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전동 지게차 운전자의 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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1. 일반 규정

1.1. 전동 지게차 운전사로 일하려면 전동 지게차(전동 자동차) 운전자 프로그램에서 훈련을 받은 만 18세 이상의 남녀로서 시험에 합격하고 지게차 운전 자격증을 소지한 자로서, 전기 안전의 첫 번째 자격 그룹뿐만 아니라 작업이 허용됩니다.

1.2. 작업장에서 직원은 노동 보호에 대한 초기 브리핑을 받고 기업에서 시행 중인 노동 보호 교육 규정에 따라 노동 보호 교육을 받습니다.

압력, 폭발성, 인화성 및 기타 위험 및 유해 물질(산, 알칼리 등) 하에서 실린더 내 액화 가스의 운송 및 이동 작업을 할 수 있는 직원은 특별 노동 안전 교육을 받아야 하며 수행할 권리에 대한 인증서를 소지해야 합니다. 증가된 위험과 함께 일하십시오.

1.3. 일하는 동안 직원은 다음을 통과합니다.

  • 노동 안전 지식 검증 - 매년;
  • 전기 안전에 대한 지식 확인 - 매년;
  • 위생 지식 확인 (식품 창고 (베이스), 냉장고) - 2 년에 한 번;
  • 정기 건강 검진.

근로자는 XNUMX개월에 XNUMX회 작업장에서 반복적으로 노동안전교육을 받아야 합니다.

1.4. 임신한 여성은 다른 직업으로 옮겨집니다.

1.5. 직원은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

  • 이동 기계 및 메커니즘, 취급 장비의 이동 부품;
  • 저장된 상품의 붕괴 스택;
  • 작업 영역의 공기 온도 감소;
  • 증가된 진동 수준; 공기 이동 증가;
  • 전기 회로의 전압 증가;
  • 증가된 정전기 수준;
  • 작업 영역의 조명 부족;
  • 날카로운 모서리, 장비 표면의 버, 도구;
  • 신경정신적 과부하.

1.6. 직원에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다. DNAOP 0.00-3.06-98 "도로 운송 근로자에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 무료로 지급하기 위한 일반적인 규범"에 따라 전동 지게차 운전자는 다음과 같이 발급되어야 합니다.

  • 면 수트(착용 기간 - 12개월);
  • 결합 장갑(착용 기간 - 1개월);
  • 신호 조끼(착용 기간 - 12개월).

겨울에 야외 작업에 상시 고용된 사람들을 위해 추가 - 단열 안감이 있는 면 재킷(착용 기간 - 36개월).

1.7. 화재 및 폭발 안전을 위해 폭발 또는 화재 위험이 있는 방으로 폭발성 디자인의 지게차를 운전하지 마십시오. 뚜껑이 단단한 금속 상자에서 사용한 청소 재료(기름 묻은 끝, 헝겊 등)를 제거하십시오.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 일상적인 유지 관리를 수행하고 다음을 확인하십시오.

  • 제어 레버 고정;
  • 브레이크 시스템의 상태. 작동 부하가 있는 로더가 제동 시작부터 다음 거리에서 정지하는 경우 브레이크는 서비스 가능한 것으로 간주됩니다. 2m - 로더 속도 0km/h; 10m - 1,5km / h의 속도로; 7m - 1,0km / h의 속도로;
  • 퓨즈의 존재 및 서비스 가능성;
  • 지게차의 서비스 가능성 (체인 손상 없음, 프레임에 대한 고정의 정확성 및 지게차 운송 등). 리프팅 및 틸팅 메커니즘이 부하 없이 작동하는지 확인하십시오.
  • 전기 자물쇠의 서비스 가능성;
  • 휠 고정, 타이어 상태(공기압 타이어 공기압);
  • 음향 신호 및 광 신호(조명)의 작동;
  • 배터리의 전해질 수준;
  • 배터리 상태. 배터리 덮개는 케이스에 잘 맞아야 합니다.

2.2. 스티어링 메커니즘, 컨트롤, 컨트롤러의 마찰 부품, 브레이크 레버 등을 주기적으로 검사하고 윤활하십시오. 적어도 XNUMX일에 한 번씩 컨트롤러를 확인하십시오.

2.3. 다음 요구 사항에 대한 작업장의 준수 여부를 확인하십시오.

  • 이물질의 부재;
  • 시트와 시트 뒷면에는 찢어진 곳, 튀어 나온 스프링, 딥 및 날카로운 모서리가 없어야합니다.
  • 작업장의 바닥은 양호한 상태여야 하며 고무 매트로 덮여 있어야 합니다.

2.4. 로더의 작업 장치(포크, 후크, 버킷 등)가 기술 문서와 일치하는지 확인하십시오.

작거나 불안정한 화물을 운반할 때 포크 그립이 있는 로더에는 이동 중에 화물을 멈출 수 있는 안전 프레임이나 캐리지가 장착되어 있어야 합니다.

포크 익스텐션에는 포크에 단단히 고정시키는 걸쇠 또는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2.5. 다음과 같은 주요 결함이 있는 로더는 작동할 수 없습니다.

  • 조정되지 않고 결함이 있는 브레이크;
  • 잘못된 소리 신호;
  • 프레임의 용접 이음새와 지게차, 포크 등의 캐리지의 균열;
  • 결함이 있거나 설정된 불량률을 초과하는 마모가 있는 체인;
  • 로더의 유압 시스템에서 소음, 딱딱거리는 소리, 덜거덕거림;
  • 평형추 고정 장치의 약화 및 불완전성;
  • 송유관 연결, 유압 시스템 및 축압기의 누출;
  • 프레임과 지게차 캐리지에 대한 카고 체인의 고정을 느슨하게합니다.
  • 프레임과 캐리지의 적어도 하나의 롤러의 회전 부족;
  • 화물 체인의 스프로킷 고정 풀림;
  • 실린더 핑거의 신뢰할 수 없는 고정;
  • 타이어 압력 감소, 고장을 통한 존재 및 코드 손상.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 화물 이동에 대한 작업은 로더가 할당된 공무원의 지도하에 수행되어야 합니다.

3.2. 운전할 때 운송 운전자를 위한 교통 규칙을 준수하십시오. 겨울에는 눈과 얼음을 치우고 얼음이 있는 경우 모래를 뿌린 단단하고 평평한 작업장에서 로더를 작동하십시오.

3.3. 작업 영역에서 로더가 상품 스택을 쌓는 동안 (해체) 상품의 수동 운반 및 운송 경로를 통과해서는 안되며 재로드 작업을 수행해서는 안됩니다.

3.4. 노면 상태와 수행하는 작업의 특성에 따라 설정된 이동 속도를 준수하십시오. 보도 교차로, 생산 시설 출구 및 입구에서 속도를 줄이십시오.

3.5. 기업 영역에서 5km/h의 속도를 초과하지 마십시오. 좁고 어수선한 장소, 실내 및 구부러진 곳에서 게이트, 문, XNUMXkm / h 스택을 지나갈 때.

3.6. 길을 따라 보행자를 만날 때 최소 5m 거리에 있는 신호로 경고하십시오. 보행자가 도로를 떠나지 않으면 지게차를 멈추십시오.

3.7. 벌크 화물을 운송할 때 화물이 포크에 단단히 적재되고 이동 경로의 표면에 닿지 않는지 확인하십시오.

3.8. 전진 또는 후진, 짐을 올리거나 내리기 전, 사람과 예기치 않은 충돌 가능성이 있는 모든 경우에 경적을 울리십시오.

3.9. 특히 좁은 통로에서 로더를 후진할 때 먼저 이동을 방해하는 것이 없는지 확인하십시오.

3.10. 급정지 시 충돌을 피하기 위해 거리를 유지하십시오. 전방 차량과의 거리는 최소 10m, 경사로에서는 최소 20m여야 합니다.

3.11. 입구와 출구의 개구부 치수를 고려하십시오.

3.12. 메인 스위치와 컨트롤러 박스의 키를 보관하고 권한이 없는 사람에게 키를 주지 마십시오.

3.13. 배터리 상태를 지속적으로 모니터링하고 허용 기준 이하로 방전되지 않도록 하십시오.

3.14. 브레이크 시스템을 지속적으로 모니터링하고 가능한 한 적게 브레이크를 사용하면서 미리 엔진을 끄십시오.

3.15. 후진으로 변속하기 전에 트럭이 완전히 정지할 때까지 제동을 걸어야 합니다.

3.16. 철로 건널목에서 장벽을 올리고 신호등을 켜고 선로를 가로질러 화물을 운반하십시오.

3.17. XNUMX 단 기어로 적재 (하역) 장소까지 운전하고 얼음과 젖고 미끄러운 도로에서 급제동하지 마십시오.

3.18. 컨테이너 아래에서 포크로 운전하거나 저속으로 적재하고 포크를 움직여 적재물이 포크에 대해 고르게 위치하도록 합니다.

3.19. 팔레트 아래에서 로드 그립의 포크를 조심스럽게 움직입니다. 랙킹 셀에서 팔레트를 동시에 들어 올리거나 확장하지 마십시오. 반대의 경우도 마찬가지입니다.

3.20. 전담 직원의 안내에 따라 트윈 로더로 긴 화물을 적재합니다.

3.21. 지게차에 짐을 실을 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

  • 뒤집히는 순간이 발생하지 않도록 그립핑 포크에 하중을 가해야 합니다. 이 경우 리프트 프레임에 대해 하중을 눌러야 합니다.
  • 하중은 양쪽 다리에 고르게 가해져야 하며 다리 길이의 1/3 이하로 포크를 넘어 앞으로 갈 수 있어야 합니다.
  • 크기가 큰 화물은 보호 장치 위에 쌓을 수 있지만 한 군데 이상 쌓을 수는 없습니다.

3.22. 프레임이 "당신에게서 멀리"기울어지면 포크로 짐을 잡고, 짐을 들어 올리십시오-프레임이 "당신쪽으로"기울어지면.

3.23. 제어 레버를 부드럽게 움직이면서 하중이 있는 포크를 천천히 기울입니다.

3.24. 적재물 아래에 명확한 여유 공간이 있는 경우에만 적재물을 집고 놓으십시오. 그러면 포크가 자유롭게 들어가고 나올 수 있습니다.

그립 장치는 지면에서 적재물을 들어 올리는 높이가 로더의 지상고 이상이고 공압 타이어의 로더의 경우 0,5m, 로더의 로더의 경우 0,25m를 초과하지 않도록 해야 합니다.

3.25. 화살표로 로더를 작동할 때는 먼저 화물을 들어 올린 후 운반해야 합니다.

스택에서 하중을 밀고 위로 당기는 것은 금지되어 있습니다.

3.26. 짐을 들어 올리거나 내리기 전에 먼저 짐을 들어 올릴 위치와 놓을 위치를 검사하십시오.

3.27. 화물의 인양 및 보관은 로더가 평평한 수평면에 서 있는 상태에서 수행되어야 합니다.

3.28. 적재물의 무게 중심 위치에 따라 기계의 적재 능력과 전동 지게차 포크의 허용 하중 표에 따라 적재물을 들어 올리고 운반하십시오.

3.29. 적재된 트럭을 후진 및 저속으로만 3° 이상의 경사를 내려갈 때 운전하십시오.

3.30. 화물을 운반할 때 트랙 표면에서 200-300mm 이하의 높이로 들어 올리고 리프트를 완전히 "자신을 향해" 기울이지 마십시오.

3.31. 좁은 통로에서 화물을 운반할 때는 주의하고 선회할 때 화물 더미를 만지지 마십시오.

지게차가 스택, 장비, 건물 및 구조물의 구조 요소 사이의 좁은 장소에 들어가기 전에 운전자는 지게차를 정지하고 작업 영역에 사람이 없는지 확인해야 합니다.

3.32. 짐을 올리고 내리기 전에 주차 브레이크를 적용하십시오.

3.33. 상자를 하나씩 쌓거나 기성품 패키지에 넣습니다.

3.34. 작업 중에는 다음이 금지됩니다.

  • 리프팅 장치를 올린 상태에서(보험 없이) 로더의 예방적 유지보수 또는 수리를 수행합니다.
  • 실드를 제거한 상태에서 기계에서 작업하고 전기 장비로 패널을 덮고 배터리 상자 덮개를 제거하십시오.
  • 적재물의 낙하로부터 운전자의 작업장을 보호하는 보호 장치 위에 적재물을 쌓으십시오.
  • 로더의 그리핑 장치에 직접 크레인으로 적재물을 적재합니다.
  • 로더의 그립 하나만으로 화물을 들어 올리고 이동합니다.
  • 절연되지 않은 손상된 전선 및 배전 장치를 만지고 바닥에 놓인 전선에 부딪히십시오.
  • 가스 및 증기 파이프라인, 전기 케이블, 임시 천장에 대한 부하를 낮추십시오.
  • 질량을 알 수 없는 화물을 들어 올리고 운반하며, 고정된 화물과 냉동 화물을 들어 올립니다.
  • 로더의 지게차로 사람을 올리고 내리고 운반하십시오.
  • 들어 올린 짐 아래에 사람이 있을 수 있도록 하기 위해; 결함이 있는 용기, 상자를 거꾸로, 측면 또는 끝벽에 넣어 물품을 운송합니다.
  • 14° 이상의 경사로를 주행하고 로더의 급제동을 허용합니다.
  • 전력선 근처와 그 아래에서 작업하십시오.
  • 들어 올려진 하중을 받고 통과하십시오.
  • 배터리가 로딩 플랫폼 아래에 있는 경우 산뿐만 아니라 전동 지게차로 가연성 액체를 운반하십시오.
  • 로더를 켜진 상태로 두고 차량이 움직이는 장소와 철로에 놓으십시오.
  • 상승된 하중으로 제어 포스트를 떠나십시오.

로더를 떠나야 하는 경우 포크를 내리고 전기 잠금 장치에서 키를 제거한 다음 로더를 주차 브레이크에 놓습니다.

3.35. 어떤 이유로든 이동식 메커니즘의 캐리지가 슬라이드를 따라 움직이지 않고 포크가 내려가거나 올라가지 않으면 작업을 중지하고 로더 담당자에게 알립니다. 이러한 오작동은 운전자가 직접 수리할 수 없습니다.

3.36. 로더가 안정적인 위치를 잃으면(뒷바퀴가 지면에서 들리기 시작할 때) 즉시 짐을 내립니다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 로더를 주차합니다.

4.2. 포크를 더 낮은 위치로 내리거나 작업 부착물을 변경하십시오.

4.3. 로더에 주차 브레이크를 걸십시오.

4.4. 플러그를 뽑고 작동 회로 스위치의 소켓에서 특수 키를 제거하십시오.

4.5. 다음 작업일을 준비하기 위해 로더를 검사합니다(오물, 먼지 청소, 볼트 조임 상태 확인, 유압 시스템에서 오일 누출 없음 등). 필요한 경우 볼트를 조이고 프레임 리프트 및 틸트 실린더 등의 씰을 조입니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 로더의 고장 또는 오작동으로 운전자 또는 주변인의 안전을 위협하는 경우(특히 브레이크, 조향 및 신호음의 오작동) 즉시 작업을 중지하고 직속상관 또는 담당공무원에게 알린다. 폐기 로더가 할당됩니다.

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