가스 용접기 노동 보호 지침

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노동 보호

1. 일반 규정

1.1. 의료 위원회에서 이 작업에 적합하다고 인정하고 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 특별 교육을 받고 자격증을 소지한 18세 이상의 사람은 가스 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

1.2. 고용된 가스 용접공은 노동 보호, 산업 위생, 화재 안전, 피해자 응급 처치 기술 및 방법에 대한 입문 교육을 받아야 하며 유해하고 위험한 작업에 종사하기 위한 작업 조건, 규칙 및 혜택을 숙지해야 합니다. 정황.

1.3. 작업장에서 직접 작업을 시작하기 전에 가스 용접공은 안전한 작업 수행 방법에 대한 초기 교육을 받아야 합니다.

작업장에서 소개 브리핑 및 브리핑을 수행할 때 노동 보호 문제에 대한 소개 브리핑 등록을 위한 로그북과 노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록을 위한 로그북에 적절한 항목이 작성됩니다.

동시에 지시를 받은 사람과 지시한 사람의 서명이 필요합니다.

1.4. 고용된 가스 용접공은 초기 교육 후 명령에 따라 임명된 숙련된 자격을 갖춘 가스 용접공의 지도 하에 2-15교대(근속 기간, 경험 및 작업 성격에 따라 다름)의 인턴십을 거쳐야 합니다. ) 기업의.

1.5. 가스 용접공은 안전한 작업을 위한 규칙과 기술에 대해 반복적인 교육을 받아야 합니다.

주기적으로, 적어도 분기에 한 번;
한 달 이내에 노동 보호에 대한 불만족스러운 지식으로;
인정된 부상 사례 또는 부상으로 이어지지 않은 노동 보호 요구 사항 위반과 관련하여.

1.6. 가스 용접공은 표준 산업 표준에서 제공하는 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 착용하고 작업해야 합니다. 방화제가 함침된 면 슈트 또는 용접공용 슈트, 캔버스 벙어리 장갑, 보호 양말이 달린 가죽 부츠, 폐쇄형 안전 안경.

겨울철 외부 로봇: 면 재킷과 절연 패딩이 있는 바지, 펠트 부츠.

1.7. 가스 용접기는 케이블, 체인, 로프 근처에서 조심해야 합니다.

1.8. 가스 용접공은 맨홀 뚜껑과 구덩이, 도랑 및 구덩이의 다양한 천장을 밟아서 떨어지지 않아야합니다.

1.9. 가스용접사는 비계 등의 인양수단을 이용한 고소작업을 작업감독자가 강도와 안정성을 확인한 후, 데크의 화재 및 용탕의 낙하방지 조치를 취한 후에만 실시하여야 한다.

1.10. 용접 작업 장소의 조명은 최소 50lux 이상이어야 합니다.

1.11. 공통 채널(덕트)에 용접 와이어와 호스를 함께 배치하는 것은 금지되어 있습니다. 이들 사이의 거리는 최소 1m 이상이어야 합니다.

1.12. 가스 용접기에는 습하고 차가운 토양 또는 금속 구조물과의 접촉을 방지하기 위해 내화성 재료로 만들어진 따뜻한 깔개를 제공해야 합니다.

1.13. 각 가스 용접기에는 일련번호, 가스 용접기를 제조한 회사명, 연간 검사 날짜가 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

1.14. 가스용접사는 자신에게 배정된 가스용접기에 대해서만 작업할 권리가 있습니다.

금지 사항: 가스 용접기, 절단기, 토치, 기어박스, 호스를 타인에게 양도하는 행위.

1.15. 가스 용접기를 정비할 때 강철 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

가스 용접기는 스파크 형성을 방지하는 특수 도구 및 장치(청동 끌 또는 특수 칼)를 사용하여 탄화칼슘으로 드럼을 열어야 합니다.

1.16. 개봉했지만 완전히 사용되지 않은 탄화칼슘 드럼은 단단히 밀봉되는 뚜껑으로 덮어야 합니다.

1.17. 가스 실린더에는 이를 채우는 가스의 이름을 표시해야 합니다.

1.18. 용접 작업장을 조명하기 위해 가스 용접기는 전압이 42V 이하이고 탱크, 탱크 및 습식 실 내부-12V의 휴대용 램프를 사용해야합니다.

1.19. 가스 용접 작업장의 전기 조명은 방폭형이어야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 가스용접자는 작업 시작 전 특수복, 안전화, 장갑을 착용해야 하며, 용접 시작 전 보안경을 착용해야 합니다.

2.2. 작업장에는 불필요한 물건과 가연성 물질을 치워야 합니다.

2.3. 가스 용접공은 탱크와 우물에서 작업을 시작하기 전에 유해한 폭발성 가스가 없는지 확인하고 용접 작업을 시작하기 전에 적절한 처리를 보장해야 합니다.

2.4. 가스 용접공은 연료 및 윤활유 탱크를 수리할 때 15~20%의 가성소다 용액으로 처리하거나 건증기를 불어넣은 후 용접을 실시한 후 지정된 용기에 있는 위험 물질의 함량을 확인해야 합니다.

구내에서 가스 용접 작업을 시작하기 전에 가스 용접공은 환기 여부와 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

2.5. 가스 용접을 시작하기 전에 가스 용접기는 다음을 확인해야 합니다.

특수 클램프를 사용하여 가스 호스를 버너(절단기) 및 기어박스에 연결하는 견고성 및 강도;
밸브에 물이 있는지 (제어 밸브 수준보다 낮지 않음) 밸브의 모든 연결의 견고성 및 밸브에 대한 호스 연결의 견고성
버너(토치), 감속기 및 호스의 서비스 가능성;
기어 박스에 대한 압력 게이지의 서비스 가능성, 씰의 존재.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 휴대용 아세틸렌 발생기를 설치할 때 수직 위치로 설치되었는지 확인해야 합니다.

3.2. 가스 용접기는 아세틸렌(가스 용접) 기계 근처에서 흡연을 하거나 불을 들고 접근하는 것이 금지되어 있습니다.

3.3. 아세틸렌 발전기의 워터 씰은 작동 상태가 양호하고 발전기 본체에 단단히 부착되어 있어야 하며 수직 위치에 있어야 합니다. 워터 씰 없이 발전기를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 통로, 진입로, 계단, 혼잡한 장소, 조명이 없는 장소에는 아세틸렌 발전기 및 가스 실린더를 설치하는 것이 금지되어 있습니다.

3.5. 임시 작업이 수행되는 작업 영역에서는 다음 조건에 따라 가스 용접기가 서비스하는 용량이 3m3/h 이하인 휴대용 아세틸렌 발전기 하나만 설치할 수 있습니다.

로딩 장치에 탄화 칼슘의 최대 동시 로딩은 4kg을 초과해서는 안됩니다.
장치당 버너(절단기)의 수는 각 스테이션에 영구 물 밀봉 장치가 설치되어 있는 경우 XNUMX개를 초과할 수 없습니다.
버너(절단기)의 총 출력은 시간당 가스 2리터를 초과해서는 안 됩니다.
방의 부피는 최소 300m3이어야 하며 공급 및 배기 환기 장치가 있어야 합니다.
발전기는 금속이 용접(절단)되는 장소 및 화기 및 가열된 제품이 발생하는 장소로부터 최소 10m 떨어진 곳에 설치해야 합니다.
경고 포스터: "인화성" 또는 "금연"은 아세틸렌 발생기가 설치된 장소에 게시되어야 합니다.

3.6. 공용 작업장에서는 아세틸렌 발생기를 청소, 분해, 조립하는 것이 금지되어 있습니다. 가스 용접기는 특수실이나 야외에서 이 작업을 수행해야 합니다.

3.7. 휴대용 아세틸렌 발전기 및 가스 실린더를 작동 중인 보일러실, 단조 공장 및 이와 유사한 건물에 배치하는 것은 금지되어 있으며 팬이나 압축기의 공기 흡입구 근처에도 배치하는 것이 금지되어 있습니다. 필요한 경우 이 방 외부에 설치된 발전기나 실린더에서 고무 호스로 아세틸렌을 공급하여 이러한 방에서 용접을 수행할 수 있습니다.

3.8. 가스 용접용 호스 길이는 20m를 초과해서는 안 되며, 설치 조건에 따라 호스 길이를 40m까지 늘릴 수 있습니다.

결함이 있는 호스를 사용하거나 절연테이프 등으로 감싸지 마십시오. 연결 호스의 최소 길이는 3m 이상이어야 합니다.

연결된 장비 니플(버너, 커터, 기어박스 등)의 호스는 단단히 고정되어야 합니다. 호스는 급수 밸브 니플에 단단히 고정되어야 하지만 고정되어 있지는 않습니다.

호스는 용도에 맞게 사용해야 합니다. 그것은 금지되어 있습니다:

산소 호스를 사용하여 아세틸렌을 공급하거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
호스를 놓을 때 호스를 펴거나 비틀거나 구부리지 말고 기름이 묻은 호스를 사용하십시오.

가스 용접 중에는 호스가 손상되지 않도록 매달아야 합니다. 통로 및 통로에 배치하는 것은 금지되어 있으며 화재 및 전선에서 1m 이내에 배치하는 것은 금지되어 있습니다.

3.9. 휴대용 발전기를 실외 또는 0°C 이하의 난방되지 않는 실내에서 작동할 경우 동결을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다.

발전기, 워터 씰 또는 호스의 물이 얼면 화재, 스파크 등의 원인으로부터 최소 10m 떨어진 따뜻한 방에서 예열해야 합니다. 또는 뜨거운 물(증기).

3.10. 가스 실린더에서 캡을 제거한 후 가스 용접기는 다음을 확인해야 합니다.

피팅과 밸브의 나사 연결의 서비스 가능성;
아세틸렌 실린더 연결 피팅의 소켓에 가죽 밀봉 개스킷의 존재 및 서비스 가능성.

끌, 망치 또는 스파크를 일으킬 수 있는 기타 수단을 사용하여 실린더에서 캡을 제거하지 마십시오. 캡이 풀리지 않으면 가스 용접공은 실린더를 제조업체에 반환하기 위해 이에 대해 감독에게 알려야 합니다.

3.11. 그것은 금지되어 있습니다:

오일로 산소 실린더의 오염;
소량의 기름(지방)이 산소와 결합되어도 폭발할 수 있으므로 기름에 오염된 손으로 만지십시오.

3.12. 감속기를 산소 실린더에 연결할 때 가스 용접기는 감속기의 흡입구 피팅과 유니온 너트를 검사하고 너트의 나사산이 올바른지, 오일과 그리스 흔적이 없는지, 존재 여부와 서비스 가능성이 없는지 확인해야 합니다. 밀봉 섬유 개스킷과 필터를 감속기 입구 피팅에 장착합니다.

3.13. 실린더 피팅을 퍼지하려면 가스 용접기는 이물질을 제거하기 위해 짧은 시간 동안 밸브를 XNUMX/XNUMX 또는 XNUMX/XNUMX 바퀴 부드럽게 열어야합니다. 밸브를 열 때 가스 흐름에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

3.14. 유니언 너트 나사산 불량이 있는 기어박스, 압력계 불량, 시험기간이 지난 압력계 등은 사용을 금합니다.

3.15. 아세틸렌 실린더의 밸브를 열고 기어박스를 부착하려면 가스 용접기에 특수 소켓 렌치가 있어야 합니다.

3.16. 생성기 데이터 시트에 지정된 것보다 작은 입자로 탄화칼슘을 로드하는 것은 금지되어 있습니다. 카바이드 먼지는 적재하기 전에 체로 걸러내야 합니다.

탄화칼슘은 바스켓에만 넣어야 합니다. 탄화칼슘을 레토르트에 직접 넣지 마십시오.

3.17. 실린더에서 아세틸렌과 산소를 가스 용접 스테이션에 공급하는 경우 실린더를 특수 라이저에 수직으로 설치하고 클램프나 체인으로 단단히 고정하고 충격과 낙하로부터 보호해야 합니다.

실린더는 난방 장치에서 최소 1m, 난방 난로 및 기타 열원에서 5m 떨어진 곳에 설치해야 합니다.

가스 화염 처리가 수행되는 지역 및 작업장에서는 각 스테이션에 하나 이상의 예비 충전 실린더를 두는 것이 금지됩니다.

3.18. 산소 실린더와 가스 발생기 사이의 거리는 최소 5m 이상이어야 합니다.

3.19. 버너(절단기)를 점화하기 전에 호스를 퍼지하여 작동 가스(산소 - 산소, 아세틸렌 - 아세틸렌)로 공기를 제거해야 합니다.

3.20. 작업장에서 발견된 모든 오작동은 즉시 감독에게 보고되어야 하며 그의 지시 없이 작업을 시작해서는 안 됩니다.

3.21. 핸드 토치나 절단기를 점화할 때는 먼저 산소 밸브를 살짝 연 다음 아세틸렌 밸브를 열고 호스를 잠깐 퍼지한 후에만 가연성 가스 혼합물을 점화해야 합니다. 소화할 때는 반대로 하십시오. 먼저 아세틸렌 밸브를 닫은 다음 산소 밸브를 닫으십시오.

3.22. 기어박스, 버너, 커터에 윤활유를 바르거나 윤활유에 손을 대는 행위, 오염된 세척제를 그 근처에 보관하는 행위는 금지되어 있습니다.

3.23. 공기 누출 및 역화를 방지하기 위해 버너(절단기) 불꽃이 완전히 감소되어 소화될 때까지 발전기에서 아세틸렌을 소비하는 것이 금지됩니다.

3.24. 화염이 역화되면 즉시 버너(절단기), 실린더 및 워터 씰의 밸브를 닫고 버너를 식혀야 합니다.

버너(커터)가 과열되면 작동을 멈추고 버너(커터)를 끄고 완전히 냉각될 때까지 냉각해야 합니다. 버너를 식히려면 기름 흔적이 없는 깨끗하고 차가운 물이 담긴 용기가 있어야 합니다.

작업 중 휴식 시간에는 후크나 포크가 달린 수직판을 사용하여 소화된 버너를 걸어야 합니다.

3.25. 아세틸렌 장치를 작동할 때 다음을 금지합니다.

젖은 상자에 칼슘 카바이드를 넣습니다.
여권에 명시된 것 이상으로 아세틸렌 발생기의 압력을 높이십시오.
있는 경우 자동 조절기를 끕니다.
즉석에서 작동하거나 결함이 있는 부팅 장치와 함께 작동합니다.

3.26. 발전기를 작동할 때 탭, 플러그 및 기타 연결부에서 가스 누출이 없는지 확인해야 합니다. 견고성은 압력계를 사용하여 확인하고 가스 누출은 비눗물로만 확인합니다. 견고성을 확인하기 위해 불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.27. 보안경, 면복, 캔버스 장갑 없이 작업하는 것이 금지되며, 윤활유, 휘발유, 등유에 오염된 의복과 장갑을 착용하는 것도 금지됩니다.

밀폐된 컨테이너, 저장소, "죽은" 지하실 및 젖은 지하실에서 작업을 수행할 때 가스 용접공은 특수 의류를 입고 작업해야 하며 로프가 부착된 경고 벨트가 있어야 합니다. 두 번째 끝은 최소 2m 길이여야 합니다. 탱크 밖에 있는 두 번째 작업자의 손에 쥐어진 물통입니다.

3.28. 접사다리에서 가스 용접 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 고소 작업을 수행할 때는 가스 용접기가 경고 벨트와 함께 작업해야 하는 특수 울타리 플랫폼이 있는 접사다리를 사용해야 합니다.

눈이나 비가 오는 날씨에는 야외에서 용접하는 것이 금지되어 있습니다.

3.29. 산소통과 동일한 카트에 있는 휴대용 발전기를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.

3.30. 충전된 가스 또는 액체에 관계없이 압력을 받고 있는 파이프라인, 용기 및 탱크의 가스 용접을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

3.31. 전기 장비의 모든 부품에 대한 가스 용접 또는 절단은 먼저 전원을 차단하고 용접 및 절단 중에 부품이 켜지지 않도록 조치를 취한 경우에만 가능합니다.

전류가 흐르는 장치 근처에서 가스 용접 및 절단 작업을 수행하는 경우 작업 영역을 실드로 차단해야 합니다.

3.32. 가스 절단 부품, 트러스, 빔, 프레임, 고철 등을 절단할 때에는 절단된 부품이 작업자에게 떨어지지 않도록 조치할 필요가 있습니다.

3.33. 작동 중인 휴대용 발전기를 방치하지 마십시오.

작동이 중단되는 동안에는 버너 불꽃을 끄고 버너의 밸브를 단단히 닫아야 합니다. 작업 중 긴 휴식 시간(점심 시간 등) 중에는 버너 및 절단기의 밸브 외에도 산소 및 아세틸렌 실린더 또는 가스 공급 스테이션의 밸브를 닫고 스프링이 꺼질 때까지 기어박스 나사를 돌려야 합니다. 출시된.

3.34. 산소 및 아세틸렌 실린더는 스프링 차량과 특수 핸드 트럭으로만 운송해야 합니다.

여름에는 사용을 위해 준비된 산소 및 아세틸렌 실린더를 햇빛으로부터 보호해야 하며 통로 및 기타 물체에서 떨어진 특수 스탠드에 설치해야 합니다.

3.35. 최소 0,05 MPa의 잔류 압력에 도달할 때까지 가스를 실린더에서 빼내야 합니다.

3.36. 가스 용접 스테이션에서 5m 이상 떨어진 곳에 있는 나무 칸막이는 회반죽으로 칠하고 문은 석면으로 마감해야 합니다.

3.37. 불이 켜진 버너나 절단기를 들고 작업장 경계를 벗어나거나 이를 들고 사다리나 비계에 오르는 것은 금지되어 있습니다.

3.38. 가스 용접 현장에는 소화 수단(이산화탄소 소화기, 마른 모래 상자)을 갖추어야 합니다.

3.39. 아세틸렌 발생기는 가스 용접 작업 장소 및 모든 화기로부터 10m 이상 떨어진 곳에 배치해야 합니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 작업을 완료하기 전에 가스 용접공은 발전기에서 탄화칼슘을 정제하고, 버너를 끄고, 슬러지를 배출하고, 하우징과 레토르트를 물로 헹구어야 합니다. 헤어 브러시 또는 황동 스크레이퍼로 발전기 내부를 청소하십시오. 산소 실린더의 밸브를 닫고 감속기를 제거하십시오.

4.2. 가스 용접기는 사용된 탄화칼슘(슬러지)을 특별히 설치된 슬러지 구덩이에 버려야 합니다.

뜨거운 탄화물이 포함된 레토르트를 열지 마십시오. 이는 레토르트가 완전히 냉각된 후에만 수행할 수 있습니다.

황동 또는 알루미늄 스크레이퍼로 미사에서 레토르트를 청소할 필요가 있습니다.

작업을 마친 후 레토르트를 내린 상태로 발전기를 방치하는 것은 금지되어 있습니다.

4.3. 작업이 완료되면 가스 용접기는 다음을 수행해야 합니다.

버너 또는 절단기가 연소되면 먼저 아세틸렌 밸브를 닫은 다음 산소 밸브를 닫으십시오.
실린더 또는 가스 파이프라인의 밸브를 닫고, 모든 통신에서 가스를 방출하고, 기어박스의 클램핑 스프링을 해제합니다.
호스와 감속기를 풀고 실린더의 캡을 감싸십시오.
빈 실린더에 "비어 있음"이라는 비문을 만드십시오.
실린더에 가스가 남아 있으면 경고 캡을 조이고 방 외부의 특수 캐비닛으로 가져가 적절한 가스실에 넣으십시오.

4.4. 가스 발생기를 배출하고 환기를 끕니다.

4.5. 토치, 절단기, 감속기, 호스, 공구 및 장치를 지정된 장소로 제거하십시오.

4.6. 건물을 환기시키십시오.

4.7. 작업장을 정리하고, 통로의 부스러기를 제거하고, 부품을 지정된 장소에 보관하십시오.

4.8. 필요한 경우 교체 작업장을 보여주고 가스 용접 작업 완료 및 작업 중 문제에 대해 감독에게 알리십시오.

4.9. 작업복과 안전화를 벗고 먼지 등을 닦아낸 후 지정된 보관 장소에 넣고 옷을 갈아입습니다.

그런 다음 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻거나 샤워를 하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 가스 실린더에서 가스 누출이 감지되면 가스 용접공은 즉시 작업을 중지하고 가스 소스를 제거하고 건물을 환기시키고 발생 원인을 파악해야 합니다.

가스 실린더에서 가스 누출을 감지하기 위해 불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

비눗물로 가스 유출을 확인할 수 있습니다.

5.2. 젖은 탄화칼슘에서 방출되는 아세틸렌이 점화되면 아세틸렌-공기 혼합물의 폭발을 피하기 위해 가스 용접기는 이산화탄소 소화기 또는 마른 모래로 아세틸렌을 소화해야 합니다.

5.3. 호스에 불이 붙으면 가스 용접공은 타는 곳 근처, 감속기 또는 가스 발생기 측면에서 호스를 빠르게 구부리고 실린더 밸브를 닫아야합니다.

5.4. 스스로 신속하게 화재를 진압하는 것이 불가능할 경우, 가스 용접공은 즉시 소방대에 연락해야 합니다.

5.5. 사고가 발생하면 가스 용접공은 응급 처치를 제공하고 필요한 경우 구급차를 부르고 무슨 일이 있었는지 행정부에보고해야합니다.

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