부품의 하이드로샌드블라스트 세척 중 금속 코팅을 적용할 때 노동 보호 지침

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부품의 하이드로샌드블라스트 세척 중 금속 코팅을 적용할 때 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 이 지침에 기초하여 부품의 하이드로샌드블라스팅 동안 금속 코팅을 적용하는 공정에 고용된 근로자(이하 부품의 하이드로샌드블라스팅에 종사하는 근로자라고 함)를 위한 노동 보호 지침이 개발되었습니다.

1.2. 작업을 수행하기 위한 안전한 방법과 기술, 메커니즘, 장치, 도구 및 하중의 올바른 취급을 위한 방법 및 기술을 숙달한 노동 보호에 대한 교육, 지시 및 테스트를 거친 18세 이상의 근로자는 하이드로샌드블라스트를 수행할 수 있습니다. 부품 청소.

1.3. 바닥에서 제어되는 호이스트 기계에서 작업하려면 이러한 기계의 고리에 하중을 걸기 위해 최소 18세 이상의 근로자가 허용되며 특별 프로그램에서 교육을 받고 조직의 시험 위원회에서 인증하고 다음 인증서를 소지해야 합니다. 호이스팅 기계 및 후킹 하중을 사용할 권리.

1.4. 작업을 수행할 때 부품의 하이드로샌드블라스트 세척 기술을 준수해야 합니다. 노동 안전 요구 사항을 위반하는 방법을 사용할 수 없습니다.

1.5. 작업 과정에서 안전한 성능과 관련된 질문이 있는 경우 직속 이상의 관리자에게 문의해야 합니다.

1.6. 부품의 하이드로샌드블라스트 청소에 종사하는 근로자는 조직의 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.

1.7. 부품의 하이드로샌드블라스트 세척 중에 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

높은 습도;
소음 수준 증가;
작업자의 몸을 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 전압 증가;
연마재의 날아다니는 입자.

1.8. 부품의 하이드로샌드블라스트 청소에 종사하는 근로자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

1.9. 부품의 하이드로샌드블라스트 세척이 수행되는 공간은 다른 생산 영역과 격리되어야 하며 공기 정화 및 연마재 수집 기능이 있는 공급 및 배기 환기 시스템을 갖추고 있어야 합니다.

1.10. 하이드로 샌드블라스팅 챔버는 방수 처리가 되어 있어야 하며 움직이는 부품을 위한 특수 장치가 장착되어 있어야 합니다. 이러한 장치의 제어는 카메라 외부에서 수행해야 합니다. 챔버의 청소 과정을 관찰하려면 필요한 강도의 유리가 있는 특수 창을 통해 수행해야 합니다.

1.11. 청소 챔버의 설계는 챔버 자체에 직원이 있는 것을 배제해야 하며, 이를 위해 틸팅 테이블과 매니퓰레이터가 장착되어야 합니다.

1.12. 하이드로샌드블라스팅을 위한 설비는 다음을 갖추어야 합니다.

도어가 열릴 때 트리거되어야 하는 알람;
챔버 도어를 열 때 고압 펌프 드라이브를 비활성화하기 위한 차단 장치;
작업 혼합물을 20 - 30°C까지 가열하는 장치;
방진 및 방습 디자인의 등기구.

1.13. 닫힌 챔버의 핸드홀에는 소음이 실내로 들어올 수 있는 열린 공간이 없어야 합니다. 고무장갑과 손구멍의 소매는 일체형으로 제작해야 합니다.

1.14. 유압 모니터는 볼 핀에 고정하거나 특수 브래킷에 단단히 매달아야 합니다.

1.15. 부품 배치 순서는 기술 문서에 의해 설정되어야 합니다.

1.16. 하이드로샌드블라스팅에 대한 세부 사항은 특수 용기에 담아 제출해야 합니다.

1.17. 모래 분사 시 물에 포함된 모래 함량(무게 기준)은 50%를 초과해서는 안 됩니다.

1.18. 펄프의 온도는 계절에 관계없이 20° - 30°C여야 합니다.

1.19. 하이드로 샌드블라스팅 기계에 들어가는 부품의 온도는 45°C를 초과해서는 안 됩니다.

1.20. 사고가 발생하면 부품의 하이드로샌드 블라스팅에 종사하는 작업자는 작업을 중지하고 직속 상사 또는 상급자에게 알리고 치료를 받아야 합니다.

1.21. 부품의 하이드로샌드블라스트 청소에 종사하는 직원은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다. 식사 전과 작업을 마친 후에는 따뜻한 물과 비누로 손을 씻으십시오. 음식은 이를 위해 특별히 마련된 방에서 섭취해야 합니다.

1.22. 부품의 하이드로샌드블라스트 청소에 종사하는 작업자는 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있어야 합니다.

1.23. 이 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 부품의 하이드로샌드블라스트 청소에 종사하는 작업자는 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업장을 점검하고, 정리하고, 통로를 정리하고 어지럽히지 마십시오.

2.2. 검사하고 정리하고 개인 보호 장비를 착용하십시오.

2.3. 증기 파이프라인, 공기 파이프라인, 물 공급 밸브의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.4. 호스의 조임 및 연결 상태를 확인하십시오.

2.5. 바닥이 건조하고 하이드로챔버 근처에 있는 발판이 안정적이고 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2.6. 전원을 켜고 환기를 확인하십시오. 부품의 하이드로 샌드블라스트 청소는 환기가 활성화된 상태에서만 수행해야 합니다. 작업을 시작하기 최소 5분 전에 환기를 켜십시오.

2.7. 가용성 및 서비스 가능성 확인:

모든 회전 및 이동 부품용 보호대 및 보호대;
전기 장비의 통전 부품(스타터, 변압기, 버튼 및 기타 부품);
접지 장치;
날아다니는 입자로부터 보호하기 위한 안전 장치;
보호 인터록;
소화 수단.

2.8. 작업장의 조명을 확인하십시오. 지역 조명의 전압은 50V를 초과해서는 안 됩니다.

2.9. 리프팅 메커니즘으로 작업할 때 서비스 가능성을 확인하고 관련 노동 보호 지침의 요구 사항을 준수하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 작업장을 깨끗하고 어수선하지 않게 유지하십시오.

3.2. 보기 창에서 깨지거나 금이 간 유리로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

3.3. 모래 체질은 환풍기를 켜고 하이드로샌드블라스터 내부에서만 수행해야 합니다.

3.4. 부품의 적재, 적재 및 제거는 챔버의 작업 공간에 연마재를 공급하지 않은 상태에서 수행해야 합니다.

3.5. 드럼에 적재된 부품의 존재와 상태, 구성을 확인하십시오. 드럼에 과부하를 주지 마십시오.

3.6. 청소하는 동안 hydrosandblaster의 작업 공간에 들어가는 것은 금지되어 있습니다.

3.7. 챔버의 작업 공간 밖의 부품을 청소할 때 노즐을 제어할 필요가 있습니다.

3.8. 발파 시 나무 발 창살 위에 서십시오.

3.9. 부품을 청소하는 동안 한 손으로 분사 건의 노즐을 향하게 하고 다른 손으로 부품을 움직입니다.

3.10. 고무 장갑으로 만 욕조에서 부품을 씻을 필요가 있습니다.

3.11. 건조를 위해 세척된 부품을 리프팅 메커니즘을 사용하여 지정된 장소로 운반합니다.

3.12. 부품이 안정된 위치에 있도록 놓으십시오.

3.13. 인터록, 알람, 리미트 스위치, 체인, 후크 및 부품 걸이 장치 시스템의 서비스 가능성과 고정의 신뢰성을 확인하십시오.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 하이드로샌드블라스팅 장치의 오작동 작동이 감지되면 전원 공급 네트워크와 고압 공급 네트워크에서 분리하고 이에 대해 직속 또는 상급 관리자에게 알립니다.

4.2. 부상, 중독 및 갑작스러운 질병의 경우 피해자에게 응급(의료 전) 처치를 제공해야 하며, 필요한 경우 의료 시설로 이송해야 합니다.

4.3. 감전의 경우 가능한 한 빨리 피해자를 전류의 작용으로부터 해방시키는 조치를 취하십시오.

4.4. 기계의 회전 부분, 슬링, 로드 후크 및 기타 장비에 신체 또는 의류의 일부가 걸리면 작업을 중지하라는 신호를 보내고 가능하면 기계(장비)를 정지시키는 조치를 취하십시오. 다른 사람을 끌어들일 수 있다면 손아귀에서 벗어나려고 해서는 안 됩니다.

4.5. 화재가 발생한 경우:

그만 일해;
전기 장비를 끄십시오.
직속 또는 상급 관리자에게 화재에 대해 알리고 소방대에 전화하십시오.
가능하면 사람들을 대피시키는 조치를 취하고 소화 장비로 화재를 진압하십시오.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 설치를 끕니다.

5.2. 네트워크에서 전기 장비를 분리합니다.

5.3. 증기 파이프라인, 공기 파이프라인 및 물 파이프라인의 밸브를 닫습니다.

5.4. 교대조를 넘기기 전에 하이드로 샌드 블라스팅 설치의 서비스 가능성을 확인하십시오.

울타리의 존재와 상태;
보호 인터록;
알람;
접지;
적절한 조명 및 환기 시스템.

교대 수락 및 배송 로그에 확인 결과를 기록하고 오작동에 대해 감독에게 알립니다.

5.5. 작업장을 정리하고 도구와 비품을 도구 상자에 넣습니다.

5.6. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 벗고 특별히 설계된 장소에 걸어두십시오.

5.7. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를 하십시오.

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업계 분석가들은 Fluid Lens가 소형 및 초소형 카메라와 비디오 카메라의 생산에 혁명을 일으킨 것으로 믿고 있습니다. 그 이유는 이 렌즈가 작고 유지 관리가 쉬우며 가장 중요한 것은 기계식 렌즈보다 훨씬 빠르게 초점을 맞출 수 있기 때문입니다. 이 기술은 전기가 가해지면 액체 방울이 모양을 변경(평평해짐)하는 능력에 기반을 두고 있음을 상기하십시오.

Varioptic사는 이 현상을 사용하여 새로운 유형의 렌즈를 만들 것을 제안했습니다. 이를 위해 물과 기름의 혼합물로 구성된 굴절 매체는 전극이 연결된 플라스틱 용기에 담겨 있습니다. 렌즈의 "초점 거리"를 변경하는 것은 렌즈가 모양을 변경하도록 하는 응력을 통해 이루어지며, 물은 렌즈를 압축하고 기름은 팽창을 담당합니다.

SII는 최대 416만 화소의 센서 해상도를 갖춘 바코드 스캐너용 Arctic 3과 314/1" 및 4/1" 센서와 최대 해상도를 갖춘 휴대폰에 통합된 카메라 및 비디오 카메라용 Arctic 3의 두 가지 액체 렌즈 모델의 대량 생산을 시작할 계획입니다. 5만 화소까지.

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