기계 및 목공 장비 작업 시 노동 보호 지침

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기계 및 목공 장비 작업 시 노동 보호 지침

노동 보호

사고 예방

1. 기계 장비 작업에 대한 일반 요구 사항

1.1. 시험에 합격하고 특정 기계류(선삭, 드릴링, 밀링 등)에 대한 작업권 증명서를 받은 특수 훈련을 받은 자로서 건강 검진을 받고 안전한 작업 방법 및 작업 방법을 교육받은 자 , 기계에서 작업할 수 있습니다.

1.2. 고정식 및 휴대용 기계는 할당된 사람만 작동 및 유지 관리해야 합니다. 다른 사람이 기계를 사용하고 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.3. 정전시, 작업 도구 변경, 공작물 강화 또는 설치, 기계에서 제거, 기계 수리, 청소 및 윤활, 톱밥 및 칩 청소시 기계를 끄는 것은 필수입니다. , 긴급 상황에서.

1.4. 20kg이 넘는 무거운 부품이나 공작물을 기계에서 가공할 때는 리프팅 장치나 장치를 사용하여 설치 및 제거해야 합니다.

1.5. 기계에서 처리되는 물체는 단단하고 확실하게 고정되어야 합니다.

1.6. 공작 기계에는 칩과 금속 입자로부터 눈을 보호할 수 있도록 충분히 강한 유리 또는 기타 투명한 재질로 된 사용하기 쉬운 안전 장치가 장착되어야 합니다. 이러한 장치는 기계의 시동 장치와 연동되어야 하며 필요한 위치에 편리하고 빠르게 설치할 수 있도록 구조적으로 설계되어야 합니다.

1.7. 기술적 조건으로 안전 실드를 사용하는 것이 불가능한 경우 작업자는 보안경을 착용하고 작업해야 합니다.

1.8. 전기 모터에서 기계로 연결되는 기어(벨트, 기어)는 반드시 보호되어야 합니다.

1.9. 바닥에서 최대 2m 높이에 위치한 공작 기계의 모든 돌출 이동 부분은 안전하게 보호되어야 합니다.

1.10. 기계 외부에 있고 특수 상자가 없는 기어는 모든 면에서 보호되어야 합니다.

1.11. 만질 수 있는 전기 모터의 모든 통전 부품은 보호되어야 합니다.

1.12. 전기 모터용 시동 장치(나이프 스위치, 박스 스위치, 가변 저항기)의 통전 부품은 반드시 닫혀 있어야 합니다.

1.13. 공작 기계, 전기 모터 및 시동 장치의 하우징은 접지해야 합니다.

1.14. 결함이 있는 기계, 결함이 있거나 보호 장치가 느슨하거나 접지가 부족한 기계에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

1.15. 기계 작업자의 작업장은 항상 깨끗하고 조명이 밝으며 어수선하지 않아야 합니다.

1.16. 기계에서 칩을 제거하려면 적절한 장치(후크, 브러시)를 사용하여 수행해야 합니다. 부스러기를 손으로 제거하는 것은 금지되어 있습니다.

작업 통로의 칩 청소는 신중하게 수행해야 합니다. 작업 통로에 칩이 쌓이는 것은 허용되지 않습니다.

1.17. 모든 작동 장비는 생산 현장 책임자의 지속적인 감독을 받아야 합니다.

1.18. 작업장에는 방관자가 없어야 합니다.

1.19. 기계 조작자는 작업할 때 작업복, 특수 신발 및 표준에서 제공하는 기타 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

작업복은 단단히 단추를 채워야 합니다. 여성의 머리는 머리장식(수건, 베레모, 망사 등)으로 덮고 그에 맞춰야 한다.

1.20. 작업장을 떠날 때(짧은 시간이라도) 기계 작업자는 전원에서 기계를 분리해야 합니다.

2. 선반

2.1. 가공 부품의 수동 파일링 및 연마는 허용되지 않습니다. 예외적인 경우, 이 작업이 여전히 수작업으로 이루어지고 부품에 손가락이나 톱 끝이 들어갈 수 있는 컷아웃과 홈이 있는 경우 플러그로 밀봉해야 합니다.

2.2. 에머리 천으로 공작물을 기계에서 청소하려면 클램프(홀더)를 사용하여 수행해야 합니다. 에머리 천을 손으로 부분에 누르는 것은 금지되어 있습니다.

2.3. 가공 중인 금속(제품)의 기계 스핀들 너머로 돌출된 회전 부품은 고정 케이싱으로 보호해야 합니다.

3. 드릴링 머신

3.1. 기계 스핀들에 드릴 및 기타 도구와 고정 장치를 설치할 때 고정 강도와 설치 정확도에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3.2. 공구가 멈추고 후퇴한 후에만 드릴링할 구멍에서 칩을 제거할 수 있습니다.

3.3. 가공을 위한 모든 품목은 바이스, 컨덕터 및 기타 신뢰할 수 있는 장치를 사용하여 드릴링 머신의 테이블 또는 플레이트에 고정해야 합니다.

3.4. 도구를 제거하려면 파괴를 배제한 재료로 만든 특수 망치, 펀치를 사용해야합니다.

3.5. 그것은 금지되어 있습니다:

막히거나 마모된 생크가 있는 드릴을 수락하십시오.
작업할 때 장갑을 사용하십시오.
손으로 처리하는 동안 제품을 잡으십시오.

4. 밀링 머신

4.1. 수평 및 수직 유형의 기계를 설치할 때 전송 샤프트 및 연결부를 안전 튜브에 배치하여 보호해야 합니다.

4.2. 밀링 작업 영역을 보호해야 합니다.

4.3. 균열이나 치아가 부러진 디스크 커터를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

5. 대패

5.1. 벽 근처에 플레이너를 설치할 때 벽과 테이블의 최대 이동 거리 사이에 최소 700mm 너비의 자유 통로를 제공해야 합니다.

5.2. 테이블에 의한 충격을 방지하기 위해 기계 전면에 밝은 빨간색으로 칠해진 특수 안전 눈금자가 있어야 하며 테이블의 경로에 따라 필요한 길이로 연장할 수 있는 장치가 있어야 합니다.

5.3. 기계 이동 중 제품 및 안감 수정은 금지되어 있습니다.

6. 그라인딩 및 샤프닝 머신

6.1. 연마 도구를 설치할 때 플랜지와 휠 사이에 0,5 - 1mm 두께의 판지 또는 기타 탄성 재료로 만든 개스킷을 설치해야 합니다. 개스킷은 전체 둘레에서 최소 1mm 이상 플랜지 너머로 돌출되어야 합니다.

6.2. 작업을 시작하기 전에 연삭기에 장착된 휠을 작동 속도(유휴)에서 확인해야 합니다. 직경이 최대 400mm인 휠 - 최소 2분, 400mm 이상 - 최소 5분.

6.3. 원이 강하고 비트가 없으면 작업을 시작할 수 있습니다. 연삭기 스핀들의 런아웃은 0,03mm를 초과해서는 안 됩니다.

6.4. 원 편집은 다이아몬드 연필, 금속 롤러, 세라믹-금속 디스크를 사용하여 특별히 훈련된 작업자만 수행합니다.

6.5. 그것은 금지되어 있습니다:

끌이나 다른 도구로 원을 편집하려면
연삭 휠로 제품을 가공할 때 레버를 사용하여 휠에 가해지는 압력을 높이십시오.
작업자의 피부와 많은 원에 유해한 냉각수를 사용하십시오.
이러한 유형의 작업을 위해 특별히 설계되지 않은 원의 측면(끝) 표면으로 작업을 수행합니다.

6.6. 냉각수를 사용하여 원을 작업할 때 후자는 전체 작업 표면에서 원을 지속적으로 세척하고 적시에 제거하여 원이 액체에 잠겨 있지 않도록 해야 합니다. 예외는 액체에 잠긴 부품 절단에 특별히 적합한 기계에서 작업할 때만 허용됩니다.

6.7. 작동으로 인해 원의 직경이 감소하면 원의 회전 수를 늘릴 수 있지만 이 원에 허용되는 원주 속도를 초과하지 않습니다.

6.8. 눈에 잘 띄는 곳에 있는 각 기계에 대해 휠이 장착된 스핀들의 분당 회전수를 표시해야 합니다.

6.9. 연마 도구를 사용하는 기업에서는 지침을 개발해야 합니다.

연마 도구의 설치 및 작동;
힘을 위한 시험 원을 위해.

6.10. 그라인딩에 공급되는 제품을 지지하기 위해 손으로 그라인딩 휠, 핸드홀드 또는 이를 대체하는 장치를 사용해야 합니다. 물구나무서는 서클이 트리거될 때 필요한 위치에 설치할 수 있도록 움직일 수 있어야 합니다.

6.11. 핸드피스의 가장자리와 서클의 작업면 사이의 간격은 공작물 두께의 절반 미만이지만 3mm 이하이고 서클의 측면에서 핸드피스의 가장자리에 패인 구멍이 없어야 하며, 칩 및 기타 결함.

6.12. 재배치할 때마다 핸드브레이크를 원하는 위치에 단단히 고정해야 합니다. 핸드피스는 연마 휠의 회전이 멈춘 후에만 교체됩니다.

6.13. 연삭기(연삭기)는 냉각 없이 작업할 때 먼지 추출 장치가 장착되어 있어야 합니다.

6.14. 작동 중 연마 휠은 보호 커버로 보호해야 합니다. 보호 덮개 없이 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

6.15. 작업자의 눈을 작은 원의 입자로부터 보호하기 위해 안전 유리로 만든 보호용 이동식 스크린을 기계에 설치해야 합니다. 부재 시 작업자는 보호용 고글을 착용해야 합니다. 화면 디자인은 필요한 위치에 편리하고 빠르게 설치할 수 있어야 합니다.

6.16. 기계적 변경, 화학적 처리 및 보증 기간이 만료된 휠은 연삭기에 설치하기 직전에 기계적 강도에 대해 다시 테스트해야 합니다.

6.17. 바퀴의 기계적 강도 시험은 이 목적을 위해 특별히 설계된 스탠드의 챔버에서 수행해야 합니다.

6.18. 테스트 서클에 대한 데이터는 특별 장부에 입력해야 합니다.

6.19. 테스트를 통과한 각 원(작동하지 않는 부분)에는 페인트로 적절한 표시를 하거나 테스트 일련 번호, 테스트 날짜 및 읽을 수 있는 서명을 나타내는 특수 라벨을 붙여야 합니다. 테스트를 담당하는 사람.

7. 목공 장비 작업 시 안전 요구 사항

7.1. 모든 목공 기계 및 메커니즘에는 다음을 배제하는 장치 및 장치가 있어야 합니다. 기계의 움직이는 부품 또는 작업 도구와의 접촉 가능성, 절삭 공구 또는 그 부품의 이탈, 기타 부품, 입자의 유입 절삭 공구가 기계 작업자에게 던진 가공 재료, 진동 및 소음의 최대 허용 값을 초과하여 절삭 공구를 설치 및 변경할 때 기계 작업자가 다칠 수 있습니다.

7.2. 각 기계에는 엔진이 꺼진 순간부터 2~6초 이내에 정지하도록 보장하는 신뢰할 수 있는 제동 장치가 장착되어 있어야 합니다. 브레이크는 시동 장치와 연동되어 엔진이 꺼지지 않은 상태에서 제동 가능성이 배제되어야 합니다.

7.3. 절삭 공구로 공작물과 폐기물을 거부할 수 있는 작동 중에 수동 및 기계식 피드가 있는 공작 기계에는 배출을 배제하는 특수 장치(걸린 기어 섹터, 발톱, 뾰족한 손가락, 가리비, 커튼, 방패).

7.4. 템플릿 또는 클램프로 기계에서 부품을 처리할 때 후자에는 안정적인 클램프 및 핸들이 제공됩니다.

7.5. 테이블, 눈금자 가이드, 템플릿의 작업 표면은 움푹 들어간 곳, 균열 및 기타 결함 없이 매끄러워야 합니다.

7.6. 근로자에게는 기계, 메커니즘 및 작업장 청소를 위한 장치와 장비가 제공되어야 합니다. 압축 공기로 톱밥과 먼지로 기계, 작업장 및 옷을 청소하는 것은 금지되어 있습니다.

7.7. 의도된 목적에 부합하지 않는 작업을 위한 기계 및 메커니즘의 사용은 금지됩니다.

7.8. 기계 앞뒤로 2m 이상의 가공물을 가공할 때 스톱은 롤러가 있는 프레임이나 테이블(롤러) 형태로 설치해야 합니다.

7.9. 기계 작업자가 기계에 공급되는 목재의 끝 부분에 기대어 있는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 우발적인 해제는 매우 위험합니다. 기계 작업은 보호 안경을 착용해야 합니다. 장갑과 장갑을 끼고 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

8. 밀링 머신

8.1. 바, 보드 및 직선 모양의 기타 블랭크 밀링은 블랭크를 눈금자에 누르고 기계에서 배출되는 것을 방지하는 장치를 사용하여 가이드 눈금자를 따라 수행해야 합니다. 길이가 0,5m 미만인 재료는 푸셔 블록을 사용하여 절삭 공구에 공급해야 합니다. 제품 또는 공작물의 비관통 밀링의 경우 처리 중인 재료의 지정된 길이에 따라 가이드 눈금자에 한계 스톱을 부착해야 합니다.

8.2. 단면이 4 x 4cm 이하인 금속 밀링은 클램프와 핸들이 있는 특수 장치에서 수행해야 합니다.

8.3. 프로파일 부품의 곡선 밀링 시 제품 또는 공작물을 테이블에 대해 수직 및 수평 방향으로 누르는 장치(슬레드, 템플릿 등)를 사용해야 합니다.

8.4. 처리 중인 재료는 기계에 과부하가 걸리지 않도록 충격 없이 고르게 매끄럽게 절삭 공구로 가져와야 합니다. 곡선 밀링 시 커터가 목재 층에 반대 방향으로 움직이지 않도록 하십시오.

8.5. 기계 운영자는 나이프 고정의 신뢰성 (또는 절삭 공구 절단기 용접의 신뢰성)과 기계 진동이 없는지 체계적으로 점검해야합니다.

8.6. 밀링 머신에서 작업하는 기계 작업자는 다음과 같은 행위가 금지됩니다.

기계가 멈추면 스핀들의 속도를 낮추고 막대를 누르십시오.
못, 스테이플 및 금속 물체로 목재를 가공하는 것뿐만 아니라 제분 영역에서 오염되었거나 얼음이 많거나 큰 상처가 있는 것을 받아들입니다.
밀폐되지 않은 절단 도구로 작업하십시오.
밀링 헤드의 칼이 바깥쪽으로 3mm 이상 돌출되면 작업하십시오.
나무 안내자를 자르십시오.
기계에서 짧은 부품(길이 0,5m 미만)을 밀링하고 손으로 잡고 한 번에 두 개 이상의 부품을 잡습니다.
무인 기계를 켜둔 상태로 두십시오.
기계 근처에 많은 양의 칩 및 기타 폐기물이 축적되도록하십시오.
유지 관리를 위임받지 않은 승인되지 않은 사람이 작업하도록 허용합니다.
기계가 설계되지 않은 기계에서 대형 부품을 처리합니다(문짝, 창틀).

9. 접합기

9.1. 폭이 기계 테이블의 폭보다 작은 목재는 가이드 눈금자를 따라서만 대패질해야 합니다. 길이가 500mm 미만이거나 너비가 50mm 미만이고 두께가 30mm 미만인 공작물은 수동으로 공급할 때 특수 푸셔 블록을 통해서만 처리할 수 있습니다. 동시에 얇고 짧은 부품(스틱)을 대패질하는 것은 클램핑 장치를 사용하는 경우에만 허용됩니다.

9.2. 기계 작동 중에 가드 스프링이 조정되고 필요한 장력을 갖도록 해야 합니다.

9.3. 기계 작업자는 처리하기 전에 재료에 먼지, 얼음, 콘크리트, 모르타르, 못 및 스테이플이 없는지 확인해야 합니다.

9.4. 나이프 샤프트가 최고 속도로 작동할 때 가공된 재료를 기계에 공급할 수 있습니다. 재료는 절삭 공구에 매끄럽고 고르게 공급되어 기계에 과부하가 걸리지 않도록 해야 합니다.

9.5. 다음과 같은 오작동이 있는 대패에서 작업을 시작하는 것은 금지되어 있습니다.

나이프 갭을 향한 테이블의 가장자리가 부서지고 들쭉날쭉한 모양을 갖습니다.
칼날이 칼날에서 3mm 이상 돌출된 경우
가이드 눈금자가 고르지 않거나, 금이 가거나 패인 곳이 있고, 테이블에 단단히 부착되지 않은 경우;
나이프 샤프트 가드에 결함이 있거나 전혀 없습니다.

9.6. 대패 작업을 하는 기계 작업자는 다음과 같은 행위가 금지됩니다.

날카롭지 않은 (무딘) 칼을 사용하십시오.
매듭이 크거나 떨어지는 목재를 처리하거나 모양이 구부러진 표면의 일부를 처리하거나 먼지, 얼음 및 패스너가 깨끗하지 않은 부분을 처리합니다.
켜진 (작업) 기계 위로 목재를 운반하십시오.
회전하는 칼날 바로 위에 손을 대십시오.
기계 근처에 많은 양의 칩 및 기타 폐기물이 축적되도록하십시오.
권한이 없는 사람이 서비스를 위임받지 않은 기계에서 작업하도록 허용합니다.
기계가 설계되지 않은 기계에서 큰 부품을 처리합니다(문짝, 창 새시).

10. 원형톱

10.1. 나무를 톱질하기 전에 나무에 못이나 스테이플이 없는지 확인하십시오. 절단되지 않은 가지, 큰 개간, 얼음, 콘크리트 또는 모르타르 층으로 덮인 재료 가공을 위해 수락하는 것은 금지되어 있습니다.

10.2. 절단 도구의 파손을 방지하기 위해 톱날에 재료를 급격하게 움직이지 않고 부드럽게 공급해야 합니다. 공작물을 마무리하려면 안전상의 이유로 기계 작업자가 수동 푸셔를 사용해야 합니다.

10.3. 2m 이상의 목재를 찢을 때는 기계 앞과 뒤에 멈춤 장치를 사용해야 합니다.

10.4. 기계 운영자는 보조 작업자가 이미 절단된 재료만 수락하도록 해야 합니다. 톱질하는 동안 몸 쪽으로 끌면 안 됩니다.

세로 방향으로 이질적인 목재(경사층, 처짐, 큰 매듭)를 절단하려면 극도의 주의와 느린 이송이 필요합니다. 접착 또는 압착 목재를 톱질하려면 특수 디스크를 사용해야 합니다.

10.5. 다음과 같은 오작동이 있는 원형 톱에서 작업을 시작하는 것은 금지되어 있습니다.

톱날은 테이블 위의 케이싱과 테이블 아래의 쉘로 보호되지 않습니다.
세로 톱질 기계에는 공작물이 뒤로 던져지는 것을 방지하는 특수 장치(리빙 나이프 및 고정 핑거)가 없습니다.
기계 테이블의 톱날 슬롯은 너비가 10mm 이상이고 날 자체가 처리되는 재료의 표면 위로 50mm 미만으로 돌출됩니다.
가이드 눈금자가 기계 테이블에서 제거됩니다.
리빙 나이프는 톱날에서 10mm 이상의 거리에 설치되며 나이프 높이가 불충분한 경우(톱날 높이 미만)에 설치됩니다.

11. 장비, 도구 및 비품에 대한 안전 요구 사항

11.1. 도구 및 비품의 컬링은 정해진 일정에 따라 수행되어야 하지만 적어도 한 달에 한 번은 수행되어야 합니다.

11.2. 수공구(망치, 끌, 펀치 등)에는 다음이 없어야 합니다.

작업 표면의 손상(움푹 들어간 곳, 칩);
손으로 조이는 곳에서 측면의 버 및 칩;
도구 손잡이 표면의 버 및 균열;
표면은 매끄러워야 합니다.
끌, kreymessel, 수염, 코어의 길이가 150mm 이상입니다.
과열된 작업 표면;
망치와 큰 망치는 나무 손잡이에 단단히 고정하고 뾰족한 금속 쐐기로 고정해야 합니다.
나무 손잡이가 없거나 보강이 잘 안된 줄, 손잡이가 있거나 금속 고리가없는 파일, 끌 및 기타 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

11.3. 렌치는 너트와 볼트의 크기에 따라 선택해야 합니다. 턱이 평행하지 않고 마모된 렌치로는 작업할 수 없습니다.

11.4. 너트와 렌치의 표면 사이에 금속판을 놓고 큰 렌치로 너트를 풀고 다른 렌치 또는 파이프를 부착하여 렌치 핸들을 늘리는 것은 금지되어 있습니다.

11.5. 금속 절단을 위해 끌 및 기타 도구로 작업할 때 작업자에게 고글을 제공해야 합니다.

11.6. 작업을 시작하기 전에 모든 도구를 확인하고 결함이 있는 도구를 교체하십시오.

11.7. 전동 공구는 보호 장치(고무 장갑, 양탄자, 유전체 덧신)와 함께 사전 점검 후에만 작업자에게 지급되어야 합니다.

11.8. 충전부의 절연이 불량하거나 접지 장치가 없는 상태에서 전동 공구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

11.9. 12W 이상의 전압을 사용하는 휴대용 전동 공구로 작업할 때는 유전체 장갑, 러그, 덧신 및 코스터를 사용해야 합니다.

11.10. 전동 공구의 연결 와이어로 최소 500W의 전압에 대해 정격 절연이 있는 PRG 유형의 호스 와이어 또는 유연 연선을 사용할 수 있습니다.

11.11. 작업 중 휴식 시간과 주전원 공급 장치의 전류가 꺼진 경우 장비와 전기 도구를 주전원에서 분리해야 합니다.

11.12. 전동 공구의 코드 부분을 잡거나 멈출 때까지 회전하는 부품을 손으로 만지지 마십시오.

11.13. 공압 공구로 작업할 때 공구가 작업 위치에 있는 후에만 공기 공급이 허용됩니다.

11.14. 공압 공구 호스는 공기 공급 장치를 끈 후에만 연결 및 분리할 수 있습니다.

11.15. 토치, 전기 및 공압 도구는 교육을 받고 취급 규칙을 알고 있는 사람에게만 발급될 수 있습니다.

11.16. 전기 호이스트와 텔퍼에는 안전한 작동을 보장하는 서비스 가능한 제한 스위치와 최대 부하 제한 장치가 있어야 합니다.

11.17. 호이스팅 및 운송 장치(크레인, 호이스트, 텔퍼 등), 하중 취급 장치는 호이스팅 크레인의 건설 및 안전 작동 규칙에 따라 기술 검사를 받아야 하며 등록 번호, 후속 테스트 날짜 및 허용 하중.

11.18. 작업대는 견고하고 견고한 구조여야 하며 충분히 안정적이어야 합니다. 작업대의 상부 실드는 철로 덮여 있습니다. 덮개를 씌울 때 철의 튀어 나온 가장자리와 날카로운 모서리를 남기지 마십시오. 상단 실드를 고정하기 위한 나사는 카운터싱크 헤드가 있어야 합니다. 작업대의 허용 너비는 최소 0,7m입니다.

11.19. 날아다니는 금속 입자로부터 보호하기 위해 작업대에 3mm 이하의 셀 또는 1m 이상의 실드가 있는 안전망을 설치해야 합니다.

11.20. 작업대에서의 양면 작업을 위해 이러한 그물 또는 방패는 작업대를 따라 중앙에 배치됩니다. 작업대에서 바이스 사이의 거리는 공작물의 크기에 따라 결정되지만 바이스 축 사이는 1m 이상입니다. 바이스는 물체를 안정적으로 고정해야 합니다.

부록 1. 경고 표시 "주의! 레이저 방사!" GOST 12.4.026-76

경고 표시 "주의! 레이저 방사선!" GOST 12.4.026-76

레이저 위험 기호는 경고이며 레이저 방사가 사람에게 유해한 영향을 미칠 수 있는 잠재적 및/또는 실제 위험이 있는 물체에 주의를 환기시키기 위한 것입니다.

레이저 위험 표지는 지정된 GOST에 해당하는 모양과 치수를 가져야 하며, 레이저 방사선의 상징적 이미지와 주변에 검은색 프레임이 있는 정삼각형과 추가 노란색 또는 흰색 판이 있는 정삼각형이어야 합니다. .

레이저 작업이 수행되는 방의 문, 레이저 설치 및 레이저 방사선의 위험 지역 근처에 표지판이 설치됩니다.

부록 2. 방사선 위험 경고 표시 GOST 17925-72

방사선 위험 GOST 17925-72의 경고 표시

방사선 위험 징후는 경고이며 전리 방사선이 인체에 미치는 잠재적 및/또는 실제 위험의 대상에 주의를 환기시키기 위한 것입니다.

방사선 위험 징후는 지정된 GOST에 해당하는 모양과 치수를 가져야 하며 노란색의 정삼각형이어야 하며 원과 XNUMX개의 꽃잎 및 빨간색 프레임의 형태로 이온화 방사선의 상징적 이미지가 정점에 있어야 합니다. 둘레.

빨간색과 노란색과 유사한 색상으로 칠해진 물체에 표시를 사용하고 운송 포장 세트를 표시하는 경우 내부 원의 검은 색, 세 개의 꽃잎 및 삼각형 테두리가 허용됩니다.

그림에 표시된 위치에 필요한 경우 위험에 대해 설명하거나 추가로 경고하는 서명을 할 수 있습니다. 예를 들어 "작업 XNUMX등급", "작업 XNUMX등급", "작업 XNUMX등급", " 감마 방사선", "중성자 소스", "방사능" 등이며 운송 범주를 나타내는 빨간색 세로 줄무늬를 적용하는 것도 허용됩니다. "작품의 III 클래스".

설치물 및 위험한 방사선 구역 근처에서 전리 방사선 물체로 작업을 수행하는 방의 문에 표지판이 설치됩니다.

부록 3. 생물학적 위험 경고 표지. WHO 표준, "위생 규칙" SP-1.2.011-94

생물학적 위험 경고 표시

생물학적 위험 징후는 경고이며 유기체의 생물학적 환경에 대해 사람에게 유해한 영향을 미칠 수 있는 잠재적 및/또는 실제 위험의 대상에 주의를 환기시키기 위한 것입니다.

표지판은 정점이 위로 향한 노란색 정삼각형으로 생물학적 개체의 상징적 이미지와 외곽선 주위에 검은색 프레임이 있습니다.

라벨은 생물학적 위험의 대상을 나타낼 수 있습니다. 표지판은 생물학적 위험이 있는 물체로 작업을 수행하는 방의 문과 이러한 물체를 포함하는 케이지, 컨테이너 및 설비에 설치됩니다.

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현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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누구에게나 자신의 현실이 있다 26.02.2021

양자 물리학 분야의 새로운 실험은 이전에 이론의 틀에서만 표현되었던 놀라운 아이디어를 보여주었습니다. 올바른 조건에서 두 사람이 동일한 이벤트를 다른 결과로 관찰할 수 있으며 둘 다 옳을 것입니다.

ArXiv에 게시된 연구에 따르면 Heriot-Watt University의 물리학자들은 실제로 양자 물리학의 고전적인 추측 실험을 재현하여 두 사람이 "다른 현실"을 경험할 수 있는 방법을 처음으로 보여주었습니다.

이 실험은 동일한 광자를 관찰하는 두 사람을 포함합니다. 빛의 가장 작은 양적 단위는 다른 조건에서 파동과 입자의 특성을 모두 나타낼 수 있습니다. 광자는 이 두 가지 상태 중 하나에 존재할 수 있지만 누구나 측정하기 전에 이른바 "중첩" 상태에 있습니다. 즉, 두 조건이 동시에 충족됩니다.

사고 실험에서 한 과학자는 침착하게 광자를 분석하고 그 위치를 결정합니다. 첫 번째 과학자의 측정값을 알지 못하는 다른 하나는 광자(따라서 첫 번째 과학자의 측정값)가 모든 가능한 결과의 양자 중첩에 여전히 존재한다는 것을 확인할 수 있습니다.

결과적으로 각 과학자는 자신의 현실에 있습니다. 또한 기술적으로 둘 다 서로 동의하지 않더라도 옳습니다.

이 이론에 생명을 불어넣기 위해 빔 분할 시스템과 일련의 6개의 광자가 있는 실험적인 레이저 설정이 필요했으며 두 명의 과학자를 대체한 다양한 장치로 측정되었습니다.

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