분쇄 및 스크리닝 플랜트의 컨베이어에 대한 노동 보호 지침

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파쇄 및 스크리닝 공장의 컨베이어에 대한 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호

사고 예방

일반 노동 보호 요구 사항

1. 의료위원회에서 이 작업에 적합하다고 인정한 18세 이상의 사람으로서 운송인의 교육 과정에 따라 교육을 받았고 이 작업을 수행할 수 있는 권한에 대한 인증서를 가진 사람은 다음과 같이 허용됩니다. 운송업자로 일하십시오.

2. 작업에 들어가는 운송인은 작업장에서의 초기 브리핑뿐만 아니라 안전한 노동 방법 및 기술, 환경 요구 사항에 대한 입문 브리핑을 받아야 합니다. 이에 대해 지시자의 의무 서명과 함께 저널에 적절한 항목을 작성해야 합니다. 지시.

3. 작업장에서의 XNUMX차 브리핑은 작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술에 대한 실제 교육과 함께 각 운송인과 개별적으로 수행됩니다.

4. 작업장에서의 초기 브리핑과 처음 3-5 교대 동안 지식 테스트 후 모든 운송인은 (서비스 기간, 경험 및 업무 성격에 따라 다름) 감독 또는 감독의 감독하에 작업을 수행합니다. 독립적인 작업을 허용합니다. 독립 작업에 대한 승인은 브리핑 로그에 지시하는 사람의 날짜와 서명으로 고정됩니다.

5. 운송업자와의 반복적인 브리핑은 최소 3개월에 한 번 이상 실시해야 합니다. 노동 안전에 대한 지식의 정기 테스트는 12개월마다 한 번씩 수행되어야 합니다.

6. 노동 보호에 대한 규칙을 변경할 때, 기술 프로세스, 장비, 비품, 도구의 교체 또는 현대화, 노동 보호에 대한 현행 규범 및 규칙 위반, 작업 중단 중 부상, 사고, 화재로 이어졌거나 초래할 수 있음 30 일 이상 감독 당국의 요청에 따라 예정되지 않은 브리핑이 수행됩니다.

지시자의 의무 서명과 반복 및 예정되지 않은 브리핑에 대한 지시와 함께 작업장의 브리핑 로그에 해당 항목이 작성됩니다.

예정되지 않은 설명회 등록 시 개최 사유가 표시됩니다.

7. 브리핑 중에 얻은 지식은 브리핑을 실시한 직원이 확인합니다.

8. 지시를 받았으나 지식이 불충분한 운송인은 작업을 할 수 없습니다. 그는 재교육을 받아야 합니다.

9. 운송인은 안전을 위해 II 자격 그룹을 보유해야 합니다. 예선 그룹은 규정된 방식으로 매년 확인되어야 합니다.

10. 컨베이어는 운송 메커니즘의 작동 및 배치 원리, 작업 기술, 컨베이어 작동에 대한 제조업체의 지침, 노동 보호 지침, 분쇄 및 스크리닝 공장 직원의 작업 조직에 대한 내부 규정, 작업 및 휴식 체제 구현을 위한 요구 사항.

11. 작업장 - 전망대, 작업 서비스 영역 - 운송 메커니즘 시스템은 노동 안전에 대한 규제 요구 사항을 충족해야 합니다.

12. 컨베이어에 영향을 미치는 주요 유해 생산 요인은 먼지와 소음입니다.

이러한 요인의 규범 지표는 다음을 초과해서는 안됩니다.

먼지 함량 - 10 mg / m3 (석영 먼지 2 mg / m3, 석영 함량이 10 % 이상인 경우);
소음 - 65-70dBA.

컨베이어 및 관련 장치의 작동 중에 발생하는 유해 요인에 대한 보호 수단은 다음과 같습니다.

먼지 - 물로 관개, 흡인;
소음 - 케이싱 설치, 방음 부스;
먼지 및 소음 - 개인 보호 장비.

13. 운송인의 작업장은 다음과 같아야 합니다.

필요한 도구 및 장비(금속 가공용 망치, 큰 망치, 금속 가공용 끌, 렌치, 금속 가공용 스크루드라이버, 복합 펜치, 엔드 커터, 지렛대, 삽, 유출물 청소용 스크레이퍼, 빗자루 및 빗자루)
윤활 장비(표준 나사 주사기, 그리스 저장 용기, 캐니스터, 깔때기, 걸레 상자);
소방 장비 (모래 상자, 소화기 OU-2, OHVP-10, 양동이, 삽, 도끼, 갈고리 등);
통신(전화, 음향 및 조명 신호 콘솔);
개인 보호 장비;
피해자를 위한 응급 처치 장비(응급 처치 키트);
개인 위생 용품(수건, 비누, 세면대, 작업복 보관함, 신발 및 개인 보호 장비);
끓인 물을 마시는 것;
충분한 조명(50-100lux);
기술 및 생산 문서(흐름도, 컨베이어 설치 작동에 대한 제조업체 지침(발췌), 노동 보호 지침, 응급 처치 지침, 화재 예방, 환경 요구 사항, 작업 및 휴식 일정).

14. 운송인은 작업복, 안전화 및 표준에 의해 설정된 개인 보호 장비 (절연 안감이있는 재킷 및 바지, 작업복, 고무 바닥이있는 펠트 부츠, 유전체 고무 장갑 및 특수 장갑, 안전모 "노동", 방진 고글, 인공 호흡기 " 꽃잎", 귀 가리개, 고무 발 매트).

15. 운송인은 발파 생산에 사용되는 신호뿐만 아니라 파쇄 및 스크리닝 공장에 설치된 소리 및 조명 경보의 의미를 알 의무가 있습니다.

16. 운송인은 다른 근로자가 안전요구사항을 위반한 경우 위험을 예방 및 제거하기 위한 가능한 조치를 취하고 이를 감독자 또는 작업반장에게 보고할 의무가 있다.

17. 컨베이어 장비는 적절하게 접지되어야 합니다.

18. 자재 운반 과정을 수행할 때 작업 영역에 권한이 없는 사람이 있는 것을 금지합니다.

19. 컨베이어가 경사진 갤러리(육교)에 위치하는 경우 원격 스위치 또는 갭 플러그를 전체 길이에 대해 10m마다 설치해야 합니다.

20. 발사 지점에서 전체 길이가 보이지 않는 조건에서 벨트 컨베이어를 작동할 때는 양방향 소리 및 조명 경보 장치를 설치해야 합니다. 전체 길이에 대해 발사 지점에서 컨베이어를 볼 때 직접 신호가 허용됩니다.

21. 컨베이어 벨트로의 자재 공급은 호퍼, 깔때기 또는 이동식 컨베이어를 통해 수행되어야 합니다.

22. 벙커에서 컨베이어를 적재할 때 작업자가 벙커에서 나오는 자재에서 최소 1,0m 떨어져 있도록 벙커 게이트 컨트롤을 배치해야 합니다.

23. 지면(바닥) 수준에 위치한 벙커는 1,1mm 두께의 보드에서 최소 20m 높이의 XNUMX면에 울타리가 있어야 하며 적재면-측면 목재에 있어야 합니다.

24. 벙커를 수동으로 적재할 때 높이는 1,0-1,2m를 초과해서는 안됩니다.

25. 벨트가 드럼 축에서 최소 1,0m 거리에서 닫히도록 컨베이어의 장력 및 구동 드럼을 보호해야 합니다. 접착 물질로부터 드럼과 벨트를 청소하려면 기계식 클리너를 설치해야 합니다.

26. 술에 취한 운송인의 작업장 출입은 금지됩니다. 술에 취한 상태에서 임무를 수행하는 운송인은 즉시 업무가 정지되며 해당 법률에 따라 엄중한 책임을 집니다.

27. 운송인은 작업장과 서비스 구역을 깨끗하고 깔끔하게 유지할 의무가 있습니다. 컨베이어 부분에 이물질, 이물질 등이 없어야 합니다.

28. 이 표준 지침에 따라 개발된 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 운송인은 내부 노동 규정 및 노동 보호에 관한 현행법에 따라 책임을 져야 합니다.

작업 시작 전 산업 안전 요구 사항

29. 작업을 시작하기 전에 운송자는 다음을 수행해야 합니다.

작업복과 안전화를 착용하고 개인 보호 장비를 준비하고 서비스 가능성을 확인하십시오.
이전 교대의 근무 조건을 숙지하십시오.
작업 완료, 안전한 작업 방법 및 방법에 대해 작업장에서 작업장 (포먼)으로부터 정확하고 구체적인 지시를 받고 작업 흐름도를 숙지하십시오.

확인하다:

전화 통신, 조명의 서비스 가능성;
도구 및 액세서리 세트의 가용성 및 서비스 가능성;
소화 장비 및 응급 처치의 가용성;
필요한 윤활유의 가용성.

30. 운송 메커니즘을 시작하기 전에 컨베이어는 다음을 확인해야 합니다.

롤러 상태, 컨베이어 벨트, 트레이 및 슈트의 구동 및 장력 스테이션, 볼트 체결부의 고정 신뢰성;
드라이브, 드라이브 및 엔드 드럼의 커플 링 가드 및 개방 기어의 서비스 가능성, 장력 장치 무게;
컨베이어를 통과하는 난간이 있는 과도 교량 장벽의 서비스 가능성, 사람들이 컨베이어 아래에서 교차하는 장소의 안전망(피크);
경사 컨베이어의 제동 장치뿐만 아니라 로프 스위치의 가용성 및 서비스 가능성;
시동 시스템, 음향 및 조명 경보의 서비스 가능성;
먼지가 많은 지점 및 장소, 유압 공급 시스템의 씰링 대피소 상태;
컨베이어에 도구 및 이물질이 없음;
컨베이어 벨트의 상태, 마찰 드라이브의 정상 작동을 위한 장력, 유휴 및 부하 상태에서 전체 길이에 따른 움직임(스트로크)의 정확성;
컨베이어의 안정성, 횡방향 수평성(컨베이어의 횡방향 경사는 허용되지 않음);
지지 롤러의 서비스 가능성;
외부 검사에 의한 접지의 존재 및 무결성.

31. 운송인은 점검 및 검사 중에 발견된 모든 결함 및 오작동에 대해 감독에게 알리고 제거될 때까지 작업을 시작하지 않을 의무가 있습니다.

작업 중 산업 안전 요구 사항

32. 컨베이어는 발사를 위해 인접한 메커니즘의 준비 상태에 대해 설정된 신호가 제공된 후 1-2분 이내에 컨베이어에 의해 시작되어야 합니다.

33. 시동 경고 신호는 교대조 감독의 허가가 있는 경우에만 제공되어야 합니다.

이해할 수 없는 신호는 "그만!" 신호로 인식되어야 합니다.

34. 컨베이어는 가동 후 유휴 상태에서 컨베이어의 작동을 확인해야 하며, 벨트가 한쪽으로 미끄러지거나 뒤틀리거나 처지는 부분이 있거나 이동할 때 컨베이어 구조의 특정 부분에 닿지 않아야 합니다. 컨베이어 벨트의 장력은 마찰 드라이브의 견인력, 늘어진 부분의 편향 및 동적 하중에 의해 결정됩니다.

35. 기술 프로세스를 시작하기 전에 운송인은 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

36. 기술 프로세스를 수행할 때 컨베이어는 다음을 수행해야 합니다.

작업 영역 컨베이어의 원활한 작동을 유지하고 보장합니다.
벨트에서 재료의 균일한 흐름과 분포를 조절합니다.
생산에 자재를 적시에 공급합니다.
인접한 지역과 영구적으로 연결됩니다.

37. 컨베이어 작동 중 컨베이어는 다음과 같은 행위가 금지됩니다.

볼트를 윤활하고 조이고 롤러를 교체하십시오.
벨트와 드럼 사이에 점토, 모래 또는 기타 물질을 던져 컨베이어 벨트를 장력 또는 풀고 미끄러짐을 제거하고 임의의 장치 또는 물체(파이프 절단, 지렛대, 금속 막대 등)로 벨트 또는 지지 롤러를 잡고 수정합니다. ;
울타리를 설치하거나 제거하십시오.
컨베이어 벨트, 슈트, 롤러 및 기타 움직이는 부품을 청소하십시오.
정상 부피를 초과하는 하역 영역을 과도하게 채우십시오.
유출물을 수동으로 청소하기 위해;
수리 작업을 수행하십시오.
무인 작업 컨베이어를 떠나 감독 또는 감독의 허가없이 작업장을 떠납니다.

이 모든 작업은 컨베이어가 완전히 정지되고 엔진이 주전원에서 분리되고 전기 기술자가 퓨즈를 제거하거나 시동 장치 차단 플러그가 제거되고 경보가 켜지고 금지 비문 "Do 켜지지 않음 - 사람들이 일하고 있습니다!"가 시작 장치에 설치됩니다. 인접한 장치도 꺼야 합니다.

38. 모든 예방 및 수리 작업은 마스터가 있는 경우에만 수행됩니다.

39. 수리 작업 생산에 사용되는 도구, 안전 장치 및 기타 모든 보호 수단은 현행 규칙 및 규정에 따라 정해진 시간 제한 내에 검사 및 테스트되어야 하며 일련 번호, 날짜를 나타내는 스탬프가 있어야 합니다. 다음 테스트.

결함이 있는 장치, 보호 수단, 테스트 및 검사 날짜가 만료된 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

40. 수리 작업을 시작하기 전에 이러한 장치를 사용하여 컨베이어에서 안전 장치를 검사해야 합니다.

41. 운반자는 울타리 없이 지면 또는 천장에서 1,3m 이상의 높이에서 수리 작업을 수행할 때 서비스 가능한 보호 장비를 사용해야 합니다.

5m 이상의 나무 사다리 사용을 금지합니다.

42. RTL 유형의 고무 직물 테이프가 파손될 때 높은 강도를 얻으려면 고무 직물 및 케이블 테이프의 끝을 절단하여 열간 가황 처리하여 테이프 끝을 연결해야합니다.

43. 가황으로 끝을 연결하기 위해 고무 직물 테이프를 준비하는 경우 개스킷을 따라 20 ° 각도로 계단식 비스듬한 절단을 사용해야하며 고무 케이블의 경우 각 끝 코드의 XNUMX 단계 레이아웃 테이프의.

44. 컨베이어 벨트의 기계적 연결은 불연속 컨베이어에만 허용됩니다.

45. 검사 또는 수리 작업 완료 후 운송자는 컨베이어에서 모든 도구, 예비 부품 및 기타 이물질을 제거해야 합니다.

46. 컨베이어 설치는 감독(기계공)의 허락 하에 수리 후 가동해야 합니다.

긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

47. 컨베이어 오작동이 발생한 경우(견인 장치 파손, 파손, 미끄러짐, 벨트가 측면으로 기울어지거나 미끄러짐, 언로딩 트레이와 캐리어 요소 사이에 재료 조각 끼임, 금속 또는 기타 이물질 감지 등), 비상등 및 소리 신호를 주고 컨베이어 시스템을 꺼야 합니다.

컨베이어 설치 중지 이유를 감독에게 알리고 오작동이 제거될 때까지 시작하지 마십시오.

48. 사고 발생 시 비상정지 신호를 주고 컨베이어를 정지시키고 피해자에게 응급처치를 시작한다.

49. 규정된 방식으로 감독 또는 기계공의 허가를 받은 후에만 비상 정지 후 컨베이어를 시작하십시오.

작업 종료 시 산업 안전 요구 사항

50. 분쇄 및 스크리닝 플랜트의 작업 종료에 대한 일반 신호를 수신한 후 컨베이어는 다음을 수행해야 합니다.

자료 수락 종료 및 작업 종료에 대해 설정된 조명 및 소리 신호를 제공합니다.
컨베이어에서 자재 운송을 완료하십시오.
컨베이어 설치를 중지하십시오.
컨베이어 설치의 모든 노드를 검사하고 벨트의 서비스 가능성을 확인하십시오. 점검 중 발견된 결함은 제거해야 하며, 자체적으로 제거가 불가능할 경우 선장에게 보고한다. 청소, 검사 및 문제 해결 후 컨베이어 설치의 모든 구성 요소에 윤활유를 칠해야 합니다.

작업 공간을 정리하십시오:

재료 유출물, 크고 얼어붙은 덩어리, 불필요한 고정물 및 이물질을 제거합니다.
도구를 운전실의 특별한 장소에 두십시오.
개인 보호 장비, 작업복 및 안전화를 확인하고 정리하십시오.
샤워를 하거나 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻으십시오.
작업 종료 및 교대 중 컨베이어 작동에 대해 감독에게보고하십시오.

51. 파쇄 및 스크리닝 플랜트의 교대 작업 중에 시프트를 시프터로 옮기고 컨베이어 작동, 컨베이어에 들어가는 재료, 컨베이어 플랜트 로그의 기록, 가능한 비상 상황에 대해 알리십시오. 노동 보호 위반 및 취해진 조치.

교대 근무의 전달 및 수락은 감독 또는 감독의 입회하에 수행되어야 합니다.

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