수동 윈치 및 수동 호이스트 작업 시 노동 보호 지침

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기사에 대한 의견

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침은 수동 로프 또는 체인 드라이브(수동 호이스트)가 있는 호이스팅 메커니즘과 수동 드라이브(수동 윈치)로 화물을 들어올리기(내리기) 위한 윈치에 적용됩니다.

1.2. 수동 호이스트 또는 수동 윈치로 작업하고 그러한 기계로 후크에 하중을 걸기 위해 예비 (고용시) 또는 정기 건강 검진 (검사)을 통과 한 주요 직업의 근로자는 특별 교육을 받았습니다. 호이 스팅 기계 및 후킹 하중을 사용할 권리에 대한 인증서가 있고 노동 보호 및 기계 작동에 대한 지식 및 기술 테스트에 대한 입문 및 현장 브리핑을 통과 한 조직의 자격위원회에서 인증 한 프로그램 그리고 슬링 부하.

1.3. 수동 호이스트 및 수동 윈치 제어(이하 호이스트 기계라고 함)에 대한 안전 브리핑과 이러한 기계의 후크에 하중을 걸고 작업은 직원의 주요 직업에서 브리핑을 위해 제공된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다. 노동 보호 지침의 요구 사항을 위반한 경우.

1.4. 호이스트 기계를 작동하고 이 기계의 후크에 하중을 연결하는 방법에 대한 지침은 호이스팅 기계 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원(감독관, 감독관, 현장 감독자 및 감독관 중)이 수행합니다. 고용주의 명령(지시)에 의해 지정된 특정 작업장.

임명은 책임있는 직원의 서면 동의로 수행됩니다.

1.5. 호이스팅 기계 작업을 허가받은 근로자의 지식 재시험은 고용주 위원회에서 수행해야 합니다.

주기적으로(최소 12개월에 한 번),
다른 조직에서 일하기 위해 이동할 때;
호이스트 기계, 리프팅 장치 및 컨테이너의 안전한 작동을 감독하거나 기계 및 장비 작동 중 노동 보호를 담당하는 직원의 요청에 따라.

호이스트 기계를 사용하는 직원의 지식에 대한 반복적인 검사 결과는 직원의 지식에 대한 정기 검사 저널에 기록됩니다.

1.6. 리프팅 기계를 사용하는 작업자는 다음 사항을 알아야 합니다.

이 설명서와 리프팅 기계의 설치 및 작동에 대한 제조업체 지침;
리프팅 메커니즘의 장치 및 목적, 매개 변수 및 기술적 특성;
조직에서 취업 허가를 발급하는 시스템;
실시한 유지 보수, 수리 및 정기 검사의 기간 및 결과;
슬링 및 화물 후킹의 안전한 방법;
상품의 이동 및 보관 순서;
로프, 체인, 탈착식 장치 및 컨테이너에 대한 요구 사항 및 거부 비율
호이스팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리할 책임이 있는 엔지니어링 및 기술 작업자, 크레인 작업의 안전한 수행을 책임지는 작업자, 호이스팅 기계의 수리 및 유지 보수를 위한 기계공,
소화 장비의 위치 및 배치 및 사용 절차.

1.7. 리프팅 메커니즘으로 작업하는 과정에서 직원은 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 노출됩니다. 움직이는 기계 및 메커니즘, 운송 및 보관 상품, 불리한 미기후 매개 변수, 작업 영역 공기 중 먼지 함량 증가, 보호되지 않은 이동 또는 회전 장비 요소.

1.8. 작업복, 신발 및 기타 개인 보호 장비는 수행한 작업에 따라 해당 표준에 따라 직원에게 지급됩니다.

1.9. 작업복, 신발 및 개인 보호 장비는 보관 규칙에 따라 특별히 지정된 장소에 보관하고 양호한 상태로 사용해야 합니다.

1.10. 안전 수행과 관련된 작업 중 질문이 있는 경우 이 생산 현장에서 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원에게 문의해야 합니다.

1.11. 견인 장치를 사용할 때 리프팅 기계를 사용하는 직원은 장치가 양호한 상태인지 확인해야 하며 케이블과 체인에 번호, 부하 용량 및 테스트 날짜를 나타내는 스탬프 또는 금속 태그가 있는지 확인해야 합니다. 장치.

결함이 있는 슬링을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

1.12. 작업장에는 들어 올린 짐을 슬링 및 히칭하는 방법, 무게 표시와 함께 이동할 주요 상품 목록, 상품 보관 방법에 대한 그래픽 이미지를 게시해야합니다. 이러한 자재는 리프팅 기계를 사용하여 작업자에게 인계할 수 있습니다.

1.13. 호이스트 기계를 양호한 상태로 유지하기 위해 이를 사용하는 직원은 호이스트 기계를 양호한 상태로 유지 관리할 책임이 있는 엔지니어링 및 기술 작업자의 지시를 따라야 하며 작업 수행 측면에서 게양 기계.

1.14. 결함이 있는 리프팅 기계를 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 결함이 있는 리프팅 기계에서 작업하는 책임은 기계를 양호한 상태로 유지할 책임이 있는 직원과 함께 결함이 있는 리프팅 기계를 사용하는 직원에게 있습니다.

1.15. 상품 이동에 관한 작업을 생산하는 장소에서는 수행되는 작업과 직접 관련되지 않은 사람을 찾을 수 없습니다.

1.16. 인양기를 사용하는 근로자는 사고가 발생한 경우 의료진의 도움을 받고 현장소장 또는 조직의 경영진에게 사고를 보고하여야 한다.

1.17. 승강기를 사용하는 직원은 조직의 내부 규정을 준수해야 합니다.

1.18. 작업 중에는 작업과 휴식을 준수해야 합니다. 휴식과 흡연은 특별히 지정된 장소에서 허용됩니다.

1.19. 이 지침의 요구 사항을 위반하는 경우 직원은 러시아 연방의 현행법에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 리프팅 기계를 사용하는 직원은 다음을 수행해야 합니다.

규범에 부합하고 상태가 양호한 작업복, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 올바르게 착용합니다.
규칙, 절차, 보관 장소 및 상품 크기에 대한 지침을 받습니다.
호이 스팅 기계, 리프팅 장치의 메커니즘을 외부 검사하고 상태가 양호하며 번호, 테스트 날짜 및 부하 용량을 나타내는 스탬프 또는 태그가 있는지 확인하십시오.
컨테이너의 서비스 가능성, 목적에 대한 숫자 및 비문의 존재, 운송하려는화물의 자체 및 최대 중량을 확인하십시오.
수령한 화물의 질량과 특성에 따라 화물 처리 장치를 선택합니다.
기어, 베어링 및 로프의 윤활 상태와 윤활 장치 및 글랜드의 상태를 확인하십시오.
접근 가능한 장소에서 메커니즘의 금속 구조, 용접, 리벳 및 볼트 연결을 검사하십시오.
로프, 체인의 상태, 드럼 및 기타 장소의 고정 상태를 확인하십시오. 동시에 블록과 드럼의 흐름에 로프를 올바르게 놓는 데주의를 기울여야합니다.
후크, 케이지의 고정 장치 및 잠금 장치 또는 후크 대신 설치된 다른 교체 가능한 리프팅 장치를 검사하십시오.
호이 스팅 기계 작동 영역에서 조명 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오. 조명이 부족한 경우 작업의 안전한 생산을 담당하는 작업자에게 알립니다.

2.2. 리프팅 기계를 검사할 때 휴대용 전등을 사용하십시오.

2.3. 크레인을 테스트하기 위해 검사한 후 작업자는 리프팅 기계 근처에 사람이 없는지 확인해야 합니다.

2.4. 호이스트 기계를 검사한 후 작동하기 전에 모든 메커니즘을 테스트하고 메커니즘 및 안전 장치의 올바른 작동을 확인해야 합니다.

2.5. 호이스트 기계의 검사 및 테스트 중에 안전한 작동을 방해하는 결함이 발견되고 스스로 제거할 수 없는 경우 직원은 작업을 시작하지 않고 크레인의 안전한 작동 책임자에게 알려야 합니다. 작업을 시작하지 않고 호이스트 장비의 유지 관리를 담당하는 엔지니어링 및 기술 작업자 기계는 양호한 상태입니다.

2.6. 리프팅 기계를 사용하는 직원은 다음과 같은 경우 작업을 시작할 수 없습니다.

기계의 금속 구조에 균열이나 변형이 있고 볼트 또는 리벳 연결이 느슨해집니다.
로프 클램프가 손상되었거나 누락되었거나 볼트가 느슨합니다.
카고 로프에 기계 작동 설명서에서 정한 기준을 초과하는 와이어 파손 또는 마모가 여러 번 있을 뿐만 아니라 가닥이 끊어지거나 국부적으로 손상되었습니다.
리프팅 또는 이동 메커니즘에 결함이 있습니다.
기계 부품에 결함이 있습니다.
목구멍의 후크 마모가 섹션의 초기 높이의 10 %를 초과하고 후크의 입구를 닫는 장치에 결함이 있으며 케이지의 후크 고정이 끊어졌습니다.
로프 블록 또는 풀리 블록이 손상되었습니다.
로드 후크 또는 블록이 회전하지 않습니다.
호이스트 기계의 기술 검사, 유지 보수, 정기 검사 및 테스트 마감일이 만료되었습니다.

2.7. 호이스트 기계를 사용하는 작업자는 호이스트 기계 영역에서 작업 영역의 조명이 충분한지 확인해야 합니다. 불충분한 조명, 폭설 또는 안개가 있는 경우 작업자는 작업을 시작하지 않고 크레인의 안전한 작동을 담당하는 사람에게 알려야 합니다.

2.8. 크레인 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원으로부터 작업 및 작업 허가를 받은 후 리프팅 기계를 검사 및 테스트한 다음 작업을 시작해야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 작업 중에 호이스트 기계를 사용하는 직원은 호이스트 기계 작동 매뉴얼, 생산 지침, 작업 설계 또는 작업 흐름도에 명시된 요구 사항 및 지침에 따라 안내를 받아야 합니다.

3.2. 작업 중에 리프팅 기계를 사용하는 직원은 기계 청소, 윤활 및 수리뿐만 아니라 직접 업무에서 산만해질 수 없습니다.

3.3. 호이스트 기계를 사용하는 작업자는 작업장에 승인되지 않은 사람을 허용할 수 없으며 크레인 작업을 담당하는 엔지니어링 및 기술 작업자의 허가 없이 호이스트 기계의 제어권을 다른 작업자에게 양도할 수 없습니다.

3.4. 리프팅 기계에서 작업을 시작하기 전에 작업 영역에 구경꾼이 없는지 확인하십시오.

3.5. 짐을 들어올리는 일은 흔들림 없이 부드럽게 이루어져야 합니다.

3.6. 부하를 정지 상태로 두는 것은 허용되지 않습니다.

3.7. 호이스트 기계를 사용하는 직원은 안전한 작업을 위한 조건을 결정하는 작업 허가에 따라 수리 또는 기타 작업을 위해 작업장에 직원(근로자)을 허용하는 것에 대해 서면으로 통지해야 합니다.

3.8. 작업을 수행할 때 리프팅 기계를 사용하는 직원은 다음 규칙을 따라야 합니다.

누가 신호를 주든 상관없이 정지 신호를 수행하십시오.
화물을 올리거나 내리기 전에 작업 현장의 모든 사람들에게 화물 운송 영역을 떠나야 할 필요성과 화물이 떨어질 가능성에 대해 경고해야 합니다. 화물 이동은 호이스트 기계 작업 영역에 작업자가 없을 때만 허용됩니다.
차량 적재 시 차량에 직원이 없는 경우에만 적재물을 올리고 내릴 수 있으며 직원이 먼저 확인해야 합니다.
리프팅 메커니즘의 후크는 하중을 들어 올릴 때 하중 로프의 기울어 진 위치가 제외되도록 하중 바로 위에 설치해야합니다.
짐을 들어 올릴 때 먼저 슬링이 올바른지 확인하고 짐을 단단히 고정한 다음 원하는 높이로 들어 올릴 수 있도록 먼저 200 - 300mm 이하의 높이로 들어 올려야 합니다.
수평으로 이동하는 화물 또는 화물 취급 장치는 먼저 도중에 만나는 물체 위로 500mm 올려야 합니다.
벽, 기둥, 더미, 철도 차량, 자동차, 공작 기계 또는 기타 장비 근처에 있는 화물을 이동할 때 먼저 운송 화물과 차량, 벽, 기둥 및 기타 구조물 사이에 작업자가 없는지 확인해야 합니다.
소형 화물은 이러한 목적으로 특별히 설계된 컨테이너로 이동해야 합니다. 이 경우 개별 화물이 떨어질 가능성을 배제하여야 한다.
우물, 도랑, 도랑, 구덩이 등에서 짐을 들어 올리기 전에 짐을 내리기 전에 자유(무부하) 후크를 내려 먼저 드럼의 가장 낮은 위치에서 클램핑 장치 아래의 회전 수를 세지 않고 로프의 최소 XNUMX바퀴가 감긴 상태로 남아 있는지 확인합니다.
화물 보관 및 분해는 화물 보관을 위해 설정된 치수를 위반하지 않고 통로를 막지 않고 균등하게 수행되어야 합니다.
로프를 주의 깊게 모니터링해야 하며 드럼이나 블록에서 떨어지거나 루프 형태 또는 손상이 감지되면 리프팅 기계의 작업을 중단해야 합니다.
동일한 크레인 트랙에서 여러 호이스트를 동시에 작동하는 경우 충돌을 피하기 위해 작업 생산 프로젝트 또는 기술 지도에 명시된 안전 조치를 준수해야 합니다.
작동하지 않는 하중 메커니즘의 후크는 항상 위쪽 위치로 올려야 합니다.
질량을 알 수 없는 화물의 이동은 실제 질량을 결정한 후에만 수행해야 합니다.
길고 부피가 큰 물건을 옮길 때는 후크나 버팀대를 사용하여 안내해야 합니다.
하중의 슬링은 승인된 슬링 계획에 따라 수행되어야 합니다. 슬링 방식이 개발되지 않은 화물의 이동은 크레인 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원의 입회 및 지도 하에 수행되어야 합니다. 슬링의 경우 가지의 수와 경사각을 고려하여 들어 올리는 하중의 질량과 특성에 해당하는 슬링을 사용해야 합니다.
짐을 묶고 걸 때 로프와 체인은 매듭, 꼬임, 루프 없이 메인 어레이(프레임, 프레임, 프레임)에 적용되어야 합니다. 날카로운 리브(모서리) 아래에 슬링이 손상되지 않도록 보호하기 위해 특수 라이닝을 배치해야 합니다.
설치될 하중의 낙하, 전복 또는 미끄러짐의 가능성이 배제된 작업 생산을 위한 프로젝트 또는 기술 지도에 의해 제공된 장소로만 이동될 하중을 낮추는 것이 허용됩니다. 먼저 하중을 설치하는 장소에 적절한 강도의 라이닝을 깔아야 합니다. 물품 보관 및 분해는 물품 보관을 위해 설정된 치수를 위반하지 않고 통로를 막지 않고 균등하게 수행되어야 합니다.
리프팅 메커니즘에 의한 하중 기울기는 틸팅 플랫폼 또는 특별히 지정된 장소에서 수행할 수 있습니다. 이러한 작업의 수행은 개발된 기술에 따라 허용되며, 작업 순서, 작업의 안전한 수행을 위한 작업 순서, 하중 슬링 방법 및 지침이 표시되어야 합니다.
작업은 장갑으로 만 수행되어야 합니다.

3.9. 리프팅 메커니즘에 대한 작업을 수행 할 때 허용되지 않습니다.

슬링어 자격증이 없는 작업자가 슬링으로 화물을 옮기고 태그나 스탬프가 없는 탈착식 화물 그립 장치를 사용합니다. 위의 위반 사항이 발견되면 작업을 중지하고 크레인 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원에게 알려야 합니다.
적절한 결속 및 후킹에 대한 승인된 체계가 없는 경우 호이스팅 기계로 화물을 적재 및 하역합니다.
리프팅 기계의 운반 능력을 초과하는 질량의 하중을 들어 올리고 뒤집습니다. 리프팅 기계를 사용하는 직원이 하중의 질량을 모르는 경우 크레인 작업의 안전한 수행을 담당하는 직원으로부터 이에 대한 정보(서면)를 얻어야 합니다.
로프가 기울어 진 후크로지면, 레일 및 통나무를 따라 짐을 끕니다.
지면에 덮이거나 얼거나, 다른 하중에 의해 놓이거나, 볼트로 고정되거나, 콘크리트로 채워진 하중을 갈고리로 떼어내고, 하중을 찢기 위해 스윙하는 것;
리프팅 기계에 의해 하중에 의해 끼인 이동식 하중 취급 장치(슬링, 집게 등)를 해제합니다.
경첩이 손상된 대량 표시가없는 철근 콘크리트 제품, 측면 위에 채워진 컨테이너의화물을 들어 올리십시오.
이동 차량;
사람이나 사람을 실은 짐을 들어 올리거나 사람의 무게에 의해 수평을 이루거나 손으로 지탱하는 짐;
이에 대한 권한이 없는 직원에게 크레인 제어권을 양도하고 학생과 훈련생이 자신의 행동을 모니터링하지 않고 독립적으로 작업할 수 있도록 합니다.
운전자 또는 다른 사람이 운전실에 있는 동안 차량에 화물을 적재합니다.
특수 용기에 포장되지 않은 압축 및 액화 가스가 들어 있는 리프트 실린더.

3.10. 호이스트 기계를 사용하는 직원은 2.6절에 명시된 오작동이 발생한 경우 화물을 내리고 작업을 중지하고 크레인의 안전 작동 책임자에게 알릴 의무가 있습니다. 다음과 같은 경우:

리프팅 기계의 메커니즘 및 금속 구조가 고장난 경우;
리프팅 기계 작업장의 조명이 불충분하거나 폭설 또는 안개가 심한 경우;
여권에 명시된 기중기 아래로 기온이 떨어질 때;
드럼 또는 블록에서 로프를 잘못 놓거나 떨어뜨리고 로프 손상을 감지한 경우;
작업장에서 리프팅 기계의 고정이 불안정한 경우;
드라이브 가드가 없는 경우;
드럼에 로프를 안정적으로 고정하지 못하거나 잘못 감은 경우(루프, 느슨함).

3.11. 수동 레버 드라이브가 있는 윈치로 작업할 때는 다음이 허용되지 않습니다.

레버의 스윙 평면과 들어 올려진 하중 아래에 있어야 합니다.
기술 데이터에서 제공하는 윈치보다 긴 레버를 사용하십시오.
레버를 한 극단 위치에서 다른 극단 위치로 잽싸게 움직입니다.

3.12. 후진 핸들의 움직임은 갑자기 움직이거나 방해가 되지 않고 원활하게 이루어져야 하며 트랙션 메커니즘과 로프는 항상 일직선을 유지해야 합니다.

3.13. 호이스팅 기계의 수리 후에는 호이스팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리할 책임이 있는 엔지니어링 및 기술 작업자의 서면 허가가 있는 경우에만 작업을 시작할 수 있습니다.

3.14. 적재 및 하역 작업을 수행할 때 안전 계수, 분기 수 및 경사각을 고려하여 슬링의 리프팅 용량이 리프팅되는 하중 질량의 힘과 일치하는지 확인해야 합니다. 슬링 가지 사이의 각도는 90 °를 초과해서는 안됩니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 리프팅 기계를 사용하는 직원은 다음을 수행해야 합니다.

모든 메커니즘, 로프 및 체인의 양호한 상태를 모니터링합니다.
교대 검사 중에 모든 온보드 연결, 잠금 장치, 윤활 장치, 로프 및 고정 장치의 상태를 확인하십시오.
이 목적을 위해 의도된 장소에 도구를 보관하십시오.

4.2. 리프팅 기계의 유지 관리 시 다음을 포함하여 리프팅 기계 작동 설명서에 명시된 요구 사항을 따라야 합니다.

호이 스팅 기계와 로프의 메커니즘을 적시에 윤활하십시오.
밀폐된 금속 용기에 윤활제와 세척제를 보관하고 리프팅 기계에서 세척제를 꺼냅니다.
트럭을 깨끗하고 양호한 상태로 유지하십시오.

4.3. 크레인의 기술 유지 보수 과정에서 오작동이 감지되면 리프팅 기계를 사용하는 직원은 크레인을 양호한 상태로 유지 관리하는 엔지니어링 및 기술 작업자에게 이를 보고해야 합니다.

5. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

5.1. 호이스트 기계에 사고 또는 사고를 일으킬 수 있는 요인(금속 구조물의 균열, 로프 손상, 축 파손 등)이 있을 뿐만 아니라 노킹, 덜거덕거림이 발생하는 경우 호이스트 기계를 사용하는 직원은 해야 하다:

상품의 이동을 중지합니다.
하중을 낮추고 가능하지 않은 경우 하중 위치를 펜싱하는 조치를 취하십시오.
비상 사태의 원인을 파악하고 안전한 작업 생산을 담당하는 직원에게 상황을 보고하십시오.

5.2. 사고가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

외상 요인의 행동에서 희생자를 석방하기위한 조치를 취하십시오.
부상 유형에 따라 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
사건에 대해 조직의 경영진에게 알리고 피해자를 의료 기관으로 대피시키는 조치를 취하십시오.

5.3. 화재가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

그만 일해;
부하를 낮추십시오.
소방대에 전화를 걸어 조직의 경영진에게 알립니다.
작업장에 비치된 소화 장비를 사용하여 화재 진압을 시작하십시오.

5.4. 자연 재해(허리케인, 지진 등) 발생 시 다음을 수행해야 합니다.

그만 일해;
하중을지면 (플랫폼)으로 낮추십시오.
작업장을 떠나 안전한 장소로 이동합니다.

5.5. 호이스트 기계를 사용하는 작업자는 작업 중 사고 또는 사고가 발생한 경우 크레인의 안전운행 책임자에게 알리고 위험하지 않은 경우 사고 또는 사고 당시 상황의 안전을 확보해야 합니다. 타인의 생명과 건강을 위해

5.6. 호이스팅 기계를 사용하는 직원은 모든 비상 상황에 대해 호이스팅 기계를 양호한 상태로 유지 관리하는 엔지니어링 및 기술 작업자에게 알려야 합니다.

6. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

6.1. 작업 완료 후 리프팅 기계를 사용하는 직원은 다음을 수행해야 합니다.

로드에서 후크 또는 제거 가능한 로드 핸들링 장치를 해제합니다.
호이스팅 기계를 주차 장소에 놓고 후크를 위쪽 위치로 올립니다.
화물 취급 장치를 보관 장소로 제거하십시오.
크레인을 양호한 상태로 유지 관리하는 엔지니어링 및 기술 작업자에게 작동 중에 식별된 리프팅 기계의 장치 및 요소의 결함 및 오작동에 대한 정보를 알립니다.

6.2. 작업복, 개인 보호 장비를 제거하고 규정된 방식으로 보관하십시오.

6.3. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻고 샤워를 합니다.

6.4. 교대조를 인계할 때 작업의 안전한 생산을 담당하는 사람과 교대 근무자에게 리프팅 기계 작동의 모든 오작동에 대해 알려야 합니다.

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유약 코팅은 주로 규소, 알루미늄, 나트륨 및 칼슘 산화물과 같은 미네랄로 구성되어 있지만 세라믹 용기에 독특한 모양과 질감을 부여하는 특정 금속 산화물도 포함하고 있습니다.

예를 들어, 오리베 유약에는 산화구리(Cu)가 풍부하여 세라믹에 생생한 녹색 색상을 부여하고, 나마코 유약에는 산화코발트(Co)가 함유되어 있어 짙은 푸른색을 연출합니다. 이라보 유약에는 산화철(Fe)이 풍부하여 세라믹에 주황색 톤을 주는 반면, 토메이 유약에는 다량의 티타늄(Ti)이 함유되어 세라믹 표면이 반투명한 느낌을 줍니다.

차의 카테킨에 유약이 미치는 영향을 연구하기 위해 과학자들은 녹차를 80°C(176°F)의 이온수에 XNUMX분 동안 담갔습니다. 그 후, 그들은 액체에서 찻잎을 제거하고 유약 가루와 혼합하여 도자기에 바릅니다. 차와 글레이즈 혼합물을 XNUMX시간 동안 반응시킨 후 원심분리 및 여과를 통해 글레이즈 분말을 제거했습니다.

과학자들은 순수한 차 주입물이 밝은 노란색을 띠었지만 XNUMX시간 노출 후에는 황갈색으로 변했다는 사실을 발견했습니다. 결과적으로, 다양한 유약으로 처리된 차 주입은 검정색 또는 갈색과 같이 더 어두운 색상을 나타냈습니다. 즉 유약의 선택이 차의 색변화에 큰 영향을 미친다는 것이다.

또한 연구자들은 유약의 종류에 따라 카테킨이 선택적으로 감소한다는 사실도 발견했습니다. 이는 세라믹 냄비에 우려낸 녹차가 홍차로 변할 수 있음을 의미합니다.

과학자들은 차가 유약과 상호 작용할 때 발생하는 화학 반응 중에 유약의 화합물이 카테킨 분자의 산화에 기여하여 인간에게 유해한 물질을 생성할 수 있다는 결론을 내렸습니다. 그러나 매일 오랫동안 세라믹 용기에 담긴 차를 마시지 않으면 이 효과는 건강에 큰 위험을 초래하지 않습니다.

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