활판 인쇄판 제조 시 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진에 합격하고이 직업 (전문), 입문 브리핑 및 직장 브리핑에서 일할 금기 사항이없는 사람은 일할 수 있습니다. 근로자는 안전한 작업 방식으로 인턴십, 이론적 지식 및 습득한 기술을 검증한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 앞으로 사업장에서는 3개월에 XNUMX회 이상 노동보호 설명회를 개최한다.

1.2. 기술 프로세스 또는 장비의 변경으로 임시직에서 정규직으로, 한 작업에서 다른 작업으로 새 작업으로 옮길 때 직원은 작업장에서 노동 보호에 대해 교육을 받아야 합니다.

1.3. 모든 유형의 브리핑 수행은 브리핑을 받고 수행한 사람의 필수 서명과 함께 브리핑 로그에 기록되어야 합니다.

1.4. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체계, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수할 의무가 있습니다.

1.5. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 알코올 또는 약물 중독 상태에서 일하는 것뿐만 아니라 직장에서 알코올성 음료를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

1.6. 작업을 수행 할 때주의를 기울이고 불필요한 일과 대화에주의를 기울이지 말고 다른 사람의주의를 분산시키지 마십시오. 임의의 물체와 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.

1.7. 작동중인 기계, 설비, 다른 작업자가 작업하는 기계에 접근하고 불필요한 대화로주의를 분산 시키거나 (비상 사태 제외) 장비, 운송 및 리프팅 메커니즘을 켜거나 끄는 것은 허용되지 않습니다. 기술 통로 구역에서 위험 지역의 울타리 너머.

1.8. 고용주는 근로자가 수행하는 작업에 따라 해당 기준에 따라 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다. 표준에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 각 직원은 다음이 필요합니다.

작업장 구급 상자의 보관 장소를 알고 있습니다.
업무 관련 부상에 대한 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.10. 음식은 정해진 장소에서만 보관하고 먹을 수 있습니다.

1.11. 겉옷을 입고 생산 현장에 있거나 옷을 벗거나 옷, 모자, 가방을 장비에 걸어 두는 것은 금지되어 있습니다.

1.12. 통로, 차도, 작업장, 소방 장비, 소화전 및 공통 스위치가 있는 방패 접근로를 어지럽히는 것은 금지되어 있습니다.

1.13. 바닥에 세척제, 윤활유, 물 등을 쏟았습니다. 즉시 닦아내십시오.

1.14. 기름, 페인트, 솔벤트가 함침 된 청소 재료는 단단히 닫힌 금속 상자에 넣습니다. 이러한 물질을 흩뿌리지 마십시오. 근무가 끝나면 구내에서 제거해야 합니다.

1.15. 연료, 윤활유 및 가연성 액체는 밀폐된 금속 용기(상자) 또는 캐비닛에만 교체 비율을 초과하지 않는 양으로 보관하십시오. 산과 가연성 및 가연성 액체(가솔린, 톨루엔, 알코올, 등유, 백유 등)의 공동 보관은 금지됩니다. 내용물이 표시된 밀폐 용기에 정해진 기준을 초과하지 않는 양의 화학 물질을 보관하십시오.

1.16. 이러한 작업에 접근할 수 없는 사람에게 장비 수리, 전기 장비 및 전기 네트워크 수리, 차폐되지 않은 전류가 흐르는 부품 근처에서 작업, 전선, 일반 조명 부속품, 전기 캐비닛 문 열기, 칼 펜싱 등을 하는 것은 금지되어 있습니다. 스위치, 배전반 및 제어반.

1.17. 손을 씻을 때 윤활제를 사용하지 마십시오.

1.18. 작업 종료 후 생산실에 있는 것은 금지되어 있습니다.

1.19. 직원은 해당 법률에 따라 자신의 잘못으로 발생한 지침, 산업 재해 및 사고의 요구 사항을 준수할 책임이 있습니다.

1.20. 이 지침의 구현에 대한 통제는 부서장에게 할당됩니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 바지를 입고 모든 버튼으로 고정하십시오. 개인 보호 장비의 가용성 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.2. 작업장 및 장비, 보호 접지 시스템의 서비스 가능성, 울타리 고정의 존재 및 강도, 안전 장치, 인터록, 환기 설비의 작동, 수도꼭지 및 배수구의 서비스 가능성을 육안으로 확인하십시오.

2.3. 부서장에게 결함을 보고하십시오. 문제가 해결될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 아연 분쇄기에서 작업할 때:

위쪽 칼은 잘 맞아야 하고 날카롭게 다듬어야 하며 보호 스트립으로 보호되어야 합니다.
수평면의 칼 사이의 간격은 0,03mm를 초과해서는 안됩니다.
하부 트래버스에 대한 상부 트래버스는 비뚤어져서는 안 됩니다.
여러 번 자르는 것을 방지하려면 페달을 끝까지 밟으십시오.
테이블의 작업 표면은 아래쪽 칼의 절단 가장자리 높이에 있어야하며, 이동식 칼의 왼쪽 (작업에서) 끝은 아래쪽 위치의 고정 칼날과 1,5-2mm 정도 맞물려야합니다.
기계가 작동하는 동안 레버가 꺼지는 것을 방지하기 위해 단일 절단에서 다중 절단으로 전환하는 레버가 단단히 잠겨 있는지 확인하십시오.
절단 후 판의 날카로운 모서리를 연마하십시오.
특수 안정적인 랙에 플레이트를 설치하십시오.
접시를 놓거나 제거하는 동안 페달에 발을 올려놓는 행위, 칼 아래에서 잘린 금속 조각을 제거하는 행위, 함께 작업하는 행위, 기계를 통과하는 행위, 판을 벽이나 장비에 기대는 행위는 금지되어 있습니다.

3.2. 원심분리기를 사용할 때:

로터를 켜기 전에 기어박스 샤프트와 프레임의 구동 모터 고정 신뢰성, 로터 걸림이 없는지, 회전 용이성, 플레이트 고정 신뢰성을 확인하십시오.
로터를 켤 때 회전 영역에서 손을 떼고 회전 부품쪽으로 머리를 기울이지 말고 도어를 닫으십시오.
로터의 최종 정지 전에 플레이트를 제거하는 것은 금지되어 있습니다.

3.3. 포토폼과 판을 복사 프레임에 넣을 때 리프팅 유리의 안정성을 확인하십시오. 어깨와 머리로 지탱하는 것은 금지되어 있습니다.

3.4. 복사 프레임을 손으로 받쳐 수평 위치에서 수직 위치로 부드럽게 이동합니다.

3.5. 복사 장비, 원심 분리기, 복사 프레임, 진공 펌프, 조명 설비, 변압기, 가변 저항기 등에 먼지가 쌓이는 것은 금지됩니다.

3.6. 용융염에서 사본 소성은 용액이 튀지 않도록 주의하면서 표준 방수포 장갑과 고무 앞치마를 사용하여 수행해야 합니다.

3.7. 소성 공장에서는 다음이 필요합니다.

매일 용융염의 온도를 모니터링하고 기술 체제 위반을 방지합니다.
용융 염의 조성을 월간 제어;
매년 소금을 완전히 교체하여 욕조를 청소하십시오.

3.8. 염(NaNO₂ 그리고 KNO₃)은 다른 화학물질과 별도로 내용물에 대한 라벨이 붙은 밀봉된 용기에 넣어 밀폐된 캐비닛에 보관해야 합니다.

3.9. 소금을 다른 물질과 섞지 마십시오.

3.10. 소금의 수령, 준비 및 분배는 로스팅 공장에서 서비스를 제공하는 작업자에게 지시하는 책임자가 수행합니다. 작업 영역의 염분 양은 교대 근무에 필요한 양을 초과해서는 안 됩니다.

3.11. 실행 중인 설치를 무인 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다.

3.12. 작업 공간은 가능한 한 깨끗하게 유지해야 합니다.

3.13. 물체, 먼지 또는 기타 물질이 용융염에 들어가지 않도록 하십시오.

3.14. 플레이트를 에칭할 때 뚜껑이 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 에칭 용액은 뚜껑을 닫은 상태에서 펌핑해야 합니다.

3.15. 에멀젼 방법을 사용하여 진부한 표현을 에칭할 때 물, 질산, 디에틸벤젠, 계면활성제 등의 시약 순서를 준수하십시오.

3.16. 그것은 금지되어 있습니다:

트레이가 없고 삼각대에 단단히 부착되지 않은 아크 램프로 작업합니다.
반사경이 없는 아크 램프, 크세논 및 수은 석영 램프를 사용하고 과도한 열과 유해한 배출물을 제거하는 합리적으로 설비된 국소 배기 환기 장치를 사용합니다.
수은 석영 램프로 신체의 열린 부분 (손, 얼굴) 조사;
불이 켜졌을 때 손으로 석탄을 조정하고, 뜨거운 석탄과 홀더를 손으로 잡고, 금속 물체를 사용하여 조정하세요.
작동 중에 산세척 기계를 여십시오.
보호 장비 없이 에칭 용액으로 작업하십시오.
램프 교체, 청소, 프레임 자체 조정 및 청소, 네트워크에서 장비를 분리하지 않고 커버 유리 청소
잘못된 프레임에서 작업하십시오.
프레임 도어의 블라인드를 어지럽혀 환기 조건을 악화시킵니다.
수평 위치의 커버 유리가 걸쇠로 고정되지 않은 경우 프레임을 180도 회전합니다.
함께 장비 작업;
도구, 물건, 기름칠, 헝겊 등을 넣다. 유리 프레임에.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 화재가 발생한 경우 조명 네트워크를 제외하고 즉시 장비를 끄고 전원 공급 장치를 끄십시오. 방에서 일하는 모든 사람에게 화재를 알리고 준비된 소화 장비로 화재를 진압하십시오.

4.2. 장비의 금속 부분에 전압(전류감지)이 감지되면 환기시스템이 꺼지고 소음과 진동이 나타나며 전원이 꺼지고 즉시 장비를 끄고 작업반장에게 고장을 보고하고 그의 지시 없이 작업을 시작합니다.

4.3. 피부에 접촉한 경우:

알칼리 (용액)는 2-3 % 아세트산 용액을 사용합니다.
산(용액)은 5% 베이킹 소다 용액을 사용합니다.

4.4. 점막과 접촉한 경우:

알칼리 (용액)는 1-2 % 아세트산 용액을 사용합니다.
산(용액)은 2~3%의 베이킹 소다 용액을 사용합니다.

4.5. 중화 후에는 영향을 받은 부위를 물로 충분히 씻어야 합니다.

4.6. 수은 및 기타 램프에서 나오는 직접적인 빛이 눈에 들어간 경우 차나 물을 주입하여 눈을 헹구고 즉시 의사의 진찰을 받으십시오.

4.7. 부상의 경우 우선 외상 요인에서 피해자를 풀어주고 작업 관리자에게 알리고 의료 지원을 요청하고 피해자에게 응급 처치를 제공하고 사고 원인이 조사 될 때까지 외상 상태를 유지하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 장비 및 조명 설비를 끄고 도구 및 비품을 지정된 장소로 치우고 작업장을 정돈하십시오.

5.2. 작업장, 섹션의 책임자에게 오작동을 보고합니다.

5.3. 히터, 조명, 환기, 물, 가스가 꺼져 있는지 확인하십시오.

5.4. 개인 보호 장비와 작업복을 제거하고 옷장에 넣으십시오.

5.5. 손을 철저히 씻고 따뜻한 물과 비누로 씻으십시오.

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