목공 장비에 대한 기계 작업자의 노동 보호 지침

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목공 장비에 대한 기계 작업자의 노동 보호 지침

노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.

1.2. 이 지침에 따라 목공 기계 작업을 하는 목수(이하 기계 작업자)는 작업 시작 전(초기 브리핑), 이후 3개월마다(반복 브리핑) 지시를 받습니다.

브리핑 결과는 "노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록 저널"에 기록됩니다. 브리핑을 통과한 후 로그에는 강사와 기계 운영자의 서명이 포함되어야 합니다.

1.3. 소유주는 사고 및 업무상 질병에 대해 기계 작업자를 보호해야 합니다. 소유자의 잘못으로 인해 건강에 피해를 입은 경우, 그(기계 운영자)는 자신에게 발생한 손해에 대해 보상을 받을 권리가 있습니다.

1.4. 이 지침을 준수하지 않는 경우 기계 운영자는 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.

1.5. 건강 검진, 특별 교육을 받고 목공 기계에서 일할 수있는 증명서를 가진 18 세 이상의 사람은 목공 기계에서 일할 수 있습니다. 작업장에서 노동 보호 및 브리핑에 대한 입문 브리핑을 통과했습니다.

1.6. 목공 기계는 기술 프로세스의 순서 원칙에 따라 설치해야 합니다.

1.7. 운송 메커니즘으로 연결되지 않은 범용 장비를 갖춘 소규모 목공 작업장에서는 기계가 바둑판 패턴으로 설치됩니다.

1.8. 작업장과 통로를 어지럽히지 않으려면 블랭크와 부품을 보관하기 위해 기계 사이에 플랫폼을 배치해야 합니다.

1.9. 기계와 목공 작업장의 구조물 사이의 거리는 기계의 설치 위치와 공작물의 가장 큰 치수에 따라 다릅니다.

1.10. 빛이 왼쪽에서 떨어지고 기계의 작업 표면에 반사 및 비스듬한 그림자가 생기지 않도록 기계를 설치해야 합니다.

1.11. 작업장으로 가는 통로 외에도 작업장에는 생산 시설의 전체 길이를 따라 통과하는 통로가 있어야 합니다. 너비는 운송 부품의 유형에 따라 최소 3,8m여야 하며 작업자 통과의 경우에만 1,5m 이상이어야 합니다.

1.12. 티르사, 부스러기, 먼지를 청소하려면 기계에 공압 운송 장치가 장착되어 있어야 합니다.

1.13. 기계 근처의 바닥은 평평하고 미끄럽지 않아야 합니다.

1.14. 각 목공 기계에는 다음이 제공되어야 합니다.

1.14.1. 전기 모터를 켜고 끄는 빠른 작동 장치.

1.14.2. 브레이크 장치.

1.14.3. 필요한 보호 장비, 울타리 및 접지.

1.15. 공작 기계의 모든 절삭 공구는 정확하고 예리하게 날카롭게 연마해야 하며, 톱니도 별도로 분리해야 합니다.

1.16. 가드를 제거한 상태에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.17. 전기 모터를 끄고 움직이는 부품을 멈춘 후에만 청소, 닦기, 기계 윤활, 도구 교체, 칩 청소가 가능합니다.

1.18. 시동 장치는 작업장 근처에 배치해야 합니다.

1.19. 기계는 전체 테이블과 절단 도구가 명확하게 보이도록 일광과 전등으로 밝혀야 합니다.

1.20. 기계 근처에서 갈아입고 옷을 입혀서는 안 됩니다.

1.21. 가공할 재료와 공작물은 기계 근처에 1,7m 이하의 높이로 쌓을 수 있으며, 스택이 안정되도록 조치를 취해야 합니다.

1.22. 작동 중인 전기 모터 근처에 가연성 물질, 청소 도구를 보관하지 마십시오.

1.23. 기계 조작자는 다음을 수행해야 합니다.

1.23.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.23.2. 작업복과 개인 보호 장비를 사용하십시오.

1.23.3. 노동 보호 규칙 이행에 대한 개인적인 책임과 직장 동료에 대한 책임을 기억하십시오.

1.23.4. 작업관리자의 지시와 위임을 받은 작업만을 수행한다.

1.23.5. 지시받은 안전한 작동 규칙에 따라 기계에서만 작업하십시오.

1.23.6. 직장에 낯선 사람을 허용하지 마십시오.

1.23.7. 사고 피해자에게 응급처치를 제공하는 방법을 안다.

1.23.8. XNUMX차 소화 장비의 사용법을 숙지하십시오.

1.24. 기계 작업자에게 영향을 미치는 주요 유해하고 위험한 생산 요소:

절삭 공구에 공급되는 부품의 돌출부;
장비의 움직이는 부분과의 접촉;
전기 충격;
장비의 움직이는 부분에 대한 보호 장치 및 보호 장치 부족;
장비 시동, 사고에 대한 신호 부족.
장비의 설계 결함;
소음, 진동, 먼지 증가.

1.25. 기계 작업자에게는 작업복이 제공됩니다: 비스코스 라브산 수트, 면 앞치마, 복합 장갑.

먼지의 작용으로부터 보호하기 위해 채프, 고글, 귀마개가 발행됩니다.

1.26. 작업장에는 기계의 안전한 작동을 위한 지침과 기계 작동을 담당하는 작업자의 이름이 적힌 명판이 게시되어 있습니다.

1.27. 모든 핸들, 버튼, 핸드휠, 플라이휠 및 장비 컨트롤의 기타 부품에는 용도에 대한 비문이 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 교복을 입어라.

2.1.1. 끝이 매달리지 않도록 옷을 안으로 집어넣습니다.

2.1.2. 모자를 단단히 쓰고 그 아래에서 머리카락을 집어 올리십시오.

2.2. 보호 울타리, 보조 및 경고 장치 설치의 정확성과 신뢰성을 확인하십시오.

2.3. 윤활 차트에 따라 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.

2.4. 시동 및 보호 장비의 상태, 보호 접지가 있는지 확인하십시오.

2.5. 절삭 공구의 고정에 특히 주의하십시오.

2.6. 기기가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.

2.6.1. 모터를 끈 상태에서 손으로 작업 축을 돌립니다.

2.6.2. 기계를 유휴 상태로 두십시오.

작동 중에는 소리가 균일해야 합니다. 테이블과 침대는 진동하지 않아야 합니다.

2.6.3. 몇 가지 부품에 대해 시험 주행을 하십시오.

2.7. 검사 중에 기계의 오작동이 발견되면 모든 결함이 제거될 때까지 작업을 시작할 수 없습니다.

2.8. 필요한 도구의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.9. 불필요한 항목, 도구, 청소 도구는 작업을 시작하기 전에 기계에서 제거해야 합니다.

2.10. 시작 장치 근처에서 기계를 수리, 청소, 윤활하는 동안 "전원을 켜지 마십시오! 사람들이 일하고 있습니다."

2.11. 느슨한 너트, 잠금 너트, 볼트, 쐐기를 조이고 기계, 보조 장치 및 장치의 볼트 연결부의 코터 핀을 확인하십시오.

2.12. 기계의 유휴 속도에서 시동, 제동, 보호, 차단 및 공급 장치 및 메커니즘 작동의 서비스 가능성을 확인하십시오. 제어 핸들 고정의 신뢰성.

2.13. 기계를 설정할 때 너트와 볼트의 치수와 일치하는 수리 가능한 렌치를 사용하십시오. 키 턱과 너트 면 사이에 개스킷을 사용하여 파이프 또는 기타 레버로 키를 조립하는 것은 금지되어 있습니다.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 목공 기계에서 작업하는 동안의 안전 요구 사항은 기술 문서에 명시되어 있어야 하며 전체 기술 프로세스에서 따라야 합니다.

3.2. 기계를 켜기 전과 작동 중에는 권한이 없는 사람이 작업장에 있는 것이 허용되지 않습니다.

3.3. 장비를 가동하기 전에 장비 운영자는 매번 보조 작업자에게 이에 대해 경고해야 합니다.

3.4. 기계를 시작한 후 절삭 공구 샤프트가 최대 속도에 도달한 경우에만 공작물을 이송할 수 있습니다.

3.5. 절삭 공구로의 공작물 이송은 흔들림 없이 원활하게 수행되어야 합니다.

3.6. 절단 도구에 손을 더 가까이 대고 기계의 회전 부분을 만지는 것은 금지되어 있습니다. 절단 부분 반대편에 서십시오.

3.7. 콘크리트, 점토 등이 부착된 못, 동결된 재료를 처리하는 것은 허용되지 않습니다.

3.8. 짧고 얇게 톱질하고 대패질할 때뿐만 아니라 긴 부품을 마무리할 때 기계 작업자는 푸셔를 사용해야 하며 두 손은 푸셔에 있어야 합니다.

3.9. 좁은(100mm 미만) 부품은 기계에 클램핑 장치가 있는 경우에만 처리할 수 있고 짧은 부품(300mm 미만)은 특수 템플릿을 사용해야만 처리할 수 있습니다.

3.10. 외부 소음, 노크, 절삭 공구 과열 등 오작동이 발생하면 기계를 멈추고 정비사를 불러야 합니다.

3.11. 베어링 상태를 모니터링해야 합니다. 과열의 원인을 찾아 제거해야 합니다. 물로 베어링을 식히지 마십시오.

3.12. 기계의 절삭 공구가 자발적으로 정지하는 경우 공작물이 펜스 아래에 있으면 기계를 끈 다음 펜스를 들어 올려 오작동을 제거해야 합니다.

3.13. 기계 조작자는 다음을 수행해야 하는 보조자의 작업을 모니터링해야 합니다.

3.13.1. 공작물을 잡고 뒤틀림이 없도록 되돌립니다.

3.13.2. 가공물이 절삭 공구의 가장자리를 넘어 쐐기형 칼날을 지나간 후에만 장비에서 가공물을 제거하십시오.

3.13.3. 재절단 또는 기계 가공을 위해 부품을 기계 작업자에게 반환할 때 기계에서 멀리 떨어져 평행하게 이동하십시오.

3.13.4. 작업장을 어지럽히지 않고 스택이나 트롤리에 부품을 쌓으십시오.

3.13.5. 스크랩 및 폐기물로부터 작업장과 기계 근처의 통로를 적시에 청소하십시오.

3.14. 기계 운영자는 보조자뿐만 아니라 다른 사람에게도 작업 기계를 통해 물건을 넘겨 주어서는 안됩니다.

3.15. 작동 중에는 기계 테이블 위에 서거나 기대는 것이 금지되어 있습니다.

3.16. 직장 내 흡연은 금지되어 있습니다.

3.17. 작업장을 떠날 때(짧은 시간이라도) 기계 작업자는 기계를 꺼야 합니다. 완전히 멈춘 후에야 떠날 수 있습니다.

3.18. 기계가 작동하는 동안 실수로 피드 드라이브 메커니즘에 떨어진 이물질을 꺼내는 것은 금지되어 있습니다.

3.19. 긴 손잡이가 있는 브러시나 빗자루를 사용하여 기계가 완전히 정지한 후에만 기계 및 움직이는 부분 근처에 있는 장소에서 절단, 부스러기 및 먼지를 제거할 수 있습니다. 손, 장갑 또는 천으로 기계를 청소하지 마십시오.

4. 목공 기계 작업 시 추가 안전 조치

4.1. 세로 절단용 원형 톱.

4.1.1. 톱날은 절단할 재료 위로 자동으로 내려가는 캡으로 위에서 보호하고 아래에서는 고정 케이싱으로 보호해야 합니다.

4.1.2. 톱날을 통과시키는 역할을 하는 테이블의 틈은 톱날을 위한 슬롯이 만들어진 마른 침엽수로 만든 깨끗하고 계획된 목재 인서트로 채워야 합니다. 슬롯의 너비는 10mm를 넘지 않아야 합니다.

4.1.3. 절단된 틈에 끼인 스크랩은 기계가 완전히 멈춘 후에만 특수 후크를 사용하여 제거할 수 있습니다.

4.1.4. 재료의 세로 절단을 위해 기계에는 다음 요구 사항을 충족하는 쐐기 칼이 장착되어 있어야 합니다.

4.1.4.1. 톱을 향하는 칼날은 너비의 XNUMX/XNUMX 이하로 날카롭게 해야 합니다.

4.1.4.2. 나이프의 두꺼운 부분은 직경이 최대 0,5mm인 톱의 경우 600mm, 직경 1mm 이상의 톱의 경우 2-600mm로 설정된 톱 너비를 초과하는 크기여야 합니다.

4.1.4.3. 기계 테이블 위의 나이프 높이는 톱의 윗니 높이보다 낮아서는 안 됩니다.

4.1.4.4. 나이프의 뾰족한 부분과 직경에 관계없이 톱의 뒷날개 사이의 거리는 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

4.1.4.5. 나이프 고정에는 볼트가 제공되어 절단면에 지속적으로 존재하고 신속하게 교체할 수 있습니다.

4.1.5. 기계에서 리빙 나이프를 사용하는 것과 관계없이 55-60의 일정한 쐐기 각도를 보장하는 동일한 길이의 강판 또는 곡선형 톱니 모양 섹터의 커튼 형태로 톱 앞뒤에 정지 장치를 설치해야 합니다. °는 유지됩니다. 스톱은 폴에서 쉽게 흔들리고 끝이 날카로워야 합니다.

4.1.6. 보호 및 기타 장치를 부착하기 위해 쐐기 칼을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

4.1.7 다음은 금지됩니다.

4.1.7.1. 특별한 도구 없이 여러 공작물을 동시에 톱질합니다.

4.1.7.2. 특수 템플릿을 사용하지 않고 300mm보다 짧거나 30mm보다 좁은 톱질 재료.

4.1.7.3. 기계식 피드를 사용하여 캐리지 없이 둥근 목재를 톱질합니다.

4.1.8. 찢는 동안 기계 작업자는 기계의 왼쪽 전면(공급 방향) 모서리 근처에 있어야 하며 처리 중인 재료를 끝이 아닌 측면에서 안내하여 우발적인 기계 반동 중에 위장에 부딪히지 않도록 해야 합니다. 또는 가슴.

재료 마무리는 푸셔로 이루어져야 합니다.

4.1.9. 톱날 요구 사항:

4.1.9.1. 톱의 직경은 상부 톱니가 처리 중인 재료 위로 최소 50mm 돌출되도록 해야 합니다.

4.1.9.2. 톱날의 표면은 완벽하게 매끄럽고 깨끗이 연마되어야 합니다. 치아 사이의 구멍과 치아 자체에 균열, 두꺼워짐 및 거친 부분이 없어야 합니다.

4.1.9.3. 이가 부러지거나 작은 균열이 있는 톱은 사용하지 마십시오.

4.1.9.4. 톱날의 진동, 구타 및 "XNUMX"은 허용되지 않습니다.

4.1.9.5. 톱날은 날카로워야 하며 절단면이 파란색이 아니어야 합니다.

4.1.9.6. 톱 퍼짐 값은 건조한 재료의 경우 0,5mm, 젖은 재료의 경우 0,75mm여야 합니다.

4.1.9.7. 톱날의 올바른 설치는 디스크의 톱니와 톱니 크라운 근처의 측면에 제어 나무 막대를 가져와 기계의 저속에서 확인해야 합니다. 작은 회전은 샤프트를 손으로 회전시켜 생성됩니다(주전원에서 기계를 의무적으로 분리함).

전체 샤프트 회전에서 디스크를 확인하고 금속 눈금자를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

4.2. 엔드 머신.

4.2.1. 톱날 앞니의 움직임은 위에서 아래로 향해야 톱이 절단할 재료를 테이블 표면과 스톱 눈금자에 대해 누르게 됩니다.

4.2.2. 톱날은 비작동 상태에서 모든 톱니가 닫히고 작동 상태에서는 톱질에 참여하는 톱니만 열리는 방식으로 단단한 금속 캡으로 둘러싸여 있어야 합니다.

4.2.3. 엔드 쏘에는 최대 폭을 절단하는 데 필요한 만큼만 작업자 쪽으로 이탈할 수 있도록 톱의 움직임을 제한하는 보호 스토퍼를 설치해야 합니다.

4.2.4. 톱질이 끝나면 톱은 스톱에 대한 균형추에 의해 자동으로 후퇴되어야 하며, 이는 뒷면에서 테이블의 작업 부분을 제한합니다.

4.2.5. 톱이 원래 위치로 돌아오면 멈춘 곳에서 튀지 않아야 합니다.

4.2.6. 톱의 최종 비작동 위치에는 톱 핸들에 일정한 힘을 가한 후에만 톱을 제자리에서 이동할 수 있는 특수 탄성 걸쇠를 설치해야 합니다.

4.2.7. 기계의 프레임은 톱을 나무에 가져가는 데 필요한 손잡이의 힘이 5kg을 초과하지 않도록 균형을 잡아야 합니다.

4.2.8. 테이블과 스톱 눈금자에 있는 톱날의 간격은 톱 퍼짐량을 5mm 이상 초과하지 않아야 합니다.

4.2.9. 톱니의 상단은 테이블 높이보다 50mm 낮아야 합니다.

4.3. 접합 기계.

4.3.1. 대패의 칼날은 둥글어야 합니다.

4.3.2. 대패 칼의 평면은 연마되어야 합니다. 녹, 균열, 깊은 흠집은 허용되지 않습니다.

4.3.3. 작동 중 샤프트의 런아웃과 나이프의 돌출을 방지하려면 먼저 균형을 맞춰야 합니다.

4.3.4. 칼날이 휘어진 칼은 대패질에 사용할 수 없습니다.

4.3.5. 작업대와 가이드 눈금자의 표면은 평평하고 매끄러워야 합니다.

4.3.6. 수동 공급 시 400mm 미만, 50mm 미만, 30mm 미만의 공작물 대패는 금지됩니다.

4.3.7. 나이프 샤프트에서 나이프를 3mm 이상 놓을 수 없습니다.

4.3.8. 작업 위치에 있는 기계의 뒤쪽 절반은 칼날이 가장 높은 지점에 있고 테이블의 앞쪽 절반이 제거된 나무 층의 두께만큼 뒤쪽 아래에 있는 동일한 수평면에 있어야 합니다. 2 연목의 경우 -3 mm; 1-1,5mm - 중간 경도의 목재의 경우 0,5mm 이하 - 단단한 목재의 경우.

4.3.9. 기계에는 보호 막대와 날카롭게 경사진 강판이 제공되어야 하며 틈의 작동하지 않는 부분은 단단히 닫혀 있어야 합니다.

4.3.10. 수동 공급으로 부품을 성형 접합하는 경우 장치를 사용하여 부품을 테이블에 눌러야 합니다.

4.4. 밀링 머신.

4.4.1. 작동하지 않는 부분과 절삭 공구의 작동 부분(가능한 한)은 보호 커버로 덮어야 합니다.

4.4.2. 밀링 머신의 나이프 샤프트는 둥글어야 합니다. 샤프트에 둥근 모양을 부여하기 위해 오버레이를 사용할 수 없습니다.

4.4.3. 50m/s의 절단 속도로 작동하는 밀링 커터 및 밀링 헤드는 특수 기계에서 인열 테스트를 받아야 합니다.

4.4.4. 직선 부품을 밀링할 때 재료는 눈금자를 따라 가이드되고 프로파일 부품은 스핀들에 장착된 지지 링을 따라 템플릿으로 안내됩니다. 세부 사항은 가장 안정적인 나사 방식으로 템플릿에 고정되어 있습니다.

4.4.5. 절삭 공구의 직경이 200mm보다 크거나 스핀들에 여러 개의 커터가 있는 경우 스핀들 상단을 브래킷에 고정해야 합니다.

4.4.6. 관통 밀링 또는 중간 밀링의 경우 밀링할 단면의 길이에 해당하는 커터 회전 방향과 반대쪽의 가이드 바에 리미트 스톱을 설치해야 합니다.

4.4.7. 특수 공구 없이 40x40mm 미만의 밀링 부품은 금지됩니다.

4.4.8. 스핀들을 위한 테이블의 구멍은 스핀들의 직경을 30mm 이상 초과해서는 안 됩니다.

4.4.9. 곡선 밀링은 특수 장치에서 수행해야 합니다.

4.5. 농축 기계.

4.5.1. 나이프 샤프트는 상단과 전면이 단단한 금속 캡으로 닫혀 있어야 합니다.

4.5.2. 기계에서 나이프 샤프트 앞과 뒤에 클램프가 있어야 합니다. 전면 클램프는 가능하면 단면이어야 합니다.

4.5.3. 처리된 재료의 오버슈트 가능성을 방지하기 위해 전면 공급 롤 앞에 제동 클로 또는 톱니 섹터를 설치해야 합니다.

4.5.4. 공작물의 길이는 전면 롤과 후면 롤 축 사이의 거리보다 100mm 더 길어야 합니다.

4.5.5. 부품을 처리하려면 압력 롤이 있어야 합니다.

4.5.6. 작동 중에 기계 작업자는 공작물 앞에 서서는 안되며 보호 커버를 올린 상태에서 기계에서 작업하는 것을 금지합니다.

4.5.7. 하단 공급 롤은 경목을 대패질할 때 테이블 표면 위로 0,2mm, 연목을 대패질할 때 0,4mm 돌출해야 합니다.

4.5.8. 상단 공급 롤은 만질 수 없도록 완전히 절연되어야 합니다.

4.5.9. 모든 기계 롤에는 균열, 부러진 톱니 및 마모된 표면이 없어야 합니다.

4.5.10. 공작물은 공급 롤에 의해 쉽게 픽업되어야 하고 멈추지 않고 기계를 통과해야 합니다.

4.5.11. 스프링 단면 롤이 장착되지 않은 기계에서 동시에 여러 부품을 처리하는 것은 금지되어 있습니다.

4.6. 체인 슬로팅 및 슬로팅 머신.

4.6.1. 가공 중 기계 캐리지의 부품은 클램핑 장치로 고정해야 합니다.

4.6.2. 작업 체인은 중간에 있는 눈금자로부터의 당김이 5mm를 초과하지 않도록 늘어납니다.

4.6.3. 체인의 작동 및 작동하지 않는 부분을 보호해야 합니다.

4.6.4. 가드 하우징이 기계 지지대로 올라가고 그 결과 작동 및 비작동 부품인 절단 체인이 항상 닫힙니다.

4.6.5. 케이싱의 전면에는 작업 과정을 관찰할 수 있도록 슬롯이 있어야 합니다.

4.6.6. 슬로팅 머신의 크랭크 메커니즘과 모든 움직이는 부품은 밀폐되어 있어야 하며 처리할 재료는 테이블에 고정되어야 합니다.

5. 작업 완료 후 안전 요구 사항

5.1. 기계를 끄고 스위치를 닫으십시오.

5.2. 작업장 정리 - 부스러기, 부스러기, 흉선 등을 제거하십시오.

5.3. 도구와 비품은 점검하고, 후속 사용을 위해 준비하고 제공된 장소에 두어야 합니다.

5.4. 반제품 및 가공품은 제공된 공간에 정리해야 합니다.

5.5. 작업복을 벗고 얼굴을 씻고 비누로 손을 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오.

5.6. 작업 중에 발생한 모든 단점에 대해 작업 책임자에게 보고하십시오.

6. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

6.1. 목공 기계에서 작업할 때 사고 또는 사고로 이어질 수 있는 상황은 다음과 같은 결과입니다. 감전, 공작물 및 파편 배출, 도구 배출, 보호 울타리 부족.

6.2. 비상 시에는 즉시 기계를 주전원에서 분리하십시오. 위험 구역을 차단하십시오. 권한이 없는 사람을 출입하지 못하게 하십시오.

6.3. 감독관에게 무슨 일이 일어났는지 보고하십시오.

6.4. 피해자가 있는 경우 응급 처치를 제공하십시오. 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

6.5. 응급처치 제공.

6.5.1. 감전 응급처치:

감전의 경우에는 전기설비를 전원에서 분리하여 전류의 작용으로부터 피해자를 즉시 해방시켜야 하며, 분리가 불가능할 경우에는 옷이나 손등으로 도전성 부분에서 끌어내어 주십시오. 손에 절연 재료.

환자에게 호흡과 맥박이 없으면 동공에주의하면서 인공 호흡과 간접 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 상태에서 부흥은 즉시 시작되어야 하며 구급차를 불러야 합니다.

6.5.2. 부상에 대한 응급 처치:

부상의 경우 응급 처치를 제공하려면 개별 패키지를 열고 그 안에 들어있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야합니다.

어떻게 든 개별 패키지를 찾을 수 없으면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 걸레 등을 드레싱에 사용해야합니다. 상처에 직접 바르는 헝겊에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 얼룩을 만든 다음 헝겊을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 요오드 팅크를 이런 식으로 오염된 상처에 적용하는 것이 특히 중요합니다.

6.5.3. 골절, 탈구, 쇼크에 대한 응급 처치:

팔다리의 골절 및 탈구의 경우 부목, 합판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야합니다. 다친 팔은 목에서 붕대나 손수건으로 걸고 몸통에 붕대를 감을 수도 있습니다.

두개골 골절(머리 타격 후 무의식 상태, 귀나 입에서 출혈)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈 또는 찬물이 담긴 온열 패드)를 대야 합니다. 차가운 로션을 만드십시오.

척추 골절이 의심되는 경우 피해자를 들어 올리지 않고 보드에 올려 놓고 피해자를 배에 대고 얼굴을 아래로 향하게하면서 몸이 구부러지지 않는지 관찰하여 손상을 방지해야합니다. 척수.

호흡, 기침, 재채기, 움직임 중 통증이 나타나는 갈비뼈 골절의 경우 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대를 감거나 수건으로 당겨야합니다.

6.5.4. 열 화상에 대한 응급 처치:

불, 증기, 뜨거운 물체로 화상을 입은 경우 어떤 경우에도 형성된 물집을 열고 붕대로 화상을 붕대로 감아서는 안됩니다.

XNUMX도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올에 적신 면모로 치료합니다.

3도 화상(물집)의 경우 화상 부위를 알코올 또는 XNUMX% 망간 용액으로 치료합니다.

XNUMX도 화상 (피부 조직 파괴)의 경우 상처를 멸균 붕대로 덮고 의사에게 연락하십시오.

6.5.5. 출혈에 대한 응급 처치:

출혈을 멈추려면 다음을 수행해야 합니다.

부상당한 팔다리를 들어 올리십시오.
공 모양으로 접힌 드레싱 (가방에서)으로 출혈하는 상처를 닫고 상처 자체를 건드리지 않고 위에서 누르십시오. 4-5 분 동안 유지하십시오. 도포한 물질을 제거하지 않고 출혈이 멈추면 다른 봉지에서 다른 패드나 솜 조각을 그 위에 올려 상처 부위를 약간 압박하여 붕대를 감습니다.
붕대로 멈출 수없는 심한 출혈의 경우 손가락, 지혈대 또는 클램프뿐만 아니라 관절에서 팔다리를 구부려 상처 부위를 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심한 경우 즉시 의사에게 연락해야 합니다.

6.6. 화재가 발생하면 소방서에 연락하고 준비된 소화 장비로 화재 진압을 시작하십시오.

6.7. 비상 사태를 없애기 위해 작업 책임자의 모든 지시를 따르십시오.

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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단일 EU 휴대폰 충전기 20.03.2014

유럽 연합 내에서 판매되는 모든 휴대전화는 단일 표준 충전기를 사용해야 합니다. 유럽의회 의원 550명 중 570명이 그러한 요건에 찬성했습니다. 향후 XNUMX년 동안 이 규칙은 모든 EU 국가의 법률에 도입되어야 하며 제조업체는 XNUMX년 내에 제품을 법률에 맞게 만들 수 있습니다.

의회 의원에 따르면 공통 표준으로의 전환은 "전자 폐기물", 비용 및 소비자의 불편을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

사실 우리는 대부분의 제조업체에서 이미 사용하고 있는 마이크로 USB 커넥터로의 전환에 대해 이야기하고 있으므로 표준 충전에 대한 사실상의 요구 사항은 권고 사항이었던 단계에서 충족되었습니다. 지금까지 단계에서 벗어난 제조업체는 2017년 이후에도 제품이 유럽 시장에 남아 있기를 원할 경우 조치를 취해야 합니다.

이 지침은 또한 휴대폰과 모뎀을 포함한 무선 장비의 시장 출시를 간소화합니다. 이에 대한 필요성은 잠재적으로 소비자의 건강과 서로의 업무에 영향을 미칠 수 있는 제품 수가 폭발적으로 증가하기 때문입니다.

EU 회원국이 제공한 정보를 사용하여 유럽 위원회는 시장에 진입하기 위해 필수 등록이 필요한 장비 범주를 결정할 것입니다. 유사한 메커니즘이 이미 미국에서 작동하고 있습니다.

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