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노동 보호

노동 보호 / 노동 보호를 위한 표준 지침

기사에 대한 의견

사고 예방

1. 일반 규정

1.1. 노동 보호에 관한 지침은 근로자를 위해 직장에서의 행동 규칙과 안전한 작업 수행을 위한 요구 사항을 설정하는 주요 문서입니다.

1.2. 노동 보호 지침에 대한 지식은 직속 상사뿐만 아니라 모든 범주 및 기술 그룹의 근로자에게 필수적입니다.

1.3. 기업(작업장)의 관리는 노동 보호 규칙을 충족하는 작업장 조건을 만들고 근로자에게 보호 장비를 제공하며 노동 보호에 대한 이 지침에 대한 연구를 조직할 의무가 있습니다.

각 기업은 기업 영역을 통해 작업장까지의 안전한 경로와 화재 및 비상시 대피 계획을 모든 직원에게 개발하고 전달해야 합니다.

1.4. 각 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

이 지침의 요구 사항을 준수합니다.
직속 상사와 그의 부재 시 상급 상사에게 발생한 사고와 그가 인지한 지침 요구 사항의 모든 위반 사항, 구조, 장비 및 보호 장치의 오작동에 대해 즉시 알립니다.
안전 요구 사항을 준수하지 않는 것에 대한 개인의 책임을 알고 있어야 합니다.
작업장과 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
작업장에서 보호 장비, 도구, 장치, 소화 장비 및 노동 보호 문서의 안전을 보장합니다.

이 지침 및 "전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"(PTB) - M .: Energoatomizdat, 1987의 요구 사항과 모순되는 명령을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

2. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

2.1. 예비 건강 검진을 통과하고 위의 작업을 수행하는 데 금기 사항이 없는 18세 미만의 사람은 이 작업 직업에서 일할 수 있습니다.

2.2. 근로자는 채용 시 입문설명회를 거쳐야 합니다. 작업자는 독립적으로 일할 수 있기 전에 다음을 통과해야 합니다.

직장에서의 초기 브리핑;
노동 보호에 관한 본 지침에 대한 지식 확인; 전력 장비 유지 보수 중 사고와 관련하여 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 현행 지침; 작업의 안전한 수행에 필요한 보호 장비의 사용; 작업장 준비, 허가 수행, 감독, 관찰자 및 책임있는 PTB 담당자의 의무에 해당하는 범위까지 팀의 구성원이 될 권리가 있는 근로자를 위한 PTB
직업 훈련 프로그램.

2.3. 독립 작업에 대한 허가는 기업의 구조 단위에 대한 적절한 명령에 의해 발행됩니다.

2.4. 신규 고용 근로자에게는 자격 증명서가 발급되며 2.2항에 명시된 지침 및 규칙에 대한 지식과 특수 작업을 수행할 수 있는 권한을 확인하는 적절한 항목이 작성되어야 합니다.

공무를 수행하는 동안 근무하는 직원의 자격 증명서는 현지 상황에 따라 작업장 교대 감독관이 보관하거나 그가 소지할 수 있습니다.

2.5. 지정된 시간 제한 내에 지식 테스트를 통과하지 못한 근로자는 독립적으로 일할 수 없습니다.

2.6. 작업 과정의 작업자는 다음을 통과해야 합니다.

반복되는 브리핑 - 적어도 분기에 한 번;
XNUMX년에 한 번 전력 장비 유지 보수 중 사고와 관련하여 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 노동 보호 지침 및 현재 지침에 대한 지식 확인;
건강 검진 - XNUMX년에 한 번;
작업장을 준비하고, 입학을 수행하고, 감독, 감독자 또는 팀 구성원이 될 권리가 있는 근로자를 위해 PTB에 대한 지식을 XNUMX년에 한 번 확인합니다.

2.7. 자격시험에서 불만족스러운 점수를 받은 사람은 독립적으로 일할 수 없으며 늦어도 XNUMX개월 이내에 재시험을 받아야 합니다.

안전수칙을 위반한 경우 위반의 성격에 따라 불시 브리핑 또는 비상 지식시험을 실시하여야 한다.

2.8. 사고가 발생하면 근로자는 의료진이 도착하기 전에 피해자에게 응급 처치를 제공할 의무가 있습니다. 근로자 자신의 사고의 경우 부상 정도에 따라 보건소에서 의료적 도움을 받거나 스스로 응급처치(자조)를 해야 한다.

2.9. 각 직원은 구급 상자의 위치를 알고 사용할 수 있어야 합니다.

2.10. 결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비를 감지하면 작업자는 직속 상사에게 알립니다.

결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

2.11. 감전사고를 예방하기 위해 끊어지거나 매달린 전선을 밟거나 만지지 마십시오.

2.12. 근로자에 대한 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 것은 생산 규율 위반으로 간주됩니다.

지침의 요구 사항을 위반한 경우 근로자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2.13. 난방 네트워크 장비의 서비스 영역에서 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소가 발생할 수 있습니다.

높은 습도;
작업 영역의 증가 또는 감소된 공기 온도;
지구 표면 (바닥, 바닥)에 비해 상당한 높이의 작업장 위치; 작업 영역의 불충분한 조명;
작업장 근처의 기계 및 메커니즘 이동;
작업 영역 공기의 가스 오염 증가 및 산소 함량 부족.

2.14. 위험하고 유해한 요소에 대한 노출로부터 보호하기 위해 다음 보호 장비를 사용해야 합니다.

이동 장치 근처에서 작업할 때는 운송 운전자가 제공하는 신호에 주의를 기울여야 합니다.

장비의 뜨거운 부분 근처에 있어야 하는 경우 화상 및 고온으로부터 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다(장비 울타리, 환기, 따뜻한 작업복).

기온이 33 ° C 이상인 지역에서 작업을 수행하는 경우 휴식 및 냉각 시간 간격이 있는 작업 방식을 적용해야 합니다.

주변 온도가 낮은 지역에서의 작업은 따뜻한 작업복을 입고 수행해야 하며 따뜻한 시간과 번갈아 가며 수행해야 합니다.

작업장 공기 중 가스 함량이 증가함에 따라 방독면(RPG-67, RU-60m 등) 또는 방독면 작업이 필요합니다.

우물, 방, 수로, 터널 및 수리 구역에 있을 때 배관공은 임의의 물체와 돌출 부품의 충격으로부터 머리를 보호하기 위해 보호 헬멧을 착용해야 합니다.

작업 영역의 조명이 충분하지 않은 경우 추가 로컬 조명을 사용해야 합니다. 가열 챔버에서 작업할 때는 전압이 12V 이하인 휴대용 램프를 사용해야 합니다.

지면, 바닥, 승강장으로부터 1,3m 이상의 높이에서 작업할 경우 안전벨트를 착용하고 필요시 안전로프를 사용한다.

2.15. 자물쇠 제조공은 작업복과 안전화를 착용하고 현재 산업 표준에 따라 발행된 기타 보호 장비를 사용해야 합니다.

2.16. 다음 개인 보호 장비는 산업 표준에 따라 자물쇠 제조공에게 무료로 발급되어야 합니다.

면복(12개월);
면 절연 재킷(12개월 동안);
따뜻한 면바지(12개월);
고무 장화(12개월 동안);
방수포 장화(12개월 동안);
장갑 결합(1개월 동안).

교체 가능한 이중 작업복 세트를 발행할 때 착용 기간을 두 배로 늘려야 합니다.

작업의 특성과 생산 조건에 따라 자물쇠 제조공은 이러한 조건에 대한 추가 작업복과 보호 장비를 일시적으로 무료로 제공받아야 합니다.

3. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

3.1. 작업을 시작하기 전에 정비사는 다음을 수행해야 합니다.

유니폼을 정리합니다. 작업복의 소매와 바닥은 모든 단추로 고정해야 하며 머리카락은 머리 장식 아래에서 제거해야 합니다. 의복은 매달린 끝이나 펄럭이는 부분이 없도록 집어 넣어야 합니다. 신발은 닫혀 있어야 하고 굽이 낮아야 합니다. 작업복의 소매를 걷어올리는 것은 금지되어 있습니다.
작업장에서 보호 장비, 도구 및 장치, 전기 토치, 소화 장비, 포스터 또는 안전 표지의 가용성 및 적합성을 확인하십시오.

3.2. 도구 및 설비는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

망치 손잡이, 끌은 매끄럽고 갈라지지 않아야 합니다. 핸들의 자유단은 손에서 미끄러지지 않도록 다소 두꺼워야 합니다.
렌치의 표면에 베벨이 떨어져서는 안 되며 핸들에 거친 부분이 없어야 합니다.
톱날 (금속, 목재 용)에는 균열, 부풀음, 세로 물결 모양, 부식으로 인한 껍질이 없어야합니다.
삽에는 매끄러운 손잡이가 있어야 하며 홀더에 단단히 고정되고 삽 평면에 비스듬히 절단되어야 합니다.
임팩트 도구(크로스커터, 바브, 노치, 코어 등)는 균열, 버, 가공 경화 및 베벨 없이 매끄러운 후두부가 있어야 합니다. 작동 끝에 손상이 없어야 합니다.
쐐기 또는 큰 망치가 있는 끌로 작업할 때 길이가 0,7m 이상인 손잡이가 있는 쐐기 홀더를 사용해야 합니다.
파일에는 금속 고리가 있는 손잡이가 있어야 합니다.
바이스는 작업대에 단단히 고정되어야 하고 턱에 미완성 노치가 있어야 합니다. 바이스의 움직이는 부분은 끼임, 흔들림 없이 움직여야 하며 필요한 위치에 단단히 고정되어야 합니다. 바이스 핸들과 오버헤드 스트랩에 흠집이나 거친 부분이 없어야 합니다. 바이스에는 리드 스크류가 너트에서 완전히 풀리는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.
핸드 그라인더에는 보호 덮개, 석재와 압력 디스크 사이의 개스킷, 석재 테스트 표시가 있어야 합니다. 돌은 기계의 회전 수에 해당하는 직경으로 균열이 없어야 합니다. 공기 공급 호스와 기계 본체 사이의 연결부는 클램프로 고정해야 합니다. 작동 중에는 기계의 진동을 주기적으로 확인해야 합니다.
연마된 제품을 손으로 잡고 작동하는 동안 원의 수평 회전축이 있는 연삭기 및 연마기는 보기 창이 있는 보호 스크린을 장착해야 합니다. 스크린의 틸팅은 기계 스핀들의 시작과 연동되어야 합니다.
공압 공구의 경우 손상된 호스를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 와이어로 호스를 고정하는 것은 금지되어 있습니다. 공압 공구에 호스를 부착하고 니플 또는 피팅 및 커플링 클램프를 사용하여 호스를 서로 연결해야 합니다. 부착 지점은 밀폐되어야 합니다. 공압공구에 호스를 연결하기 전에 에어라인을 불어내야 하고, 호스를 라인에 연결한 후에는 호스도 불어내야 합니다.

손잡이가 금속 링 없이 뾰족한 끝(파일, 스크레이퍼)에 심어진 도구로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.3. 그것은 금지되어 있습니다:

사고 청산 중에 교대하십시오.
취한 상태로 출근하거나 근무 시간에 술을 마신다.
교대조의 수락 및 전달을 등록하지 않고 교대조를 떠나십시오.

4. 작업 중 노동 보호 요구 사항

4.1. 자물쇠 제조공은 더 높은 운영 인력의 지식으로만 장비를 순회하고 검사해야 합니다.

4.2. 장비 주변을 돌아다니는 작업은 최소 XNUMX명 이상의 그룹이 수행해야 합니다. 챔버로 내려가거나 작업을 수행할 때 팀은 최소 XNUMX명으로 구성되어야 합니다.

난방 장치를 우회 할 때 자물쇠 제조공은 자물쇠 도구 외에도 챔버의 해치를 여는 열쇠, 챔버를 여는 고리, 열린 챔버 근처와 거리 도로에 설치하기위한 울타리, 조명이 있어야합니다. 장비 (배터리 조명, 방폭 설계에서 전압이 12V 이하인 수동 램프) 및 가스 분석기.

4.3. 바이패스 경로를 단축하기 위해 파이프라인을 뛰어넘거나 올라가는 것은 금지되어 있습니다. 횡단 파이프라인은 보도가 있는 장소에만 있어야 합니다.

4.4. 손, 렌치 또는 이를 위해 의도되지 않은 기타 물체를 사용하여 지하 해치 덮개를 직접 열고 닫는 것은 금지되어 있습니다. 자물쇠 제조공은 최소 500mm 길이의 특수 고리로 덮개를 열어야 합니다.

작업 완료 후 해치를 열어 두는 것은 금지되어 있습니다.

4.5. 자물쇠 제조공은 바닥, 격자, 구덩이, 사이트 펜싱, 고정 장비, 장비 및 파이프라인 피팅의 번호 및 비문의 상태를 확인해야 합니다. 보호되지 않은 구멍이 발견되면 당직 자물쇠 제조공은 사람들이 넘어지거나 다치는 것을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다(로프 울타리 및 안전 경고 표지판 게시).

4.6. 사람과 장비의 무결성에 위험을 초래하는 장비 결함이 발견되면 정비사는 즉시 장비를 끄는 조치를 취해야 합니다.

4.7. 수리할 파이프라인 부분은 증기나 뜨거운 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 인접한 파이프라인과 장비, 배수 및 바이패스 라인의 측면에서 분리해야 합니다. 배수관과 통풍구는 열려 있어야 합니다.

4.8. 직렬로 설치된 두 개의 밸브로 파이프라인을 분리해야 합니다. 그들 사이의 배수 장치는 대기에 직접 연결되어야 합니다. 플랜지가 없는 피팅의 경우 두 개의 밸브(60kgf/cm2)로 파이프라인을 끌 수 없는 경우 하나의 밸브로 수리된 부분을 끌 수 있습니다. 이 경우 단선된 부분의 수리기간 동안 개방된 배수구를 통한 급수(누수)가 없어야 한다.

4.9. 수리를 위해 차단된 파이프라인은 감압되어야 하며 증기와 물이 없어야 합니다. 차단 피팅의 전기 드라이브에서 전압을 제거하고 전기 드라이브의 제어 회로에서 퓨즈를 제거하십시오.

모든 차단 밸브는 닫아야 합니다.

대기와 직접 연결된 열린 배수구용 밸브는 열려 있어야 합니다. 파이프라인을 배수한 후 폐쇄형 배수 밸브는 닫아야 합니다. 차단 밸브와 대기에 직접 연결된 파이프라인 사이에 피팅이 있어야 합니다. 차단 피팅 및 배수 밸브는 체인으로 묶거나 다른 장치로 차단하고 잠가야 합니다.

밸브 및 차단 밸브에는 안전 표지판을 게시해야 합니다.

4.10. 도구로 작업할 때 정비공은 맨홀, 우물 및 채널의 가장자리뿐만 아니라 울타리의 난간이나 보호되지 않은 사이트 가장자리에 도구를 두어서는 안됩니다. 작업장에서 도구의 위치는 도구가 구르거나 떨어질 가능성을 제거해야 합니다.

4.11. 너트와 볼트를 풀고 조일 때 추가 레버로 렌치를 늘리는 것은 금지되어 있습니다.

4.12. 보정기 및 피팅의 씰 마무리는 0,2MPa(2kgf/cm2) 이하의 파이프라인 과압 및 45°C 이하의 냉각수 온도에서 수행할 수 있습니다.

파이프라인이 완전히 비워진 후 보정기의 스터핑 박스 패킹을 교체할 수 있습니다.

4.13. 충격 도구로 작업할 때 작업자는 고체 입자가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해 안전 고글을 착용해야 합니다.

공구를 운반하거나 운반할 때 날카로운 부품을 보호해야 합니다.

4.14. 작업 중 금지:

온도가 45°C 이상인 장비, 파이프라인 및 기타 요소의 뜨거운 부분을 만지십시오.
생산 필요성에 의한 것이 아닌 경우 파이프라인, 맨홀 및 맨홀의 플랜지 조인트 및 부속품 근처에 있어야 합니다.
배전반, 배전반 및 조립품의 문을 열고, 비품을 청소하고, 불이 꺼진 조명 램프를 교체하고, 나선 또는 나선을 만지십시오.
수동으로 회전하거나 움직이는 메커니즘을 중지하십시오.
결함이 있는 장비뿐만 아니라 인터록, 보호 및 경보의 비상 종료를 위해 결함이 있거나 분리된 장치가 있는 장비를 작동합니다.
플랫폼 장벽, 난간, 커플 링 및 베어링의 보호 케이싱에 기대고 서서 파이프 라인을 따라 걸으며 통과하지 않고 특수 울타리 및 난간이없는 구조물 및 천장;
무작위로 던진 물건(벽돌, 판자 등) 위를 이동합니다.
호이스팅 메커니즘 및 로더로 상품을 들어 올리고 옮기는 작업 영역에 있어야 합니다.
안전 울타리가 없거나 제대로 고정되지 않은 울타리가 있는 근처의 메커니즘을 청소하기 위해
작동 메커니즘의 외부 표면을 닦을 때 손이나 손가락에 청소 재료를 감습니다. 밀폐된 금속 상자에 들어 있는 면이나 리넨 헝겊을 청소 재료로 사용해야 합니다. 더러운 청소 도구는 별도의 특수 상자에 넣어야 합니다.
청소할 때 금속 막대, 막대 및 기타 즉석 임의 수단 및 장치를 사용하십시오.
구내 및 장비를 청소할 때 가연성 물질(가솔린, 등유, 아세톤 등)을 사용합니다.
보호대를 통해 메커니즘의 회전 또는 움직이는 부분을 청소, 닦고 윤활하고 윤활 및 청소를 위해 손을 뒤에 놓으십시오.

4.15. 밸브를 열고 닫을 때 주의를 기울여야 합니다. 이를 위해 지렛대, 파이프 및 기타 품목을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

핸드 휠이 있는 통풍구를 손으로 천천히 조심스럽게 열고 닫으십시오. 이러한 목적으로 키 및 기타 레버 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

4.16. 세척된 파이프라인에서 물이 배출되는 장소는 보호되어야 합니다.

열 네트워크 테스트 작업은 프로그램에 따라 수행되어야 하며 동시에 기업의 수석 엔지니어의 승인을 받아야 합니다.

4.17. 고온 (100 ° C 이상) 및 최대 20 kgf / cm2의 압력 상승으로 냉각수가 통과하는 동안 테스트했을 때. 방에 들어가는 것은 금지되어 있습니다.

4.18. 나사산 파손을 방지하기 위해 제어 및 측정 장비의 연결 피팅(나사산을 통한 누출을 방지하기 위해)은 0,3MPa(3kgf/cm2) 이하의 압력에서 적절한 크기의 렌치로만 조여야 합니다. 조이기 전에 나사산의 보이는 부분, 특히 벤트 피팅의 상태를 확인하십시오.

4.19. 길이가 150m 이하이고 직경이 800mm 이상인 직선 구간에서 이물질 검사 및 청소를 위해 파이프라인으로 올라갈 수 있습니다.

이 경우 파이프라인의 양쪽 끝에서 자유로운 액세스가 보장되어야 합니다. 검사는 XNUMX명의 자물쇠 제조공이 수행하며 그 중 XNUMX개는 파이프라인의 양쪽 끝에 있습니다.

사이트에서 사용할 수 있는 분기, 점퍼 및 다른 파이프라인에 대한 연결은 안전하게 분리되어야 합니다.

파이프라인에서의 작업은 캔버스 수트와 장갑, 부츠, 무릎 보호대, 고글 및 헬멧을 착용해야 합니다. 안전 벨트의 구조 로프 끝은 파이프라인 입구 쪽에서 관찰자의 손에 있어야 합니다. 파이프라인 출구 쪽의 관찰자는 파이프라인의 전체 섹션을 비추는 랜턴을 가지고 있어야 합니다.

4.20. 플랜지와 해치의 볼트 연결을 조일 때 자물쇠 제조공은 나사산이 벗겨질 때 물, 증기 또는 가스-공기 매체의 분출 가능성과 반대 방향에 위치해야 합니다.

볼트는 정반대 방향에서 교대로 점차적으로 조여야 합니다. 시스템에 압력이 있는 상태에서 플랜지와 소켓 연결을 조이는 것은 금지됩니다.

4.21. 지하 구조물의 열린 해치에서 최소 15m 거리에서 교통 양방향의 차도에서 작업을 수행할 때 이곳과 야간 및 기타 조건에서 통행을 방지하는 장벽 및 도로 표지판을 설치해야 합니다. 불충분한 가시성, 울타리는 42V 이하의 전압을 가진 전기 신호 램프로 표시되어야 합니다.

4.22. 겨울철 울타리 지역은 눈, 얼음을 치우고 모래를 뿌려야합니다.

4.23. 당직 자물쇠 수리공은 서비스 구역에 포함되는 가스 오염과 관련하여 위험한 장소를 알고 있어야 합니다.

다음 장소에서는 금지되어 있습니다.

흡연;
화염을 사용하는 작업 수행(가스 위험 작업에 대한 작업 지시서 없음)
비방폭 설계의 스파크 및 전기 조명 장치를 제공하는 전동 공구 사용;
비철금속 및 그 합금으로 만들어지지 않은 기계 도구(망치, 망치 등)의 사용;
강철 못과 편자가 늘어선 신발을 사용하십시오.
화염으로 가스 누출을 확인하십시오.

4.24. 지하 구조물이나 탱크의 해치를 열 때는 바람이 불어오는 쪽(바람을 등지고)에 서야 합니다.

4.25. 가스 위험실에 들어가기 전에 그 안의 가스 함유량에 대한 공기 환경 분석이 필요합니다. 가스의 유무는 방폭형 가스 분석기를 사용하여 판단해야 합니다.

공기 샘플링을 위해 지하 구조물 및 저수지로 내려가는 것은 금지되어 있습니다.

샘플링은 챔버의 상단 영역에서 호스 끝을 20-30cm 낮추고 챔버의 하단 영역에서 수행해야 하며 호스 끝은 바닥에서 1m 이내로 낮춰야 합니다. .

4.26. 지하 구조물 또는 탱크에서 작업하기 전과 작업 중에 최소 XNUMX개의 해치를 의무적으로 개방하여 자연 환기 또는 강제 환기를 제공해야 합니다.

지하 구조물이나 탱크를 산소로 환기시키는 것은 금지되어 있습니다.

자연 및 강제 환기로 유해 물질이 완전히 제거되지 않는 경우 방독면에서만 지하 구조물이나 저수지로의 하강이 허용됩니다.

4.27. 찐 지하 및 지하 구조물에서 작업을 시작하고 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 수위와 관계없이 온도가 45°C 이상이고 수위가 45mm 이상인 200°C 미만의 물로 채워진 지하(지하실) 구조물 및 저수지로 하강할 수 없습니다.

물(액체 매체)이 있는 경우 고무 신발을 사용해야 합니다.

4.28. 예외적인 경우(사고의 경우)에만 작업 관리자의 허가와 그의 직접적인 감독 하에 에어 스프레이 설치를 사용하고 필요한 조치를 취하여 공기 온도가 33°C 이상인 열 챔버에서 작업할 수 있습니다. 화상을 방지하십시오.

따뜻한 작업복을 입고 작업해야 합니다.

4.29. 지하 구조물 또는 탱크 내부 작업 및 하강을 통한 정기 검사는 최소 XNUMX명으로 구성된 팀의 일원으로 수행해야 하며, 그 중 XNUMX명은 해치에 있어야 하고 작업 상태를 모니터링해야 합니다. 호스 방독면의 흡기 파이프.

4.30. 관찰자는 사람이 지하 구조물에 있는 동안 해치를 떠나 다른 작업에 주의가 산만해질 권리가 없습니다.

지하 구조물에 있는 작업자가 몸이 좋지 않으면 작업을 중단하고 지상으로 올라와야 합니다.

도움이 필요한 경우 관찰자 중 한 명이 방독면과 구조 벨트를 착용하고 구조 로프의 끝을 정상에 남아있는 사람에게 전달한 후 피해자에게 내려야합니다.

4.31. 작업을 시작하기 전에 방독면과 호스의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

강제 공기 공급 방식 방독면의 경우 송풍기와 해당 드라이브를 확인해야 합니다.

방독면을 착용한 상태에서 손으로 호스 끝을 조여 방독면과 호스의 조임 상태를 확인합니다. 이 위치에서 숨을 쉴 수 없다면 방독면이 작동하는 것입니다.

4.32. 가스 위험이 있는 지하 구조물이나 탱크 내부에서 작업할 때는 구조 벨트와 로프를 의무적으로 사용해야 합니다.

4.33. 도로에 위치한 지하 구조물의 열린 해치에서 10-15m 떨어진 교통 양쪽에 도로 표지판을 설치해야합니다. 작업장에서 최소 50m 떨어진 정착지 외부에는 교통 측면에 경고 도로 표지판이 추가로 배치됩니다. 작업장은 울타리로 막아야 합니다. 야간 및 가시성이 부족한 상황에서 도로 표지판과 울타리는 전압이 42V 이하인 램프로 밝혀야 합니다. 겨울철 울타리 지역은 눈, 얼음을 치우고 모래를 뿌려야 합니다.

4.34. 1,3m 이상의 높이에서 부착 및 슬라이딩 사다리로 작업할 때 구조물에 단단히 고정된 경우 구조물의 구조물 또는 사다리에 고정된 안전 벨트를 사용해야 합니다.

4.34. XNUMX개 이상의 나무 사다리를 접합하는 것은 금지되어 있습니다.

4.35. 상단에서 1m 미만의 거리에서 계단 위에 서서 사다리에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

4.36. 휴대용 사다리 및 회전 장치 근처 및 위에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

4.37. 리프팅 메커니즘을 사용한 수리 작업 및 운반은 다음 안전 조치를 준수하여 수행해야 합니다.

일련의 상품은 특별한 훈련을 받았고 그렇게 할 권리가 있는 자물쇠 제조공이 생산할 수 있습니다.
적재 및 하역 작업을 시작하기 전에 슬링거는 리프팅 장비(케이블, 장치)의 상태를 확인해야 합니다.
짐의 스트래핑 및 후크는 짐 슬링의 계획에 따라 수행되어야 하며 슬링이 손상되지 않도록 보호하기 위해 리브 아래에 특수 막대를 배치해야 합니다.
손상되거나 표시되지 않은 리프팅 장치를 사용하여 들어 올린 하중에 대한 슬링의 지렛대 타격을 수정하고 하중을 들어 올릴 때 그 아래 및 크레인 붐 아래에 두는 것은 금지되어 있습니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 교대 근무가 끝나기 전에 다음을 수행해야 합니다.

결함 로그에 감지된 오작동을 기록합니다.
모든 도구, 장치 및 보호 장비를 정리하고 캐비닛과 랙에 배치해야 합니다.
장비 고장 및 안전 위반에 대해 직속 관리자에게 알리십시오.

5.2. 작업복과 작업화를 벗어 작업복 보관함에 넣고 필요에 따라 샤워를 하십시오.

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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플라스틱에 대한 애벌레 타액 17.10.2022

오늘날 세계는 말 그대로 플라스틱 산 아래에서 질식하고 있습니다. 강둑은 다년생 쓰레기로 가득 차 있고 전체 쓰레기 "섬"은 바다에 떠 있습니다. 기존의 폐기물 재활용 방법은 생산되는 플라스틱의 양을 감당할 수 없기 때문에 과학자들은 나방 애벌레의 침을 포함하여 플라스틱을 처리하는 새로운 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.

사람들은 연간 약 400톤의 플라스틱을 생산하며, 사용을 줄이고 재활용하기 위한 모든 노력에도 불구하고 엄청난 양의 분해되지 않은 쓰레기가 매립됩니다. 그 중 약 15분의 XNUMX은 사람의 개입 없이 완전히 분해되는 데 XNUMX~XNUMX년이 걸리는 단단한 플라스틱인 폴리에틸렌입니다.

이전에 전문가들은 분해를 촉진할 수 있는 다양한 미생물이 폴리에틸렌에 미치는 영향에 대한 연구를 수행했습니다. 그러나 모든 경우에 처리 기간은 약 몇 개월이었습니다. 그러나 이제 과학자들은 말 그대로 비닐 봉지를 단 몇 시간 만에 소화할 수 있는 동물을 발견했습니다.

폴리에틸렌의 "포식자"는 정상적인 조건에서 큰 왁스 나방 (Galleria mellonella)의 애벌레 인 왁스와 꿀을 먹는 데 익숙한 생물로 밝혀졌습니다. 애벌레 타액의 이러한 특징은 사나운 양봉가인 연구원 중 한 명이 벌집에서 자란 해충을 비닐 봉지에 수집했을 때 우연히 발견되었지만 몇 시간 후에 그녀는 빈 봉지에서 많은 구멍만 발견했습니다. 실험실에서 가방을 연구한 과학자들은 애벌레가 폴리에틸렌을 g아먹지 않고 녹였다는 것을 깨달았습니다. 마치 누군가가 산으로 처리한 것처럼 구멍의 가장자리가 산화되었습니다.

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