산소 및 아세틸렌 실린더 취급 시 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 노동 보호 지침은 산소 및 아세틸렌 실린더의 유지 관리에 종사하는 작업자(이하 실린더 유지 관리 작업자라고 함)를 대상으로 합니다.

건강 검진,이 전문 분야의 특수 기술 교육, 시험에 합격하고 직장에서 인턴십을 마친 18 세 이상의 사람은 독립적으로 실린더 서비스 작업을 할 수 있습니다. 인증 된 실린더 유지 보수 작업자에게는 작업 수행 권한에 대해위원회 위원장과 안전 검사관이 서명 한 인증서가 발급됩니다.

1.2. 직원 서비스 실린더의 작업 허가는 입문 브리핑, 노동 보호에 대한 지식 테스트 인증서 발급 및 작업장 브리핑 후 기업의 명령에 따라 발급됩니다.

1.3. 작업장에서의 초기 브리핑과 처음 2-5교대 동안의 지식 테스트(서비스 기간, 경험 및 작업의 성격에 따라 다름) 이후의 모든 작업은 감독 또는 경험이 풍부한 작업자의 감독하에 수행됩니다. 직원의 독립 작업 허가가 발급됩니다.

교육을 받았지만 불충분한 지식을 보여준 직원은 근무할 수 없으며 반복 교육을 받아야 합니다.

1.4. 실린더 서비스 직원의 지식 재검토는 기업위원회에서 수행해야합니다. 주기적으로-적어도 12 개월에 한 번; 한 기업에서 다른 기업으로 이동할 때; 감독 책임자의 요청에 따라. 실린더 서비스에 대한 직원의 지식 테스트 결과는 프로토콜에 문서화되어야 하며 그 수는 인증서에 첨부되고 기업의 인감으로 승인됩니다.

1.5. 실린더 유지 보수 작업자는 조직 관리가 정한 작업 및 휴식 체제를 준수할 의무가 있습니다.

창고, 생산 및 보조 건물 및 영토에서의 흡연은 소화 장비가 제공되고 모래가 담긴 통 또는 상자, 이산화탄소 소화기, 압축 실린더가 장착된 "흡연 구역"이라는 문구가 있는 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 질소.

1.6. 산소 생산은 실린더 유지 보수 작업을 포함하여 폭발적이고 위험한 산업을 말합니다.

순수한 산소와 공기와의 혼합물은 독성이 없습니다. 독성 효과의 정도는 산소 농도와 개인의 민감도에 따라 다릅니다.

1.6.1. 기체 산소는 활성 산화제입니다. 산소와 접촉하는 대부분의 물질 및 물질은 폭발성 및 가연성이 됩니다.

이 위험은 공기 중 산소의 온도, 압력, 유속 및 부피 분율이 증가함에 따라 증가합니다.

1.6.2. 기체 산소와 가연성 기체의 혼합물은 폭발성입니다.

1.6.3. 산소와 접촉하는 표면의 윤활제 및 기름기가 많은 오염은 화재의 원인이 되거나 특정 층 두께에서 폭발 폭발의 원인이 됩니다.

1.6.4. 산소에서 물질의 연소 속도는 공기보다 수십 배 더 높습니다. 특히 위험한 것은 산소 함량이 높은 대기에서 직원의 의복이 발화하는 것입니다. 대부분의 조직의 연소 속도는 피해자가 불타는 옷을 찢을 시간이 없을 정도입니다.

1.6.5. 구조 및 밀봉 비금속 재료(섬유, 나일론, 폴리카보네이트, 천연 고무 기반 고무 등)는 발화원(스파크, 마찰, 충격파 등)이 나타날 때 고압 산소에서 쉽게 발화할 수 있습니다. 비금속 물질의 발화는 접촉하는 금속을 발화시킬 수 있습니다.

1.6.6. 산소 환경에서 집중적으로 연소하는 금속에는 티타늄, 알루미늄 및 그 합금, 탄소 및 스테인리스강이 포함됩니다. 구리 및 이를 기반으로 한 합금은 산소로 연소되지 않지만 높은 에너지원에 노출되면(예: 비금속 재료를 태울 때) 구리 및 황동 부품이 녹을 수 있습니다.

1.6.7. 산소는 공기보다 무겁습니다. 밸브, 감속기의 연결부 누수로 인해 가스상 산소가 새는 경우 낮은 곳에 쌓일 수 있습니다.

1.6.8. 산소 실린더를 수리하는 작업자는 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

부피의 23%를 넘지 않아야 하는 대기압에서 작업 영역의 산소 함량 증가;
보호되지 않은 이동 또는 회전 장비.

1.6.9. 산소 실린더의 외피는 GOST 949-73 "PP 19,6 MPa의 가스용 중소형 강철 실린더, 사양"에 따라 탄소강으로 생산됩니다. 이음매 없는 파이프로 만들어졌으며 -50 ~ +60°C의 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 산소의 경우 5리터와 40리터 용량의 실린더가 사용됩니다.

1.6.10. 산소 실린더는 14,7 MPa (150 kgf / cm2)의 압력으로 생산되며 산소 실린더 목의 나사산은 27,8 mm입니다. 전체 프로필이 있는 스레드 수는 8개 이상이어야 합니다.

1.6.11. 산소 실린더에는 R 86MPa(94kgf/cm20)에서 중간 용량의 산소 실린더용 TU "밸브에 따라 VK-200 또는 VK-2 유형의 밸브가 장착되어야 합니다.

1.6.12. 산소 실린더는 "oxygen"이라는 검은색 글자가 있는 파란색으로 칠해져 있어야 합니다. 비문 표시의 높이는 6cm 이상입니다.

1.6.13. 다음 데이터는 각 실린더의 상단 구형 부분에 스탬프 처리되어야 합니다.

제조업체의 상표;
풍선 번호;
빈 실린더의 실제 질량(kg);
제조일(월, 연도) 및 다음 조사 연도;
작동 압력 Р, MPa (kgf/cm2);
시험 수압 P, MPa(kgf/cm2);
실린더 용량(l);
직경 10mm의 원형 제조업체 품질 관리 부서의 스탬프.

실린더의 질량은 적용된 페인트의 질량, 캡 및 슈의 링을 고려하여 표시되지만 밸브의 질량은 포함되지 않습니다.

1.6.14. 산소 실린더의 밸브는 밀봉 재료를 사용하여 나사로 조여야 하며 산소 환경에서의 점화는 제외됩니다.

1.7. 아세틸렌 생산은 아세틸렌 실린더의 유지 보수를 포함하여 폭발적이고 위험한 산업을 의미합니다.

화학적으로 순수한 아세틸렌은 희미한 에테르 냄새가 나는 무색 가스입니다. 공업용 아세틸렌은 불순물, 특히 인화수소로 인해 날카로운 특정 냄새가 납니다.

1.7.1. 아세틸렌은 약한 약물입니다. 최대 5%의 아세틸렌을 포함하는 공기를 흡입해도 통증이 발생하지 않습니다. 고농도에서 아세틸렌은 질식 가스로 작용합니다.

1.7.2. 아세틸렌은 2,2 - 100% 부피 범위의 아세틸렌 함량에서 공기 및 산소와의 혼합물에서 폭발합니다.

1.7.3. 아세틸렌 실린더를 수리하는 작업자는 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

아세틸렌의 기체 독성 불순물: 황화수소 및 인화수소;
작업 영역의 공기 오염 및 먼지 증가;
보호되지 않은 이동 또는 회전 장비.

1.7.4. 아세틸렌 실린더의 외피는 GOST 949-73 "PP 19,6 MPa의 가스용 중소형 강철 실린더, 사양"에 따라 탄소강으로 생산됩니다. 1,3 l, 5 l, 10 l 및 40 l 용량의 이음매 없는 파이프로 만들어졌으며 -50 ~ +60°C의 온도에서 작동하도록 설계되었습니다.

1.7.5. 아세틸렌 실린더는 다공성 필러와 아세틸렌 용매로 채워진 금속 쉘입니다.

1.7.6 아세틸렌 실린더(쉘)의 기술적 특성은 표에 나와 있습니다. 1

표 1

(확대하려면 클릭하십시오)

실린더의 질량은 밸브, 캡, 링 및 슈를 제외한 상태로 표시되며 참고 값입니다.

1.7.7. 아세틸렌 실린더는 10,0MPa(100kgf/cm2)의 압력으로 생산되며 아세틸렌 실린더 목의 나사산은 30,3mm입니다. 전체 프로필이 있는 스레드 수는 8개 이상이어야 합니다.

1.7.8. 다공성 필러에 따라 아세틸렌 실린더는 벌크 다공질(BAU-A 석탄)과 주조 다공질(LPM)로 생산됩니다.

석탄 BAU-A가 있는 실린더는 JSC "Lentekhgaz"(St. Petersburg)에서 생산합니다.

주조 다공질 실린더는 Ural-tekhgaz Plant JSC(Yekaterinburg)에서 생산됩니다.

1.7.9. GOST 2768-84에 따른 기술 아세톤은 아세틸렌 용제로 사용됩니다.

1.7.10. 아세틸렌 실린더에는 VBA 및 VA 밸브가 장착되어 있어야 합니다.

1.7.11. 아세틸렌 실린더는 "아세틸렌"이라는 문구가 있는 흰색으로 칠해져 있어야 합니다. 비문은 빨간색이고 표지판의 높이는 최소 6cm입니다.

LPM이 있는 실린더에서는 BAU-A 브랜드 활성탄의 벌크 다공성 덩어리가 있는 실린더와 달리 "아세틸렌"이라는 글자 아래에 6cm 높이의 "LM" 문자가 빨간색 페인트로 칠해져 있습니다. 1988년 이전에 제조된 LPM 실린더.

1.7.12. 다음 데이터는 각 실린더의 상단 구형 부분에 명확하게 스탬프 처리되어야 합니다.

제조업체의 상표;
풍선 번호;
0,2kg의 정확도로 빈 실린더의 실제 무게(kg);
제조일(월 및 연도) 및 다음 조사 연도;
작동 압력 Р, kgf/cm2;
시험 수압 П, kgf/cm2;
실린더 용량(l): 용량이 12리터 이상인 실린더의 경우 실제 정확도는 0,3리터; 최대 12 리터 용량의 실린더 - 공칭;
직경 10mm의 원형 제조업체 품질 관리 부서 스탬프;
다공질 충전 날짜;
공허 중량 T - 캡은 없지만 다공질, 슈, 링, 밸브 및 솔벤트가 있는 실린더의 중량, kg.

1.8. 모델 산업 표준에 따라 직원은 근무 조건에 따라 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비(PPE)를 무료로 제공받아야 합니다.

방수포 장갑;
고무 앞치마;
호흡기;
안경.

1.9. 이러한 지침 외에도 작업자는 다음 사항을 알아야 합니다.

직장에서의 비상 상황에 대한 지침;
사고 제거 계획;
직장에서의 지침;
작업장에서의 화재 안전 지침;
PPE 사용 규칙(호흡기, 고글, 헬멧 등)
기본 화재 보호 장비(소화기, 소방 호스) 사용 규칙
개인 위생 규칙;
사고 시 응급처치 규칙;
압력 용기의 설계 및 안전한 작동 규칙;
산소 실린더를 채우고 소비자가 취급할 때 노동 보호를 위한 표준 지침;
도로를 통한 불활성 가스 및 압축 및 액화 산소 운송 규칙;
아세틸렌 생산 및 금속 화염 처리에 대한 안전 및 건강 규정;
아세틸렌, 산소 생산, 금속 분사 및 화염 처리 과정에서 노동 보호에 관한 부문 간 규칙.

1.10. 부상 및 장비 오작동(가스 누출 등) 감지 시 직원은 즉시 교대조 감독관 또는 역장에게 보고해야 합니다.

1.11. 직원은 해당 법률에 따라 이 지침의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

작업을 시작하기 전에 직원은 다음을 수행해야 합니다.

규범에 따라 정해진 작업복, 특수 신발 및 장갑을 착용하십시오.
일지의 항목을 숙지하고 장비를 수락하여 모든 메커니즘과 부품의 상태가 양호한지 확인합니다.
가스 누출을 확인하기 위해 비누 용액을 준비하십시오.
주요 소화 장비를 검사하고 상태가 양호한지 확인합니다.
조명의 정확성을 확인하십시오.
표준 분동을 사용하여 실린더 계량에 사용되는 저울을 확인하고 확인 결과를 저널에 기록합니다.
작업 도구와 필기구를 준비합니다.
검사하고 필요한 경우 실린더 설치를 위해 케이지를 준비하십시오.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 작업복과 PPE만 착용하십시오.

3.2. 실린더의 승인, 보관 및 발급에 대한 작업 설명을 수행합니다.

3.3. 실린더 상태(빈 상태, 가득 찬 상태, 수리용 등)를 나타내는 포스터가 스탠드에 게시되어 있는지 확인합니다.

3.4. 소비자로부터 빈 실린더를 받을 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.

실린더 및 밸브 표면에 움푹 들어간 곳, 흠집, 통풍구 및 기타 눈에 띄는 손상이 없는지 외부 검사를 수행하고 먼지와 오일 흔적 또는 기타 유기 오염 물질이 있는지 확인합니다.
산소 실린더에 독특한 파란색과 검은색 "OXYGEN" 글자, 아세틸렌 - 흰색 및 빨간색 글자 "ACETYLENE", LPM이 있는 실린더 - 빨간색 글자 "LM"이 있는지 확인합니다.
실린더의 목에 느슨한 나사산 링과 비스듬하거나 약한 슈 노즐이 없는지 확인하고 VK-86 또는 VK-94 유형의 밸브가 있는 산소 실린더, 밸브가 있는 아세틸렌 실린더 VBA-1 또는 VA-1 유형;
밸브 스핀들이 쉽게 회전하고 밸브에 외부 손상이 없는지 확인합니다.
0,05MPa(0,5kgf/cm2)보다 낮아서는 안 되는 실린더 내 잔압의 존재와 실린더의 다음 검사 예정일을 확인하십시오.

3.5. 실린더 검사 결과와 여권 데이터에 따라 실린더를 거부해야 합니다.

3.6. 채워진 것, 비어있는 것, 채우기에 적합한 것과는 별도로 케이지에 결함있는 실린더를 설치하십시오.

3.7. 소비자에게 출시되는 산소 실린더 배치(또는 실린더 XNUMX개)에는 다음 데이터가 포함된 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

제조업체 이름 및 상표
제품의 이름, 브랜드 및 등급;
배치 번호;
제품의 제조일자;
kg 또는 m3 단위의 가스량;
수행된 분석 결과 또는 산소가 표준 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

3.8. 차량 및 마차에서 실린더의 정량적 및 정성적 승인을 수행하고 저널 및 등록부에 승인 및 배송 결과를 기록합니다.

3.9. 직원은 빔 크레인 작동 권한에 대한 인증서를 소지해야 합니다. 브리핑 로그에 이에 대한 기록이 있는 특별 브리핑 후 마스터의 명령에 따라 빔 크레인 제어에 참여할 수 있습니다.

3.10. 검사 시 펜스 없이 실린더를 배치하지 마십시오.

3.11. 실린더는 특수 장비를 갖춘 창고에 보관해야 합니다. 산소와 아세틸렌 실린더의 공동 보관은 허용되지 않습니다.

3.12. 실린더는 특별히 장착된 케이지에 수직으로 보관해야 합니다. 케이지에는 실린더가 떨어지는 것을 방지하기 위한 장벽이 장착되어 있습니다. 스탠드 열 사이의 통로는 실린더가 있는 트롤리의 자유로운 통과를 위해 너비가 1,4m 이상이어야 합니다.

3.13. 채워진 실린더를 직사광선으로부터 보호하려면 창고의 유리창을 무광택으로 칠하거나 흰색 페인트로 칠해야 합니다.

3.14. 실린더 창고는 구획으로 나누어야 합니다. 각 구획에는 외부로 나가는 자체 출구가 있어야 합니다.

3.15. 채워지거나 비어 있는 실린더만 한 구획에 넣을 수 있습니다.

3.16. 화재 안전을 보장하기 위해 각 구획에는 소화전이 있어야 합니다. 구내에는 소화기도 비치되어 있어야 합니다.

3.17. 실린더의 수신 및 릴리스는 캡이 있는 경우에만 이루어집니다.

3.18. 작업 중에는 다음이 금지됩니다.

스파크 도구를 사용하십시오.
실내 흡연(창고);
통로를 막다;
승인되지 않은 사람이 작업장에 들어오는 것을 허용합니다.
풍선을 서로 치십시오.
XNUMX차 소화 장비에 대한 접근을 방해합니다.
케이지 외부 창고에 실린더를 보관하고 펜싱 체인 없이 케이지를 열어 둡니다.
빈 실린더, 가득 찬 실린더 및 거부된 실린더를 한 구획에 넣습니다.

3.19. 채워진 실린더를 소비자에게 선적하기 전에 수취인은 각 용기에 있는 XNUMX~XNUMX개의 실린더 밸브를 열어 실린더를 확인해야 합니다. 실린더가 가득 찼는지 확인한 후에만 소비자에게 배송합니다.

3.20. 용기의 상태를 확인해야 합니다(체인, 후크, 고리, 일반적인 상태의 유무).

3.21. 운송장을 올바르게 작성하려면 창고와 그 주변의 청결과 질서를 모니터링하고 적재 및 하역 장소로 운송을 분배해야합니다.

3.22. 산소 실린더가 오일로 오염되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 조금이라도 의심이 된다면 실린더를 폐기해야 합니다.

3.23. 소비자가 실린더 취급 규칙(더러운 차, 개스킷 부족, 모서리, 캡 등)을 위반한 경우 실린더를 해제하지 마십시오.

3.24. 교대 근무를 수락할 때 직원은 창고의 실린더 수를 확인해야 합니다. 교대하는 동안 배송, 반환 및 거부된 실린더에 대한 기록을 보관하십시오.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 사고나 사고로 이어질 수 있는 위험이나 상황이 발생하면 창고에 비상 신호를 보내야 합니다.

4.2. 실린더에서 산소 누출(소리로)이 감지되면 가능하면 특수 키로 실린더 밸브를 닫아야 합니다. 실린더(들)에서 지속적인 가스 누출이 감지되면 실내에서 환기가 잘 되는 곳으로 신속하게 제거해야 합니다.

4.3. 실린더 폭발로 이어질 수 있는 외부 또는 내부 열원(점화)이 나타나면 즉시 실린더를 비워야 합니다. 위험 구역에서 제거할 수 없는 경우 실린더가 완전히 식을 때까지 물로 냉각해야 합니다.

4.4. 실린더에서 나오는 산소에 불이 붙으면 최대한 빨리 실린더 밸브를 여십시오. 실린더가 완전히 식을 때까지 물을 부은 다음 실린더 영역에서 꺼내십시오. 실린더에서 나오는 아세틸렌에 불이 붙으면 가능한 한 빨리 실린더 밸브를 닫으십시오. 완전히 식을 때까지 실린더에 물을 부은 다음 실린더 영역에서 꺼내십시오.

4.5. 산소로 포화된 의복에 불이 붙으면 즉시 물통에 담그거나 피해자에게 물을 부으십시오. 물을 사용할 수 없는 경우 옷을 버리거나 찢어야 합니다. 화염을 쓰러 뜨리거나 피해자를 감싸는 것은 허용되지 않습니다. 산소에 적신 옷은 공기가 통하지 않으면 탈 수 있습니다.

4.6. 사고가 발생한 경우 피해자 또는 목격자는 피해자에게 응급 처치 제공을 조직해야하는 교대 감독자 또는 감독에게 알려야합니다. 신선한 공기, 평화, 따뜻함, 깨끗한 옷 제공. 가스가 눈에 들어가거나 피부에 묻었을 경우 미지근한 물로 헹구고 화상을 입을 경우 무균 붕대를 감으십시오. 필요한 경우 구급차를 부르십시오.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

교대 근무가 끝나면 직원은 다음을 수행해야 합니다.

5.1. 작업 영역을 청소하고 도구를 제거하십시오.

5.2. 산소 실린더에서 기름 얼룩을 제거하기 위해 사염화탄소로 작업한 후 나머지 물질은 창고로 넘겨야 합니다.

5.3. 체인이 있는 실린더로 케이지를 닫습니다.

5.4. 장비 상태 및 실린더 가용성에 대한 일지를 기록하십시오.

5.5. 작업복과 PPE를 제거하고 주문하고 특수 옷장에 넣으십시오. 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다.

5.6. 교대 근무 종료를 감독자에게 보고합니다.

5.7. 불을 끄고 문을 닫습니다.

5.8. 직장 관리자의 허가가 있는 경우에만 직장을 떠나십시오.

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세네트 수정의 기억 28.07.2006

미국 과학자들은 얇은 강유전체에 정보를 저장하는 간단한 방법을 발견했습니다.

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일반적으로 강유전체 메모리는 생산되지만 지금까지는 소량입니다. 이유 중 하나는 쌍극자 모멘트의 안정성을 유지하기 어렵다는 것입니다. 이것은 일반적으로 금속 전극의 도움으로 이루어지며 그 사이에 강유전체의 얇은 층을 둘러싸고 있습니다.

성공한다면 나노스레드의 강유전성 메모리는 질적으로 세상을 변화시킬 것입니다. 그러한 물질의 12,8세제곱센티미터는 3만 기가바이트의 정보를 저장할 것입니다. 즉, 표준 MP100 플레이어는 반복 없이 32만 년 동안 노래를 재생하고 비디오 플레이어는 일반 플래시 드라이브 크기의 메모리 카드에 맞는 XNUMX만 편의 영화를 보여줍니다.

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