목공 기계 제재소 작업자의 노동 보호 지침

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목공 기계 제재소 작업자의 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 건강 검진을 받고 이러한 유형의 작업을 수행하기에 적합하다고 판단되고 노동 보호, 화재 안전, 응급 처치에 대한 교육, 훈련 및 테스트를 받았으며 목공 기계를 작동할 수 있는 자격을 갖춘 인증서가 있는 사람은 작업을 수행할 수 있습니다. 기계에서 일하십시오.

1.2. 직업을 결합한 기계 조작자-제재업자(이하 기계 조작자라고 함)는 수행되는 모든 작업에서 안전 기술 교육을 받고 노동 보호 교육을 받아야 합니다.

1.3. 기계 운영자는 기업의 내부 규정을 알고 이를 준수해야 합니다.

1.4. 기계 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

공작 기계의 설계, 모든 부품, 울타리 및 안전 장치의 배열 및 목적, 전기 모터 및 시동 장치의 접지 지점을 알고 있습니다.
기계, 장치 및 메커니즘의 오작동을 결정할 수 있습니다.
원형 톱, 칼, 절단기, 절단 도구 설치 방법, 절단 모드에 대한 요구 사항을 알고 있습니다.

1.5. 작업 기간 동안 기계 운영자는 기업 관리에서 발행한 개인 보호 장비(장갑, 작업복, 안전화, 청력 보호 장치 등)를 사용해야 합니다.

1.6. 작업장과 작업 영역에는 적절한 조명이 있어야 합니다. 빛이 눈을 멀게 해서는 안 됩니다.

1.7. 톱, 밀링 커터 및 기타 작업 본체를 변경하고 기계를 청소하고 작업장을 청소하려면 기계 작업자가 보조 도구(렌치, 후크, 삽, 브러시, 스크레이퍼 등)를 사용해야 합니다.

1.8. 작업장에서는 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다. 지정된 장소에서만 흡연하십시오.

1.9. 작업의 조직 관리는 마스터가 직접 또는 감독을 통해 수행합니다.

1.10. 안전 요구 사항을 위반한 사람은 형사 책임을 수반하지 않는 한 징계 책임을 져야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1 작업복, 신발, 모자 및 개인 보호 장비를 착용하십시오. 옷은 너무 헐렁하지 않아야 하며 기계의 움직이는 부분에 끼일 수 있는 느슨한 끝이 없어야 합니다.

2.2 기계의 외부 검사를 수행하고 다음을 확인하십시오.

시작 장치에 자유롭게 액세스할 수 있습니다. 전기 장비 및 접지 장치의 양호한 상태에서 짧은 시간 동안 장치를 켜서 시작 및 차단합니다.
제동 장치의 효율성; 울타리의 가용성, 서비스 가능성 및 고정의 신뢰성;
도구, 푸셔, 후크의 상태가 양호합니다.

2.3. 원형 톱의 경우:

2.3.1. 톱날의 올바른 설치 및 고정을 확인하고 다음 사항을 확인하십시오.

선명도의 정확성과 선명도;
균열, 버, 블루잉이 없는 경우;
모든 치아의 존재 및 이혼의 균일 성 (최소한 하나의 치아가 없으면 톱을 사용할 수 없음);
기계 테이블 아래의 톱 가드 상태가 양호합니다(톱을 최대 위치까지 완전히 내려야 함).
톱 샤프트의 런아웃 및 축 방향 런업이 없는 경우;
작업장의 충분한 조명.

2.3.2. 톱을 잠시 꺼서 톱의 회전 방향을 확인하십시오. 톱날은 공급 재료 쪽으로 회전해야 합니다.

2.3.3. 다중 톱 기계의 경우 동일한 샤프트에 장착된 톱의 직경, 두께, 톱니 프로파일, 세트, 평평함, 납땜이 동일한지 확인하십시오. 직경이 5mm 이하인 톱을 설치할 수 있습니다.

2.3.4. 클로 커튼의 존재와 작동을 확인하십시오. 클로 커튼의 스톱은 기계에 공급되는 재료의 작용에 따라 상승하고 원래 위치로 내려와야 합니다. 줄 중 하나의 스톱 하단 가장자리와 기계 피더 표면 사이의 간격은 2mm를 넘지 않아야합니다. 스톱 플레이트 사이의 간격은 1mm를 넘지 않아야 합니다. 스톱은 날카로워야 하며 두께에 관계없이 재료를 처리할 때 55-60°의 일정한 쐐기 각도를 제공해야 하며 재료 공급의 반대 방향으로 회전하지 않아야 합니다.

2.4. 밀링 머신의 경우:

2.4.1. 커터, 나이프 및 커터 헤드의 강도와 올바른 설치 및 고정을 확인하고 다음 사항을 확인하십시오.

날카롭게하는 커터 칼의 선명도;
균열, 노치가없는 경우;
커터 헤드가 잘 균형을 이루고 블레이드가 동일한 반경의 원을 나타냅니다.
스핀들이 균형을 이루고 "때리지" 않습니다.
공작물을 테이블과 눈금자에 클램핑하는 서비스 가능한 장치가있는 경우 가이드 눈금자 고정의 신뢰성.

2.5. 유휴 상태에서 기계의 작동을 확인하십시오.

2.6. 기계 검사 및 테스트 중에 안전한 작동을 방해하는 오작동이 발견되고 스스로 제거할 수 없는 경우 기계 운영자는 감지된 오작동을 감독에게 보고해야 합니다. 오작동이 있는 기계에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 기계를 켜기 전에 시동이 위험하지 않은지 확인하십시오.

3.2. 톱날의 일정한 회전 속도에서만 재료 절단을 시작하십시오(톱의 소리 특성에 따라 결정되며, 이는 최대 엔진 속도에서 설정됨).

3.3. 절단 도구에 목재를 공급하는 작업은 갑작스러운 움직임 없이 원활하게 이루어져야 하며 목재에 대한 충격을 피해야 합니다.

3.4. 목재(보드, 슬래브)를 작업 테이블로 옮길 때는 후크만 사용하십시오. 손으로 끝면으로 보드를 가져가는 것은 금지되어 있습니다.

3.5. 처리된 재료의 길이가 전면 및 후면 소포 롤러, 디스크의 축 사이의 거리보다 최소 100mm 이상 큰지 확인하십시오.

3.6. 특수 후크를 사용하여 톱이 완전히 멈춘 경우에만 슬롯에 끼인 스크랩을 제거하십시오.

3.7. 트리밍 후 즉시 페달에서 발을 떼십시오. 목재를 깔고 옮기는 동안 페달에 발을 올려놓는 것은 금지되어 있습니다.

3.8. 후크로만 기계에서 톱질한 트리밍을 제거하십시오.

3.9. 검사, 청소, 조정, 기계 윤활, 펜스 고정, 테이블의 스크랩 및 톱밥 수동 청소는 절삭 공구가 완전히 멈춘 상태에서만 수행해야 합니다.

3.10. 그것은 금지되어 있습니다:

디스크 또는 치아 표면의 물체를 눌러 톱 속도를 늦추십시오.
처리 된 재료의 배출 가능성이있는 영역에서 작업 톱의 평면에 있어야합니다.
스크랩이 슬롯에 들어가는 경우 완전히 멈출 때까지 톱날 보호대 아래에 손을 넣으십시오.
가이드 눈금자와 테이블에 눌려지는 특수 장치없이 동시에 여러 보드, 슬래브를 톱질합니다.
막대를 기계에 넣을 때 끝 부분에 서십시오.
소포 롤러에 포착된 후 빔을 곧게 펴십시오.
기계에서 얼음판을 처리하십시오.
기계를 무인 상태로 두십시오.
가드를 열고 제거하십시오.

3.11. 밀링 머신에서 작업할 때 다음을 수행해야 합니다.

목재 층에서만 부품을 처리합니다.
작은 균열, 썩음, 가지가 발견되면 이송 속도를 줄이십시오.
큰 균열과 부패가있는 공작물을 처리하는 것은 허용되지 않습니다.
클램프로 가이드 라인을 고정하십시오.
제동 장치의 도움으로 제동이 수행됩니다. 공작물을 눌러 스핀들을 제동하는 것은 금지되어 있습니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 비상시에는 "정지" 버튼을 눌러 즉시 기계를 정지시키십시오.

4.2. 엔진이 과열되면 엔진을 멈추고 식히십시오. 물이나 눈으로 엔진을 식히지 마십시오.

4.3. 노크, 진동, 특성 소음의 변화, 절삭 공구 과열, 베어링 과열, 타는 냄새 또는 연기, 톱니 파손이 있으면 즉시 기계를 정지하십시오.

4.4. 피해자나 목격자는 각 사고에 대해 감독관이나 적절한 감독관에게 알려야 합니다.

4.5. 작업자는 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다. 이러한 지원은 현장에서 직접 특정 순서로 즉시 제공됩니다. 먼저 부상의 원인을 제거해야합니다 (엔진 끄기, 메커니즘 중지, 통나무 아래에서 피해자 제거, 빔 등).

지원은 사람의 건강이나 생명을 위협하는 가장 중요한 것부터 시작해야 합니다(심한 출혈의 경우 지혈대를 착용한 후 상처에 붕대를 감습니다. 먼저 상처에 붕대를 감은 후 부목을 대고, 화상의 경우 마른 붕대를 감습니다.

척추 손상이 의심되는 경우 단단한 바닥에 바로 누운 자세로만 피해자를 운반하십시오.

4.6. 응급처치 후 피해자를 가까운 의료기관으로 이송하여야 한다.

4.7. 화재 또는 화재가 감지되면 즉시 소방대에 알리고 작업장에서 사용할 수있는 소화 장비로 화재 진압을 시작하고 작업장을 화재 현장으로 호출하는 조치를 취하십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 기계와 기계 주변의 장비를 끄십시오.

5.2. 작업장을 정리하고 톱밥, 기계 파편, 기계 근처 장비, 통로를 청소하십시오.

5.3. 기계 작업에 사용되는 도구와 비품을 특수 캐비닛에 넣으십시오.

5.4. 깨끗한 옷, 신발. 압축 공기로 옷, 바닥, 장비를 불어내는 것은 금지되어 있습니다.

5.5. 모든 구성 요소 및 부품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 스스로 결함을 제거할 수 없는 경우에는 정비공이나 작업반장에게 보고하십시오.

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물 위의 파도의 거동은 엄격한 물리법칙의 적용을 받으며 예측 가능한 결과로 이어집니다. 과학자들에 따르면, 그들의 발명품은 어떤 디지털 플랫폼보다 빠르고 정확하게 많은 작업을 수행할 수 있는 아날로그 컴퓨터입니다.

연구원들은 과학자들이 과학 기사에서 설명한 효과적인 수학적 모델(신경망 작동 요소를 기반으로 함)으로 프로토타입을 지원했습니다.

구조적으로 "저수지" 컴퓨터의 프로토타입은 물이 흐르는 긴 용기입니다. 입력 회로의 역할은 흐르는 물 표면에 파도를 일으키는 펌프에 의해 수행됩니다. 과학자들은 빠르게 힘을 잃는 일반 파동이 아니라 비선형 매질에서 전파되는 구조적으로 안정적인 고립 파동, 소위 솔리톤에 관심이 있다는 점에 유의해야 합니다.

제시된 프로토타입은 아날로그 웨이브 플랫폼이 주문 및 임의 입력 데이터를 모두 저장할 수 있음을 보여주었습니다. 또한 웨이브 플랫폼은 작업에 따라 입력 데이터를 처리하는 것을 시연했습니다. 많은 경우에 저장소에서 제공한 결과는 기존 디지털 컴퓨터에서 수행한 유사한 계산을 정확히 초과했습니다.

진폭과 파동 패턴 판독의 정확도를 향상시키기 위해 과학자들은 물에 형광 성분을 첨가했습니다. 앞으로 그들은 탱크에서 파동 충돌의 원리에 따라 작동할 수 있는 "물" 마이크로 프로세서를 개발할 계획이지만 마이크로 수준에서 고전적인 마이크로 칩과 같은 보호된 형태로 작동합니다.

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