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운영 모바일 팀의 전기 기술자를 위한 노동 보호 지침. 전체 문서

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 노동 보호 지침은 직원의 안전한 작업 수행을 위한 요구 사항을 설정하는 문서입니다.

1.2. 노동 보호 지침에 대한 지식은 모든 직원에게 의무 사항입니다.

1.3. 구조 단위의 책임자는 작업장에서 노동 보호 요구 사항을 충족하는 조건을 만들고 직원에게 보호 장비를 제공하며 이 지침에 대한 연구를 조직할 의무가 있습니다.

각 기업은 기업 영역을 통해 작업장까지의 안전한 경로와 화재 및 비상시 대피 계획을 모든 직원에게 개발하고 전달해야 합니다.

1.4. 각 직원은 다음을 수행해야 합니다.

• 이 지침의 요구 사항을 준수합니다.
• 직속 상사에게 즉시 알리고 그의 부재 시에는 사고 및 그가 인지한 지침의 모든 위반, 구조, 장비 및 보호 장치의 오작동에 대해 상급 관리자에게 알립니다.
• 작업장과 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
• 작업장에서 보호 장비, 도구, 장치, 소화 장비 및 노동 보호 문서의 안전을 보장합니다.

지침의 요구 사항을 위반한 직원은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 일반 안전 요구 사항

2.1. 예비 건강 검진을 받았고 이 작업을 수행하는 데 금기 사항이 없는 18세 이상의 사람은 이 직업에서 일할 수 있습니다.

2.2. 직원이 채용 시 입문 설명회를 받습니다. 독립 작업에 입학하기 전에 그는 다음을 통과해야 합니다.

• 전문 교육 프로그램 교육;
• 직장에서의 초기 브리핑;
• 지침 지식 테스트:
• 노동 보호;
• 작업 중 사고 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
• 안전한 작업 수행에 필요한 보호 장비의 사용;
• 화재 안전에.

작업장을 준비할 권리, 입학, 작업 감독자, 감독자 및 팀 구성원이 될 권리가 있는 직원의 경우 전기 설비 운영에 대한 부문간 노동 보호 규칙(안전 규칙)에 대한 지식을 확인해야 합니다. 이하 규칙이라고 함) 노동 보호 책임자의 의무에 해당하는 범위 내에서.

2.3. 독립 작업에 대한 허가는 기업의 구조 단위에 대한 적절한 명령에 의해 발행됩니다.

2.4. 새로 고용된 직원에게는 자격 증명서가 발급되며, 여기에는 2.2절에 명시된 지침 및 규칙에 대한 지식 확인 및 특수 작업 수행 권한에 대한 적절한 항목이 작성되어야 합니다.

공무를 수행하는 동안 근무하는 직원의 자격 증명서는 현지 상황에 따라 작업장 교대 감독관이 보관하거나 그가 소지할 수 있습니다.

2.5. 정해진 시간 제한 내에 지식 테스트를 통과하지 못한 직원은 독립적으로 일할 수 없습니다.

2.6. 작업 과정의 직원은 다음을 통과해야 합니다.

• 반복되는 브리핑 - 적어도 분기에 한 번;
• 노동 보호 지침에 대한 지식 확인 및 작업 중 사고 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 현재 지침 - XNUMX년에 한 번;
• 건강 검진 - XNUMX년에 한 번;
• 직장을 준비할 권리, 입학, 감독, 감독자 또는 팀 구성원이 될 권리가 있는 직원을 위한 규칙에 대한 지식 검증 - XNUMX년에 한 번.

2.7. 자격시험에서 불만족스러운 점수를 받은 직원은 독립적으로 일할 수 없으며 늦어도 XNUMX개월 이내에 XNUMX차 시험을 치러야 합니다.

노동 보호 규칙 위반의 경우 위반의 성격에 따라 예정되지 않은 브리핑 또는 특별한 지식 테스트가 수행됩니다.

2.8. 피해자 또는 목격자는 각 사고 또는 사고를 즉시 직속 상사에게 알려야 합니다.

2.9. 각 직원은 구급 상자의 위치를 ​​알고 사용할 수 있어야 합니다.

2.10. 결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비가 발견되면 직원은 직속 상관에게 이를 알려야 합니다.

결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

감전을 방지하려면 돌출된 끊어진 전선을 만지거나 밟지 마십시오.

2.11. 전기 설비에서 사람, 메커니즘 및 호이스팅 기계는 표 1에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 통전되고 보호되지 않은 충전부에 접근할 수 없습니다.

표 1

4. 전압이 인가된 충전부까지의 허용 거리

* 정전류.

2.12. 소방 장비 및 소화전으로 방패에 접근하는 것을 어지럽히거나 다른 목적으로 소방 장비를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

2.13. 0,4-20kV 배전망 장비 및 35-110kV 변전소의 운영 유지 보수 중에 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.

• 전기 회로의 전압 값 증가;
• 움직이는 기계 및 메커니즘;
• 작업 영역의 증가 또는 감소된 공기 온도;
• 작업 영역의 조명 부족;
• 지면에 대해 상당한 높이의 작업장 위치;
• 독성(에너지 오일, 휘발유, 아세톤, 방부제) 및 기타 유해 물질.

2.14. 위험하고 유해한 요소에 대한 노출로부터 보호하기 위해 다음 보호 장비를 사용해야 합니다.

감전으로부터 보호하려면 전압 표시기, 절연 막대 및 펜치, 휴대용 및 고정식 접지 장치, 벤치 및 절연 핸들이 있는 설치 도구를 사용해야 합니다.

지면(플랫폼)에서 1,3m 이상의 높이에서 작업할 경우 집게발, 맨홀, 안전벨트를 사용하거나 이동식 사다리를 사용해야 합니다.

조명이 충분하지 않은 경우 추가 로컬 조명을 사용해야 합니다.

임의의 물체와의 충돌로부터 머리를 보호하기 위해 작업을 수행할 때 보호 헬멧을 착용해야 합니다.

저온에서 야외 작업을 할 때는 절연 작업복을 사용하고 작업 모드를 난방 시간과 번갈아 가며 사용해야 합니다.

가연성 액체로 작업할 때는 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다. 담배를 피우지 말고 화염을 사용하지 마십시오.

2.15. 운영 모바일 팀(OVB)의 전기 기술자는 작업복을 입고 작업해야 하며 현재 산업 표준에 따라 발행된 보호 장비를 사용해야 합니다.

작업의 성격과 생산 조건에 따라 OVB 전기 기술자는 이러한 조건에 대한 추가 작업복과 보호 장비를 무료로 일시적으로 발급받아야 합니다.

2.16. 다음 개인 보호 장비는 OVB의 전기 기술자에게 무료로 제공되어야 합니다.

• 특수 함침 작업복 - 근무 중;
• 절연 안감이 있는 면 재킷;
• 결합 된 장갑 - 3 개월 동안;
• 유전체 장갑 - 근무 중;
• 유전체 덧신 - 근무 중;
• 안전 벨트 - 근무 중.

교체 가능한 이중 작업복 세트를 발행할 때 착용 기간을 두 배로 늘려야 합니다.

3. 작업 시작 전 안전 요구 사항

3.1. 작업을 시작하기 전에 작업복을 정리하고 소매를 조이고 옷을 채우고 매달린 끝이 없도록 모자를 쓰십시오. 신발은 굽이 낮아야 합니다. 작업복의 소매를 걷어올리는 것은 허용되지 않습니다.

3.2. 교대를 시작하기 전에 전기 기술자가 없을 때 발생한 전기 회로의 모든 변경 사항을 숙지하기 위해 서비스 지역의 전원 공급 장치 회로 상태를 근무중인 디스패처에서 찾아야합니다. ATS의.

3.3. 교대 근무를 수락할 때 OVB 전기 기술자는 다음을 수행해야 합니다.

• 장비 상태, 계획에서 발생한 변경 사항에 대한 교대를 전달하는 사람으로부터 정보를받습니다.
• 주문 및 주문에 따라 수행된 모든 작업의 ​​등록 및 해당 작업을 수행하는 팀 수를 확인합니다.
• 작업복, 보호 장비, 장치, 도구, 비품, 포스터 및 안전 표지판의 존재 여부, 구내 열쇠, 운영 작업 문서의 가용성 및 서비스 가능성을 확인합니다.
• 무선 통신 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
• 운전 기사는 기계의 상태와 서비스 가능성을 확인해야 합니다.
• 교대 수락 및 작업 시작 준비에 대해 근무중인 파견자에게보고하십시오.
• 운영 로그의 항목으로 변경 수락을 공식화합니다.

3.4. 보호 장비 및 장치를 검사할 때 다음을 확인하십시오.

• 외부 손상 없음 (절연 보호 장비의 바니시 코팅 무결성, 펑크 없음, 균열, 유전체 장갑 및 부츠의 파손, 고글의 안경 무결성)
• 벨트 직물의 찢어짐 없음, 잠금 장치의 서비스 가능성 및 벨트 카라비너용 잠금 장치의 존재; 수리공의 발톱과 맨홀용 - 카바이드 스파이크의 무결성, 용접 강도, 벨트 및 버클의 스티칭 무결성;
• 다음 테스트 날짜(만료일은 스탬프로 결정됨).

3.5. 도구를 검사할 때 다음 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

• 플라이어, 니들 노즈 플라이어 및 와이어 커터의 핸들은 보호 절연체를 가져야 합니다(전압 하에서 작업할 때).
• 스크루 드라이버의 작동 부분은 잘 날카롭게해야하며 절연 튜브를 막대에 놓고 스크루 드라이버의 작동 부분 만 열어 둡니다 (전압 하에서 작업 할 때).
• 렌치에는 평행한 턱이 있어야 하고, 작업 표면에 경사가 없어야 하며, 손잡이에는 거친 부분이 없어야 합니다.
• 삽에는 홀더에 단단히 고정된 매끄러운 손잡이가 있어야 합니다.
• 파일에는 금속 고리가 있는 손잡이가 있어야 합니다.
• 망치와 도끼의 손잡이는 매듭이나 균열이 없이 전체 길이에 걸쳐 타원형이어야 합니다.

3.6. 작업 도구는 휴대용 도구 상자나 가방에 보관해야 합니다.

3.7. 결함이 있거나 테스트 기간이 만료된 보호 장비, 장치, 도구 및 장치는 서비스 가능한 것으로 교체하고 직속 상사에게 보고해야 합니다.

4. 작업 중 안전 요구 사항

4.1. OVB의 수석 전기 기술자는 전기 안전 그룹이 적어도 IV, 나머지는 그룹 III이어야 합니다.

4.2. 작업을 시작하기 전에 전기 기술자는 디스패처로부터 받은 작업 내용을 주의 깊게 읽어야 합니다.

4.3. 떠나기 전에 전기 기사는 파견자로부터 서비스 지역의 전기 다이어그램 사본 한 부를 얻어야 할 의무가 있습니다.

4.4. 작업장에 도착하면 변전소(TS) 및 가공 전력선(VL)의 파견자 이름, 정착지 이름 및 작업 장소가 작업 허가 또는 명령에 지정된 것과 일치하는 기타 랜드마크를 확인하십시오.

4.5. 작업을 수행할 때 표 1(2.11절)에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 전압 하에서 차폐되지 않은 충전부에 접근하는 것은 허용되지 않습니다.

4.6. 전기 설비에서 곧게 펴는 동안 충전부까지의 거리가 표 1에 표시된 값보다 작은 경우 구부러진 위치에서 작업할 수 없습니다. 전압이 6-10kV인 전기 설비에서 차폐되지 않은 통전 부품 근처에서 작업할 때 이러한 부품이 뒤쪽이나 양쪽에 있도록 위치를 지정하는 것은 허용되지 않습니다.

4.7. 전압이 1000V 이상인 전기 설비를 검사할 때 울타리나 장벽이 없는 방과 챔버에 들어갈 수 없습니다.

울타리와 장벽을 관통하지 않고 검사를 수행해야 합니다.

4.8. 가공선, 분배 지점(RP) 및 TP 검사는 지지대나 구조물을 오르지 않고 지상에서 수행해야 합니다.

4.9. 점검 중에는 교체, 포스터 및 울타리 제거, 작업 또는 청소를 할 수 없습니다.

밤에 가공선 아래로 걷는 것은 허용되지 않습니다.

어려운 지형(늪, 물 장벽, 산 등) 및 악천후 조건(비, 강설, 심한 서리 등) 및 밤에는 가공선 검사를 두 명의 전기 기술자가 수행해야 합니다. 그룹 II.

4.10. 소매가 짧거나 접힌 옷을 입고 작업하거나 쇠톱, 파일, 금속 미터 등을 사용할 수 없습니다.

4.11. 전압 6~35kV의 전기설비에 지락사고가 발생한 경우, 실내 개폐장치(ZRU)에서는 4m 이내, 개폐기(ORG)에서는 8m 이내의 거리에서 감지된 고장 위치에 접근하고 가공선은 전압이 낮은 사람을 석방하거나 손상을 현지화하기 위해 작동 전환에만 허용됩니다. 이 경우 전기 보호 장비(유전체 장화, 덧신)를 사용해야 합니다.

4.12. 스위칭을 직접 수행하는 전기 기술자는 다음 순서로 스위칭을 수행해야 합니다.

• 라디오 (전화)로 지역 유통 네트워크의 엔지니어 디스패처에게 연락하고 직위와 성을 알려주십시오.
• 전환 명령을 받고 오류를 제거하기 위해 반복하십시오.
• 전환과 관련된 두 번째 직원에게 운영 목적 및 절차를 설명합니다.
• 비문에 따라 그 자리에서 연결의 발송 이름을 확인하십시오.
• 계획에 따라 스위칭 장치의 위치가 일치하는지 확인하십시오.
• 선택한 연결 및 전환 장치가 올바른지 확인하면서 전환을 수행하십시오.
• 작업 실행을 시각적으로 확인하십시오.
• 디스패처에게 작업 완료를 알립니다.

운영 요원이 제안된 전환의 정확성에 대해 의문이 있는 경우 작업을 중단하고 계획에 따라 작업 진행 상황을 확인하거나 디스패처로부터 적절한 설명을 받아야 합니다.

4.13. 오일 회로 차단기는 수동, 원격 및 원격 제어로 제어할 수 있습니다.

회로 차단기 드라이브가 회로 차단기 손상 시 작업자를 보호하는 견고한 벽으로 차단기 드라이브와 분리되어 있는 경우 회로 차단기 드라이브의 수동 제어가 허용됩니다.

보호벽이 없는 경우 원격 제어 버튼을 사용하여 회로 차단기를 원격으로 제어해야 합니다.

4.14. 단로기, 분리기를 끄거나 켜기 전에 신중하게 검사하고지지 절연체의 무결성을 결정해야합니다.

4.15. 절연체에 균열 및 기타 손상이 발견되면 작동이 허용되지 않습니다.

4.16. 유전체 장갑의 수동 구동으로 1000V 이상의 전압으로 단로기, 분리기 및 스위치를 끄고 켜야합니다.

4.17. 단로기로 작업을 시작할 때 로드의 상태가 양호하고 절연체의 스윙 및 파손이 없는지 확인하기 위해 드라이브 레버로 시험 동작을 수행해야 합니다.

4.18. 수동 드라이브로 단로기를 켜는 작업은 신속하게 이루어져야 하지만 스트로크가 끝날 때 영향을 주지 않아야 합니다. 아크가 나타나면 접점이 갈라지는 것처럼 아크가 길어져 단락이 발생할 수 있으므로 칼을 집어넣어서는 안 됩니다. 폐쇄 작업은 모든 경우에 끝까지 계속되어야 합니다.

4.19. 단로기 분리는 천천히 조심스럽게 수행해야 합니다.

그들 사이의 접점이 갈라지는 순간 강한 아크가 발생하면 차단기를 즉시 켜야하며 아크 형성 이유가 명확해질 때까지 차단기를 사용하여 작업을 수행해서는 안됩니다.

4.20. 단로기에서 작업을 수행한 후에는 XNUMX상 모두의 실제 위치를 확인해야 합니다.

4.21. 마스트 TS(MTP) 및 전체 TS(KTP)의 종료는 다음 순서로 수행됩니다.

• 자동 기계 끄기, 나가는 연결의 칼 스위치 0,4 kV;
• 일반 기계 0,4kV MTP(KTP)를 끕니다.
• 원격 단로기 6(10) kV MTP(KTP)를 분리합니다.

MTP의 포함은 역순으로 수행됩니다.

4.22. 긴급한 상황(사고, 자연재해, 화재 등)의 경우 상위 운영요원의 명령 없이 전환하되 후속 통보를 통해 전환할 수 있습니다.

4.23. 스위칭 작업을 직접 수행하는 작업 담당자는 허가 없이 안전 인터록을 비활성화할 수 없습니다.

석방은 최후의 수단이며 부대장의 허가가 있어야만 허용됩니다.

릴리스는 운영 로그에 기록됩니다.

4.24. 완전한 실외 배전반(KRUN) 셀의 스위치를 켜는 것은 원격 제어 장치가 있는 경우에만 허용됩니다.

4.25. 전기 보호 장비를 사용하지 않고 라이브 장비의 절연체를 만지는 것은 허용되지 않습니다.

4.26. 뇌우가 다가 오면 옥외 개폐 장치, 실내 개폐 장치, 가공선 및 가공선의 단자 및 선형 단로기의 모든 작업을 중지해야합니다.

4.27. 전압이 꺼져 있을 때 퓨즈를 제거하고 설치해야 합니다. 저전압이지만 부하가 없으면 전압을 제거할 수 있는 스위칭 장치가 없는 회로의 연결부에서 퓨즈를 제거하고 설치할 수 있습니다.

전압 변압기 퓨즈는 전압 및 부하 상태에서 교체할 수 있습니다.

4.28. 전압이 흐르는 퓨즈를 제거하고 설치할 때 다음 보호 장비를 사용해야 합니다.

• 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비 - 절연 플라이어 또는 유전체 장갑 및 고글;
• 전압이 1000V 이상인 전기 설비에서 - 유전체 장갑과 고글을 사용하는 절연 집게(막대).

4.29. 보정되지 않은 퓨즈와 퓨즈를 사용하지 마십시오.

4.30. 오일 회로 차단기 및 변압기에 오일 샘플링 및 추가, 오일 사이트 글라스 및 단일 절연체 닦기는 작업장을 적절하게 준비한 후 분리된 장비에서만 수행해야 합니다.

4.31. 판독 값을 얻기 위해 장치쪽으로 기울지 않고 유전체 장갑을 착용 한 두 명의 전기 기술자가 1000V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비에서 전기 클램프로 작업해야합니다.

4.32. 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 전기 아크 및 유리 조각으로 인한 부상 위험으로 인해 전압이 없는지 확인하기 위해 "제어" 램프를 사용할 수 없습니다.

4.33. 지지대에 올라가는 것과 관련된 작업을 수행하기 전에 다음 안전 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

• 지지대에 오르기 직전에 지지대가 안정적이고 강한지 확인해야 합니다. 지지대의 강도가 의심스러운 경우 (침투 불충분, 토양 부종, 나무 썩음, 콘크리트 균열, 표준 이상의 경사 등) 강화하지 않고는 올라갈 수 없습니다.
• 지지대를지면 아래 30-40cm 깊이까지 파내어 지지대의 강도를 확인하십시오. 도구 및 고정 장치의 도움을 받아 목재 지지대의 부패 정도를 결정하고 철근 콘크리트 지지대 및 부착물 - 콘크리트의 무결성.

등반 및 지지대 작업은 충분한 안정성과 강도에 대한 완전한 확신이 있는 경우에만 허용됩니다.

지지대의 강도가 의심스러운 경우 지지대에 오르거나 TV 타워에서 작업하지 않고 특수 스트레치 마크로 강화해야 합니다.

4.34. 지지대 위로 올라갈 때는 수리공의 발톱, 맨홀, 안전 벨트를 사용해야 합니다. 안전 벨트 슬링은 랙 뒤에 감아야 합니다.

지지대 작업시 양쪽 피트(맨홀)에 안정적으로 기대고 안전벨트로 고정해야 합니다.

4.35. 가공선에서 UVN-10, UVN-80 유형의 전압 표시기로 목재 또는 철근 콘크리트 지지대에서 수행되는 전압 부재를 확인할 때 작업 부분을 접지해야 합니다.

전압계는 절연 장갑과 함께 사용해야 합니다.

4.36. 가공선에서 전선을 다른 높이에 걸 때 포인터로 전압이 없는지 확인하고 바닥 전선부터 시작하여 바닥에서 위로 접지봉을 설치하십시오. 와이어가 수평으로 매달린 경우 가장 가까운 와이어에서 테스트를 시작해야 합니다.

4.37. 지지대가 떨어지는 것을 방지하기 위해 먼저 지지대를 강화하지 않고 전선의 일방적 장력을 유발하는 경우 전선의 무결성을 깨고 중간 지지대의 바인딩을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.

4.38. 핀 절연체가 있는 모서리 지지대에서는 내부 모서리 측면에서 올라가거나 작업할 수 없습니다.

4.39. 이동식 목제사다리를 사용하여 고소작업을 할 경우에는 시험도장 및 육안검사를 통하여 적합성을 검증할 필요가 있다.

4.40. 휴대용 사다리 및 발판 사다리 작업은 필요한 경우 허용되지 않습니다.

• 휴대용 전동 공구를 사용하십시오.
• 전선의 장력을 수행하십시오.
• 무거운 물건을 지지합니다.

4.41. OVB 차량의 보호 장비는 상자, 가방 및 덮개에 보관해야 합니다.

4.42. 모든 장비 오작동 및 오작동에 대해 FSO의 전기 기술자는 FSO가 위치한 운영 종속국 또는 관리 및 기술 담당자에게 즉시 보고해야 합니다.

4.43. OVB 자동차 작동 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

• 차 뒤에 서서 타는 것;
• 완전히 멈출 때까지 차에 오르고 내리십시오.
• 이동 중에 자동차 문을 열고 닫습니다.
• 엔진이 작동 중인 상태에서 운전실 또는 닫힌 몸체에서 휴식(수면)하십시오.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 비상사태(사고, 화재, 천재지변) 발생 시 즉시 작업을 중단하고 상위 운영요원에게 상황을 보고한다.

5.2. 긴급한 경우 상위 운영 담당자에게 후속 통지와 함께 필요한 전환을 수행하십시오.

5.3. 화재 발생 시:

5.3.1. 생산 구역의 모든 근로자에게 알리고 화재 진압 조치를 취하십시오. 전압이 흐르는 전기 설비 및 전기 배선의 연소 부품은 이산화탄소 소화기로 꺼야 합니다.

5.3.2. 화재 현장에 직속 상관이나 다른 공무원을 호출하는 조치를 취하십시오.

5.3.3. 운영 상황에 따라 현지 운영 소방 계획에 따라 조치를 취해야 합니다.

5.4. 사고가 발생하면 외상 요인의 영향에서 피해자를 즉시 ​​석방하고 첫 번째 (예비 의료) 치료를 제공하고 직속 상사에게 사고에 대해 알려야합니다.

전류의 작용으로부터 피해자를 풀어줄 때, 자신이 전류가 흐르는 부분이나 단계 전압에 닿지 않도록 해야 합니다.

6. 작업 종료 시 안전 요구 사항

6.1. 교대 근무가 끝나면 다음을 수행해야 합니다.

• 모든 도구, 고정 장치, 장치 및 보호 장비는 적절한 순서로 배치하고 특수 캐비닛 및 랙에 배치해야 합니다.
• 교대 중에 발생한 장비 작동의 모든 변경 및 오작동, 명령 및 명령에 따라 팀이 변전소 장비 및 가공선에서 작업하는 위치 및 구성에 대해 수령 교대조에게 알립니다.
• 교대 근무를 상급자에게 전달하고 운영 저널에 발행합니다.
• 작업복을 벗고 작업복 옷장에 다른 개인 보호 장비를 넣으십시오.
• 씻거나 샤워를 하십시오.

7. 허용되는 약어 목록

• AGP 현장 소화기
• ACS 자동화 제어 시스템
• PBX 자동 전화 교환
• VL 가공 전력선
• VLAN 오버헤드 통신 회선
• HF 통신 고주파 통신
• 메인 컨트롤 패널 메인 컨트롤 패널
• ZRU 밀폐형 개폐 장치
• IC 측정(테스트) 스탠드
• CL 케이블 전력선
• KLS 케이블 통신 라인
• KRU (KRUN) 실내(옥외) 설치용 개폐기 완성
• KTP 완전한 변전소
• MTP 마스트 변전소
• NRP 무인 재생 지점
• NUP 무인 강화 지점
• OVB 작전야전여단
• 실외 배전반
• OUP 서비스 증폭 지점
• POR 작업 관리 디자인
• 작품 제작을 위한 PPR 프로젝트
• PRP HR 규칙
• 전기 설비 설치에 대한 PUE 규칙
• RZA 릴레이 보호 및 자동화
• RP 배포 지점
• RU 배전반
• SDTU 파견 및 공정 제어 시설(통신 및 원격 기계의 케이블 및 오버헤드 라인, 고주파 채널, 통신 및 원격 기계 장치)
• SMO 건설 및 설치 조직
• SNiP 건축 법규 및 규정
• 열 자동화, 열 측정 및 보호, 원격 제어 수단, 자동 제어 시스템의 신호 및 기술적 수단을 위한 TAI 장치
• TP 변압기 변전소
• EU 전기분해 공장

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고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

아카이브의 무작위 뉴스 전자 폐기물의 위험성 11.09.2008 중국 마을에서 가장 흔한 수공예품 중 하나는 컴퓨터, 모니터, 텔레비전과 같은 중고 전자 장치를 분해하고 처리하는 것입니다. 원칙적으로 작업자는 보호 마스크를 착용하지 않습니다. 한편, 이 모든 전자 제품에는 유독성 화합물이 사용됩니다. 그 중 가장 중요한 것은 난연제이며, 이는 전선의 절연체와 인쇄 회로 기판의 기초에 도입되어 화재로부터 보호합니다. 이들은 뇌 발달, 기억, 행동, 학습 능력, 갑상선 및 생식 기관에 나쁜 영향을 미치는 폴리브롬화 디페닐 에테르입니다. 중국 과학자들은 한 마을 주민들의 혈액에서 난연제 함량을 측정했으며 그 중 80%가 전자 스크랩 처리에 관여했습니다. 독극물은 첫 번째에서 50km 떨어진 마을의 어부들의 피보다 200배, 전자 제품 재활용에 관련된 스웨덴 노동자보다 XNUMX배 더 많은 것으로 밝혀졌습니다.

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