타르를 역청으로 가공하기 위한 산화 공장 운영자를 위한 노동 보호 지침

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사고 예방

1. 일반 규정

1.1. 18세에 도달하고 원자로에서 작업할 수 있는 증명서가 있고 건강 검진을 통과한 사람은 타르 산화를 위한 압축기 및 비압축기 설비에서 작업할 수 있습니다.

1.2. 고용된 역청으로 타르를 가공하기 위한 산화 공장의 유지 보수를 위한 운전자는 노동 보호, 산업 위생, 화재 안전, 피해자에게 응급 처치를 제공하는 방법 및 방법에 대한 소개 브리핑을 받아야 합니다. 유해하고 위험한 작업 조건에서 작업하기 위한 작업 조건, 규칙 및 혜택, 사고 발생 시 행동 규칙에 대해 서명에 대해 숙지해야 합니다.

1.3. 작업장에서 직접 작업을 시작하기 전에 운전자는 안전한 작업 방법에 대한 초기 브리핑을 받아야 합니다.

작업장에서 소개 브리핑 및 브리핑을 수행할 때 노동 보호 문제에 대한 소개 브리핑 등록을 위한 로그북과 노동 보호 문제에 대한 브리핑 등록을 위한 로그북에 적절한 항목이 작성됩니다. 동시에 지시를 받은 사람과 지시한 사람의 서명이 필요합니다.

1.4. 작업장에서 초기 브리핑 후 고용된 타르를 역청으로 처리하기 위한 산화 공장의 유지 보수 운전자는 2-15교대 동안 인턴쉽을 거쳐야 합니다(서비스 기간, 경험 및 업무 특성에 따라 다름). ) 기업의 주문(지시)에 의해 임명된 산화 설비 서비스를 위해 숙련된 자격을 갖춘 운영자의 지도하에.

1.5. 타르를 역청으로 가공하기 위한 산화 공장의 유지 보수에서 운전자를 위한 안전한 작업 및 노동 보호의 규칙과 방법에 대한 재 브리핑이 이루어져야 합니다.

주기적으로, 적어도 분기에 한 번;
한 달 이내에 노동 보호에 대한 불만족스러운 지식으로;
인정된 부상 사례 또는 부상으로 이어지지 않은 노동 보호 요구 사항 위반과 관련하여.

1.6. 압축기 및 비압축기 설비를 유지보수하는 운전자는 정기적으로(최소 1년에 XNUMX회) 건강 진단을 받아야 합니다.

1.7. 검은 점성 물질로 작업하는 운전자에게는 우유 또는 이에 상응하는 식품, 탄산염 물과 같은 특별한 음식이 제공됩니다.

1.8. 타르 처리와 관련되지 않은 사람이 원자로 구역에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.

1.9. 타르를 역청으로 가공하기 위해 산화 공장에서 유지 보수 작업을 수행할 때 산화 공장의 운영자는 작업복, 안전화 및 모델 산업 표준에서 제공하는 개인 보호 장비를 착용하고 작업해야 합니다. 오버레이가 있는 역청 보호용 면복 필름 재료로 만든 것; 결합 장갑.

필요한 경우 운전자는 다음을 사용해야 합니다. 범용 여과 호흡기 RU-60G; 산업용 필터링 가스 마스크 GP-5 또는 고무 하프 마스크가 있는 밀폐 유리 - PO-3.

오염으로부터 손을 보호하기 위해 뜨겁고 차가운 검정색 점성 물질과 접촉할 때 산화 공장 작업자는 고무 장갑을 끼고 HIOT-6 페이스트를 사용해야 합니다.

근로자가 받는 작업복, 신발 및 개인 보호 장비는 상태가 양호해야 하며 키와 크기가 일치해야 합니다.

1.10. 작업복, 특수 신발 및 개인 보호 장비를 기업 외부로 반출하는 것은 금지되어 있습니다.

1.11. 산화 공장에서 불을 사용하는 것, 작업복 없이 작업장에 있는 것, 석유 제품으로 영토를 오염시키는 것, 통로, 차도 및 작업장을 막는 것, 다른 목적으로 소방 장비를 사용하는 것, 결함이 있는 도구로 작업하는 것 등이 금지됩니다. 지정되지 않은 장소에서 담배를 피우다.

1.12. 설치 영역에 표지판이 있어야 합니다("이동 금지", "승인되지 않은 사람의 출입 금지").

1.13. 운전자가 우발적으로 만질 수 있는 실외에 피팅이 있는 장비 및 파이프라인의 뜨거운 표면은 단열되어야 합니다. 동시에 슬래그 울, 석면 부스러기 및 타르가 들어갈 때 자연 발화할 수 있는 기타 섬유질 물질의 사용은 허용되지 않습니다.

단열재 표면의 온도는 45°C를 초과해서는 안 됩니다. 단열이 불가능할 경우 뜨거운 표면을 밀폐해야 합니다.

1.14. 옷을 말리기 위해 걸지 말고 파이프 및 장치의 뜨거운 표면에 어떤 재료도 올려놓지 마십시오. 지정된 장소에서 옷을 말리십시오.

1.15. 운전자는 원자로, 보일러 및 저장 시설의 전기 장비가 소비자 전기 설비의 기술적 운영에 대한 규칙 및 소비자 전기 설비의 안전한 운영에 대한 규칙의 요구 사항에 따라 방폭 처리되어야 함을 알고 있어야 합니다. .

1.16. 가시거리가 100m 미만일 경우(강설, 안개, 야간 등) 인공조명을 사용해야 합니다. 등기구는 유도광 반사판을 사용하여 방폭형으로 제작해야 합니다. 휴대용 램프의 경우 보호 장치에 42V 이하의 전압을 사용해야 합니다.

1.17. 운전자는 다음을 수행해야 합니다.

애프터 버닝 퍼니스의 반응기에서 나오는 산화 가스의 중화 기술을 알고 있습니다.
정전 시 애프터버너에서 원자로로 화염이 번쩍이는 것을 방지하기 위해 비상 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다.

1.18. 산화 공장에서 안전한 작업을 위해 운전자는 다음 사항을 알아야 합니다.

타르의 역청으로의 산화는 180-240°C의 온도 범위에서 발생합니다.
인화점 (200 ° C)의 타르 및 역청은 가연성 및 가연성 물질입니다.
타르 및 역청 증기는 독성이 있으며 중추 신경계, 호흡기 및 눈에 악영향을 미칩니다.
사람의 피부에 달라붙어 심한 화상을 일으키는 뜨거운 타르와 역청;
황화물(발화성) 철 형태의 부식 생성물은 공기 중에서 자체 폭발하므로 검사 및 수리를 위해 준비되지 않은 장비를 여는 것은 금지되어 있습니다.
급성 중독은 허용되지 않는 농도의 독성 물질 섭취의 결과로 발생합니다. 여기에는 산화 부산물인 일산화탄소와 황화수소가 포함됩니다.

1.19. 설비에는 전화 및 경보 시스템이 갖춰져 있어야 합니다.

1.20. 산화 설비의 역청 용해 보일러에는 점성 물질의 격렬한 발포를 줄이는 순환 시스템이 장착되어 있어야 합니다.

1.21. 압축기 장치 작업자는 흐름도, 작동 절차, 통신 및 파이프라인 전환 위치, 보호 장치 보관 위치를 알아야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 운전자는 작업복을 입고 산화 장치를 가져와야 합니다. 기계류, 모터, 스팀 라인 탭, 샘플링 탭, 냉각수 라인, 계기 및 알람을 점검하십시오.

원자로 내 소화설비 및 증기소화관의 가용성 및 상태를 확인한다.

제어 밸브인 레벨 게이지를 사용하여 반응기에 원료가 있는지 확인합니다.

반응기의 온도를 측정하고 반응기에 물이 없는지 확인합니다.

산화 공장 영역에 승인되지 않은 사람이 없는지 확인하십시오.

모든 설치 오류 및 공정 편차를 기록하고 감독에게 보고해야 합니다.

2.2. 장치를 시작하기 전에 장치에서 사용할 수 있는 펌프, 압축기 및 기타 장비를 작동(테스트)해야 합니다.

2.3. 수리된 설비의 모든 장치 및 개별 구성 요소는 시동 전에 누출 테스트를 받아야 합니다.

2.4. 설비, 통로, 싹, 레버, 밸브의 작업 플랫폼은 깨끗하고 건조해야 합니다.

역청으로 오염된 장소는 정기적으로 청소하고 샌딩해야 합니다.

2.5. 타르나 역청이 묻지 않도록 손을 보호하기 위해 산화 공장의 작업자는 5-10분 동안 윤활유를 발라야 합니다. HIOT-6 페이스트 또는 Selissky 연고, Shapiro 화상 방지 페이스트의 얇은 층으로 작업을 시작하기 전에 (페이스트와 연고는 물로 쉽게 씻어냅니다).

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1. 검정색 점성 물질을 펌핑하기 위해 펌프를 정비할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

필요한 모든 파이프 라인을 가열 한 후에 만 펌프를 켤 수 있습니다.
파이프 라인의 점성 물질의 압력은 허용치를 초과해서는 안됩니다.
펌프에서 외부 소음이 감지되면 작동을 중지하고 오작동을 제거해야 합니다.

증기 또는 전기 유도 가열을 사용하여 파이프라인을 가열해야 합니다. 화기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.2. 스팀 호스 연결은 안정적이어야 하며 해저 라인 연결 지점의 각 호스에는 차단 밸브가 있어야 합니다.

호스를 분리하기 전에 스팀 공급을 중단해야 합니다.

3.3. 역청 용해 보일러의 입구는 격자 크기가 150x150mm인 창살과 단단히 닫히는 금속 뚜껑으로 닫아야 합니다.

3.4. 점성 물질로 보일러를 채우는 것은 3/4 용량 이하로 허용되지만 설계 수준보다 높지 않습니다.

3.5. 보일러에서 원료를 준비할 때 원료에 물이 있으면 거품이 생기고 분출되어 화재 및 화상을 입을 수 있음을 고려해야 합니다.

점성 물질의 빠른 발포를 방지하기 위해 역청 용해 보일러에는 정체 구역 형성 가능성을 제거하고 타르의 부피 온도를 균등화하는 순환 시스템이 장착되어 있습니다. 타르의 하층과 상층의 온도차는 15-20°C를 넘지 않아야 합니다.

3.6. 유성 제품의 거품 및 분출을 방지하기 위해 소포제 SKTN-1(역청 2톤당 3-10방울) 및 MKT-1(역청 또는 타르 4톤당 6-10방울)을 사용해야 합니다.

3.7. 압축기 유닛에서 산화탑으로 공기를 공급하기 전에 산화탑, 에어 콜렉터 및 모액을 먼저 퍼지하여 수분과 유분을 완전히 제거해야 합니다.

3.8. 운전자는 1,5-2,5kg/cm2 이상의 산화에 들어가는 공기의 압력 변동을 허용하지 않아야 합니다.

3.9. 산화를 위한 공기 소비량은 점진적으로 증가되어야 합니다. 처음에는 80-120 Nm3/h 이하가 공급되고 타르가 산화되면서 공기 공급이 250 Nm3/h로 증가한 다음 360에서 400 Nm3/h로 증가합니다.

3.10. 제품이 펌핑되는 동안 모액을 통해 컬럼에 공기를 공급하는 것은 금지되어 있습니다.

3.11. 파이프라인과 피팅의 모든 스터핑 박스와 플랜지형 펌프 연결부는 단단해야 하며 오일 제품이 누출되지 않아야 합니다.

3.12. 역청 배출 또는 장치 파열을 방지하려면 뜨거운 역청이 들어 있는 반응기 또는 기타 장비에 물이 들어가지 않도록 해야 합니다.

3.13. 점화된 점성 물질을 소화하기 위해 반응기 외부에는 수증기를 공급하는 수집기가 장착되어 있습니다.

3.14. 역청 생산을 위한 설비를 운영할 때는 다음이 금지됩니다.

탈수되지 않은 타르를 반응기에 적재하고;
누출을 피하기 위해 설계 수준보다 높은 원자로 내 제품 수준을 과대 평가합니다.
산화 공정의 온도를 240°C 이상으로 증가시키기 위해;
증기상과 액체상 사이의 온도 차이를 15 °C 미만으로 유지하십시오.
공기 소비를 급격히 증가시킵니다 (압축기 장치에서).
역청을 170 ° C 이상의 온도로 어수선한 용기에 방출하십시오.
반응기의 압력을 1Pa/900mm 수주/(압축기 장치의 경우) 이상으로 높입니다.

3.15. 비압축기 산화 플랜트에는 온도, 산화 생성물의 수준 및 공기 흐름을 제어하는 수단이 있어야 합니다.

3.16. 압축기 산화 설비에는 다음을 측정하고 등록하는 장비 세트가 장착되어 있어야 합니다.

기둥 높이에 따른 산화 생성물의 수준;
고정 가스 분석기를 사용하여 증기 상태의 자유 산소 함량;
컬럼의 압력 및 온도;
증기와 액체상의 온도차.

3.17. 연속 산화의 경우 기술 프로세스를 수행하기 위한 장비 외에도 산화 공장에는 다음을 제공해야 하는 장비 세트가 장착되어 있어야 합니다.

컬럼의 오일 제품 레벨 조절;
주어진 원자재 비용의 일정한 수준을 유지하는 것;
공기 소비 규제;
기압 조절;
컬럼을 빠져나가는 가스의 자유 산소 함량 제어.

3.18. 반응기에서 제품의 자연 발화를 방지하기 위해 150-200 시간 작동 후 자발적 연소를 촉진하는 슬래그가 형성되는 반응기의 내부 벽, 가스 배출 파이프 라인을 기계적으로 또는 세척하여 세척해야합니다 .

3.19. 뜨거운 역청 및 타르가 있는 파이프라인을 켜고 밸브와 증기 및 공기 라인의 밸브를 여는 작업은 밸브 또는 밸브의 핸드휠을 점차적으로 돌려 조심스럽게 수행해야 합니다.

이 경우 장갑을 사용해야 합니다.

3.20. 역청을 채취할 때는 바람이 불어오는 쪽에 서십시오. 샘플은 뚜껑이 있는 깨끗하고 건조한 금속 용기에 천천히 탭을 열어 채취해야 합니다. 장갑, 적절한 작업복, 고글 또는 마스크 없이 역청 샘플을 채취하는 것은 금지되어 있습니다.

3.21. 산화 설비를 작동하는 동안 다음과 같은 기본 전기 안전 조치를 수행해야 합니다.

모든 전도성 부분은 절연되거나 펜스 처리되어야 하며 펜스 및 기타 금속 비전도성 부분은 접지되어야 합니다.
감독 없이 설비를 통전 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다.
라인의 전원이 차단된 경우에만 전기 장비를 수리할 수 있습니다.

3.22. 산화 설비에서 화염관이 있는 용광로를 사용할 때 다음 안전 조치를 취해야 합니다.

각 스토브에는 효과적인 소화 시스템이 장착되어 있어야 하며 그 상태는 교대당 최소 1회 점검해야 합니다.
스토브는 화염 분출시 화상을 피하기 위해 화실 옆에 서서 연료 유에 담근 최소 1,5m 길이의 금속 막대에 버너 또는 토치로 점화해야합니다.
점화하기 전에 노즐과 버너의 상태를 확인하고 모든 밸브가 닫혀 있고 연소실이 정화되었는지 확인해야 합니다.
노즐을 점화하려면 먼저 증기 또는 공기 공급 라인의 밸브를 연 다음 불이 붙은 토치를 노즐로 가져오거나 전기 점화기를 켜고 액체 연료를 공급하십시오.
가스버너에 불을 붙이기 위해서는 먼저 불이 붙은 토치를 올리고(또는 전기점화기를 켜고) 가스밸브를 열어 공기를 공급한다.

4. 작업 완료 후 안전 요구 사항

4.1. 작업을 마친 후 산화 설비의 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

장비와 장치를 정리하십시오.
청소, 닦기, 윤활, 외부 검사 수행, 오작동을 마스터에게 보고하십시오.
지정된 장소에 도구 및 장치를 수집, 청소 및 보관합니다.
타르, 역청, 먼지, 불필요한 항목으로부터 작업장, 통로 및 장비에 대한 접근 및 설치 통신을 정리하십시오.
설치 작업 로그 항목의 정확성을 확인하고 작업 과정에서 식별된 노동 보호의 모든 결점 및 위반 사항에 대한 로그 항목을 작성하십시오.

4.2. 산화 플랜트의 연속 작동 중에 운전자는 다음을 수행해야 합니다.

교대조를 시프터에게 넘겨주고 작업장에서 직접 설치 작업에 대해 알리고 저널의 항목을 숙지합니다.
작업 완료를 마스터에게보고하고 설치 장비 작동에 대해 알려줍니다.

4.3. 작업복을 벗어 특별히 지정된 장소에 걸어두십시오.

4.4. 따뜻한 비눗물로 얼굴과 손을 씻거나 샤워를 하고 옷을 갈아입습니다.

5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

5.1. 시설에는 적절하게 따라야 하는 "사고 대응 계획"이 있어야 합니다.

5.2. 산화 설비의 운영자는 수행되는 작업에 관계없이 타르를 가열하는 동안 및 역청으로 처리하는 동안 발생할 수 있는 비상 상황을 알고 있어야 합니다.

5.3. 장비 및 파이프 라인의 견고성 위반, 영토의 대규모 가스 오염, 화재 발생, 정전, 화재 진압을위한 물 또는 증기, 하나 이상의 분산기의 고장, 주어진 산화 모드를 수행하고 제어하는 것이 불가능한 메커니즘 또는 장치의 고장은 필연적으로 비상 사태를 발표해야 합니다.

5.4. 비상 사태가 발생하면 전원 공급 장치 네트워크에서 산화 플랜트를 즉시 분리하고 반응기로의 공기 공급을 중단하고 용광로를 꺼야합니다.

5.5. 소량의 타르 또는 역청이 발화하는 경우 모래, 특수 분말, 이산화탄소 소화기, 가늘게 분사되는 물 및 증기로 화재 원인을 소화해야 합니다.

5.6. 넓은 지역에 쏟아진 이러한 제품의 발화는 풀 제트 또는 강한 물 분사로 꺼집니다.

스스로 신속하게 화재를 진압할 수 없는 경우에는 즉시 특수 소방대를 불러 위험 지역 밖으로 대피시켜야 합니다.

5.7. 타르 또는 역청이 탱크에서 발화하는 경우 증기 라인에서 고의로 응축수를 배출하면서 탱크 깊숙이 증기를 공급해야 합니다.

5.8. 압축기 장치에서 기둥의 상단 바닥 내부에 있는 코크스 폐기물을 연소할 때 다음이 필요합니다.

컬럼에서 타르의 산화를 막으십시오.
기둥에 타르 공급을 중단하십시오.
타르 가열을 중지하십시오.
기둥에 공기가 들어가는 것을 막으십시오.
상단 하단을 탭하면 콜라가 뿌려집니다.

조치를 취한 후에도 연소가 멈추지 않으면 오일 제품을 컬럼 밖으로 펌핑해야 합니다.

5.9. 컬럼의 낮은 수준의 타르 또는 불균일한 가열로 인해 컬럼 내부에 화재가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

타르 가열을 중지하십시오.
기둥에 대한 공기 접근을 차단하십시오.
상환 후 압축기의 공기와 타르를 철저히 혼합하십시오.

5.10. 산화 중에 타르가 발포되고 폭발 밸브와 컬럼의 배기관을 통해 석유 제품이 방출되어 산화 또는 공기 덕트로 물이 유입되는 집중 공기 공급의 경우 다음이 필요합니다.

기둥으로의 공기 공급을 중단하십시오.
위험 지역에서 사람들을 제거하십시오.
엎질러진 역청을 제거하십시오.
문제 해결.

5.11. 파이프라인 폭발 중 영토에 타르 또는 역청이 유출된 경우 다음을 수행해야 합니다.

파이프 라인 섹션을 끄고 작업을 계속하십시오. 파이프라인 섹션을 끌 수 없는 경우 설치를 중지해야 합니다.
위험 지역에서 사람들을 제거하십시오.
기름 유출을 줄이기 위한 조치를 취한 다음 청소하십시오.

5.12. 고온 또는 폭발 농도의 존재로 인해 시밍 및 산화 중에 컬럼에서 폭발(경고 밸브 활성화)이 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

산화를 위해 공기 공급을 즉시 중단하십시오.
기둥에 타르 공급을 중단하십시오.
기둥을 위반하는 경우 위험 구역에서 사람들을 철수하십시오.
기름 유출을 줄이기 위한 조치를 취한 다음 청소하십시오.
컬럼의 상단과 오일 제품의 단열재를 청소하십시오.

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