결함 탐지기 작업자를 위한 노동 보호 지침

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노동 보호

사고 예방

1. 노동 보호에 대한 일반 요구 사항

1.1. 결함 탐지기에 대한 노동 보호에 관한 이 표준 지침(이하 지침이라고 함)은 자분, 초음파, 와전류 및 철탐침을 사용하여 자동차 부품 및 조립품을 점검할 때 철도 운송 시설에서 결함 스코피스트에 대한 기본 안전 요구 사항을 설정합니다. 비파괴 검사 방법.

1.2. 입사 시 필수 예비 건강 검진, 직장에서의 입문 및 기본 브리핑, 초기 교육 또는 고급 교육(실습 교육), 이 지침의 요구 사항에 대한 교육, 인턴쉽을 통과한 18세 미만의 사람 지식 테스트, 두 번째 전기 안전 그룹 보유. 앞으로 이러한 직원들은 규정된 방식으로 정기 건강 검진을 받고 정기적인 지식 테스트를 받게 됩니다.

1.3. 슬링 하중과 관련된 작업을 수행하고 호이스팅 메커니즘(바닥에서 제어되는 전기 호이스트)을 제어하는 작업을 수행하는 결함 탐지자는 슬링 작업을 수행하고 호이스팅 메커니즘을 제어할 수 있는 권한에 대한 적절한 인증서를 가지고 있어야 합니다.

1.4. 결함 탐지 중에 결함 탐지기 운영자는 관련 없는 일과 대화로 인해 주의가 산만해지지 않고 주의를 기울여야 합니다.

1.5. 작업 중에 다음과 같은 주요 위험하고 유해한 생산 요소가 결함 탐지기 운영자에게 영향을 줄 수 있습니다.

인체를 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 전압 증가;
일정한 필드 및 산업용 주파수 필드의 전자기 복사;
증가 된 수준의 초음파;
소음 수준 증가;
작업장 공기의 먼지 및 가스 함량 증가;
작업 영역의 증가 또는 감소된 공기 온도;
물리적 과부하.

1.6. 결함 탐지기에는 다음과 같은 개인 보호 장비(PPE)가 제공되어야 합니다.

기름과 기름을 함침시킨 면복;
오일 및 내유성 밑창이 있는 유프트 부츠;
고무 앞치마;
결합 장갑;
고무장갑이 달린 면장갑;
고무 처리된 오버슬리브;
유전체 갤러시;
유전체 장갑;
신호 조끼.

겨울에는 단열 안감이 있는 재킷을 추가로 제공해야 합니다.

1.7. 개인 의류 및 작업복은 탈의실 사물함에 별도로 보관해야 합니다. Defectoscopist는 작업복의 서비스 가능성을 모니터링하고 세탁 및 수리를 위해 적시에 넘겨주고 사물함을 깨끗하고 깔끔하게 유지할 의무가 있습니다.

1.8. 결함 탐지기는 확립된 기술 프로세스에 따라 위치한 특정 작업장을 가지고 있어야 합니다. 검사 대상 부품의 회전 및 이동 검사의 편의성과 안전성을 위해 특수 스탠드, 랙, 리프팅 및 기타 장치를 사용해야합니다. 결함 탐지기, 압전 변환기 및 보조 도구는 캐비닛의 작업장 또는 특별히 지정된 공간에 보관해야 합니다.

1.9. 검사관은 다음을 알아야 합니다.

사고 발생 시 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공하는 규칙
작업 중 발생하는 위험하고 유해한 생산 요소가 사람에게 미치는 영향;
안전 요구 사항, 산업 위생 및 화재 안전.

1.10. 작업 교대 중에 지속적으로 수동으로 들어 올리고 이동하는 하중의 허용 중량은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 남성의 경우 - 15kg, 여성의 경우 - 7kg.

다른 작업(시간당 최대 30회)과 번갈아 가며 수동으로 들어올리고 이동한 하중의 질량은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 남성의 경우 - 10kg, 여성의 경우 - XNUMXkg.

남성의 경우 30kg 이상의 무게를 수동으로 함께 들어 올리고 이동할 수 있습니다. 10kg 이상 - 여성용. 결함 탐지 중 크고 무거운 부품의 설치는 리프팅 및 운송 메커니즘을 사용하여 수행해야 합니다.

1.11. 결함 탐지기는 다음을 수행해야 합니다.

주인 (감독)이 그에게 할당 한 작업 만 수행하십시오.
안전한 작업 관행을 마스터하십시오.
그에게 할당된 작업장, 도구, 장치 및 PPE를 양호한 상태와 청결 상태로 유지합니다.
작업에서 서비스 가능한 도구만 사용합니다.
특수 상자 또는 가방에 도구 및 측정 도구를 휴대하십시오.
금지, 경고, 표시 및 규정 표지판 및 비문의 요구 사항을 준수하고 크레인 운전자, 다른 차량의 운전자 및 기업 영역에서 수리 작업에 종사하는 직원이 제공하는 신호를 준수합니다.
확립 된 경로, 보도, 터널, 통로 및 전환을 따라 기업 영역을 통과합니다.
교통량이 많은 장소에서 매우 조심하십시오.
내부 노동 규정의 규칙을 준수합니다.

1.12. Defectoscopist는 다음을 금지합니다.

네트워크에 연결된 결함 탐지기를 무인 상태로 두십시오.
알코올 중독 또는 약물 중독 상태뿐만 아니라 병든 상태에서 일하십시오.
안전망이 없고 플러그와 와이어 절연이 손상된 휴대용 램프를 사용하십시오.
들어 올려지고 움직이는 하중을 받다;
PPE 없이 작업하십시오.
움직이는 기차, 기관차, 기관차, 철도 차량 및 기타 차량 앞에서 선로를 건너거나 건너는 것;
선로를 건널 때 철도 차량 아래로 기어 들어가 자동 커플러 위로 올라갑니다.
접촉 와이어 아래에 위치한 철도 차량 위로 올라가십시오.
마차 또는 기관차의 계단에 앉아 움직이면서 내리십시오.
인접한 선로를 따라 논스톱으로 이동하는 동안 열차 사이의 선로 사이에 있어야 합니다.
위트와 십자 위치에 전기 연동 장치가 장착된 십자 스위치, 프레임 레일과 위트 사이 또는 턴아웃의 홈통에 발을 놓고 철근 콘크리트 침목의 레일과 끝단에 올라서 앉으십시오.
"주의! 대형 장소"라는 표시가 표시된 장소와 철도 차량을 통과할 때 이 장소 근처에 있는 영토 및 기차역 창고에 있어야 합니다.
호이스트 및 매달린 하중에서 작업하십시오.

1.13. 결함 탐지기 운영자는 다음 화재 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

결함 탐지기를 점검하고 작업하는 동안 담배를 피우거나 화기를 사용하지 마십시오.
화기, 횃불 사용과 관련된 작업을 수행하지 않습니다.
결함 탐지기 및 전기 장비의 모든 오작동에 대해 즉시 감독 (감독)에게 알리십시오.
지정된 장소에서만 흡연;
기본 소화 장비를 알고 사용할 수 있습니다.

1.14. 식사는 매점, 뷔페 또는 적절한 장비가 있는 특별히 지정된 방에서만 이루어져야 합니다. 먹기 전에 따뜻한 물과 비누로 손을 깨끗이 씻으십시오.

1.15. Defectoscopist는 철도 트랙 (이하 트랙이라고 함)에 있는 동안 다음 안전 조치를 준수할 의무가 있습니다.

"Service Passage" 표지판이 표시된 특별히 설정된 경로를 통해서만 작업장으로 이동하고 작업장에서 이동합니다.
인접한 트랙을 따라 이동하는 마차와 기관차에주의하면서 도로 측면이나 트랙 중앙에서만 트랙을 따라 이동하십시오.
이 장소에서 위험한 거리를 이동하는 기관차 나 마차가 없는지 확인한 후 직각으로 만 선로를 건너십시오.
이전에 플랫폼의 난간, 계단 및 바닥이 양호한 상태인지 확인한 후 마차의 전환 플랫폼만을 사용하여 철도 차량이 차지하는 선로를 건너십시오.
마차를 떠날 때 난간을 잡고 하강 장소를 이전에 조사하고 난간과 계단의 상태가 양호하고 기관차와 마차가 없는지 확인한 후 마차를 향하고 위치하십시오. 인접 트랙;
자동 커플러에서 최소 5m 떨어진 트랙에 서있는 마차 또는 기관차 그룹을 우회하십시오.
이러한 화차의 자동 연결 장치 사이의 거리가 최소 10m인 경우 연결되지 않은 화차 사이를 통과합니다.
신호등, 소리 신호 및 경고 표지판을 둘러싸는 표시에 주의를 기울이십시오.

1.16. 선로의 시야를 방해하는 방이나 건물에서 선로에 진입할 때는 먼저 움직이는 차량이 없는지 확인해야 합니다.

1.17. 부상 또는 질병의 경우 결함 탐지기 운영자는 작업을 중지하고 작업 관리자에게 알리고 응급 처치 소에서 도움을 요청해야 합니다.

1.18. 이 지침의 위반과 장비, 도구, 보호 장치, 소화 PPE의 오작동을 감지하면 결함 탐지기 운영자는 이에 대해 감독 (감독)에게 즉시 알리고 부재시 상위 관리자에게 알릴 의무가 있습니다.

1.19. 결함 탐지기가 본 설명서의 요구 사항을 알고 이행하는 것은 공식적인 의무이며 위반 시 법률에 따른 책임이 수반됩니다.

2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항

2.1. Defectoscopist는 PPE없이 작업을 시작하는 것이 금지되어 있으며 작업장에 보호 울타리를 설치했습니다.

2.2. 결함 탐지자는 유전체 장갑, 덧신, 고무 유전체 카펫에 기계적 손상이 있는지, 유전체 장갑 및 덧신에 검사 스탬프가 있는지 추가로 확인해야 합니다.

2.3. Defectoscopist는 도구 (돋보기, 36V 전압의 휴대용 램프, 스크레이퍼, 줄자 및 금속 자, 금속 브러시 또는 스크레이퍼, 샌딩 페이퍼, 거울, 소모품, 청소 재료, 크레용 또는 페인트), 측정 도구, 제어 샘플.

결함이 있는 측정 장치는 서비스 가능한 것으로 교체해야 합니다.

2.4. 결함 탐지기는 먼저 작업장을 검사하고 이물질이 없는지 확인해야 합니다.

2.5. 결함 탐지기의 외부 검사는 주전원 전압을 차단한 상태에서 수행해야 합니다. 결함 탐지기의 서비스 가능성을 확인하고 접지 장치를 결함 탐지기 본체에 연결하는 무결성 및 신뢰성, 연결 와이어, 플러그 및 코일의 서비스 가능성을 육안으로 확인해야 합니다. 접지 장치의 연결, 움직이는 부품의 서비스 가능성 (슬라이딩 폴, 힌지, 회전 및 고정 부품 메커니즘)을 확인해야합니다.

2.6. 결함 탐지기를 켜기 전에 컨트롤이 원래 위치에 있는지 확인하십시오. 결함 탐지기를 켜면 결함 탐지기에 대한 기술 문서에 지정된 데이터를 준수하는지 모든 장치의 판독값을 확인해야 합니다. 기술 문서와 일치하지 않는 표시로 제어를 위해 결함 탐지기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

2.7. 파손되거나 손상된 본체, 코일 및 개별 전도성 요소의 절연 손상, 연결 전선 및 주전원 스위치가있는 결함 탐지기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 결함 탐지기 조작자는 휴대용 결함 탐지기로 작업할 때 주의해야 합니다. 고정식 설치보다 전류 전달 회로의 절연이 더 자주 손상됩니다. 결함 탐지기 운영자는 이전에 결함 탐지기로 작업을 중단한 후 검사 또는 작동 중에 감지된 모든 결함을 감독자에게 즉시 알려야 합니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 결함 탐지기로 작업할 때 작업 설명서를 사용해야 합니다.

3.2. 결함 탐지기로 작업할 때 결함 탐지기 작업자는 이동 및 회전 부품뿐만 아니라 통전 부품 및 전기 공압 드라이브를 만지는 것이 금지됩니다.

3.3. 작동 중에 결함 탐지기에 날카로운 충격과 충격을 가해서는 안됩니다.

3.4. 결함 탐지기를 새 작업장으로 옮길 때 바닥을 따라 와이어를 걸고 끌 수 없습니다.

3.5. 결함을 감지하기 전에 부품을 고정해야 합니다. 회전 휠셋의 결함을 감지할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3.6. 결함 탐지를 수행하기 전에 모든 부품은 먼지, 페인트 및 녹에서 모재까지 의무적으로 세척 및 청소해야 합니다. 결함 탐지기는 보안경을 착용한 상태에서 오염으로부터 부품을 청소해야 합니다.

3.7. 결함 탐지기로 작업할 때는 공급 전압이 36V 이하인 휴대용 전기 램프를 사용해야 합니다.

3.9. 결함 탐지기로 작업할 때 네트워크 및 연결 와이어에 장력이 없는지, 휠 쌍 또는 차량과의 충돌이 없는지 확인해야 합니다.

3.10. 장치 본체를 만질 때 전류가 느껴지면 즉시 작업을 중단하고 결함 탐지기를 주전원에서 분리하고 현장 감독에게 알려야 합니다.

3.11. 철도 탱크 화차를 들어 올려 결함을 탐지할 때 작업은 두 사람이 수행해야 합니다. 결함 탐지기 작업자 한 명은 탱크 화차의 센서로 작업하고 다른 작업자는 지상에 있는 장치에서 판독값을 읽습니다.

3.12. 철도 차량에 오르고 내려갈 때 결함 탐지기 작업자는 알루미늄 합금 또는 나무로 만든 사다리를 사용해야 합니다.

3.13. 작업이 끝나면 결함 탐지기를 주전원에서 분리해야 합니다. 와이어에 전원이 공급되지 않도록 휴대용 결함 탐지기를 배전반에서 분리해야 합니다. 네트워크에 연결된 결함 탐지기를 감독되지 않은 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다.

3.14. 결함 탐지기의 유지 보수 및 검사는 주 전압이 꺼진 상태에서만 수행해야 합니다.

3.15. 자분탐상시험의 안전요건

3.15.1. 자분 탐상 검사 중에 결함 탐지기는 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 전자기 방사 수준 증가 및 자기장 강도 증가. 이러한 요인은 전자석에 의해 제어되는 부분의 자화 영역에서 발생할 수 있습니다.

3.15.2. 결함 탐지기로 작업하는 것은 유전체 깔개 위에 서서 유전체 장갑과 유전체 덧신으로 수행해야 합니다.

3.15.3. 결함 탐지기로 작업할 때 결함 탐지기의 손은 전자석에서 최소 30cm, 본체에서 최소 50cm 떨어져 있어야 하며 전자석 링에 손을 넣는 것은 금지되어 있습니다.

3.15.4. 자화 장치는 자성 서스펜션이 있는 부품을 붓는 동안과 그 유출이 있는 동안 그리고 검사 중인 표면의 혼합물 분포를 검사할 때 켜져 있어야 합니다. 그 외 시간에는 결함 탐지기를 꺼야 합니다.

3.15.5. 마그네틱 서스펜션이 바닥에 엎질러진 경우 침수된 부분을 톱밥(모래)으로 채우고 주걱으로 모아 특수 용기에 담습니다.

3.15.6. 자성 분말 작동 지침의 요구 사항을 준수하는 조건에서 원래 포장 상태로 밀폐된 용기, 농축액 및 페이스트에 건조한 자성 분말을 보관해야 합니다.

3.15.7. 준비 또는 보조 작업을 수행할 때 반자동 모드에서 작동하는 MDU-KPV 유형 설치를 제외하고 결함 탐지기 또는 자화 장치를 주전원에서 분리해야 합니다.

3.15.8. 결함 탐지기 스위치가 켜져 있을 때 솔레노이드를 열고 닫는 것은 금지됩니다.

3.16. 초음파 테스트에 대한 안전 요구 사항

3.16.1. 초음파 테스트 중에 결함 탐지기 작업자는 위험하고 유해한 생산 요소인 증가된 수준의 초음파에 노출될 수 있습니다. 이 요인은 제어 부품의 초음파 통과 영역과 파인더와 손가락 사이의 접촉 영역에서 발생할 수 있습니다.

3.16.2. 결함 탐지기에 대한 작업은 결합된 장갑을 끼고 수행해야 합니다. 초음파가 여기되는 동안 제어되는 부분을 만지는 것은 금지되어 있습니다.

3.16.3. 초음파 장치를 검사하는 동안 다음 사항을 확인합니다.

결함 탐지기의 외부 상태 - 장치 내용물의 청결도, 케이스 및 조정기의 서비스 가능성, 플러그 및 결함 탐지기의 전원 코드 종단 품질, 탐지기용 케이블의 서비스 가능성, 감지기와 케이블 러그의 접합부에서 접촉의 신뢰성;
작업 파인더 및 기타 세부 정보의 가용성;
롤러의 볼트를 조이고 롤러를 압전 변환기에 고정하는 단계;
제어된 휠셋 회전 드라이브;
결함 탐지기 케이스 접지의 신뢰성 및 결함 탐지기 전원 코드의 절연 무결성.

3.16.4. 제어를 수행할 때 휠 쌍 회전 구동의 회전 휠과 롤러 사이에 옷을 조이는 것을 방지할 필요가 있습니다. 결함 탐지기의 다리나 옷이 회전하는 드라이브 롤러 사이에 실수로 끼이는 것을 방지하기 위해 휠 세트 검사가 끝난 직후 회전 드라이브를 꺼야 합니다.

3.16.5. 결함 탐지기와 필요한 액세서리는 안전한 테스트를 보장하는 특정 조건에 따라 배치해야 합니다.

3.16.6. 공압식 밸브 핸들을 누를 때 브레이크 패드가 휠셋 회전 드라이브의 롤러에 눌려 있는지 확인하십시오.

3.16.7. 초음파 탐상기의 검사, 유지보수 및 수리 작업은 전기 및 공압 네트워크에서 장치를 분리한 후에 수행해야 합니다. "Do not turn on. repair(켜지 마십시오. 수리)"라는 문구가 있는 표지판을 제어판과 공압 네트워크의 분리 밸브에 게시해야 합니다.

3.17. 플럭스게이트 및 와전류 테스트에 대한 안전 요구사항

3.17.1. 작업하기 전에 자화 장치, 전기 부품, 공압 드라이브, 전자석의 올바른 연결 (극성)의 작동 가능성을 확인한 다음 제품의 시험 자화를 수행해야합니다.

3.17.2. 휴대용 자화 장치를 준비할 때 "제어" 버튼을 눌러 구성 요소 서로의 부착 신뢰성과 공급 전압의 존재 여부를 확인하십시오.

3.17.3. MSN-11 및 MSN-12 유형의 자화 장치로 작업할 때 결함 탐지기 작업자는 다음 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 손가락. 장치의 공급 전압을 제어하고 자화 전류의 일정한 값을 유지하는 것이 필요합니다.

3.17.4. 보호 캡이 제거된 상태에서 컨버터를 작동하는 것은 허용되지 않습니다.

3.17.5. DF-220 유형 결함 검출기를 제외하고 플럭스 게이트 및 와전류 검사 결함 검출기를 자동 변압기, 저항 또는 전위차계를 통해 1V 전기 네트워크에 연결하는 것은 금지되어 있습니다.

3.17.6. 설정 단계에서 탐상기의 배터리(축전지) 교체는 전원을 끈 상태에서 실시해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 결함 탐지기에서 작업할 때 다음과 같은 긴급 상황이 발생할 수 있습니다.

전기 충격;
화재 또는 폭발의 원인이 될 수 있습니다.

4.2. 하자탐지기 운용자는 비상시 작업을 중지하고 즉시 작업반장(포어맨)에게 보고한 후 그의 지시에 따라 사고를 예방하거나 비상사태를 해소할 의무가 있다.

4.3. 신호에 따라 인근 직원은 즉시 현장에 와서 피해자에게 응급 처치를 제공하고 발생한 긴급 상황을 제거하는 데 참여해야 합니다.

4.4. 비상 사태를 제거할 때는 비상 대응 계획에 따라 행동해야 합니다.

4.5. 화재가 발생한 경우 다음을 수행해야 합니다.

소방대와 작업장에게 화재를 보고하십시오.
거품(탄소 연료, 분말) 소화기를 사용할 때는 거품(분말, 이산화탄소) 분사를 사람에게서 멀리 하십시오.
거품이 신체의 보호되지 않은 부분에 닿으면 손수건이나 기타 물질로 닦아내고 소다 수용액으로 헹구십시오.
전기기구에 불이 붙었을 때 이산화탄소 소화기 또는 분말소화기만 사용 이산화탄소 소화기 사용 시 소화기 소켓을 잡지 말고 소켓을 전기설비로부터 1m 이내로 접근하지 말 것 그리고 불꽃;
내부 소화전은 두 사람의 승무원이 사용해야합니다. 하나는 수도꼭지에서 화재 장소로 슬리브를 굴리고 두 번째는 풀리는 슬리브의 명령에 따라 수도꼭지를 엽니 다.
불을 끄기 위해 펠트를 사용할 때 그 아래에서 불이 인체에 떨어지지 않도록 펠트로 덮습니다.
모래로 불을 끄는 경우 모래가 들어가는 것을 방지하기 위해 주걱, 삽 및 기타 유사한 도구를 눈높이까지 올리지 마십시오.
최대 1000V의 전기 제품 소화는 이산화탄소 또는 분말 소화기로만 허용됩니다.
전기 제품이 배전반에서 분리되거나 전원이 차단된다는 작업 관리자 또는 기타 책임자의 지시가 있은 후에만 물과 기포 소화기로 타는 물체를 끌 수 있습니다.
전원이 공급되는 전기 설비에서 7m 이상 떨어진 곳에 위치한 불타는 물체를 끄는 것은 전압을 제거하지 않고 허용될 수 있습니다. 이 경우 물이나 거품의 분사가 전기 설비 및 전원이 공급되는 전기 제품에 닿지 않도록 해야 합니다.

4.6. 부상자에게 응급 처치를 제공하기 위한 결손경 검사의 조치

4.6.1. 전기 부상

감전의 경우 우선 안전 조치를 준수하고 전류의 영향을받는 동안 맨손으로 피해자를 만지지 않으면 서 전류를 중지 (전압 끄기, 전선 절단)해야합니다.

고전압 전류 또는 번개가 치는 경우 피해자는 생명의 징후가 없음에도 불구하고 즉시 인공 호흡을 수행하고 동시에 심장 마사지를 수행해야 합니다. 자연 호흡이 회복되거나 의사가 도착할 때까지 인공 호흡과 심장 마사지를 실시합니다.

피해자가 의식을 되찾은 후 전기 화상 부위에 멸균 붕대를 감고 낙상시 발생할 수있는 기계적 손상 (타박상, 골절)을 제거하는 조치를 취해야합니다. 건강 상태와 불만 사항에 관계없이 감전 피해자는 의료기관으로 보내야합니다.

4.6.2. 기계적 부상

기계적 부상을 입었을 때 출혈을 멈추고 과산화수소로 상처를 치료하고 붕대를 감아야합니다. 지혈대를 사용하는 경우 적용 시간을 기록해야 합니다. 지혈대는 따뜻한 계절에는 XNUMX시간, 추운 계절에는 XNUMX시간 동안 착용할 수 있습니다.

골절의 경우 손상된 신체 부위의 부동성을 고정하는 부목을 적용해야 합니다. 이를 위해 보드와 붕대를 사용할 수 있습니다. 개방성 골절의 경우 부목을 사용하기 전에 상처를 붕대로 감아야 합니다.

염좌 시 압박 붕대를 감고 염좌 부위에 냉찜질을 합니다. 탈구의 경우 팔다리가 부상 후 취한 위치에 고정되고 관절 부위에 냉찜질이 적용됩니다.

모든 유형의 기계적 부상으로 피해자는 의료 시설로 이송되어야 합니다.

4.6.3. 열 화상

XNUMX도 화상(피부의 발적과 약간의 부기만 관찰됨)의 경우 화상 부위를 강한 과망간산칼륨 용액으로 적셔야 합니다.

XNUMX도 화상(액체로 채워진 물집 형태)의 경우 화상 부위에 멸균 드레싱을 적용해야 합니다. 화상 부위에 지방과 연고를 바르거나 물집을 열거나 뚫는 것은 금지되어 있습니다.

심한 화상의 경우 화상 부위에 멸균 반창고를 대고 즉시 의료기관으로 이송한다. 화상 부위에 지방이나 연고를 바르지 말고 피부에 화상을 입은 옷 부분을 찢으십시오. 화상을 입은 사람에게는 뜨거운 차를 충분히 주어야 합니다.

4.6.4. 산 및 알칼리 화상

산성 화상의 경우 몸의 화상 부위를 약한 베이킹 소다 용액으로 씻어야합니다. 탄산 음료가 없으면 불에 탄 몸에 깨끗한 물을 충분히 부어야합니다.

가성 알칼리로 인한 화상의 경우 신체의 화상 부위를 아세트산 또는 구연산으로 산성화한 물로 세척하거나 깨끗한 물로 세척하여 화상 부위에 충분히 물을 주어야 합니다.

몸의 화상 부위에 방부제를 바르고 피해자를 의료 시설로 보냅니다.

4.6.5. 중독

품질이 좋지 않은 식품에 중독 된 경우 피해자에게 인공 구토를 유도하고 위를 헹구어 과망간산 칼륨으로 착색 된 다량 (최대 6-10 잔)의 따뜻한 물을 마실 수 있도록해야합니다. 또는 약한 베이킹 소다 용액. 그 후 우유를 주고 활성탄 1-2정을 마시게 한다.

산성 중독의 경우 위를 물로 철저히 헹구고 피해자에게 우유, 날달걀과 같은 포장제를 제공해야합니다.

가스 중독의 경우 피해자를 방 밖으로 데리고 나가 신선한 공기를 마시게 하거나 창문과 문을 열어 통풍을 시켜야 합니다.

호흡과 심장 활동이 멈추면 인공 호흡과 심장 마사지를 시작해야 합니다. 중독의 모든 경우에 피해자는 의료 시설로 보내져야 합니다.

4.6.6. 눈 부상

날카롭거나 날카로운 물체에 의한 눈 부상, 심한 타박상을 동반한 눈 부상의 경우 피해자를 긴급하게 의료기관으로 보내야 합니다. 눈에 들어간 물체는 눈에서 더 이상 손상되지 않도록 제거해서는 안됩니다. 눈에 멸균 붕대를 감아야 합니다.

먼지나 가루가 눈에 들어간 경우 흐르는 물에 부드럽게 씻어내십시오.

화학 화상의 경우 눈꺼풀을 열고 약한 흐르는 물로 10-15 분 동안 눈을 충분히 헹구고 피해자를 의료 시설로 보내야합니다.

뜨거운 물, 증기로 눈 화상을 입은 경우 눈 세척은 권장되지 않습니다. 멸균 붕대로 눈을 덮고 피해자를 의료 시설로 보냅니다.

5. 작업 종료 시 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업 완료 시 결함 탐지기 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

결함 탐지기 또는 설치를 주전원에서 분리하고 자기 서스펜션과 접촉하는 솔레노이드 및 기타 장치를 먼지 및 서스펜션 잔류 물에서 청소하고 결함 탐지기 또는 설치에 대한 기술 문서의 요구 사항에 따라 예방 유지 보수를 수행하십시오.
특별히 설계된 장소 또는 창고에서 도구, 기구를 제거합니다.
뚜껑이 달린 금속 상자에 사용한 헝겊, 사용한 결함 탐지 재료의 형태로 생산 폐기물을 수집하십시오.
작업복과 PPE를 벗고 탈의실 옷장에 넣습니다.
손, 얼굴 및 기타 오염된 신체 부위를 비누와 물로 씻거나 샤워를 하십시오.

오염 및 결함이 있는 의류는 필요시 세탁, 드라이클리닝 또는 수선을 위해 하자탐지기에게 인계해야 합니다.

5.2. 근무일이 끝날 때 산업 오염으로부터 피부를 청소하려면 보호 및 세제의 특성을 결합한 보호 및 세척 페이스트 및 연고를 사용해야합니다.

퇴근 후 피부를 좋은 상태로 유지하려면 다양한 연고와 크림 (붕산 바셀린, 라놀린 크림 등)을 사용해야합니다.

등유 또는 기타 유독성 석유 제품을 사용하여 피부 및 개인 보호 장비를 청소하는 것은 허용되지 않습니다.

5.3. 작업이 끝나면 작업장을 정돈하고 도구와 비품을 청소하고 치워야 합니다.

5.4. 기술 프로세스의 모든 위반, 작동 중 발견된 오작동 및 결함과 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 결함 탐지기는 감독 또는 책임자에게 보고해야 합니다.

5.5. 작업이 끝나면 의사의 처방에 따라 물리 예방 절차를 수행하는 것이 좋습니다.

자기 결함 탐지기로 작업한 후에는 다음 절차가 권장됩니다.

손을 위한 열 수압 시술(목욕탕);
손의 공기 가열;
마이크로 마사지로 공기 가열.

초음파 결함 탐지기로 작업한 후 석영 수조와 UHF 요법을 권장합니다.

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정원의 꽃을 솎아내는 기계 02.05.2024

현대 농업에서는 식물 관리 과정의 효율성을 높이는 것을 목표로 기술 진보가 발전하고 있습니다. 수확 단계를 최적화하도록 설계된 혁신적인 Florix 꽃 솎기 기계가 이탈리아에서 선보였습니다. 이 도구에는 이동식 암이 장착되어 있어 정원의 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 운전자는 조이스틱을 사용하여 트랙터 운전실에서 얇은 와이어를 제어하여 얇은 와이어의 속도를 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 꽃을 솎아내는 과정의 효율성을 크게 높여 정원의 특정 조건은 물론 그 안에 자라는 과일의 종류와 종류에 대한 개별 조정 가능성을 제공합니다. 다양한 유형의 과일에 대해 2년 동안 Florix 기계를 테스트한 후 결과는 매우 고무적이었습니다. 몇 년 동안 Florix 기계를 사용해 온 Filiberto Montanari와 같은 농부들은 꽃을 솎아내는 데 필요한 시간과 노동력이 크게 감소했다고 보고했습니다. ...>>

고급 적외선 현미경 02.05.2024

현미경은 과학자들이 눈에 보이지 않는 구조와 과정을 탐구할 수 있도록 함으로써 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 현미경 방법에는 한계가 있으며, 그 중 적외선 범위를 사용할 때 해상도의 한계가 있습니다. 그러나 도쿄 대학의 일본 연구자들의 최근 성과는 미시세계 연구에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 도쿄 대학의 과학자들은 적외선 현미경의 기능에 혁명을 일으킬 새로운 현미경을 공개했습니다. 이 첨단 장비를 사용하면 살아있는 박테리아의 내부 구조를 나노미터 규모의 놀라운 선명도로 볼 수 있습니다. 일반적으로 중적외선 현미경은 해상도가 낮다는 한계가 있지만 일본 연구진의 최신 개발은 이러한 한계를 극복했습니다. 과학자들에 따르면 개발된 현미경은 기존 현미경의 해상도보다 120배 높은 최대 30나노미터 해상도의 이미지를 생성할 수 있다고 한다. ...>>

곤충용 에어트랩 01.05.2024

농업은 경제의 핵심 부문 중 하나이며 해충 방제는 이 과정에서 필수적인 부분입니다. 심라(Shimla)의 인도 농업 연구 위원회-중앙 감자 연구소(ICAR-CPRI)의 과학자 팀은 이 문제에 대한 혁신적인 해결책, 즉 풍력으로 작동되는 곤충 공기 트랩을 생각해냈습니다. 이 장치는 실시간 곤충 개체수 데이터를 제공하여 기존 해충 방제 방법의 단점을 해결합니다. 트랩은 전적으로 풍력 에너지로 구동되므로 전력이 필요하지 않은 환경 친화적인 솔루션입니다. 독특한 디자인으로 해충과 익충을 모두 모니터링할 수 있어 모든 농업 지역의 개체군에 대한 완전한 개요를 제공합니다. "적시에 대상 해충을 평가함으로써 우리는 해충과 질병을 모두 통제하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다"라고 Kapil은 말합니다. ...>>

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녹색에너지가 희소금속 위기를 일으키다 19.03.2012

환경 과학 및 기술(Environmental Science and Technology)에 발표된 연구에 따르면 청정 에너지원으로의 전환은 희소 금속에 대한 공급 위기를 야기할 것이라고 합니다. 그리고 이러한 재료는 현대 산업에 매우 중요합니다.

예를 들어, 두 가지 희토류 금속인 디스프로슘과 네오디뮴은 현대 풍력 터빈과 전기 자동차 기술의 핵심입니다. 석탄 화력 발전소와 가솔린 자동차에서 풍력 터빈과 전기 자동차로의 대규모 전환은 이미 희소한 이 두 금속에 대한 수요 증가로 이어질 수 있으며, 게다가 주로 한 국가인 중국에서 채굴됩니다. 수요는 향후 600년 동안 2600-25% 증가할 수 있으며 오늘날의 디스프로슘 및 네오디뮴 생산량은 연간 몇 퍼센트만 증가합니다.

오늘날 일부 정부와 산업체는 항공기 장비, 레이저, 의료 기기 등을 제조하는 데 사용되는 17가지 희토류 원소 공급의 지속 가능성에 대해 우려를 표명하고 있습니다. 이러한 재료가 없으면 환경 친화적 인 기술 개발을 계속하고 대기 중 이산화탄소 수준을 450ppm 수준으로 줄이는 것이 불가능합니다.

Randolph Kirchein이 이끄는 과학자 팀은 경제 상황과 발전의 발전을 위한 다양한 시나리오에서 란탄, 세륨, 프라세오디뮴, 네오디뮴, 사마륨, 유로퓸, 가돌리늄, 테르븀, 디스프로슘 및 이트륨의 공급을 분석했습니다. 그들은 10년까지 이 2035개의 희토류에 대한 수요를 예측했습니다. 한 시나리오에서 디스프로슘과 네오디뮴에 대한 수요는 각각 2600%와 700% 증가할 수 있습니다. 이러한 요구를 충족하려면 예를 들어 디스프로슘의 생산량이 매년 두 배로 증가해야 합니다. 희토류 생산 확대의 놀라운 진전에도 불구하고 그러한 수치를 달성하는 것은 매우 어려울 것입니다.

과학자들은 희토류 물질을 더 저렴하고 일반적인 물질로 교체하고 폐기물을 재활용함으로써만 위기를 피할 수 있다고 믿습니다.

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