연삭기 작업 시 노동 보호 지침

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노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 수리공, 터너, 밀링 작업자 직업을 갖고 유도 및 현장 교육을 받은 사람은 건식 방법으로 연마 휠을 사용하는 기계 연마 작업을 수행할 수 있습니다.

수리 작업을 수행하기 위해 행정부에 의해 일시적으로 고용된 트랙터 운전자는 안전한 작업 수행 방법에 대한 현장 교육 및 교육을 받은 후 연삭기 작업을 할 수 있습니다.

1.2. 연마 휠 작업 표면의 테스트, 설치 및 연삭은 특별히 지정된 직원에 의해서만 수행됩니다. 샤프닝 기계 작업을 허가받은 다른 사람은 이 작업을 수행하는 것이 금지되어 있습니다.

1.3. 연삭기 작업 시 노동 보호 지침 및 기업 내부 규정에 명시된 요구 사항을 준수하십시오. 이를 위반하면 날아오는 파편, 부품 및 장비의 날카로운 모서리, 감전, 중독, 장비의 가열된 부품 및 처리 중인 재료로 인한 화상으로 인해 부상을 입을 수 있습니다.

1.4. 작업할 때 다음 개인 보호 장비를 사용하십시오.

면복 (GOST 12.4.108, GOST 12.4.109);
크롬 부츠(GOST 10.998);
고글(GOST 12.4.013).

1.5. 개인 보호 장비는 의도된 목적에 맞게 사용해야 하며 관리자에게 청소, 세척, 건조 및 수리의 필요성을 적시에 알려야 합니다. 기업 외부로 가져갈 수 없습니다.

1.6. 개인위생 수칙을 숙지하고 따르십시오. 작업장에서 담배를 피우지 말고 작업 전과 작업 중에 술을 마시지 마십시오. 작업장에서 음식을 보관하거나 먹지 마십시오.

1.7. 노동 보호 교육을 받고 감독관이 승인한 작업만 수행하십시오.

1.8. 수행하는 업무와 관련이 없는 사람은 작업장에 들어올 수 없습니다. 작업을 다른 사람에게 아웃소싱하지 마십시오.

1.9. 안전 표지판을 준수하십시오.

1.10. 전기 장비 울타리 뒤로 가지 마십시오.

1.11. 트럭, 자동차, 트랙터 및 기타 움직이는 차량의 경고 신호에 주의하십시오.

1.12. 기계, 메커니즘, 장비의 오작동, 안전 요구 사항 위반에 대해 관리자에게 보고하고 적절한 조치가 취해질 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

1.13. 피해자 본인 또는 외부의 도움을 받아 의료기관에 올 수 없는 경우(의식 상실, 감전, 중상 및 골절) 피해자를 의료기관. 의료기관에 도착하기 전에 피해자에게 응급 처치 (응급 처치)를 제공하고 가능하면 흥분이 상처에서 출혈을 증가시키고 신체의 보호 기능을 악화시키고 치료 과정을 복잡하게하므로 진정 시키십시오.

1.14. 직원은 화재 경고 신호, 소화 장비의 위치를 알고 사용할 수 있어야 합니다. 다른 목적으로 소방 장비를 사용할 수 없습니다.

1.15. 통로와 소방 장비에 접근할 수 없도록 하십시오.

1.16. 땅에 엎질러진 연료와 윤활유를 모래로 치우십시오. 유성 제품이 함침 된 모래를 즉시 제거하고 위생 및 역학 스테이션과 합의한 장소로 가져 가십시오.

1.17. 사용한 청소 재료는 뚜껑이 있는 특수 금속 상자에 폐기하십시오.

1.18. 농업 저장 구역에서 불을 피우지 마십시오. 기계 마당과 구내에 있는 장비.

1.19. 작업장에 가연성 및 가연성 액체, 산 및 알칼리를 즉시 사용할 수 있는 형태로 교체 필요량을 초과하여 보관하지 마십시오.

1.20. 화재 발생 시 즉시 소방대에 연락하여 소화기로 발화원을 제거하는 조치를 취하고, 전기설비 화재 시 가장 먼저 화재를 인지한 사람이 소방서에 신고하여야 한다. 작업장 책임자 인 전기 시설을 담당하는 소방대.

1.21. 전기 설비 자체 또는 그 근처에서 화재가 발생한 경우 먼저 소방관이 도착하기 전에 전기 설비를 네트워크에서 분리하십시오. 이것이 가능하지 않으면 절연 핸들이 있는 도구를 사용하여 전선을 한 번에 하나씩 순차적으로 절단해 보십시오.

1.22. 화재를 진압할 때는 먼저 발화원을 꺼야 합니다. 거품 소화기를 사용할 때는 액체가 튀지 않도록 40~45도 각도로 분사하십시오. 한쪽 가장자리에서 소화를 시작한 다음 발화원의 다른 쪽 가장자리로 순차적으로 이동하십시오.

1.23. 작은 화재, 가연성 및 가연성 액체, 고체 가연성 물질 및 물질을 소화하려면 거품 소화기를 사용하십시오: 수동 유형 OHP-10, OP-M, OP-9MN; 기포 유형 OVP-5, OVP-10; 모바일, 특수 트롤리로 운송, 에어 폼 유형 OVP-100, OVP-250, OPG-100. 부재시 불에 모래를 던지거나 펠트로 덮거나 다른 방법으로 끄십시오.

1.24. 물이나 거품으로 소화할 수 없는 가연성 물질 및 물질과 전압이 흐르는 전기 설비를 소화하려면 OU-2, OU-5, UP-2M, OU-8 유형의 이산화탄소 휴대용 소화기를 사용하십시오. OUB-3A, OUB-7A ; OU-25, OU-80, OU-100, OSU-5와 같은 이동식 이산화탄소 소화기; 유형의 분말 소화기: 수동 - OP-1, OP-2, OP-5, OP-10, OPS-6, OPS-10; 모바일 - OP-100, OP-250, SI-2, SI-120, SZHB-50, SZHB-150, OPA-50, OPA-100. 불순물없이 건조한 모래를 사용할 수 있습니다. 분말 소화기를 사용할 때 분말 분사기를 뜨거운 표면에 향하게 하지 마십시오. 폭발할 수 있습니다.

1.25. 통전 중인 전기 설비에서 화재를 진압하기 위해 화학 포말 또는 화학 포말 소화기를 사용하지 마십시오.

1.26. 노동 보호 지시의 요구 사항을 위반한 근로자는 기업 내부 규정에 따라 징계 책임을 질 수 있으며 이러한 위반이 기업에 중대한 피해를 입힌 경우 근로자는 규정 된 방식으로 재정적 책임을집니다. .

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 이러한 유형의 작업을 위해 마련된 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 착용하십시오. 옷은 단추를 채우고 안으로 넣어야 하며, 바지는 신발 위에 얹고, 소매는 잠그고, 머리는 꽉 끼는 머리 장식 안에 집어넣어야 합니다. 보호 연고(PM-1 또는 HIOT-6), 페이스트(IER-1, IER-2, Airo)를 사용하여 용제 및 오일의 작용으로부터 피부를 보호합니다.

2.2. 작업 중에 사용되는 도구 및 장치가 양호한 상태이고 마모되지 않았으며 안전한 작업 조건을 충족하는지 확인하십시오.

기계화되지 않은 도구

2.2.1. 도구의 나무 손잡이는 노련한 견목과 점성이있는 종으로 만들어야하며 매끄럽게 처리되어야하며 표면에 움푹 들어간 곳, 칩 및 기타 결함이 없어야합니다. 공구는 적절하게 장착되고 단단히 고정되어야 합니다. 타격 도구(망치, 큰 망치 등)에는 끝이 두꺼워진 타원형 손잡이가 있어야 합니다. 기기가 장착된 콘솔은 완성된 연강 웨지로 고정되어야 합니다. 압력 도구(줄, 끌 등)의 나무 손잡이는 도구와 접촉하는 부분에 금속(붕대) 고리를 장착해야 합니다.

2.2.2. 타악기(끌, 크로스 컷, 미늘)에는 균열, 버, 가공 경화가 없어야 합니다. 후두부는 매끄럽고 균열, 버 및 베벨이 없어야합니다. 수동 치즐의 길이는 최소 150mm이고 그려진 부분은 60-70mm입니다. 블레이드 샤프닝 각도 - 가공 재료의 경도에 따라.

2.2.3. 단조 집게 및 가공 중인 단조품을 고정하기 위한 기타 장치는 연강으로 만들어져야 하며 단조품의 치수와 일치해야 합니다. 일정한 손 압력 없이 단조품을 잡기 위해서는 펜치에 링(스판더리)이 있어야 하고, 작업자의 손가락을 다치지 않도록 보호하기 위해 펜치의 손잡이 사이에 45mm의 틈(작업 위치에서)이 있어야 하며, 중지해야합니다.

2.2.4. 렌치는 너트와 볼트 헤드의 치수와 일치해야 합니다. 키의 턱은 평행해야 하고 금이 가거나 흠집이 없어야 하며 핸들에 거친 부분이 없어야 합니다. 슬라이딩 키는 움직이는 부분에서 작동하지 않아야 합니다.

2.2.5. 설치하는 동안 구멍에 끼우는 데 사용되는 수공구(조립용 지렛대 등)의 끝이 쓰러지지 않아야 합니다.

2.2.6. 지렛대는 단면이 원형이어야 하며 한쪽 끝은 주걱 모양이고 다른 쪽 끝은 사면체 피라미드 모양이어야 합니다. 스크랩 중량 4~5kg, 길이 1,3~1,5m.

2.2.7. 풀러에는 수리할 수 있는 발, 나사, 막대 및 정지 장치가 있어야 합니다.

2.2.8. 바이스는 작업대에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 스폰지는 노치가 좋아야 합니다.

2.2.9. 드라이버는 손잡이에 단단히 고정된 직선형 샤프트여야 합니다. 드라이버는 일직선이어야 합니다.

2.2.10. 니들노즈 펜치와 펜치에는 손잡이가 부서져서는 안 됩니다. 니들 노즈 펜치의 턱은 날카롭고 부서지거나 부러지지 않으며 펜치는 노치가 좋습니다.

2.2.11. 쓰레기 수거용 주걱은 지붕 철재로 제작해야 하며 끝이 뾰족하거나 찢어진 곳이 없어야 합니다.

2.2.12. 잭을 사용하기 전에 다음을 확인하십시오.

서비스 가능성, 기술 여권에 따른 테스트 조건;
유압 및 공압 잭의 경우 연결의 견고성. 또한 상승을 고정하는 장치가 장착되어 줄기 또는 그 정지를 느리고 차분하게 낮추어야 합니다.
나사 및 랙 잭에는 나사 또는 랙의 완전한 출구를 차단하는 잠금 장치가 있어야 합니다.
수동 레버-랙 잭에는 레버 또는 핸들에서 힘이 제거될 때 부하가 저절로 내려가는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.

전동 공구

2.2.13. 모든 전동 공구 및 전기 제품에는 공급선의 폐쇄 및 절연 입력(접점)이 있어야 합니다. 기계적 손상 및 습기로부터 보호하기 위해 전동 공구 및 전기 제품의 전선은 고무 호스로 보호하고 특수 플러그로 종단 처리해야 합니다.

2.3. 작업 도구, 비품 및 재료를 지정된 장소에 편리하고 안전한 순서로 배치하십시오.

2.4. 경고 신호 장비, 울타리, 안전 및 차단 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 접지선과 중성선이 장비에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.

2.6. 필요한 경우 지역 조명을 켜고 환기를 확인하십시오.

2.7. 연마 휠을 검사하여 균열이나 홈이 없는지 확인하고 결함이 있는 연마 휠을 교체하십시오.

2.8. 휠 정렬, 스핀들(런아웃 없음), 클램핑 플랜지와 휠 사이에 개스킷이 있는지, 기계의 서비스 가능성 및 기능을 확인하십시오.

2.9. 기계에 장착된 원을 작동 속도로 단기 유휴 회전시킵니다. 직경이 최대 400mm인 원은 2분 동안, 400mm 이상은 최소 5분 동안 회전합니다.

2.10. 공구 받침대 가장자리와 원 작업 표면 사이의 간격을 확인하십시오. 이 간격은 공작물 두께의 최소 절반 이상 3mm 이하이어야 합니다. 원호 측면의 공구 받침대 가장자리에는 움푹 들어간 곳, 칩 또는 기타 결함이 없어야 합니다.

2.11. 공작물이 중심을 통과하는 수평면 위의 원에 닿되 10mm를 넘지 않도록 공구 받침대를 설치하십시오.

2.12. 재배치할 때마다 공구대를 원하는 위치에 단단히 고정하십시오. 연마 휠의 회전이 완전히 멈춘 후에만 재배열을 수행하십시오.

2.13. 두 개의 바퀴가 있는 기계에서 작업할 때 바퀴의 직경이 10% 이상 차이가 나지 않는지 확인하고 최대 허용 스핀들 속도가 기계에 표시되어 있는지 확인하십시오.

2.14. 보호 커버의 위치와 허용 가능한 개방 각도가 그림에 표시된 다이어그램과 일치하는지 확인하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하고 방치하지 마십시오. 작업장을 떠날 때는 장비를 멈추고 전원을 끄십시오.

기계적 강도를 위한 연마 휠의 설치 및 테스트

3.2. 연마 휠은 입상 결정 구조를 가지고 있으며 엄청난 속도로 작동하는 절삭 공구이며 기계적 강도가 높지 않다는 점을 기억하십시오. 작은 충격과 충격에도 원은 빠르게 무너집니다. 휠은 횡하중을 받을 때 충분히 강하지 않고, 저온에서는 강도가 급격히 감소하며, 마그네슘 결합 휠은 습한 환경에 민감하여 냉각 작업에 사용할 수 없습니다.

3.3. 테스트하기 전에, 세라믹으로 접착된 원을 매달린 상태에서 200~300g 무게의 나무 망치로 두드려서 균열이 없는지 확인해야 합니다. 균열이 없는 원은 선명한 소리를 내야 합니다.

3.4. 표 2에 주어진 테스트 속도에서 휠의 기계적 강도를 테스트합니다.

표 2

* PN, PR, K 및 M 유형의 원은 기계적 강도 테스트를 거치지 않습니다.

3.5. 회전 테스트 기간은 3분 이상이어야 합니다. 외경이 최대 150mm이고 최소 5분인 원의 경우. - 외경이 150mm를 초과하는 원의 경우.

3.6. 시간 지연 없이 테스트를 수행할 수 있지만 작동 속도에 비해 주변 회전 속도가 1,65배 증가합니다. Vi = 1,65 Vр, 최대 50m/s의 주변 속도에서 작동하는 휠 및 최대 60m/s의 주변 속도에서 작동하는 베이클라이트 접착 휠의 경우.

3.7. 보증 기간이 만료된 휠은 기계적 강도를 다시 테스트해야 합니다.

3.8. 휠의 강도는 스핀들 속도를 부드럽게 변경하기 위한 변속기와 테스트 중인 휠을 완전히 감싸는 강철 케이스가 장착된 특수 테스트 벤치에서 회전하여 테스트됩니다.

3.9. 테스트 스탠드는 격리된 작업장 구역에 설치되어야 합니다.

3.10. 원은 부스 챔버 도어를 닫은 상태에서 확인해야 합니다. 챔버에는 스탠드 스핀들이 회전하는 동안 도어가 열리지 않도록 하는 잠금 장치가 장착되어 있어야 합니다.

3.11. 테스트 벤치의 스핀들 런아웃은 0,03mm를 초과해서는 안 됩니다. 스핀들 끝에 있는 나사산의 방향은 휠의 회전 방향과 반대여야 합니다. 스탠드에 대한 기술 검사는 최소한 한 달에 한 번 수행되어야 하며 특별 일지에 기록되어야 합니다.

3.12. 테스트 벤치 샤프트의 두 끝에서 동시 테스트를 받는 원의 치수는 동일해야 합니다.

3.13. 테스트 중인 원의 직경이 스탠드 스핀들의 직경을 초과하는 경우 원 구멍의 직경과 동일한 외경을 가진 중간 부싱을 사용할 수 있습니다. 중간 슬리브의 안착 표면 높이는 테스트 중인 원 높이의 최소 절반 이상이어야 합니다.

3.14. 테스트를 통과한 휠의 작동하지 않는 부분에는 페인트로 표시를 하거나 테스트 번호, 날짜 및 테스트 담당자의 읽기 쉬운 서명을 나타내는 라벨을 붙여야 합니다.

3.15. 이 목적을 위해 특별히 설계된 도구(다이아몬드 연필, 금속 롤러, 금속 디스크 등)를 사용하여 연삭 휠을 연마합니다. 편집 시에는 반드시 보안경을 착용하시기 바랍니다.

그라인더 작업

3.16. 광물성 먼지나 금속 입자가 눈을 손상시키지 않도록 안전 고글을 착용하거나 보호막을 내리십시오.

3.17. 보호 케이스의 안전성과 보호 스크린의 서비스 가능성을 확인하십시오.

3.18. 안전한지 확인한 후 기계를 시작하십시오.

3.19. 갑자기 움직이거나 날카로운 압력을 가하지 않고 부품을 원에 부드럽게 공급하고 찢어진 원 조각의 가능한 비행 경로 평면에 위치하지 마십시오.

3.20. 연마 휠이 완전히 멈출 때까지 만지지 마십시오.

3.21. 기술 요구 사항에 의해 설정된 한계를 초과하지 않는 스핀들 런아웃을 모니터링하십시오.

3.22. 휠이 작업 표면의 전체 너비에 걸쳐 균일하게 마모되는지 확인하십시오.

3.23. 휠이 작업용으로 특별히 설계되지 않은 경우 연마 휠의 측면으로 작업하지 마십시오.

3.24. 충돌과 충격으로부터 서클을 보호하십시오.

3.25. 회전하는 스핀들에 얼굴이 닿지 않도록 하십시오.

3.26. 연마 먼지를 제거하려면 특수 브러시와 쓰레받기를 사용하십시오.

3.27. 가드 및 안전 장치 제거는 기계가 작동하지 않는 상태에서 수행됩니다.

3.28. 이 작업용으로 제작된 휠의 전면만 사용하여 작업하십시오.

3.29. 벙어리 장갑, 장갑 또는 붕대를 감은 손가락으로 작업하지 마십시오. 원에 가해지는 압력을 높이기 위해 레버를 사용하지 마십시오.

3.30. 기계가 작동하는 동안에는 기계에 기대지 말고 기계를 집어 올리거나 기계를 통과시키지 마십시오.

3.31. 기계 작업 중에 주의가 산만해지지 마십시오. 왜냐하면... 손에 부상을 입을 수 있습니다.

3.32. 로컬 먼지 추출 시스템에 결함이 있는 기계를 작동하지 마십시오.

3.33. 손가락이 베는 것을 방지하려면 먼저 줄로 버를 제거하지 않고 부품, 특히 얇은 강판으로 만들어진 부품을 가공하지 마십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 작업 중에 연마석이 부분적으로 파괴되고 기계를 끄려면 남은 조각이 배출될 수 있는 경로를 건너야 하는 경우 돌이 더 파괴되므로 길쭉한 나무 막대기를 사용하여 기계를 끄십시오. 치명적인 부상을 입힐 수 있습니다.

4.2. 다음과 같은 경우 즉시 기계를 중지하십시오.

케이싱 또는 침대 진동, 원 비트;
기계 본체에 전류가 나타나는 것.

4.3. 인명사고 발생 시 응급처치, 작업관리자에게 즉시 통보, 타인의 생명과 건강에 위협이 되지 않고 기술적 처리에 지장이 없는 경우 도착할 때까지 사고가 발생한 상황을 유지한다. 사고 원인을 조사하는 사람들.

4.4. 감전의 경우 가능한 한 빨리 전류에서 피해자를 풀어주십시오. 행동 기간에 따라 부상의 심각도가 결정됩니다. 이를 위해 피해자가 나이프 스위치 또는 기타 분리 장치로 접촉하는 전기 설비의 일부를 신속하게 끕니다.

4.5. 전기 설비를 신속하게 끌 수 없는 경우 피해자를 충전부에서 분리해야 합니다.

4.5.1. 최대 1000V의 전압을 가진 충전부 또는 전선에서 피해자를 풀어줄 때 전류가 흐르지 않는 로프, 막대기, 보드 또는 기타 마른 물체를 사용하거나 피해자를 옷으로 잡아 당기십시오 (건조하고 뒤에 뒤처지는 경우) 몸), 예를 들어 재킷이나 코트의 스커트, 옷깃 뒤, 주변의 금속 물체와 옷으로 가려지지 않은 피해자의 신체 부위를 만지지 마십시오.

4.5.2. 피해자가 바닥에있는 전선을 만지면 그에게 접근하기 전에 마른 판자, 마른 옷 묶음 또는 일종의 건조하고 비전 도성 스탠드를 발 아래에 놓고 마른 천으로 전선을 피해자와 분리하십시오. 스틱, 보드. 가능하면 한 손으로 조작하는 것을 권장합니다.

4.5.3. 피해자가 전류가 흐르는 요소(예: 전선) 하나를 손에 쥐어짜면 마른 판자를 그 아래로 밀어넣거나 밧줄로 다리를 땅에서 당기거나 옷으로 잡아당겨 피해자를 땅에서 분리합니다. , 위에서 설명한 안전 조치를 준수하면서.

4.5.4. 다리로 피해자를 당길 때 손이 절연되어 있지 않거나 절연이 잘되지 않는 한 그의 신발이나 옷을 만지지 마십시오. 신발과 옷은 축축하고 전기가 통할 수 있습니다. 손을 격리하려면, 특히 옷으로 덮이지 않고 피해자의 몸을 만져야 하는 경우 유전체 장갑을 착용하고, 사용할 수 없는 경우 스카프로 손을 감싸거나 다른 마른 옷을 사용하십시오.

4.5.5. 피해자를 충전부에서 분리하거나 전원에서 전기 설비를 분리할 수 없는 경우 마른 나무 손잡이가 있는 도끼로 전선을 자르거나 자르거나 절연 손잡이가 있는 도구(펜치, 전선 절단기)로 물립니다. ). 전선을 단계별로 자르고 자릅니다. 각 와이어는 별도로. 절연되지 않은 도구를 사용할 수도 있지만 핸들을 마른 모직물이나 고무 천으로 감아야 합니다.

4.5.6. 1000V 이상의 전압이 흐르는 충전부에서 희생자를 분리할 때 실내에서는 4-5m, 실외에서는 8-10m 이내에서 희생자에게 접근하지 마십시오.

피해자를 구출하려면 절연 장갑과 절연 장화를 착용하고 적절한 전압에 맞는 절연 막대 또는 집게로만 작업하십시오.

4.6. 피해자가 의식이 있지만 겁에 질리고 혼란스럽고 전류에서 벗어나기 위해 "점프"라는 날카로운 외침으로 땅에서 내려야한다는 사실을 모르는 경우 올바르게 행동하게하십시오.

응급처치 제공

4.7. 전기 충격. 전류의 작용에서 피해자를 풀어준 후 침대에 눕히고 따뜻하게 덮고 15-20초 이내에 필요한 응급 처치의 특성을 신속하게 결정하고 의사를 호출하도록 준비하고 다음 조치를 취하십시오.

4.7.1. 피해자가 숨을 쉬고 의식이 있으면 편안한 자세로 눕히고 옷을 풉니 다. 의사가 도착하기 전에 피해자에게 맥박과 호흡을 모니터링하면서 완전한 휴식과 신선한 공기를 제공하십시오. 의사가 도착하기 전에 피해자가 일어나서 움직이지 않도록하고 계속해서 일하십시오.

4.7.2. 피해자가 의식이 없지만 호흡과 맥박이 안정적이면 계속 주시하고 암모니아 냄새를 맡고 얼굴에 물을 뿌려 의사가 도착할 때까지 완전한 휴식을 취하십시오.

4.7.3. 호흡이 없거나 간헐적이며 경련성 호흡 또는 심정지(맥박 부족)가 있는 경우 즉시 인공 호흡 또는 흉부 압박을 실시하십시오.

인공 호흡과 심장 마사지는 심장 활동과 호흡이 중단된 순간부터 4-6분 이내에 시작하기 때문입니다. 이 기간이 지나면 임상 사망이 발생합니다.

희생자를 땅에 묻지 마십시오.

4.8. 다음과 같이 "입에서 입으로" 또는 "입에서 코로" 인공 호흡을 수행합니다. 피해자를 등에 눕히고 호흡을 제한하는 옷을 풀고 견갑골 아래에 옷 롤러를 놓습니다. 오목한 혀나 이물질에 의해 막힐 수 있는 기도가 깨끗한지 확인하십시오. 이렇게하려면 피해자의 머리를 최대한 기울이고 한 손을 목 아래에 놓고 다른 손을 이마에 누르십시오. 이 위치에서 일반적으로 입은 열리고 혀의 뿌리가 후두 뒤쪽으로 이동하여 기도 개방성을 제공합니다. 입에 이물질이 있으면 피해자의 어깨와 머리를 옆으로 돌리고 집게 손가락에 붕대, 손수건 또는 셔츠 가장자리를 감아 입과 목을 닦습니다. 입이 열리지 않으면 금속판, 태블릿 등을 조심스럽게 삽입하십시오. 어금니 사이에 끼우고 입을 벌리고 필요한 경우 입과 목구멍을 닦으십시오.

그런 다음 피해자의 머리 양쪽에 무릎을 꿇고 머리를 뒤로 젖힌 상태에서 심호흡을하고 입을 (손수건이나 거즈를 통해) 피해자의 열린 입에 단단히 대고 공기를 강하게 불어 넣으십시오. 동시에 이마에 손의 뺨이나 손가락으로 피해자의 코를 가리십시오. 공기가 위가 아닌 폐로 들어가도록 하십시오. 이는 복부 팽창과 가슴 팽창 부족으로 나타납니다. 공기가 위장에 들어간 경우 흉골과 배꼽 사이의 위장 부분을 짧게 눌러 공기를 빠르게 제거하십시오.

기도를 확보하기 위한 조치를 취하고 피해자의 폐에 공기를 불어넣는 작업을 반복합니다. 숨을 불어넣은 후 피해자의 입과 코를 풀어 폐에서 공기가 자유롭게 빠져나갈 수 있도록 합니다. 더 깊은 숨을 내쉬려면 가슴을 가볍게 누르십시오. 자신의 호흡 리듬에 해당하는 5초 후에 각 공기 주입을 수행합니다.

피해자의 턱이 너무 세게 압박되어 입을 벌릴 수 없는 경우 입 대 코 방법에 따라 인공 호흡을 수행합니다. 피해자의 코에 공기를 불어 넣습니다.

첫 번째 자발 호흡이 나타나면 인공 호흡이 자발 호흡의 시작과 일치하도록 시간을 맞추십시오.

피해자의 깊고 규칙적인 (자신의) 호흡이 회복될 때까지 인공호흡을 실시하십시오.

4.9. 맥박이없고 동공이 확장되고 피부와 점막의 청색증으로 결정되는 심장 마비의 경우 외부 심장 마사지를 수행하십시오.

피해자의 심장을 외부 마사지 할 때 피해자를 단단한 표면에 등을 대거나 그 아래에 판자를 놓고 옷에서 가슴을 풀고 다리를 약 0,5m 위로 들어 올립니다. 압점에 의해 결정된다. 손목 관절에 인접한 손바닥 부분을 압박 부위에 놓고 손가락이 가슴에 닿지 않아야하며 두 번째 손바닥을 첫 번째 손바닥 뒷면에 직각으로 놓습니다. 흉골에 빠르고 강한 압력을 가하고 약 3초 동안 이 위치에 고정한 다음 빠르게 손을 떼고 손을 이완하되 흉골에서 떼지 마십시오. 분당 약 4~0,5회 압력을 가합니다. 자신의(마사지로 지원되지 않음) 규칙적인 맥박이 나타날 때까지 심장을 마사지하십시오.

4.10. 인공 호흡과 심장 마사지를 동시에 수행해야하는 경우 수행 절차 및 흉골 압박 수에 대한 주사 수의 비율은 도움을 제공하는 사람의 수에 따라 결정됩니다.

4.10.1. 한 사람이 도움을 주고 있다면 다음 순서로 인공호흡과 심장마사지를 한다. 심호흡 15회 후 흉부압박 15회, 다시 심호흡 XNUMX회, 흉부압박 XNUMX회 등.

4.10.2. 함께 도움을 주면 하나는 한 번의 타격을 가하고 2 초 후에 두 번째는 흉골 등에 5-6 압력을가합니다.

4.11. 신체의 중요한 기능이 완전히 회복되거나 의사가 도착할 때까지 인공 호흡 및 심장 마사지를 수행하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 기계의 전원을 끕니다.

5.2. 열린 개구부, 개구부 및 해치에 장벽 및 안전 표지를 설치하십시오.

5.3. 장비의 전원을 차단하고 환기 및 지역 조명을 끕니다.

5.4. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 제거하고 닫힌 캐비닛에 보관하십시오. 작업복을 세탁하거나 수선해야 하는 경우 식료품 저장실에 보관하십시오.

5.5. 장비의 상태에 대해 작업 관리자에게 알립니다.

5.6. 개인 위생 규칙을 따르십시오.

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캐슈 껍질은 자외선에 강합니다 22.08.2019

비식품 식물 폐기물에서 유익한 화합물을 개발하는 국제 화학자 팀은 캐슈 껍질이 자외선 차단제의 일부를 포함하여 자외선을 흡수하도록 만들었습니다.

이 프로젝트의 틀 안에서 얻은 유용한 발명 중 하나는 자외선을 완벽하게 흡수하는 캐슈넛 껍질에 들어 있는 액체에서 얻은 새로운 방향족 화합물이었습니다. 이 혁신은 태양의 해로운 영향으로부터 사람, 가축, 폴리머 또는 코팅을 보호하는 데 사용될 수 있습니다.

화학자들은 자외선 차단제에서 발견되는 것을 포함하여 기존 UV 흡수제의 모호한 효과에 대한 현재 대중의 우려를 감안할 때 이 작업을 수행했습니다.

전통적으로 유기 및 무기 화합물은 UV 노출을 완화하기 위한 UV 필터로 사용되었습니다. 이상적인 유기 필터는 UV 광선의 높은 흡수를 나타냅니다.

예를 들어, 옥시벤존으로 알려진 유기 화합물 중 하나는 자외선에 의한 분해를 제한하기 위해 플라스틱에 첨가됩니다. 따라서 UV 복사에 대한 현대적인 보호 수단의 석유 화학 기원 외에도 주요 단점은 열악한 생분해성과 관련된 수생 생태계에 대한 부정적인 영향입니다. 그러나 일부 회의론자들에 따르면 화장품에 사용되는 옥시벤존은 득보다 실이 더 많습니다.

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