금속 가공 장비 작업 시 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 이 지침은 조직에서 금속 가공 기계(선반, 밀링, 드릴링, 연삭) 작업에 종사하는 근로자에 대한 노동 보호 요구 사항을 제공합니다.

1.2. 직원이 작업장에서 노동 보호 요구 사항을 위반하면 사용된 도구 조각, 기계의 움직이는 부분, 옷을 잡는 부분으로 인한 기계적 부상, 감전 등의 사고가 발생할 수 있습니다.

1.3. 절단을 통한 금속 기계 가공 공정과 금속 가공에 사용되는 장치가 현행 국가 표준에 따른 안전 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.

1.4. 기계 작업장에는 개인 보호 장비와 소화 장비를 갖추고 있어야 합니다.

1.5. 고정식 금속 가공 기계는 단단한 토대나 베이스 위에 설치하고 조심스럽게 정렬하고 단단히 고정하고 도색해야 합니다. 작업장의 통로, 진입로 및 우물 해치는 깨끗하게 유지되어야 하며 자재, 작업물, 부품, 폐기물 및 용기로 어수선하게 흩어져 있어서는 안 됩니다. 우물 해치에 기계를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

1.6. 노동 보호에 관한 건강 검진, 교육, 교육 및 지식 테스트를 통과한 18세 이상의 사람은 금속 가공 기계 작업에 참여할 수 있습니다. 기계 운전자는 그룹 II 전기 안전과 이러한 유형의 기계에 대한 작업 권한을 확인하는 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.7. 금속 가공 기계에서 무게가 16kg을 초과하는 장치, 부품, 고정 장치 및 도구의 설치 및 제거는 리프팅 메커니즘을 사용하여 수행됩니다.

1.8. 금속 가공 기계에 연마 도구를 설치하는 작업은 규칙을 알고 연마 도구 검사 및 설치에 대한 실무 기술을 갖춘 작업자만 수행합니다. 이 작업자들은 연마 도구 작업에 관한 규칙과 규정에 대한 교육을 받았습니다.

1.9. 모든 직원에게는 현행 표준에 따라 특수 의류와 개인 보호 장비가 제공됩니다.

1.10. 금속 가공 기계(일반 및 로컬)의 조명은 제품 가공 프로세스, 제어 및 측정 장비 구분, 피드 다이얼, 기계 설정 및 제어 테이블에 대한 명확한 가시성을 제공해야 합니다. 지역 조명의 경우 12V 이하의 전압을 사용해야 합니다.

1.11. 먼지 발생 물질(주철, 청동 등)을 처리하는 금속 가공 기계에는 작동 중에 먼지를 제거하기 위한 장치(국소 흡입)가 장착되어 있어야 합니다.

풍부한 증기 방출이 있는 상태에서 냉각되는 오일, 등유 등으로 작동하는 기계에는 배기 장치가 장착되어 있습니다.

1.12. 작동 중 70dBa 이상의 소음을 발생시키는 모든 기계, 기계 및 설비에는 소음을 최대한 제거하거나 줄일 수 있는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업복을 입고 머리 장식 아래로 머리를 집어넣고 작업복의 상태가 금속 가공 기계나 도구의 움직이는 부품에 걸리지 않도록 하십시오.

2.2. 금속 가공 기계에 냉각 오일 및 액체를 사용할 때 손의 피부 질환을 예방하려면 작업을 시작하기 전에 예방 페이스트와 연고를 손에 바르십시오.

2.3. 작업장을 검사하고, 작업을 방해할 수 있는 모든 것을 발 아래에서 제거하고, 통로를 청소하고 막지 말고, 발 아래 나무 창살의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.4. 개인 보호 장비, 보호 스크린, 도구 및 부품 고정 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오.

연마 휠을 점검할 때 균열이나 기타 결함을 확인하기 위해 주의 깊게 검사해야 합니다. 나무망치로 두드렸을 때 연마숫돌 전체가 맑은 소리를 내야 합니다.

절삭 공구의 균열, 파손, 초경판 고정 강도 등을 점검하십시오.

2.5. 다음 요구 사항을 고려하여 도구 장착 장치의 서비스 가능성과 신뢰성 및 고정의 정확성을 확인하십시오.

연마 휠을 고정하기 위한 플랜지의 직경은 휠 양쪽에서 동일해야 합니다. 플랜지와 원 사이에는 판지, 고무, 가죽으로 만든 개스킷을 배치하여 전체 원주를 따라 플랜지 표면을 최소 1mm 덮어야 합니다.
드릴링 머신 척에는 돌출된 부분이 없어야 합니다. 선반의 척이나 면판에 부품을 고정할 때는 가능한 한 조(Jaw)로 부품을 잡으십시오. 조 표면이 마모된 클램핑 장치를 사용하지 마십시오.
밀링 머신에 절삭 공구를 설치할 때 스핀들 테이퍼 홀과 맨드릴 또는 커터 표면의 청결을 확인하십시오.

2.6. 금속 가공 기계의 윤활이 충분한지 점검하고 보장하십시오. 윤활할 때는 적절한 도구만 사용하십시오.

2.7. 고정의 존재, 서비스 가능성 및 강도를 확인하십시오.

기어 휠, 구동 벨트, 롤러, 로드의 돌출 부분 등의 가드 및 안전 커버;
전기 장비의 충전부(시동기, 스위치, 변압기);
냉각 오일과 액체의 칩과 튀는 것을 방지하는 안전 장치.

2.8. 금속 가공 기계 및 장비(베드, 전기 모터 하우징, 시동 장치의 금속 케이스)의 금속 부품 접지 서비스 가능성을 육안으로 확인합니다.

2.9. 금속 가공 기계의 공회전 속도를 확인하십시오.

제어 메커니즘의 서비스 가능성(버튼 장치 및 브레이크);
스위칭 및 스위칭 레버의 적절한 고정;
잼, 진동, 기계의 움직이는 부분의 박동 없음.

2.10. 기계, 장치, 도구 또는 개인 보호 장비의 오작동이 감지되면 감독에게 알려야 합니다.

가드가 없는 결함이 있는 기계에서 작업하는 것은 허용되지 않으며, 결함이 있거나 낡은 도구를 사용하는 것도 허용되지 않습니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 작업장은 청결하게 유지되어야 하며 근로자의 발 밑에는 기름, 냉각수, 대팻밥, 베인 상처 등이 있어서는 안 됩니다.

3.2. 냉각수 및 윤활유를 수집하고 바닥에 쏟아지는 것을 방지하려면 금속 가공 기계에 적절한 수집 장치(팔레트, 통 등)를 장착해야 합니다.

3.3. 작업장에서는 슬레이트 사이의 거리가 25~30mm인 사용 가능한 목재 격자를 작업자의 발 아래에 설치해야 합니다.

3.4. 선반에서 작업할 때:

긴 부품을 처리할 때는 특수 지지 장치(나머지)를 사용하십시오.
수동 회전 중에만 스핀들에서 척(페이스플레이트)을 설치(나사) 및 제거(나사)하십시오. 제동으로 카트리지(페이스플레이트)를 조이는 것은 허용되지 않습니다.
기계에 부품 중심을 맞추고, 청소하고, 에머리 천으로 부품을 샌딩하고, 줄질하고, 긁고, 부품을 측정할 때 척과 부품을 교체할 때 절단 헤드를 안전한 거리로 이동하십시오.

3.5. 창문, 홈, 키 소켓 등을 통해 밀링할 때 커터에 발생하는 압력과 파손을 제거하기 위해 커터를 주기적으로 후퇴시켜야 합니다. 특히 패스 끝에서 커터를 후퇴시켜야 하는 경우가 많습니다.

3.6. 절삭 공구가 공작물에서 완전히 나올 때까지 금속 가공 기계를 멈추지 마십시오.

3.7. 드릴링 머신에서 작업할 때:

수동으로 공급할 때 드릴 공급 핸들을 놓는 것은 금지되어 있습니다.
드릴이 파손되는 것을 방지하려면 드릴을 너무 세게 누르지 마십시오. 또한, 드릴을 급격하게 이송하면 부품이나 절삭공구가 찢겨져 작업자나 다른 사람이 부상을 입을 수 있습니다.
드릴이 공작물에서 나올 때 이송을 줄여야 합니다.

3.8. 연마 도구가 있는 기계에서 작업할 때:

도구 받침대와 휠 작업 표면 사이의 간격이 샌딩되는 부품 두께의 절반 미만이고 3mm를 넘지 않는지 확인하십시오.
공구대 재배치는 기계가 정지된 후에만 수행해야 합니다. 재배치할 때마다 도구 받침대를 단단히 고정해야 합니다.
원의 전체 회전 수에 도달한 경우에만 작업을 시작하십시오.

원이 이러한 유형의 작업을 위해 특별히 설계되지 않은 한 원의 측면(끝) 표면에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

3.9. 절삭 공구를 냉각액에 적시는 작업은 브러시로만 수행해야 합니다.

3.10. 금속 가공 기계의 작동 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

회전하는 부분을 만지고 손을 움직임의 영역에 넣는 것;
축축한 헝겊 냉각용 응용 프로그램;
기계에 기대어;
기계에 부품과 도구를 놓으십시오.
도구를 설치하거나 기계에 부품 설치를 수정하십시오.
기계를 통해 물건을 옮기십시오.
공작물을 측정하고 가공 품질을 수동으로 제어합니다.
기계를 청소, 수리, 청소 및 윤활하십시오.
풀리에 벨트를 제거하고 착용하십시오.
기계의 볼트, 너트 및 기타 연결 부품을 조입니다.
기계에서 가드를 제거하거나 열어 두십시오.

3.11. 장갑을 끼고 금속 가공 기계를 사용하거나 고무 손가락 끝이 없는 붕대를 감은 손가락으로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

3.12. 금속 가공 기계의 부스러기를 적시에 청소하고 가능한 한 기계화하십시오.

3.13. 금속 가공 기계에서 칩을 제거하려면 적절한 장치(후크, 브러시 등)를 사용하십시오. 칩을 손으로 제거하거나 날려버리는 것은 허용되지 않습니다. 금속 가공 기계를 정지한 후에만 드릴 구멍에서 칩을 제거하십시오.

3.14. 작업물, 제품, 장비 및 의류를 불어내기 위해 압축 공기를 사용하지 마십시오.

3.15. 작업 중 칩이나 연마 먼지로부터 작업자를 보호하기 위해 금속 가공 기계에 특수 스크린을 제공할 수 없는 경우 투명한 재질로 만들어진 보안경 또는 안전 실드를 사용해야 합니다.

3.16. 작업중인 금속 가공 기계를 방치하는 것은 허용되지 않습니다. 작업자가 떠날 때 공구를 작업물에서 떼어내고 기계를 꺼야 합니다.

3.17. 금속 가공 기계를 수리, 청소 및 윤활할 때는 시동 장치 근처에 "켜지 마십시오 - 수리하십시오"라는 포스터를 걸어야 합니다.

3.18. 작업장에서 제품을 쌓을 때 스택 높이는 안정성 조건과 부품 제거 용이성에 따라 결정됩니다. 스택 높이는 소형 부품의 경우 0,5m, 중형 부품의 경우 1,0m, 대형 부품의 경우 1,5m를 초과해서는 안 됩니다.

스택의 붕괴와 재료의 낙하 및 미끄러짐을 방지하려면 스탠드, 스톱, 스페이서 등 특수 장치를 사용해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 금속 가공 기계의 비상 정지는 다음과 같이 수행되어야 합니다.

정전 중;
기계의 진동이 발생하거나 기계 및 장비에 오작동이 감지된 경우
기계의 금속 부분에서 전압이 감지되면;
전기 모터가 XNUMX단계로 작동 중일 때(모터가 윙윙거림);
접지선의 단선 감지 시;
공구가 공작물에 파손되거나 걸림.

4.2. 사고가 발생한 경우 피해자에게 응급처치를 하고, 구급차를 부르고, 직속상관에게 사고를 보고하고, 조사 전까지 작업장 상황을 변함없이 유지해야 합니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 금속 가공 기계를 끄고 전기 모터의 전원을 끄십시오. 기계를 정지시킬 때 손으로 회전하는 부분을 제동하는 것은 허용되지 않습니다.

5.2. 금속 가공 기계와 작업장에 부스러기, 톱밥, 먼지가 없도록 유지하십시오. 금속 가공 기계의 마찰 표면에 윤활유를 바릅니다.

5.3. 장치 및 도구를 지정된 장소에 배치하십시오. 금속 절단 기계의 베드에 도구를 보관하는 것은 베드 설계에 따라 이 장소가 특별히 제공되는 경우에만 허용됩니다.

5.4. 특수 금속 상자에서 청소 재료를 제거하십시오.

5.5. 금속 가공 기계를 교체 또는 감독관에게 인계하고, 기계 작동 시 발생한 오작동과 취해진 조치를 보고하십시오.

5.6. 비누로 손을 씻고 샤워를 하세요. 금속 가공 기계 냉각용 액체로 손을 씻거나 부스러기로 오염된 끝부분을 닦아서는 안 됩니다.

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