 이동할 때는 도로 왼쪽에 붙어서 이동하는 차량을 향해 걸어가야 합니다. 도로에 서있는 자동차는 뒤에서 우회하고 철도 차량은 앞에서 우회해야합니다.

1.11. 아스팔트 공장 지역 전체에서 차량 이동의 안전을 보장하기 위해 해당 도로 구간(진입로)에 경고 표지판(속도 제한, 주차 금지)을 게시해야 합니다. 낮과 밤에 운전자가 명확하게 볼 수 있을 뿐만 아니라 공장 주변의 교통 표시도 볼 수 있습니다.

1.12. 역청 용해 보일러의 목(해치)은 셀 크기가 200x200mm인 격자와 갑각류 또는 브래킷이 장착된 뚜껑으로 닫아야 합니다.

1.13. 역청이 라이닝의 전체 윤곽을 따라 역청 용해 공장의 벽 아래로 흐르는 것을 방지하려면 높이 20cm의 벽돌 측면을 설치해야합니다.

1.14. 석재가 컨베이어 벨트에서 떨어질 때 부상을 방지하려면 컨베이어 아래 통로를 캐노피나 캐노피로 보호해야 합니다.

1.15. 컨베이어가 지하 도랑에 있는 경우 컨베이어와 벽 사이에 최소 0,8m 너비의 통로가 있어야 합니다. 이 유형의 트렌치에는 저전압 조명 배선(전압 12, 24, 36V)과 양방향 조명 및 음향 경보 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복을 정돈하고, 단추를 채우거나 소매를 묶고, 꼭 맞는 머리 장식 아래에 머리를 집어넣고, 끝이 느슨해지거나 끝이 풀리지 않도록 작업복을 집어 넣으세요.

2.2. 기계 및 장비가 제대로 작동하는지 검사하고 확인합니다.

2.3. 보호 울타리의 존재 및 서비스 가능성, 전기 모터 하우징의 보호 접지 서비스 가능성, 시동 장치 및 메커니즘, 소리 및 빛 신호의 존재 및 서비스 가능성, 구동 벨트 끝의 연결 및 장력을 확인하십시오.

2.4. 아스팔트 공장의 기계, 메커니즘 및 기타 장비를 시동하기 전에 경고 신호를 보내야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 적재 및 하역 작업은 엔지니어의 지도하에 수행되어야 합니다.

3.2. 아스팔트 콘크리트 혼합물을 준비하는 작업에 참여하는 작업자는 사고, 작업자의 잘못된 행동으로 인한 장비 고장, 생산 지침 및 안전 규칙의 요구 사항을 준수하지 못한 경우에 대한 개인적인 책임을 집니다.

3.3. 철도차량의 하역 또는 적재는 차량이 완전히 정지하고 양쪽이 브레이크 슈로 고정된 후에 시작해야 하며 이러한 목적으로 통나무나 기타 물체를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 마차를 잡거나 당기는 것을 방해하는 것은 금지되어 있습니다.

3.5. 3km/h 이하의 속도로 연결된 상태에서 적재된 차축이 XNUMX개 이하이거나 빈 차축이 XNUMX개 이하인 경우 여러 대의 자동차를 동시에 이동할 수 있습니다.

3.6. 차량은 최소 15m 간격으로 한 방향으로 이동해야 하며 이동 전 경로가 깨끗한지 확인하고 경고 신호를 보내야 합니다.

3.7. 차량을 굴릴 때 브레이크가 없는 차량을 경사로 아래로 이동하거나 이동 중에 차량이나 플랫폼 위에 있는 것은 금지됩니다.

3.8. 기계화로 대량 화물을 하역할 때 근로자는 마차나 플랫폼에 탑승하는 것이 금지됩니다.

3.9. 겨울철 하역 시, 냉동된 벌크 화물을 먼저 풀어 유동성을 회복시켜야 합니다.

3.10. 결착재를 배수할 때 사용하는 모든 장치는 작업을 방해하거나 통로를 막지 않도록 배치해야 합니다.

3.11. 공급 라인 연결 지점에서 탱크나 벙커, 곤돌라 차량에 증기를 공급하는 호스에는 차단 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 가열이 끝나면 증기 공급이 중단된 후에만 호스를 분리해야 합니다.

3.12. 역청 배수 펌프를 사용하는 경우 역청 라인을 배수 밸브에 단단히 연결해야 합니다.

3.13. 아스팔트 분배기를 뜨거운 역청으로 채울 때 다음이 필요합니다.

아스팔트 분배기가 안정적으로 제동되고 바퀴 아래에 지지대가 있는지 확인하십시오.
펌프가 켜져 있는 동안 흡기 호스의 연결부를 이동하거나 조이십시오.
아스팔트 분배기가 모래로 채워져 있는 경우 흡기 호스가 아스팔트 분배기의 오른쪽에 오도록 설치하십시오.
역청 세트가 끝나면 아스팔트 분배기의 운전자에게 신호를 보냅니다.

3.14. 결과적으로 생성된 재료 아치를 무너뜨리기 위해 벙커로 내려가는 것, 피더 슈트 위에 있는 것, 아래에서 벙커 슈트를 들여다보는 것은 금지되어 있습니다.

3.15. 닫힌 스크류 및 버킷 컨베이어를 작동할 때 해치를 열고 케이싱 커버를 열어 두는 것이 금지됩니다.

3.16. 운반 벨트, 지붕 또는 자재 배출 구역의 홈통 근처에 서 있는 것은 금지되어 있습니다.

인젝터 유지 관리

3.17. 인젝터를 점화하기 전에 인젝터에 대한 연료 및 증기(압축 공기) 공급 시스템, 특히 파이프라인 연결의 견고성을 주의 깊게 확인해야 합니다. 작동 중에는 증기 및 연료 라인의 서비스 가능성을 모니터링해야 합니다.

3.18. 인젝터에 점화할 때에는 먼저 증기공급밸브나 공기공급밸브를 열고 연료공급밸브를 열어 주십시오.

3.19. 노즐은 1,5-2m 길이의 와이어에 부착된 석유 제품에 적신 헝겊으로 만든 토치로 점화됩니다.

3.20. 노즐에 점화 및 조정시 작업자는 지점의 측면에 있어야합니다. 눈 부상을 방지하려면 노즐 작업자는 보안경을 착용해야 합니다.

바인더의 가열

3.21. 역청 보일러에는 경사진 격자 또는 슈트를 따라 작은 조각(15-25cm 이하)으로 덩어리 역청을 적재해야 역청이 보일러 밖으로 튀지 않습니다. 보일러를 적재할 때 작업자는 적재 해치 측면에 있어야 합니다. 보일러의 부피를 70~75% 정도 채웁니다.

3.22. 파이프라인을 통해 역청을 펌핑하기 전에 플랜지 연결부와 펌프 탭의 상태가 양호한지 확인해야 합니다.

3.23. 역청 펌프를 정비할 때 다음 사항을 준수해야 합니다.

모든 역청 파이프라인을 완전히 가열한 후에만 펌프를 켜십시오.
다른 보일러에서 역청을 순차적으로 펌핑하는 경우 탭 스위치를 사용하여 역청 파이프라인의 탭을 전환하는 것이 금지되어 있으며 펌프를 정지해야 합니다.
라인의 역청 압력이 허용치보다 높지 않은지 확인하십시오.
펌프에 노크가 발생하면 작업을 중지하고 결함을 제거하십시오.

3.24. 활성 소포제로는 약 SKTN-1을 사용해야 하며, 이 약은 역청 온도 5-8에서 18t 보일러에 100-105 방울씩 주입됩니다.°C.

3.25. 양동이 또는 국자로 뜨거운 역청을 수동으로 붓는 것은 금지되어 있습니다.

3.26. 역청 보일러를 청소하거나 수리하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

보일러에서 역청 잔류물을 완전히 제거하십시오.
보일러를 잘 식히고 환기 시키십시오.
플러그를 설치하여 모든 증기 및 역청 파이프 라인에서 보일러를 분리하십시오.
가마솥에 일꾼을 허용하기 전에 "가마솥에있는 남자"라는 표시를하십시오.
작업은 엔지니어링 및 기술 직원의 지도 하에 허가에 따라 수행되어야 합니다.
수리는 최소 2명의 작업자가 수행해야 하며, 한 명은 안전바퀴와 로프를 사용하여 보일러에 있고 다른 한 명은 작업을 모니터링 및 제어한 후 장소를 변경해야 합니다.

아스팔트 혼합물의 준비

3.27. 아스팔트 콘크리트 믹서를 시동할 때는 먼저 엔진을 시동(전기 모터 스위치 켜기)하고 유휴 속도에서 설치를 확인해야 합니다. 오작동이 발견되지 않으면 인젝터에 불을 붙입니다.

3.28. 화상을 방지하려면 계량 통에 뜨거운 역청을 붓고 수도꼭지를 계속 열어 조심스럽게 믹서나 혼합 드럼에 붓습니다.

3.29. 기술적, 기술적 매개변수를 모니터링하면서 노즐의 느린 작동으로 오래된 아스팔트 콘크리트를 재활용해야 합니다.

3.30. 믹서는 완전히 정지하고 실수로 믹서가 시작되는 것을 방지하기 위한 조치를 취한 후에만 잔여 아스팔트 콘크리트 혼합물을 청소해야 합니다.

3.31. 도구(지렛대, 삽)를 사용하여 아스팔트 콘크리트 혼합물을 내리는 속도를 높이고, 내리는 동안 온도를 측정하고, 풀어지는 믹서 트레이 근처에 있는 것이 금지됩니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 역청이 보일러에 불이 붙으면 보일러 목을 뚜껑으로 단단히 닫고 노즐을 꺼야합니다. 이산화탄소 소화기와 모래를 사용하여 화재를 진압하십시오. 화재를 스스로 예방할 수 없는 경우에는 소방서에 전화하여 관리자에게 알려야 합니다.

4.2. 가열된 역청이 피부에 묻은 경우(열화상) 식염유나 등유로 해당 부위를 씻은 후 따뜻한 물과 비누로 씻은 후 보건소로 가십시오.

4.3. 보일러에서 역청 누출이 감지되면 즉시 용광로를 멈추고 역청을 다른 보일러로 펌핑하십시오.

4.4. 비상 상황에서는 작업을 중지하고 위험 구역을 떠나고, 필요한 경우 전원 공급 장치에서 장비를 분리하십시오. 사고의 위험이 있는 경우에는 이를 방지하기 위한 조치를 취하십시오. 경영진에 무슨 일이 일어났는지 보고하세요.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 장비를 중지하려면:

전체 질량을 계산하십시오.
설비의 전기 모터를 끕니다.
매스에서 장비와 작업장을 청소하십시오.

5.2. 작업장, 장비, 도구, 울타리, 보조 및 안전 장치를 정리하십시오.

5.3. 작업복에 묻은 먼지와 부착물을 제거하십시오. 신발을 신고, 비누로 얼굴과 손을 씻고, 샤워를 하세요.

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