자동 전화 교환기 전기 기계 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 건강진단, 입문설명회, 설명회 및 사업장에서의 교육훈련, 노동보호수칙에 대한 지식시험에 합격한 자 및 전기안전 자격군이 XNUMX급 이상인 자

1.2. 자동 전화 교환기의 자동차 대리점 직원은 다음을 수행해야 합니다.

1.2.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.2.2 전화 회사에서 수행하는 업무 범위에서 근무할 때 노동 보호 규칙을 알고 준수하며 매년 세 번째 전기 안전 그룹을 확인합니다.

1.2.3. 수동 기계 및 전동 공구, 안전한 작업을 보장하는 장치(사다리, 사다리 등), 보호 장비(유전체 장갑 및 카펫, 절연 손잡이가 있는 공구, 전압 표시기, 보안경)를 확인하고 사용하는 절차를 숙지하십시오.

1.2.4. 기업의 관리가 승인한 장비 또는 작업 설명에 대한 작동 지침에 정의된 작업만 수행하고 작업을 수행하는 안전한 방법을 잘 알고 있어야 합니다.

1.2.5. 전류 및 기타 사고의 피해자를 알고 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.2.6. 화재 안전 조치에 대한 지침을 따르십시오.

1.3. PBX를 수리할 때 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.

인체, 감전, 전기 아크 화상을 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 위험한 전압;
광산을 통한 폭발성 가스의 침투;
유해 물질의 침투(가솔린 연기, 납 에어로졸);
낮은 공기 습도 및 고온;
작업 영역의 불충분한 조명;
화재 위험;
사다리 및 사다리 작업 중 높은 곳에서 떨어지는 것;
높이에서 떨어지는 물체(도구, 장비 요소).

1.4. 피해자 또는 목격자는 작업 중 발생하는 각 사고를 즉시 직속 상사에게 알립니다.

1.5. 이 지침을 준수하지 않는 경우 가해자는 우크라이나 노동법에 의해 결정된 내부 규정 또는 처벌에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항.

2.1. 현재 기준에 따라 정해진 작업복(가운)과 테크니컬 신발(슬리퍼)을 착용하고 조심스럽게 집어넣고 움직일 때 끝이 늘어지거나 구속되지 않도록 합니다.

2.2. 고정공구, 안전한 작업수행을 위한 장치, 개인보호구, 소화설비의 상태가 양호한지 확인한다.

2.3. 일반 조명과 일반 조명의 상태를 확인하십시오.

2.4. 비품, 장비 등의 수리 작업은 직원의 책임이 아닌 경우 수행하지 마십시오.

2.5. 작업장 점검 중 발견된 모든 미비 및 오작동은 시니어 시프트(시니어 엔지니어)에게 보고하여 완전히 제거할 수 있는 조치를 취합니다.

2.6. 작업 영역에 불필요한 항목이 존재하지 않도록 하여 최대 사용 용이성으로 작업장에 도구를 배치하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항.

3.1. 서비스 가능하고 주의 깊게 맞는 작업복, 안전화만 신고 작업하고 해당 표준에 따라 작업장에서 요구하는 개인 보호 장비를 사용하십시오.

3.2. 캐비닛 상부에 있는 장치의 유지 보수는 서비스 가능한 표시된 접사다리에서 수행해야 합니다.

3.3. 사다리를 단단히 설치하고 설치 안정성을 확인한 후 들어 올리십시오. 높이가 1,3m 이상인 사다리에는 멈춤 장치가 있어야 합니다.

3.4. 난간이나 멈춤장치가 없는 접사다리의 맨 위 XNUMX개 계단에서 작업하는 것은 물론 여러 사람이 계단을 올라가는 것도 금지되어 있습니다.

3.5. 일반 스테이션 보드의 신호 램프 교체는 높이가 2m 이상인 사다리에서 수행해야합니다.

3.6. 사다리 위에 헐렁한 물건을 남겨두고 던지지 마십시오.

3.7. XNUMX단 십자로 작업시 사용하는 상부 롤러 슬라이딩 사다리(사다리)는 잠금 장치로 고정해야 합니다.

3.8. 개별 퓨즈 교체는 한 손으로 수행해야 하며 두 번째 또는 신체 일부가 접지된 구조물에 닿지 않아야 합니다.

3.9. 일반 퓨즈의 교체는 3.8절의 요구 사항을 의무적으로 충족하면서 두 사람이 수행해야 하며 그 중 한 명은 접사다리 바닥에 서 있어야 합니다.

3.10. 일반 퓨즈의 교체는 부하를 제거한 상태에서 수행해야 합니다.

3.11. 캐비닛의 개별 퓨즈를 교체할 때는 절연 그립이 있는 플라이어를 사용해야 합니다.

3.12. 캐비닛의 분리할 수 없는 장치에 대한 모든 수리 작업, 마운팅, 안전 프레임, 키 등의 청소는 캐비닛 퓨즈를 제거한 상태에서 수행해야 합니다.

3.13. 42볼트 AC 및 110볼트 DC보다 큰 전압을 가진 장비 랙에는 유전체 매트가 제공되어야 합니다.

3.14. 42볼트 AC 접점을 덮는 장비의 모든 외함과 덮개에는 서비스 직원에게 감전 위험을 경고하는 전압 기호가 표시되어야 합니다.

3.15. ISS의 우발적 손상 제거 및 예방 점검 시 작업을 시작하기 전에 ISS를 차단하고 계기 퓨즈를 제거하십시오. 절연 손잡이가 있는 도구와 유전체 매트만 사용하여 작업을 수행하십시오.

3.16. ATSC type KMK-20T의 경우 파손 감지, 설치 등의 작업을 위한 판자 제거는 XNUMX인이 하고, 판재를 탁상으로 운반하는 작업은 트롤리(여성만 교대 근무 시)로 한다. .

3.17. UAK의 손상 제거 및 수리는 자동차 대리점의 엔지니어가 전압을 완전히 제거한 경우에만 수행됩니다.

3.18. 사용된 휴대용 전동 공구(납땜 인두, 강압 변압기)는 테스트를 거쳐 재고 번호가 있어야 하며, 체계적이고 시기적절하게 점검 및 수리해야 합니다.

3.19. 전동 공구 및 가전 제품의 외부 검사 중에 전선 절연의 무결성, 노출 된 전류 전달 부품이 없는지 여부에주의를 기울일 필요가 있습니다.

3.20. 케이스에 단락이 없는지 및 절연 상태에 대한 점검은 1개월에 6회 이상 특별히 지정된 사람이 수행합니다.

3.21. 강압 변압기를 네트워크에 연결하기 위한 호스 와이어의 길이는 2m를 초과해서는 안 됩니다.

3.22. 휴대용 가정용 및 측정기 케이스, 전압 220V용 강압 변압기 접지해야 합니다.

3.23. 납땜의 경우 전압이 42볼트 이하인 납땜 인두를 사용하십시오.

3.24. 백라이트 본체가 절연 재료로 만들어지고 보호 스크린이 있는 경우 60V DC 및 42V AC 이하의 백라이트를 사용해야 합니다.

3.25. 조정 작업장에서 땜납으로 납땜 장치에 대한 작업을 생산할 때 국부 흡입 (배기), 전기 조명 및 납땜 인두 용 내화 스탠드, 합금 및 플럭스 용 용기가 장착 된 특수 테이블이 있어야합니다.

3.26. 기술 장비에 대한 작업을 수행 할 때 납땜 장소 바로 근처에 다른 작업자의 존재가 금지됩니다. 납땜 공정에는 유해 물질로 인한 대기 오염이 동반됩니다. 구강뿐만 아니라 손의 표면과 피부에 납 오염이 있습니다. 고정되지 않은 작업장에서 납땜을 할 때 납땜 인두, 땜납 및 기타 재료를 놓을 트레이를 사용해야 합니다.

3.27. ISS 덮개는 사람에게 떨어지지 않도록 주의하여 제거하고 착용해야 합니다.

3.28. 기계실의 문과 창문은 항상 닫혀 있어야 합니다.

3.29. 직원의 손, 의복 및 신발은 항상 건조해야 합니다.

3.30. 크로스 컨트리에서 일할 때:

3.30.1. 뇌우 중에는 배전반 작업이 금지됩니다.

3.30.2. 열 코일이 끊어지면 라인에 외부 전압이 없는지 표시기로 확인해야하며, 그렇다면 절연체를 설치해야합니다. 외부 전압이 없는 경우에만 열 코일을 교체하십시오.

3.30.3. 외부 전압이 발생하는 경우 연결 및 가입자 라인은 단로기 (절연 재료로 만든 섬유 개스킷 또는 핸들)를 사용하여 스테이션 장비에서 분리해야합니다.

3.30.4. 배전 작업자는 라인에 외부 전압이 있음을 전위 작업자에게 경고해야 합니다.

손상이 제거된 후에는 전압 표시기로 라인에 외부 전압이 없는지 확인해야 합니다.

3.30.5. 전력선과 교차하는 가입자 VLAN의 카드에는 이에 대한 해당 메모가 있어야 합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항.

4.1. 이 지침 및 노동 보호 규칙의 요구 사항 위반을 발견하거나 사람들에게 위험을 초래하는 장비의 오작동을 발견한 각 직원은 이를 직속 상사에게 보고해야 합니다. 장비의 오작동으로 인해 사람이나 장비 자체에 위협적인 위험이 있는 경우 이를 발견한 직원은 장비의 작동을 종료하는 조치를 취한 후 직속 상사에게 이를 통보해야 합니다. 문제 해결은 안전 요구 사항에 따라 수행됩니다.

4.2. 작업 중 사고가 발생한 경우 즉시 피해자에게 응급처치를 하고 인명 및 건강에 위험이 될 경우 직속 상사에게 보고하고 사고 상황을 보존하기 위한 조치를 취해야 합니다. .

4.3. 감전의 경우 가능한 한 빨리 전류의 작용에서 피해자를 풀어줄 필요가 있으며 고소 작업의 경우 넘어지지 않도록 조치를 취하십시오.

플러그인 커넥터 인 스위치를 사용하여 장비를 끄고 절연 핸들이있는 도구로 공급 와이어를 자릅니다. 장비를 충분히 빨리 끌 수 없는 경우 피해자를 현재의 작용으로부터 해방시키기 위해 다른 조치를 취해야 합니다.

전류가 흐르는 부품이나 전선에서 피해자를 분리하려면 막대기, 보드 또는 전기가 통하지 않는 마른 물체를 사용하고 도움을 제공하는 사람은 건조하고 비전도성인 장소에 서 있거나 유전체 장갑을 착용해야 합니다.

4.4. 기술실에서 화재가 발생하면 즉시 가능한 수단(이산화탄소 소화기, 석면 담요, 모래)으로 진화를 시작하고 소방서에 신고해야 합니다.

4.5. 작업장에서 외부 전압이 감지되면 즉시 작업을 중지하고 교대 근무 감독자에게 보고해야 합니다.

4.6. 전동 공구로 작업하는 동안 또는 작업 중단 중에 정전이 발생한 경우 전동 공구를 주전원에서 분리해야 합니다.

4.7. 가스 냄새가 나면 즉시 비상 가스 서비스에 연락하고 기업 경영진에 알리고 ATS 건물에서 직원의 대피를 조직하고 팬터그래프를 켜거나 끄지 말고 방의 자연 환기를 보장해야 합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항.

5.1. 작업장, 도구 및 비품을 정리할 필요가 있습니다.

5.2. 교대 근무자(교대장)에게 작업 중 발견된 모든 오작동과 이를 제거하기 위한 조치를 알립니다.

5.3. 작업복(가운, 슬리퍼)은 반드시 지정된 장소에서 벗어야 합니다.

5.4. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 철저히 씻고 입을 잘 헹굽니다. 납이 함유된 합금으로 납땜과 관련된 작업을 수행하는 경우 손을 씻기 전에 1% 아세트산 또는 OP-7 페이스트로 납을 중화하는 것이 필수적입니다.

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