파쇄 및 스크리닝 공장의 스크리너에 대한 산업 안전 지침

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사고 예방

일반 노동 보호 요구 사항

1. 의료위원회에서 이 업무에 적합하다고 인정하고 검진 프로그램 교육을 이수했으며 이 작업을 수행할 권리에 대한 증명서를 소지한 18세 이상의 사람은 검진자로 일할 수 있습니다.

2. 입사하는 심사원은 안전한 노동 방법 및 기술, 환경 요구 사항에 대한 입문 교육과 작업장에서의 초기 교육을 받아야 하며, 이에 대한 적절한 항목은 지시를 받는 사람과 의무적인 사람의 서명이 있는 일지에 작성되어야 합니다. 지시.

3. 작업장에서의 초기 교육은 안전 기술 및 작업 방법에 대한 실무 교육을 통해 각 스크린 작업자가 개별적으로 수행합니다.

4. 모든 심사관은 작업장에서 초기 교육을 받고 처음 3~5교대 동안 지식을 테스트한 후(근무 기간, 경험 및 작업 성격에 따라 다름) 감독관 또는 감독관의 감독 하에 작업을 수행합니다. 그들은 독립적으로 일할 권한이 있습니다. 독립 작업에 대한 입학은 직장 브리핑 등록 로그에 강사의 날짜와 서명으로 기록됩니다.

5. 스크리너와의 반복교육은 최소 3개월 이후에 실시해야 합니다.

6. 노동 보호에 대한 규칙을 변경할 때, 기술 프로세스, 장비, 비품, 도구의 교체 또는 현대화, 노동 보호에 대한 현행 규범 및 규칙 위반, 작업 중단 중 부상, 사고, 화재로 이어졌거나 초래할 수 있음 30 일 이상 감독 당국의 요청에 따라 예정되지 않은 브리핑이 수행됩니다.

반복적이고 예정되지 않은 브리핑에 대해서는 지시를 받는 사람과 지시하는 사람의 의무 서명과 함께 사업장의 브리핑 등록 로그에 해당 항목이 작성되어 예정되지 않은 브리핑의 이유가 표시됩니다.

산업 안전 지식에 대한 정기적인 테스트는 12개월에 한 번씩 실시되어야 합니다.

7. 브리핑 중에 얻은 지식은 브리핑을 실시한 직원이 확인합니다.

8. 지시를 받고 지식이 부족함을 입증한 심사원은 업무를 수행할 수 없습니다. 그는 다시 훈련을 받아야 합니다.

9. 스크린 운영자는 안전 자격 그룹 II를 보유해야 합니다. 자격 그룹은 정해진 절차에 따라 매년 확인되어야 합니다.

10. 검사자는 작업 기술, 제조업체의 스크린 작동 지침, 노동 보호 지침, 공장 작업자 파쇄 및 검사 작업 조직에 대한 내부 규칙, 작업 및 휴식 일정 준수 요구 사항을 알아야 합니다.

11. 검사 운영자의 작업장 - 관측실, 작업 서비스 구역 - 파쇄 및 검사 장치(구역)는 노동 보호 및 안전에 대한 규제 요구 사항을 충족해야 합니다.

12. 스크리너에 영향을 미치는 주요 유해 생산 요인은 먼지, 진동 및 소음입니다.

이러한 요인의 규범 지표는 다음을 초과해서는 안됩니다.

먼지 함량 - 10 mg / m3 (석영 먼지 2 mg / m3, 석영 함량이 10 % 이상인 경우);
최대 0,2 진폭의 진동;
소음 - 65-70dBA.

13. 스크린 작동 중에 발생하는 유해 요인으로부터 보호하는 수단은 다음과 같습니다.

먼지 - 물로 관개, 흡인;
진동 - 진동 감쇠 베이스에 스크리닝 장비 및 캐빈 설치;
소음 - 방음 부스 설치;
먼지, 진동 및 소음 - 개인 보호 장비.

14. 스크리너의 작업장에는 다음이 있어야 합니다.

필요한 도구 및 장비(기계 망치, 큰 망치, 금속 가공 끌, 렌치, 금속 가공 스크루드라이버, 콤비네이션 플라이어, 엔드 커터, 지렛대, 삽, 유출물 청소용 스크레이퍼, 빗자루 및 빗자루)
윤활 장비(표준 나사 주사기, 그리스 저장용 용기, 캐니스터, 깔때기, 헝겊 상자);
소방장비(모래함, 소화기 OU-2, OKHVP-10, 양동이, 삽, 도끼 등)
통신(전화, 음향 및 조명 신호 콘솔);
개인 보호 장비(호흡기, 헤드폰, 고무 매트, 먼지 안경), 응급 처치(구급 상자)
개인 위생용품(수건, 비누, 세면대, 개인 보호 장비용 캐비닛);
끓인 물을 마시는 것;
충분한 조명(50-100lux);
기술 문서(기술 지도, 스크린 작동을 위한 제조업체 지침(추출), 노동 보호 지침, 응급 처치 지침).

15. 검사자는 표준에 의해 확립된 특수 의류, 특수 신발 및 개인 보호 장비(절연 안감이 있는 재킷 및 바지, 작업복, 고무 바닥이 있는 펠트 부츠, 유전체 고무 장갑 및 특수 장갑, 작업용 헬멧, 먼지 고글, 인공 호흡기 "꽃잎", 소음 방지 헤드폰, 고무 발 매트, 안전 벨트).

16. 스크리너는 파쇄 및 스크리닝 공장에 설치된 음향 및 조명 경보와 발파 작업 중에 사용되는 신호의 의미를 알아야 합니다.

17. 다른 작업자가 안전 요구 사항을 위반한 경우 검사자는 위험을 예방하고 제거하기 위한 조치를 취하고 이를 감독 또는 감독에게 보고할 의무가 있습니다.

18. 스크리닝 시스템 장비는 적절하게 접지되어야 합니다.

19. 재료가 떨어지는 곳에서 스크린 체의 조기 마모 및 파손을 방지하려면 재료가 먼저 강판에 떨어진 다음 스크린 스크린에 떨어지도록 강판의 안전 보호 장치를 마련해야 합니다.

20. 심사 과정에서 승인되지 않은 사람이 작업 영역에 출입하는 것을 금지합니다.

21. 검사원이 만취한 상태로 작업장에 출입하는 것을 금지합니다. 근무 중 술에 취한 것을 발견한 검사자는 즉시 직장에서 해고되고 엄격한 책임을 져야 합니다.

22. 검사자는 작업장과 서비스 구역을 깨끗하고 깔끔하게 유지할 의무가 있습니다. 파쇄 및 스크리닝 구역에는 이물질, 재료 유출 등이 없어야 합니다.

23. 이 표준 지침을 기반으로 개발된 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하지 못한 경우 검사자는 내부 노동 규정 및 노동 보호에 관한 현행법에 따라 책임을 집니다.

작업 시작 전 산업 안전 요구 사항

24. 작업을 시작하기 전에 스크리너는 다음을 수행해야 합니다.

작업복과 안전화를 착용하고 개인 보호 장비를 준비하고 서비스 가능성을 확인하십시오.
이전 교대의 근무 조건을 숙지하십시오.
작업 완료, 안전한 기술 및 작업 수행 방법에 대해 작업장에서 감독 (감독)으로부터 정확하고 구체적인 지침을 받고 작업의 기술지도를 숙지하십시오.
전화 통신, 조명의 서비스 가능성을 확인하십시오.
도구 및 액세서리 세트의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오.
소화 장비 및 응급 처치의 가용성을 확인하십시오.
필요한 윤활제가 있는지 확인하십시오.

25. 분쇄 및 스크리닝 공장을 시작하기 전에 스크리너는 다음을 확인해야 합니다.

그레이트 바와 스크린의 고정 서비스 가능성, 장력, 서스펜션 케이블 상태, 스프링, 구동 벨트 및 장력, 누출 서비스 가능성 및 스크린의 모든 볼트 연결 강도;
드라이브 가드 및 불균형의 가용성 및 서비스 가능성;
서비스 가능성이 뿌려지고 물이 공급됩니다 (플러싱이있는 경우).
시동 시스템, 음향 및 조명 경보의 서비스 가능성;
베어링에 윤활유의 존재;
화면에 이물질 및 도구가 없음;
외부 검사에 의한 접지의 존재 및 무결성.

26. 검사관은 검사 및 검사 중에 발견된 모든 결점 및 오작동을 감독에게 알리고 해당 문제가 제거될 때까지 작업을 시작해서는 안 됩니다.

작업 시작 전 산업 안전 요구 사항

27. 스크리너는 인접한 메커니즘이 시작할 준비가 되었다는 신호를 보낸 후 1~2분 후에 스크린을 시작해야 합니다.

28. 시동 경고 신호는 교대조 감독의 허가가 있는 경우에만 제공되어야 합니다.

29. 이해할 수 없는 신호는 "그만!" 신호로 인식해야 합니다.

30. 시동 후 스크리너는 정상 샤프트 회전 속도에 도달할 때까지 유휴 상태에서 스크린 작동을 확인한 후 스크리닝 프로세스를 시작해야 합니다.

31. 개인 보호 장비를 착용하십시오.

32. 스크린에 있는 물질의 습식 또는 건식 스크리닝 기술 과정에서 스크리너는 다음을 수행할 의무가 있습니다.

화면의 원활한 작동을 유지하고 보장합니다.
스크린, 피더, 컨베이어에서 재료의 균일한 흐름과 분포를 규제하고 후속 기술을 위한 스크리닝 재료의 통과를 규제합니다.
제품의 지속적인 품질 관리를 수행하고 분석을 위해 샘플을 채취합니다.

33. 분쇄된 물질은 가장 낮은 속도로 화면에 들어가야 합니다.

34. 스크린 작동 중 스크리너는 다음을 금지합니다.

움직이는 물질의 흐름에 맞서 서서 손으로 화면을 만지십시오.
작업 스크린을 방치하고 감독이나 감독의 허가 없이 작업장을 떠나십시오.

35. 스크린 청소, 체, 그레이트 설치 및 교체, 먼지 방지 장치 및 펜스 수리, 불균형 중량 조정, 볼트 조인트 조임, 기타 오작동 제거는 스크린이 완전히 정지한 후에만 수행할 수 있습니다. 엔진이 전원 공급 장치에서 분리되고 퓨즈가 전기 기술자에 의해 제거되거나 시동 장치의 포크가 파손되고 비상 경보가 켜지고 시동 장치에 금지 표시가 설치된 관련 시스템: "켜지 마십시오. - 사람들이 일하고 있어요!”

36. 모든 예방 및 수리 작업은 전문가의 입회 하에서만 수행되어야 합니다.

37. 수리 작업 중에 사용되는 도구, 안전 장치 및 기타 모든 보호 장비는 현행 규칙 및 규정에 따라 규정된 기간 내에 검사 및 테스트되어야 하며 다음 테스트 날짜의 일련 번호가 찍혀 있어야 합니다.

38. 결함이 있는 보호 장치 및 테스트 및 인증 기간이 만료된 장치의 사용은 금지됩니다.

39. 수리 작업을 시작하기 전에 안전 장치를 사용하는 검사관과 감독관이 점검해야 합니다.

40. 안전벨트에는 카라비너가 달린 안전체인 XNUMX개가 있어야 합니다.

41. 스크린 운영자와 다른 근로자는 안전 벨트를 사용하는 것이 금지되어 있습니다.

길이 감소(가로 접기, 매듭, 퍼프 등을 재봉하여)
부러진 벨트와 결함 있는 버클;
링크와 카라비너에 균열이 있는 경우, 잠금 스프링이 부러지거나 약한 경우, 잠금 장치에 결함이 있는 경우, 카라비너가 걸린 벨트도 있습니다. 카라비너에는 열림을 방지하는 안전 장치가 있어야 합니다.

42. 작업장이 지상 또는 천장 높이 1,3m 이상이고 특수 울타리가 없는 모든 경우에는 안전벨트를 착용해야 한다.

43. 벨트 카라비너는 마스터가 지시한 장소의 영구적이고 안전하게 보강된 구조물에만 부착해야 합니다.

44. 사용되는 이동식 사다리 및 발판사다리에는 작동 중에 움직이거나 넘어질 가능성을 방지하는 장치가 있어야 합니다.

45. 이동식 사다리 및 발판사다리의 하단에는 끝이 뾰족한 장치가 있어야 하며, 콘크리트 바닥에 사용할 경우 고무 또는 기타 미끄럼 방지 재료로 만든 신발을 착용해야 합니다.

46. 사다리는 작업 위치에서 수평면에 대해 70-75° 각도로 설치해야 합니다.

47. 사다리 상단에서 최소 1m 떨어진 계단에 서서 한 사람만 사다리 작업을 할 수 있습니다.

48. 미닫이 사다리 - 접사다리를 사용하는 경우, 설치 후 자연스럽게 움직이지 않도록 고정해야 합니다.

49. 5m 이상의 나무 사다리 사용을 금합니다.

50. 사다리 기둥에 가로대를 삽입하지 않고 못으로 박힌 사다리를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

51. 비계를 구성하기 위해 상자, 벽돌, 스크랩 보드, 통나무 및 기타 임의의 재료로 만든 지지대를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

52. 검사 또는 수리 완료 후 검사자는 도구, 예비 부품 및 기타 이물질을 스크린에서 제거해야 합니다.

53. 검사자는 수리 후 감독관(기계공)의 허가와 감독 하에서만 스크린을 작동시켜야 합니다.

긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

54. 스크린의 오작동(이상소음, 노크, 강한 진동)이 발생할 경우 비상등 및 음향신호를 주고 스크린 모터를 꺼야 합니다.

55. 장치를 정지한 이유를 감독에게 알리고 오작동이 제거될 때까지 장치를 시작하지 마십시오.

56. 사고가 발생하면 비상 정지 신호를 보내고 장치를 정지시킨 후 피해자에게 응급 처치를 시작하십시오.

57. 허가를 받고 감독이나 정비사가 있는 경우에만 비상 정지 후 스크린(스크린 시스템)을 시작하십시오.

작업 종료 시 산업 안전 요구 사항

58. 파쇄 및 스크리닝 공장 종료에 대한 일반 신호를 받은 후 스크리너는 다음을 수행할 의무가 있습니다.

자료 수신 종료 및 작업 종료에 대해 설정된 조명 및 음향 신호를 제공합니다.
스크리닝의 기술적 프로세스를 완료하고 재료를 벙커에 공급하십시오.
포효를 멈추다;
모든 매듭과 울타리를 검사하십시오.
작업장과 작업 공간을 정리하십시오. 유출된 물질, 불필요한 장치 및 이물질을 제거하십시오.
도구를 운전실의 특별한 장소에 두십시오.
안전 장비, 특수 의류 및 안전화의 정비 및 서비스 가능성을 점검합니다.
샤워를 하거나 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻으십시오.
작업 완료 및 교대 중 장치 작동에 대해 감독에게보고하십시오.

59. 파쇄 및 스크리닝 공장의 교대 근무 중에는 교대 근무자에게 교대 근무를 전달하고, 장치 작동, 스크리닝을 위해 도착하는 자재, 스크린 작동 로그 항목, 긴급 상황 발생 가능성 및 취한 조치에 대해 알리십시오. .

교대 근무의 전달 및 수락은 감독 또는 감독의 입회하에 수행되어야 합니다.

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