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산업 안전 및 건강
산 및 알칼리로 작업할 때 금속 코팅을 적용할 때 노동 보호 지침
사고 예방 1. 일반 안전 요구 사항 1.1. 이 지침에 기초하여 산과 알칼리로 작업할 때 금속 도금 공정에 고용된 근로자(이하 산과 알칼리로 작업하는 근로자라고 함)를 위한 노동 보호 지침이 개발되었습니다. 1.2. 산과 알칼리로 작업을 수행하기 위해 작업자는 작업을 수행하는 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중을 올바르게 취급하는 방법 및 기술을 숙달한 18세 이상이어야 합니다. 1.3. 바닥에서 제어되는 호이스트 기계에서 작업하려면 이러한 기계의 고리에 하중을 걸기 위해 최소 18세 이상의 근로자가 허용되며 특별 프로그램에서 교육을 받고 조직의 시험 위원회에서 인증하고 다음 인증서를 소지해야 합니다. 호이스팅 기계 및 후킹 하중을 사용할 권리. 1.4. 작업을 수행할 때 허용된 기술을 준수해야 합니다. 노동 안전 요구 사항을 위반하는 방법을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 1.5. 작업 과정에서 안전한 성능과 관련된 질문이 있는 경우 직속 이상의 관리자에게 문의해야 합니다. 1.6. 산과 알칼리를 다루는 직원은 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다. 1.7. 산과 알칼리로 작업할 때 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.
따라서 이 지침을 따르지 않으면 중독 및 화학적 화상을 입을 수 있습니다. 1.8. 산과 알칼리를 다루는 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다. 1.9. 각 화학물질의 보관 및 방출에 대한 절차 및 조건은 고용주가 승인한 관련 지침에 따라 설정되어야 합니다. 1.10. 산과 알칼리의 보관 조건은 물리적 및 화학적 특성과 유해 물질의 분류에 따라 선택해야 합니다. 1.11. 밀폐된 내산성 탱크 또는 공급자 공장의 컨테이너에 내산성 바닥과 벽이 있는 특수실의 작업장에 산을 보관해야 합니다. 지하실에 산을 보관하지 마십시오. 산성 저장 시설에서는 탱크 및 파이프라인의 양호한 상태, 피팅의 적시 수리 및 교체, 플랜지 밀봉 품질을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 작업장 소모품 식료품 저장실의 산 공급은 작업장의 XNUMX일 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다. 1.12. 산을 저장하는 방 입구에는 사고 발생 시 액체가 퍼지는 것을 방지하기 위해 경사로 또는 문지방을 배치해야 합니다. 1.13. 산은 다음 용기에 보관해야 합니다.
최대 40리터의 질산과 황산은 유리병에 보관할 수 있습니다. 1.14. 용기를 구성하는 재료와 화학적으로 혼합될 수 있는 공격성 액체의 저장 및 운송을 위한 용기의 내부 표면은 고무 코팅되거나 공격성 액체에 저항하는 재료로 라이닝되어야 합니다. 1.15. 시안화물 화합물을 보관하거나 사용하는 방에 산을 보관하지 마십시오. 1.16. 저장 창고 및 산이 사용되는 장소에는 다음이 있어야 합니다.
1.17. 산을 운반하는 탱크는 내산성 페인트로 칠해야 하며 저항성 페인트로 만든 "위험한 산"이라는 문구와 산의 이름이 있어야 합니다. 1.18. 강한 손잡이가 있는 고리버들 바구니 또는 나무 상자에 넣은 산성 병은 2-4줄로 100개 이하로 그룹(동일한 이름)으로 그룹화하여 저장 영역에 배치해야 합니다. 각 그룹에서. 병 열 사이의 통로 너비는 1m 이상이어야 하며 병과 바스켓 사이의 공간은 발화를 방지하기 위해 염화칼슘 용액이 함침된 개스킷 재료로 채워야 합니다. 산성 병은 햇빛에 노출되지 않도록 보호해야 합니다. 1.19. 휘발유, 등유, 오일 및 알코올이 산성 용기에 들어가지 않도록 하십시오. 1.20. 화재, 폭발 또는 독성 가스 방출을 방지하기 위해 마그네슘 및 티타늄 제품이 처리되는 실내에 산 및 알칼리를 보관할 수 없습니다. 1.21. 고체 가성 소다는 철제 드럼에 보관해야 합니다. 액체 가성 소다 - 철 캔, 배럴 및 탱크. 가성소다가 담긴 용기에는 "위험 - 가성소다"라는 라벨이 붙어 있어야 합니다. 1.25. 산과 알칼리를 수혈할 때는 내산성 재질의 특수 기구(사이펀 등)를 사용해야 한다. 사이펀을 사용하여 산, 알칼리 및 작동 용액을 붓는 경우 진공을 생성하거나 압축 가스를 사용하여 액체를 흡입하여 사이펀을 채웁니다. 입을 통한 공기 흡입은 허용되지 않습니다. 단락은 출처에 따라 번호가 매겨집니다. 1.26. 병을 비울 때 산이 남아 있어서는 안 됩니다. 1.27. 드럼 및 탱크의 배수는 진공을 생성하거나 특수 내산성 펌프를 사용하여 수행해야 합니다. 모든 배관은 비닐 플라스틱 또는 이와 동등한 재질로 만들어져야 합니다. 탱크는 배수 수준 위에 있어야 합니다. 1.28. 산의 소모량이 많기 때문에 산을 배출하고 배출하는 위험하고 힘든 작업을 내산성 재료로 만든 파이프라인을 건설하고 별도의 방에 산을 펌핑하기 위한 특수 펌프를 설치하여 기계화해야 합니다. 산을 펌핑하기 위한 펌프에는 원격 시작이 있어야 합니다. 펌프실 문을 닫아야 합니다. 교대 당 400kg 미만의 산을 소비하면 단단히 닫혀 깨지지 않는 용기에 공급할 수 있습니다. 1.29. 펌프, 펌프, 탱크, 파이프라인, 피팅 및 기타 산수용 장비는 주기적으로 최소 분기 1회, 고무 호스는 매월 사용 압력의 1,5배를 초과하는 압력으로 압력 테스트를 한 후 테스트 스탬프를 찍어야 합니다. . 1.30. 하역 및 운송 작업에 종사하는 모든 작업자는 작업복, 안전화 및 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 배수 작업은 방독면을 쓴 상태에서 수행해야 하며 작업자는 바람이 불어오는 쪽에서 작업해야 합니다. 1.31. 철도 탱크에서 고정식 탱크로 산을 배출할 때 원심 펌프의 배출 호스는 펌프를 켤 때 수격 현상을 방지하기 위해 배수관에 연결하지 않고 탱크의 상부 목으로 낮춰야 합니다. 비, 눈보라 및 강한 바람이 부는 야외에서 농축 산으로 작업하는 것은 허용되지 않습니다. 1.32. 가성소다 드럼은 특수 카트로 운반해야 합니다. 1.33. 액체 가성제는 튀지 않고 조심스럽게 펌프로 붓고 젤리 같은 가성제는 긴 나무 또는 금속 손잡이에 국자로 부어야합니다. 1.34. 병, 저장소 및 기타 용기는 용량의 0,9 이하로 산성 또는 기타 화학 용액으로 채워야 합니다. 1.35. 질산을 사용하는 작업장에는 가연성 물질, 물질 및 폐기물(조각, 톱밥 및 기타 물질)이 없어야 합니다. 1.36. 사고가 발생하면 산과 알칼리를 취급하는 작업자는 작업을 중지하고 직속 상사 또는 상급자에게 알리고 치료를 받아야 합니다. 1.37. 산과 알칼리를 다루는 직원은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다. 1.38. 산과 알칼리를 다루는 작업자는 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다. 1.39. 이 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 산 및 알칼리를 다루는 작업자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다. 2. 작업 시작 전 안전 요구 사항 2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오. 2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오. 2.3. 운송 트롤리의 존재와 정확성을 확인하십시오.
2.4. 운송 카트에 산 또는 알칼리가 담긴 용기를 설치하는 것은 기술 문서의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 2.5. 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하고 관련 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하십시오. 3. 작업 중 안전 요구 사항 3.1. 산과 알칼리의 운송은 직속 상사의 지도하에 특별 팀이 수행합니다. 3.2. 산과 알칼리의 운송은 특수 카트, 들것 또는 손잡이가 있는 프레임 나무 상자의 안전한 용기에서 수행해야 합니다. 3.3. 이 작업과 관련되지 않은 작업자가 산과 알칼리를 운반하지 못하게 하십시오. 3.4. 산과 알칼리가 담긴 병을 특수 카트로 운반하는 작업은 두 명의 작업자가 5km/h 이하의 속도로 수행해야 합니다. 3.5. 각 병에 산 및 알칼리의 이름, 등급, 무게 및 GOST를 나타내는 라벨이 있는지 확인하십시오. 3.6. 산과 알칼리가 들어 있는 병을 들고 들어 올리는 것은 용기를 철저히 검사한 후에만 수행해야 합니다. 3.7. 작업을 위한 컨테이너의 적합성을 확인합니다(손잡이의 서비스 가능성, 손상 없음 등). 3.8. 산과 알칼리가 담긴 병을 들고 들어올릴 때는 병이 아닌 용기를 가져가십시오. 산을 뿌린 경우 심한 화상을 입을 수 있으므로 병을 들고 들어 올리는 작업은 신중하게 수행해야합니다. 3.9. 직원 XNUMX명이 산과 알칼리가 함유된 병을 휴대하는 것은 금지되어 있습니다. 3.10. 가연성 액체(가솔린, 솔벤트 등)가 담긴 용기와 함께 운반 트롤리에 산 및 알칼리가 담긴 병이나 용기를 넣지 마십시오. 3.11. 산과 알칼리의 운송은 적절한 패스너가 있는 분리 가능한 측면이 장착된 트롤리에서 수행됩니다. 트롤리의 플랫폼은 고무로 라이닝되어야 합니다. 3.12. 전기 자동차의 플랫폼에서 직접 산과 알칼리를 운반하는 것은 금지되어 있습니다. 3.13. 산과 알칼리를 수혈할 때는 내산성 재료(사이펀 등)로 만든 특수 장치를 사용하십시오. 사이펀을 사용하여 산, 알칼리 및 작동 용액을 주입할 때 진공을 생성하거나 압축 가스를 사용하여 액체를 흡입하여 사이펀을 채웁니다. 입을 통한 공기 흡입은 허용되지 않습니다. 3.14. 병을 비울 때 산을 넣지 마십시오. 3.15. 드럼 및 탱크의 배수는 진공을 생성하거나 특수 내산성 펌프를 사용하여 수행해야 합니다. 모든 배관은 비닐 플라스틱 또는 이와 동등한 재질로 만들어져야 합니다. 탱크는 배수 수준 위에 있어야 합니다. 3.16. 배수 작업은 방독면을 쓴 상태에서 작업해야 하며 작업자는 바람이 불어오는 쪽에서 작업해야 합니다. 3.17. 철도 탱크에서 고정식 탱크로 산을 배출할 때 원심 펌프에서 배출 호스를 탱크의 상부 목으로 낮추고 펌프를 켤 때 수압 충격을 피하기 위해 배수관에 연결하지 마십시오. 비, 눈보라 및 강한 바람이 부는 야외에서 농축 산으로 작업하는 것은 허용되지 않습니다. 3.18. 가성소다가 든 드럼은 특수 트롤리로 운송해야 합니다. 3.19. 튀지 않고 조심스럽게 펌프로 액체 가성제를 붓고 긴 나무 또는 금속 손잡이에 국자로 젤리 같은 가성제를 붓습니다. 3.20. 병, 탱크 및 기타 용기를 산 또는 알칼리로 용량의 0,9 이하로 채우십시오. 3.21. 전해질 준비는 고위험 작업에 대한 허가를 받은 감독의 지도하에 별도의 특수 장비실에서 수행됩니다. 3.22. 산 혼합물로부터 용액을 준비할 때 밀도가 높은 순서대로 산을 도입하십시오.
산은 철저히 혼합하면서 얇은 흐름으로 물에 부어집니다. 3.23. 용액이 분출되지 않도록 지속적으로 저어주면서 가성 알칼리를 소량씩 녹입니다. 천천히 물에 담그는 장치를 사용하여 알칼리를 용액에 첨가합니다. 수산화나트륨 수용액으로 욕조에 물을 추가하는 것은 용액이 욕조 밖으로 튀는 것을 방지하기 위해 차가운 용액에서만 허용됩니다. 3.24. 산과 액체 알칼리로 수조를 채우려면 탭이 꼭 맞는 사이펀을 사용하여 수행해야 합니다. 공격적인 액체로 대용량 수조를 채우는 과정과 수조에서 용액을 펌핑하는 과정은 특수한 내산성 펌프로 수행됩니다. 3.25. 병의 안전한 설치를 보장하고 액체가 튀는 것을 방지하며 증기 방출을 제거하는 특수 장치를 통해서만 예외적 인 경우에만 손으로 산 또는 알칼리를 욕조에 수혈하는 것이 허용됩니다. 3.26. 산화조에 알칼리를 추가하기 전에 전해질 용액을 100°C를 초과하지 않는 온도로 냉각해야 합니다. 녹다 - 굳을 때까지. 3.27. 산화 수조에서 용액이 배출되는 것을 방지하려면 용액을 조정하고 수조를 채울 때 특수 장치(알칼리 용해용 천공 버킷, 수조 바닥에 도달하는 온수 공급용 파이프)를 사용하십시오. 3.28. 붕산 전해질을 준비할 때 용액에서 튀는 것을 방지하기 위해 붕산을 욕조에 첨가한 다음 탄산납을 소량의 물(슬러리 형태)과 혼합합니다. 수조의 용량은 계산된 붕산 부피의 3~4배여야 하며 수조는 수냉되어야 합니다. 3.29. 작업자가 유해한 연기에 노출되는 것을 줄이려면:
3.30. 욕조에서 전해질, 용액 및 물의 배출은 폐쇄 방식으로 수행됩니다. 동시에 독성 가스, 증기 또는 조밀한 퇴적물을 형성하는 하수도 네트워크의 다른 물질과 물 또는 기타 화학 물질과 혼합될 때 자연 발화 및 폭발의 가능성을 배제해야 합니다. 3.31. 전해질, 용액, 물 및 기타 액체는 수조에서 하수구로 배출되기 전에 적절한 처리를 위해 특수 침전조 또는 처리 시설로 보내야 합니다. 3.32. 작업 공간을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오. 4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항 4.1. 산이나 알칼리가 신체의 열린 부분에 닿으면 해당 부위를 물로 씻은 다음 중화해야합니다.
4.2. 산성 증기 중독의 경우 피해자를 신선한 공기로 옮기고 호흡을 제한하는 의복을 벗고 산소 주머니가있는 의료진을 불러야합니다. 이 경우 인공 호흡은 금기입니다. 4.3. 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 피해자에게 응급(의료 전) 처치를 제공해야 하며, 필요한 경우 의료 시설로 이송해야 합니다. 4.4. 기계의 회전부분, 슬링, 카고훅 등의 장비에 신체나 의복의 일부가 끼일 때에는 작업을 중지하라는 신호를 주고 가능하면 기계(장비)를 정지시키는 조치를 취한다. 다른 사람을 끌어들일 수 있다면 손아귀에서 벗어나려고 해서는 안 됩니다. 4.5. 화재가 발생한 경우:
5. 작업 종료 시 안전 요구 사항 5.1. 작업 후에는 차가운 물을 분사하여 운송 트롤리와 용기를 산과 알칼리로부터 씻어내십시오. 부츠, 장갑, 앞치마를 물로 헹굽니다. 5.2. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다. 5.3. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오. 5.4. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 입을 헹구고 샤워하십시오.
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